1.一种细干粒岩板表面微光处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
利用岩板基料压制成砖坯；
在砖坯表面施面釉；
在施面釉后的砖坯表面喷墨打印设计图案；
在喷墨打印设计图案后的砖坯表面施干粒釉；所述干粒釉的矿物组成包括：以质量百
分比计，高温干粒13 18%；低温干粒3 5%；高温缎光釉1.5 2.5%；
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高温干粒的始融温度为920 950℃；所述高温干粒的化学组成包括：以质量百分比计，~
IL：0.2~0.6%、SiO2：56~58%、Al2O3：18~20%、SrO：4~5%、CaO：3~4%、MgO：1~2%、K2O：3~4%、 Na2O：
1~2%、ZnO：3~4%、BaO：5~6%、Fe2O3：0.1~0.2%；
低温干粒的始融温度为900 930℃；所述低温干粒的化学组成包括：以质量百分比计，~
IL：0.3~0.7%、SiO2：52~54%、Al2O3：16~18%、SrO：3~4%、CaO：3~4%、MgO：0.1~0.5%、K2O：2~3%、Na2O：4~5%、ZnO：3~4%、BaO：9~10%、Fe2O3：0.1~0.2%；
高温缎光釉的始融温度为870 900℃；所述高温缎光釉的化学组成包括：以质量百分比~
计，IL：6~8%、SiO2：49~51%、Al2O3：18~20%、CaO：9~10%、MgO：5~6%、K2O：1~2%、Na2O：3~4%、ZrO2：
0.01~0.04%、BaO：5~6%、Fe2O3：0.1~0.2%；
将施干粒釉后的砖坯烧成，获得表面微光的细干粒岩板。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干粒釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：55~57%、Al2O3：17~19%、碱土金属氧化物：14~18%、碱金属氧化物：4~6%、ZnO：3~
4%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，高温缎光釉和高温干粒的始融温度差值控制在40 60℃。
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4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干粒釉的施加方式为喷釉，比重为
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1.21 1.23 g/cm，施釉量为70 90 g/m。
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5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，最高烧成温度为1200 1220℃，烧成周期为~
135 165min。
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6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述制备方法还包括使烧成后陶瓷砖的干粒釉面上相邻干粒的间距接近等微米级分布的轻刷处理。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述细干粒岩板的釉面光泽度为6 8度。
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