一种加热不燃烧装置及其加热方法 |
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| 申请号 | CN202310712978.X | 申请日 | 2023-06-15 | 公开(公告)号 | CN116571176A | 公开(公告)日 | 2023-08-11 |
| 申请人 | 爱奇迹(香港)有限公司; | 发明人 | 付尧; 严鑫洋; 海涛; | ||||
| 摘要 | 一种加热不燃烧装置及其加热方法，该装置包括壳体、加热件和控制组件，壳体具有容纳腔；加热件有多个且均匀安装在容纳腔的腔壁上以刺入 气溶胶 生成物，能够增加加热件与气溶胶生成物的 接触 面积，有助于提高气溶胶生成物的加热均匀性；控制组件安装在壳体上，控制组件与各加热件独立电连接，控制组件被配置成：能够独立控制各加热件加热，这样方便根据对累计加热时长与所述总抽吸时长的分析计算结果，依次单独控制一个或多个加热件加热，能够减少单个加热件的加热时长和与各加热件对应的部分气溶胶生成物的加热时长，有助于避免部分气溶胶生成物过度加热，避免 能量 浪费，有助于提高整个装置的能量利用率和续航能 力 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种加热不燃烧装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种加热不燃烧装置及其加热方法技术领域[0001] 本发明涉及加热不燃烧技术领域，具体涉及一种加热不燃烧装置及其加热方法。 背景技术[0002] 加热不燃烧(Heat Not Burning，简称HNB)装置主要以低于引起燃烧的温度来加热烟草制品，使其在加热过程中产生含有尼古丁或其他成分气溶胶，供人吸食。与传统香烟相比，加热不燃烧装置的工作任务不是燃烧烟草，而是充分加热烟草制品使其产生气溶胶，因此加热不燃烧装置的加热温度不能过高，以免产生有毒物质，同时加热温度不能过低，以避免无法产生气溶胶。 [0003] 加热不燃烧装置通常采用陶瓷上印刷金属回路制成加热元件，通电后利用焦耳效应产生的热量来加热烟草制品，加热元件通常内置于烟草制品的中心位置。中心位置的烟草制品与外围位置的烟草制品的加热温度和加热时长不同，一方面中心部位容易过度加热导致加热后段烧焦口感、释放有毒物质，或者外围部位容易加热不足而导致烟草制品无法产生气溶胶、烟草制品浪费；另一方面可能导致中心部位能量浪费，能量利用率低，整个装置的续航能力差。 发明内容[0004] 本发明主要解决的技术问题是：提供一种加热不燃烧装置及其加热方法，旨在提高加热不燃烧装置的加热均匀性、能量利用率和续航能力。 [0005] 根据第一方面，一种实施例中提供一种加热不燃烧装置，包括： [0006] 壳体，具有用于容纳气溶胶生成物的容纳腔； [0007] 加热件，设置有多个，多个所述加热件均匀设置于所述容纳腔的腔壁上以用于刺入气溶胶生成物； [0008] 控制组件，安装在所述壳体上，所述控制组件与各所述加热件独立电连接，所述控制组件被配置成：能够独立控制各所述加热件加热。 [0009] 在一种可选的实施例中，所述容纳腔在第一方向延伸，多个所述加热件在所述第一方向上布置；所述控制组件被配置成：能够在所述第一方向上依次控制各所述加热件独立加热。 [0010] 在一种可选的实施例中，所述加热件包括多个用于刺入到气溶胶生成物中的加热齿，所述加热齿具有端部和齿部，所述端部固定在所述容纳腔的腔壁上，且与所述控制组件电连接，所述齿部凸出于所述端部以用于刺入气溶胶生成物中。 [0011] 在一种可选的实施例中，多个所述加热齿在第二方向上间隔布置，所述第二方向与所述第一方向垂直。 [0012] 在一种可选的实施例中，同一所述加热件中，相邻的两个所述加热齿在所述第二方向上错开布置。 [0013] 在一种可选的实施例中，所述容纳腔的腔壁上设置有与所述加热齿一一对应的安装座，所述加热齿通过对应的所述安装座与所述控制组件电连接； [0014] 所述安装座包括间隔布置的第一安装座和第二安装座，所述端部包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述第一安装座连接，所述第二连接端与所述第二安装座连接。 [0015] 在一种可选的实施例中，所述壳体包括上盖和下盖，所述上盖上设置有第一容置槽，所述下盖上设置有第二容置槽，所述第一容置槽与所述第二容置槽对合拼装形成所述容纳腔； [0017] 在一种可选的实施例中，所述上盖与所述下盖均设置有所述加热件； [0018] 所述控制组件包括安装于所述上盖的第一控制单元和安装于所述下盖的第二控制单元，所述第一控制单元与所述第二控制单元通过导电连接结构电连接； [0019] 所述导电连接结构包括导电孔和与所述导电孔配合的导电柱，所述导电孔设置于所述上盖与所述下盖中一者，所述导电柱设置于所述上盖与所述下盖中的另一者。 [0020] 根据第二方面，一种实施例中提供一种加热不燃烧装置的加热方法，其包括： [0021] 获取加热不燃烧装置的当前累计加热时长和总抽吸时长； [0022] 对所述当前累计加热时长与所述总抽吸时长进行分析计算，确定计算结果； [0023] 根据所述计算结果，确定需要参与加热的目标加热件的条件和参数； [0024] 分别控制所述目标加热件加热。 [0025] 在一种可选的实施例中，所述根据所述计算结果，确定需要参与加热的目标加热件的条件和参数，包括： [0026] 若所述当前累计加热时长与所述总抽吸时长的比值小于或等于1/N,确定在第一方向上依序布置的N个加热件中，第一个加热件为参与加热的目标加热件； [0027] 若所述当前累计加热时长与所述总抽吸时长的比值大于(n‑1)/N且小于或等于n/N，确定在第一方向上依序布置的N个加热件中，第n个加热件为参与加热的目标加热件； [0028] 若所述当前累计加热时长与所述总抽吸时长的比值大于n/N且小于(n+1)/N，确定在第一方向上依序布置的N个加热件中，第(n+1)个加热件为参与加热的目标加热件； [0029] 若所述当前累计加热时长与所述总抽吸时长的比值等于1，确定参与加热的目标加热件的数量为零； [0030] 其中第一方向为气溶胶生成物的长度方向，N为加热件的总数量，n为小于N的正整数。 [0031] 据上述实施例的加热不燃烧装置及其加热方法，加热不燃烧装置包括壳体、加热件和控制组件，壳体具有用于容纳气溶胶生成物的容纳腔；加热件设置有多个，多个加热件均匀设置与容纳腔的腔壁上以用于刺入气溶胶生成物；控制组件安装在壳体上，控制组件与各加热件独立电连接，控制组件被配置成：能够独立控制各所述加热件加热。由于加热件能够刺入气溶胶生成物，这样能够增加加热件与气溶胶生成物的接触面积，有助于提高气溶胶生成物的加热均匀性，降低各处气溶胶生成物加热温度的差异化，减少加热后段烧焦口感和气溶胶生成物浪费情况的发生；并且控制组件能够独立控制各所述加热件加热，这样方便根据对累计加热时长与总抽吸时长的分析计算结果，依次单独控制一个或多个加热件加热，能够减少单个加热件的加热时长和与各加热件对应的部分气溶胶生成物的加热时长，有助于避免部分气溶胶生成物过度加热，避免能量浪费，有助于提高整个装置的能量利用率和续航能力。附图说明 [0032] 图1为一种实施例的加热不燃烧装置的结构示意图； [0033] 图2为一种实施例加热不燃烧装置中上盖与下盖处于打开状态的结构示意图； [0034] 图3为一种实施例中上盖的主视图； [0035] 图4为一种实施例中上盖剖开后的内部结构示意图； [0036] 图5为一种实施例中下盖的立体图； [0037] 图6为一种实施例中下盖的主视图； [0038] 图7为一种实施例中下盖剖开后的内部结构示意图； [0039] 图8为一种实施例加热不燃烧装置的加热方法的步骤流程图； [0040] 图9为另一种实施例加热不燃烧装置的加热方法的步骤流程图。 [0041] 图中：100、加热不燃烧装置；10、壳体；1、上盖；101、容纳腔；11、第一容置槽；12、导电柱；13、第一磁性件；14、第一安装腔；2、下盖；21、第二容置槽；22、导电槽；23、第二磁性件；24、充电接头；25、第二安装腔；30、控制组件；301、PCB桥接板；31、第一控制单元；32、第二控制单元；4、吸嘴；41、第二端开口；5、电源模块； [0042] 50、加热件；51、第一加热件；52、第二加热件；501、加热齿；502、端部；5021、第一连接端；5022、第二连接端；503、齿部；6、安装座；61、第一安装座；62、第二安装座。 具体实施方式[0043] 下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。 [0044] 另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。 [0045] 本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。 [0046] 本申请公开一种加热不燃烧装置100，其包括壳体10、加热件50和控制组件30，壳体10具有用于容纳气溶胶生成物(例如可以是烟支、烟丝等烟制品)的容纳腔101；加热件50安装在壳体10上，加热件50凸出容纳腔101的腔壁以用于刺入气溶胶生成物中，加热件50设置有多个且在容纳腔101的腔壁上均匀布置；控制组件30安装在壳体10上，控制组件30与各加热件50独立电连接，控制组件30被配置成能够独立控制各加热件50加热。 [0047] 由于加热件50能够刺入气溶胶生成物，这样能够增加加热件50与气溶胶生成物的接触面积，有助于提高气溶胶生成物的加热均匀性，降低各处气溶胶生成物加热温度的差异化，减少加热后段烧焦口感和气溶胶生成物浪费情况的发生； [0048] 并且加热不燃烧装置100还能够独立控制各加热件50加热，如可以根据对累计加热时长与总抽吸时长的分析计算结果，依次单独控制一个或多个加热件50加热。其中，累计加热时长是一次抽吸过程中累计的加热件50的加热时长；总抽吸时长是根据容纳腔101的容积大小，确保在容纳腔101内填充的所有气溶胶生成物均能够得到充分加热且无有毒物质产生的总加热时长；可以说，总抽吸时长是根据容纳腔101的容积大小而确定的。如控制组件30可以根据累计加热时长与总抽吸时长的比值逐级增加，依级别依次控制多个加热件50中的一个或两个加热件50独立加热，直至比值为1时，完成所有加热件50和全部气溶胶生成物的加热。这样能够减少单个加热件50的加热时长和与各加热件50对应的部分气溶胶生成物的加热时长，可避免部分气溶胶生成物过度加热，避免能量浪费，有助于提高整个装置的能量利用率和续航能力。 [0049] 具体地，一些实施例中，容纳腔101可以是容置孔，容置孔在第一方向上延伸布置，加热件50在第一方向上连续或者间隔布置，该第一方向即为加热不燃烧装置100的长度方向。控制组件30能够根据累计加热时长与总抽吸时长的比值大小以在第一方向上依次地控制各加热件50独立加热；比如可以随着比值逐级增加，可以在第一方向上依级别一次控制一个加热件50独立加热，直至比值为1时，完成所有加热件50和全部气溶胶生成物的加热。这样能够模拟实际抽烟过程，使与各加热件50对应的部分气溶胶生成物均能够得到充分加热且避免过度加热，进一步提高能量利用率，提高使用体验感。 [0050] 一实施例中，加热件50包括多个在第二方向上间隔布置的加热齿501，第二方向是与第一方向垂直的加热不燃烧装置100的宽度方向，各加热齿501均在第一方向上延伸布置；在第二方向上相邻的两个加热齿501错开，这样有助于使加热齿501在容纳腔101的腔壁面上均匀布置，有助于提高整个加热不燃烧装置100的加热均匀性。 [0051] 如请参考图2、图3、图5和图6，加热齿501可以设置三个，三个加热齿501在第二方向上间隔布置，三个加热齿501中位于中间位置的加热齿501与位于端部的加热齿501在第二方向上错开布置。 [0052] 当然可选地，加热件50的数量不限于三个，可以是两个、四个或者五个以上，并且对于数量较多的加热齿501，多个加热齿501可以在第一方向和第二方向上分别成排成列设置，以实现在容纳腔101侧壁上的均匀布置。 [0053] 另外，加热件50中的各加热齿501还可以在第二方向上对齐布置，只要满足相邻两个加热件50在第一方向上连续，或者间隔较近即可；或者在其他一些实施例中，加热件50还可以包括均匀铺设在容纳腔101的腔壁面上的加热丝，加热丝具有用于刺入气溶胶生成物中的刺入部分。 [0054] 一些实施例中，请继续参考图2、图3、图5和图6，加热齿501为长条状结构，加热齿501的长度方向与第一方向同向。加热齿501具有端部502和齿部503，加热齿501的端部502固定在容纳腔101的腔壁上，且与控制组件30电连接，加热齿501的齿部503凸出于端部502设置，以用于刺入气溶胶生成物中。加热齿501的端部502包括位于第一方向两端的第一连接端5021和第二连接端5022，加热齿501的齿部503固定连接在第一连接端5021与第二连接端5022之间，且朝向容纳腔101的中心位置凸出，以形成用于刺入气溶胶生成物的刺入尖端。该刺入尖端有助于增加加热齿501刺入气溶胶生成物中的深度，从而提高加热齿501与气溶胶生成物之间的接触面积，提高加热齿501对气溶胶生成物的加热均匀性。 [0055] 其他一些实施例中，为了增加加热齿501与气溶胶生成物之间的接触面积，还可以在第一连接端5021与第二连接端5022之间设置多个分支结构，多个分支结构朝向容纳腔101的中心位置凸出，以形成用于嵌入气溶胶生成物中的短齿。 [0056] 一些实施例中，请参考图2和图5，容纳腔101的腔壁上设置有与加热齿501一一对应的安装座6，容纳腔101由在第三方向上的第一容置槽11和第二容置槽21拼装对合形成，第三方向、第二方向和第一方向两两互相垂直。安装座6在第三方向上朝向容纳腔101内的端面不高于低于容纳腔101的腔壁面，加热齿501通过对应的安装座6与设置在壳体10中的控制组件30电连接，加热齿501可以由镍铬合金、铁铬合金、不锈钢等材料制备而成，安装座6可以由铜合金、银钯合金、纯金等低电阻材料制备而成。 [0057] 安装座6包括在第一方向上间隔布置的第一安装座61和第二安装座62，第一安装座61为低压安装座，第二安装座62为高压安装座；加热齿501的第一连接端5021与第一安装座61固定连接，第二连接端5022与第二安装座62固定连接，加热齿501的两端分别与高压安装座和低压安装座连通后形成为气溶胶生成物加热的电阻，通过控制加热齿501的供电功率，能够控制加热齿501的加热温度，以满足气溶胶生成物具有合适的加热温度。 [0058] 可选地，在其他一些实施例中，加热件50还可以包括多个加热棒，多个加热棒在第二方向上间隔布置，加热棒的一端为连接端，另一端为加热端，加热棒穿过容纳腔101的腔壁，加热棒的连接端位于壳体10内，且与控制组件30电连接，加热端穿过容纳腔101的腔壁朝向容纳腔101内凸出，以嵌入气溶胶生成物中。 [0059] 一些实施例中，加热件50包括成对布置的第一加热件51和第二加热件52，第一加热件51和第二加热件52在第一方向上交错布置，即在设置有三个以上加热件50的结构中，相邻两个第一加热件51之间设置有第二加热件52，相邻两个第二加热件52之间设置有第一加热件51。 [0060] 请参考图2、图3、图5和图6，对于第一加热件51来说，多个加热齿501的第一连接端5021在第一方向上位于第二连接端5022的朝向第二加热件52的一侧，这样方便第一加热件 51中加热齿501的第一连接端5021与第二加热件52中加热齿501的第一连接端5021连接，以减少壳体10上设置的第一安装座61的数量；另外还方便壳体10上第一加热件51对应的第一安装座61与第二加热件52对应的第一安装座61在壳体10内电连接，从而减少第一安装座61与控制组件30连接的导线的数量。 [0061] 相应地，也可以设置第二加热件52中的多个加热齿501的第一连接端5021在第一方向上位于第二连接端5022的朝向第一加热件51的一侧，这样方便多个第一连接端5021与同一个第一安装座61连接，或者多个第一安装座61电连接，也有助于减少壳体10上设置的第一安装座61的数量或第一安装座61与控制组件30连接的导线的数量。 [0062] 当然，在其他实施例中，可以设置相邻两个第一加热件51组成第一加热组，相邻两个第二加热件52组成第二加热组，第一加热组与第二加热组在第一方向上交错布置，也即两个第一加热件51与两个第二加热件52在第一方向上交错布置。这样的结构下，相邻的第一加热件51和第二加热件52中，也可以设置第一加热件51中的部分加热齿501的第一连接端5021在第一方向上位于第二连接端5022的背离第二加热件52的一侧；也可以设置第二加热件52中的部分加热齿501的第一连接端5021在第一方向上位于第二连接端5022的背离第一加热件51的一侧，这样，相邻两个第一加热件51或相邻两个第二加热件52具有彼此靠近的第一连接端5021，以方便第一加热件51中的多个第一连接端5021与同一个第一安装座61连接，或者方便与第一加热件51对应的多个第一安装座61电连接。 [0063] 一些实施例中，请参考图2、图3、图5和图6，第一加热件51中的加热齿501设置有三个，在第二方向上位于中间位置的加热齿501在第一方向上的位置更靠近或者更远离第二加热件52，以实现第一加热件51中相邻两个加热齿501在第二方向上错开设置。相应的，第二加热件52中的加热齿501也设置有三个，在第二方向上位于中间位置的加热齿501在第一方向上的位置更靠近或更远离第一加热件51，以实现第二加热件52中相邻两个加热齿501在第二方向上错开设置。 [0064] 进一步地，设置在第一方向上至少相邻的两个加热齿501的第一连接端5021连接，且与同一个第一安装座61连接；相邻的两个加热齿501可以分别是第一加热件51中在第二方向上位于中间位置的加热齿501和第二加热件52中在第二方向上位于中间位置的加热齿501，请参考图5和图6所示；相邻的两个加热齿501还可以是第一加热件51中在第二方向上位于端部的加热齿501和第二加热件52中在第二方向上位于端部的加热齿501，请参考图3所示。这样设置有助于减少容纳腔101腔壁上安装座6的数量，同时也可以减少安装座6与控制组件30之间的连接导线的数量。 [0065] 一些实施例中，同一加热件50中的多个加热齿501，也即第二方向上的多个加热齿501的第一连接端5021位于第二连接端5022的同一侧，与这些加热齿501对应的第一安装座 61也位于第二安装座62的同一侧，这样方便与同一个加热件50对应的多个第一安装座61电连接，以在不影响各加热件50独立加热的情况下，减少第一安装座61与控制组件30的连接导线的长度和数量。 [0066] 对于分别属于两个加热件50的相邻加热齿501，也即第一方向上布置的两个加热齿501的第一连接端5021彼此靠近的实施例中，分别与相邻两个加热件50对应的多个第一安装座61电连接，这样也能够在不影响各加热件50独立加热的条件下，减小第一安装座61与控制组件30的连接导线的长度和数量。 [0067] 请参考图4和图7，其中图4中相邻的第一加热件51和第二加热件52中，与六个加热齿501的第一连接端5021连接的四个第一安装座61通过短接线连接后通过同一根连接导线与控制组件30连接；图7中，相邻的第一加热件51和第二加热件52中，与六个加热齿501的第一连接端5021连接的五个第一安装座61中，其中两个第一安装座61通过短接线连接后通过一根连接导线与控制组件30连接，另外三个第一安装座61也通过短接线连接后通过同一个连接导线与控制组件30连接。 [0068] 对于同一个加热件50中，各加热齿501中的第一连接端5021和第二连接端5022的布置方向一致的实施例中，请参考图4和图7，各加热齿501对应的第二安装座62也可以导电连接后，通过一根或两根导线与控制组件30电连接，以在不影响各加热件50独立控制的条件下，减少安装座6与控制组件30中的连接导线的长度和数量。 [0069] 当然，多个第一安装座61连接后通过一根导线与控制组件30连接的结构还可以应用在同一个加热件50中，也即第二方向上的相邻两个加热齿501的第一连接端5021和第二连接端5022的相对位置不一致的实施例中；还可以应用在分别属于不同加热件50中，也即第一方向上的相邻两个加热齿501中，其中一个加热齿501的第一连接端5021位于第二连接端5022的远离另一个加热齿501的实施例中。多个第二安装座62连接后通过一根或两根导线与控制组件30连接的结构也可以应用在同一个加热件50中不同加热齿501的第一连接端5021和第二连接端5022的布置方向不一致的实施例中。 [0070] 当然，为了避免其中安装座6与控制组件30中的其中一根导线接触不良而影响多个加热齿501工作，还可以对应各加热齿501的安装座6，分别配置高压连接线和低压连接线，以确保各加热齿501之间相对独立。 [0071] 一些实施例中，请参考图2，加热不燃烧装置100包括上盖1和下盖2，上盖1与下盖2通过各自端部的转轴可转动连接，例如使用铰链连接。上盖1的远离转轴的端部设置有第一容置槽11，下盖2的远离转轴的端部设置有第二容置槽21，第一容置槽11与第二容置槽21能够在上盖1与下盖2转动过程中对合拼装，以形成用于放置气溶胶生成物的容纳腔101，第一容置槽11的槽壁上和第二容置槽21的槽壁上均设置有加热件50。 [0072] 壳体10上于上盖1和下盖2之间设置有锁合结构。具体地，该锁合结构包括设置在上盖1上的第一磁性件13和设置在下盖2上的第二磁性件23，在上盖1与下盖2对合拼装后，第一磁性件13与第二磁性件23相互吸引以实现上盖1与下盖2锁紧，避免上盖1与下盖2自动松脱而导致气溶胶生成物从容纳腔101内脱出。 [0073] 当然在其他一些实施例中，上盖1与下盖2可以固定连接，这样气溶胶生成物从壳体10长度方向端部的容纳腔101的开口进入到容纳腔101内，且使加热齿501刺入气溶胶生成物中。 [0074] 一些实施例中，上盖1和下盖2均为内部中空的壳结构，上盖1的内部具有第一安装腔14，下盖2的内部具有第二安装腔25，上盖1上第一容置槽11的槽口背向第一安装腔14设置，下盖2上第二容置槽21的槽口背向第二安装腔25设置；控制组件30包括安装在第一安装腔14中的第一控制单元31和安装在第二安装腔25中的第二控制单元32，各控制单元均包括电连接的PCB桥接板301和IC模块，设置在容纳腔101的腔壁上的多个安装座6通过连接导线与对应的PCB桥接板301连接，所述IC模块用于控制对应的上盖1或下盖2中的各加热件50独立加热。 [0075] 请参考图2、图3、图5和图6，第一控制单元31与第二控制单元32通过导电连接结构电连接，该导电连接结构包括设置于上盖1上的导电柱12和设置于下盖2上的导电槽22，导电柱12与第一控制单元31电连接，导电槽22与第二控制单元32电连接；上盖1与下盖2拼装对合后，导电柱12与导电槽22插装配合，以实现第一控制单元31与第二控制单元32的电连接。 [0076] 进一步地，下盖2的第二安装腔25内还设置有电源模块5，电源模块5与下盖2中的第二控制单元32电连接，电源模块5包括在壳体10长度方向上设置于下盖2端部的充电接头24，该充电接头24用于外接电源，以实现为加热不燃烧装置100充电。 [0077] 一些实施例中，请参考图1，加热不燃烧装置100中，上盖1的外轮廓形状大体为长方体，上盖1上对应长方体棱边和棱角的位置可以设置圆角过渡，下盖2的外轮廓形状也大体为长方体，下盖2上对应长方体棱边和棱角的位置也可以设置圆角过渡，这样可以避免上盖1和下盖2外轮廓上的尖锐部划伤使用者。上盖1与下盖2对合拼装后形成壳体10，壳体10在其长度方向上的截面形状大体为矩形，该截面形状的对应矩形边角的位置可设置圆角过渡。 [0078] 由第一容置槽11和第二容置槽21对合拼装形成的容置孔的孔口在壳体10的长度方向上位于壳体10的端部，壳体10长度方向的一端还设置有吸嘴4，吸嘴4具有在壳体10的长度方向两端的第一端开口和第二端开口41，第一端开口与第二端开口41连通，吸嘴4通过第一端开口嵌套在壳体10的端部，且吸嘴4的第一端开口与容置孔的孔口连通，这样产生于容置孔的气溶胶能够依次经过容置孔的孔口、第一端开口和第二端开口41被使用者吸食。吸嘴4上具有第一端开口的端部的截面外轮廓形状大体为矩形，吸嘴4端部的棱边和棱角位置设置有圆角过渡，第一端开口的形状也可以是矩形，第一端开口的形状与壳体10的端部外轮廓形状相匹配，吸嘴4由硅胶材料制成，吸嘴4的第一端开口套的壳体10的外侧，以实现与壳体10的固定连接；第二端开口41的形状为圆形，第二端的整体截面尺寸小于第一端的整体截面尺寸，以方便使用者含住第二端开口41。 [0079] 一实施例中，加热不燃烧装置100在使用的过程中，加热齿501刺入气溶胶生成物中，根据加热不燃烧装置100的当前累计加热时长和总加热时长，控制在壳体10长度方向上不同位置的一个或多个加热件50在合适的温度条件下依次加热，以在累计加热时长等于总抽吸时长时，使所有的加热件50均完成一次加热。这样一方面能够确保在容纳腔101长度方向上布置的气溶胶生成物的每一部分均得到充分且均匀的加热，无烧焦口感和有毒物质，也避免单一加热件50过热；另一方面，有助于避免能量浪费，可有效提高能量利用率，提高整个加热不燃烧装置100的续航能力。 [0080] 本申请还公开一种上述任一实施例中的加热不燃烧装置100的加热方法，请参考图8，该加热方法包括： [0081] S1：获取加热不燃烧装置的当前累计加热时长和总抽吸时长； [0082] S2：对当前累计加热时长与总抽吸时长进行分析计算，确定计算结果； [0083] S3：根据计算结果，确定需要参与加热的目标加热件的条件和参数； [0084] S4：分别控制目标加热件加热。 [0085] 一些实施例中，在上述步S1中，累计加热时长是一次抽吸过程中累计的加热件50的加热时长，总抽吸时长可以是根据容纳腔101的容积大小，确保在容纳腔101内填充的所有气溶胶生成物均能够得到充分加热且无有毒物质产生的总加热时长，由加热不燃烧装置100的控制组件30获取上述累计加热时长和总抽吸时长。 [0086] 在上述步骤S2中，由控制组件30分析计算当前累计加热时长和总抽吸时长，得到计算结果；这里的分析计算可以是计算当前累计加热时长与总抽吸时长的比值，或者还可以是仅仅是确定当前累计加热时长是否大于设定的累计加热时长，设定的累计加热时长小于总抽吸时长，且设定的累加加热时长由使用者根据使用情况确定，如设定的累计加热时长可以是总抽吸时长的一半、三分之一或三分之二。 [0087] 在上述步骤S3中，依然由控制组件30根据步骤S2中的计算结果，确定需要参与加热的目标加热件的条件和参数，条件可以是目标加热件的位置条件，如可以是沿容纳腔101的长度方向依序排布的第一个、相邻的第一第二个或间隔、分散设置的多个等；若第二方向上设置有多个加热件50，目标加热件的位置条件还可以是在第二方向上依序排布的第一个、第一第二个或间隔分散排布的多个。目标加热件的参数可以是目标加热件的数量或加热功率。目标加热件的数量可以是一个或多个，加热功率可以是同时加热的多个加热件50的总功率，还可以是单个加热件50的功率。 [0088] 可以根据当前累计加热时长与总抽吸时长的比值，确定需要加热的目标加热件的位置、数量和功率；还可以根据当前累计加热时长是否大于设定的累计加热时长，确定需要加热的目标加热件的位置、数量和功率。功率可根据累计加热时长单独来确定，如功率可以随着累计加热时长的增加而逐渐增加，或者在可以随着累计加热时长的增加而先逐渐增加再逐渐减小。 [0089] 最后在S4中，由控制组件30控制S3中确定的目标加热件参与加热。 [0090] 这样可以根据累计加热时长与总抽吸时长，控制不同位置和不同数量的加热件50依次或依序加热的方法有助于减少单个加热件50的加热时长和与各加热件50对应的部分气溶胶生成物的加热时长，有助于避免部分气溶胶生成物加热过度，避免能量浪费，有助于提高加热效率和能量利用率，提高加热不燃烧装置100的续航能力。 [0091] 在一些实施例中，请参考图9，步骤S3：根据计算结果，确定需要参与加热的目标加热件的条件和参数，包括： [0092] S31：若当前累计加热时长与总抽吸时长的比值小于或等于1/N,确定在第一方向上依序布置的N个加热件中，第一个加热件为参与加热的目标加热件； [0093] S32：若当前累计加热时长与总抽吸时长的比值大于(n‑1)/N且小于或等于n/N，确定在第一方向上依序布置的N个加热件中，第n个加热件为参与加热的目标加热件； [0094] S33：若当前累计加热时长与总抽吸时长的比值大于n/N且小于(n+1)/N，确定在第一方向上依序布置的N个加热件中，第(n+1)个加热件为参与加热的目标加热件； [0095] S34：若当前累计加热时长与总抽吸时长的比值等于1，确定参与加热的目标加热件的数量为零； [0096] 其中，第一方向为气溶胶生成物的长度方向，N为加热件50的总数量，n为小于N的正整数。 [0097] 计算结果为当前累计加热时长与总抽吸时长的比值，并且目标加热件的条件和参数分别为目标加热件的位置条件和数量参数。 [0098] 在一示例中，设置加热件50的总数量N为2，即有第一加热件51和第二加热件52在气溶胶生成物的长度方向上布置，各加热件50中的加热齿501的数量和长度均相等。判断累计加热时长与总抽吸时长的比值大小：若累计加热时长小于或等于总抽吸时长的一半时，确定在第一方向上远离吸嘴4的第一加热件51为参与加热的目标加热件，随后控制第一加热件51加热，保持第二加热件52处于不加热状态；若累计加热时长大于总抽吸时长的一半且小于1时，确定在第一方向上靠近吸嘴4的第二加热件52为参与加热的目标加热件，随后控制第二加热件52加热，保持第一加热件51或调整第一加热件51不加热；若累计加热时长等于总抽吸时长时，即所有气溶胶生成物均被充分加热，所有加热件50均完成一次加热，使所有加热件50停止加热。 [0099] 当然在其他实施例中，加热件50的总数量N可以是3或者以上的数量，若加热件50的数量设置三个，可以设置两个第一加热件51和位于两个第一加热件51之间的第二加热件52，各加热件50中的加热齿501的数量和长度均相等。若累计加热时长小于或等于总加热时长的三分之一，仅将其中一个第一加热件51确定为开启加热的目标加热件；若累计加热时长大于总加热时长的三分之一小于或等于总加热时长的三分之二，仅将第二加热件52确定为开启加热的目标加热件；若累计加热时长大于总加热时长的三分之二小于总加热时长，仅将另一个第一加热件51确定为开启加热的目标加热件；若累计加热时长等于于总抽吸时长时，即所有气溶胶生成物均被充分加热，所有加热件50均完成一次加热，使所有加热件50停止加热。 [0100] 这样能够模拟实际抽烟的过程，使在第一方向上的各部分气溶胶生成物均能够独立加热，且各部分加热的时长均相等，能够避免局部气溶胶生成物过度加热而产生有毒物质，或者还可以避免部分气溶胶生成物未被加热到而无法产生气溶胶，有助于吸食口感，提高加热效率和能量利用率，有助于提高整个加热不燃烧装置100的续航能力。 [0101] 以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。 |
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