一种纺织用除皱烘干设备
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202410639715.5 | 申请日 | 2024-05-22 |
| 公开(公告)号 | CN118600693A | 公开(公告)日 | 2024-09-06 |
| 申请人 | 诸暨市宝仁染整有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 王建军; | 第一发明人 | 王建军 |
| 权利人 | 诸暨市宝仁染整有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 诸暨市宝仁染整有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：浙江省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：浙江省绍兴市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：浙江省绍兴市诸暨市陶朱街道鸿远路与建工路交叉口2号楼 | 邮编 | 当前专利权人邮编：311801 |
| 主IPC国际分类 | D06C15/02 | 所有IPC国际分类 | D06C15/02 ; F26B13/00 ; D06C15/08 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 8 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 浙江维创盈嘉专利代理有限公司 | 专利代理人 | 程雪; |
| 摘要 | 本 申请 属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织用除皱烘干设备，包括： 机架 ；引导机构，设置于机架上并用于引导织物；除皱机构，设置于机架中部，包括驱动组件与调节组件，调节组件用于夹紧织物，驱动组件带动调节组件沿机架上下滑动往复运动并对织物除皱； 烘干机 构，设置于机架上并用于烘干织物；其中，所述引导机构包括间隔设置的导入辊组、引导辊组和导出辊组。本申请的有益效果是：通过设置除皱机构，可以有效地去除织物在生产或运输过程中产生的皱纹，提高织物的外观 质量 ，同时，可以使整体结构简单，占用空间小，可以快速完成烘干、除皱工作，具有良好的实用性。 | ||
| 权利要求 | 1.一种纺织用除皱烘干设备，其特征在于：包括： |
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| 说明书全文 | 一种纺织用除皱烘干设备技术领域[0001] 本申请属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织用除皱烘干设备。 背景技术[0002] 烘干机是纺织物生产中必不可少的生产设备之一，烘干机的好坏将直接影响纺织物的质量，随着现代纺织业的快速发展，传统的烘干机已无法满足现代纺织行业的需求，纺织物在烘干的过程中会产生褶皱，而传统的烘干机并没有在烘干过程中解决这一技术问题。 [0003] 公开号为WO2022241775A1的专利，其公开了一种纺织品除皱机构，属于纺织机械技术领域。其技术方案为：一种纺织品除皱机构，包括底座，沿布匹行进方向依次设置在底座间的机械除皱单元和熨平单元，以及控制机械除皱单元的电机；机械除皱单元包括沿布匹行进方向依次设置的收紧组件、除皱辊和抚平组件。 [0004] 上述专利中通过设置伸缩部件配合除皱辊、布匹使用，依靠伸缩部件的伸缩功能来使得布匹在行进过程中不断被拽拉，以此达到除皱效果，虽然可以达成除皱效果，但是需要外部驱动器来进行驱动，导致结构复杂，占用空间大，维修繁琐，需要进行改进。发明内容 [0005] 本申请的目的是提供一种纺织用除皱烘干设备，能够解决上述问题。 [0006] 本申请的目的是提供一种纺织用除皱烘干设备，包括： [0007] 机架； [0008] 引导机构，设置于机架上并用于引导织物； [0009] 除皱机构，设置于机架中部，包括驱动组件与调节组件，调节组件用于夹紧织物，驱动组件带动调节组件沿机架上下滑动往复运动并对织物除皱； [0010] 烘干机构，设置于机架上并用于烘干织物； [0011] 其中，所述引导机构包括间隔设置的导入辊组、引导辊组和导出辊组。 [0012] 采用上述的一种纺织用除皱烘干设备，通过在机架上设置引导机构，引导机构包括间隔设置的导入辊组、引导辊组和导出辊组，织物从导入辊组导入，并在引导辊组的作用下依次进过除皱装置和烘干装置，最终经过导出辊组导出，从而确保了织物在整个设备中的正常流动。通过设置除皱机构，其由驱动组件和调节组件构成，调节组件负责夹紧织物，防止其在除皱过程中发生位移，驱动组件则带动调节组件沿机架上下滑动往复运动，通过不断的摆动来对织物进行除皱处理，有效地去除织物在生产或运输过程中产生的皱纹，提高织物的外观质量。同时，通过设置烘干机构，可以对进入的织物进行烘干，保证织物在除皱之间处于烘干状态，烘干机构可以采用热风、红外线等烘干方式，有效方便了后续的加工或使用，综上所述，本申请的整体结构简单，占用空间小，可以快速完成烘干、除皱工作，具有良好的实用性。 [0013] 进一步的，所述驱动组件包括： [0014] 驱动电机，通过第一皮带与导出辊组连接； [0015] 转轴，设置于机架上并位于调节组件的下方，其通过第二皮带与驱动电机连接； [0016] 凸轮，设置于转轴上； [0017] 联动结构，其一端与凸轮接触，另一端与调节组件连接； [0018] 其中，还包括固定杆，其两端均凸轮连接。 [0019] 通过驱动电机、转轴、凸轮、联动结构以及固定杆的配合使用，可以实现对织物的除皱处理，通过设置驱动电机，驱动电机作为动力源，通过第一皮带与导出辊组连接，可能用于驱动导出辊组转动，从而带动织物在设备中的移动同时，驱动电机还通过第二皮带与转轴连接，使得转轴能够随电机的转动而转动，而转轴上设置有凸轮，随着转轴的转动，凸轮也会随之转动，由于联动结构的一端与凸轮接触，另一端与调节组件连接，因此当凸轮转动时，会通过联动结构将运动传递给调节组件，使调节组件能够沿机架上下滑动往复运动，从而达成对织物的除皱处理。此外，固定杆的两端都与凸轮连接，可以使凸轮的安装更加稳定，防止其在工作过程中发生偏移或晃动。 [0020] 进一步的：所述联动结构包括联动杆，联动杆的一端与调节组件连接，另一端设置有滚轮，滚轮与凸轮接触。 [0021] 联动杆的一端与调节组件连接，当联动杆运动时，可以直接带动调节组件进行运动，联动杆的另一端则设置有滚轮，滚轮与凸轮接触，当驱动电机工作时，它会通过皮带带动转轴转动，而转轴上设置的凸轮也会随之移动，随着凸轮的转动，其表面的轮廓会不断改变与滚轮之间的接触位置，从而推动滚轮沿凸轮山下运作，并通过联动杆转化为调节组件的上下滑动往复运动，进而使调节组件能够按照预定的轨迹和力度对织物进行除皱处理，保证了织物的质量。 [0022] 进一步的，所述调节组件包括： [0023] 第一除皱辊； [0024] 第二除皱辊； [0025] 调节器，其一端与第一除皱辊连接，另一端与第二除皱辊连接，调节器带动第一除皱辊、第二除皱辊相向移动并对织物夹紧； [0026] 其中，所述机架上设置有供第一除皱辊、第二除皱辊上下移动的滑动槽。 [0027] 在进行除皱工作时，第一除皱辊和第二除皱辊在调节器的作用下将穿过的织物夹紧，并在驱动组件的下，同时沿着滑动槽上下往复运作，在调节器的作用下，第一除皱辊与第二除皱辊相互连接，从而可以一起沿着滑动槽上下移动，而且第一除皱辊与第二除皱辊之间的间距还会进行改变，从而可以适配不同厚度的织物，扩大使用范围。同时，调节器与第一除皱辊、第二除皱辊之间为转动连接，在第一除皱辊与第二除皱辊上均设置有加热结构，可以在除皱的同时再次对织物进行加热，进一步提高除皱效果。 [0028] 进一步的，所述调节器包括： [0029] 筒体，其内部设置有空腔； [0030] 第一驱动器，设置于空腔内； [0031] 第二驱动器，设置于空腔内并与第二驱动器连接； [0033] 第二输出轴，其一端与第二驱动器连接，另一端与第二除皱辊连接； [0034] 其中，第一输出轴与第二输出轴的结构相同，第一驱动器用于驱动第一输出轴上下移动，第二输出轴用于驱动第二输出轴上下移动。 [0035] 在本申请中，调节器主要包括筒体、第一驱动器、第二驱动器、第一输出轴和第二输出轴，筒体内部设置有空腔，为驱动器和输出轴提供了安装空间。第一驱动器和第二驱动器均为音圈电机，第一驱动器设置于空腔内，负责驱动第一输出轴的运动，当第一驱动器工作时，它会通过机械传动将动力传递给第一输出轴，使第一输出轴进行上下移动，这种移动会直接带动第一除皱辊的上下移动，从而实现对织物的夹紧和除皱，且这种驱动方式不仅响应速度快，而且能够实现高精度的位置控制，从而确保第一除皱辊能够精确地夹紧织物并对其进行除皱处理。第二驱动器同理，其设置于空腔内，并与第二驱动器连接。第二输出轴的一端与第二驱动器连接，另一端则与第二除皱辊连接，第二驱动器也会驱动第二输出轴进行上下移动，进而带动第二除皱辊的运动。第一输出轴与第二输出轴的结构相同，确保了第一除皱辊和第二除皱辊在除皱过程中能够保持同步和协调，从而提高了除皱的效果。 [0036] 此外，采用音圈电机作为驱动器还具有结构简单、维护方便等优点，且驱动器位于内部，这使得设备整体结构更夹紧凑、可靠、安全，还可以进行精确调节，减少不必要的排线以及减少占用的空间，适应不同织物的除皱需求。 [0037] 进一步的，所述第一输出轴包括： [0039] 第二连接板，设置于筒体内侧，其一端与第一驱动器连接； [0040] 导向杆，设置于第一连接板与第二连接板之间并贯穿筒体； [0041] 导向件，设置筒体上，导向杆穿过导向件并与导向件配合； [0042] 其中，导向件为直线轴承，且导向件设置有多个，多个导向件均匀分布。 [0043] 第一输出轴主要由第一连接板、第二连接板、导向杆和导向件组成。第一连接板设置于筒体的外侧，其一端设置有与第一除皱辊连接的第一连接杆，当第一驱动器驱动第二连接板运动时，会通过第一连接板传递给第一除皱辊，使其进行相应的运动。第二连接板则设置于筒体的内侧，其一端与第一驱动器连接，这样就可以使得第一驱动器直接驱动第二连接板进行运动，由于第二连接板与第一连接板之间通过导向杆连接，因此第二连接板的运动也会带动第一连接板进行相应的运动。 [0044] 导向杆设置于第一连接板与第二连接板之间，并贯穿筒体，用于确保第一连接板和第二连接板之间的相对位置和运动方向始终保持一致，从而避免在运动过程中出现偏差或晃动，导向件则设置于筒体上，导向杆穿过导向件并与导向件配合，这里的导向件为直线轴承，且设置有多个，多个导向件均匀分布，从而可以确保导向杆在运动时能够平稳、顺畅地穿过筒体，同时减少摩擦和磨损，提高整个输出轴的寿命和稳定性，进一步确保了第一除皱辊、第二除皱辊能够准确、平稳地进行运动，从而实现对织物的有效除皱。 [0045] 进一步的，所述第一输出轴还包括： [0046] 第一弹性碟片，设置于第一连接板与第一连接杆之间； [0047] 支撑杆，其一端与第二连接板连接； [0048] 第三连接板，其一端与支撑杆的另一端连接； [0049] 第二弹性碟片，其一端与第三连接板连接，另一端设置有第二连接杆，第二连接杆远离第二弹性碟片的一端与第二驱动器连接； [0050] 其中，第二连接板的直径大于第三连接板。 [0051] 第一弹性碟片依靠第一连接杆与第一除皱辊连接，第二弹性碟片则依靠东二连接杆与第二除皱辊连接，在第一输出轴、第二输出轴驱第一输出轴、第二输出轴移动时，难免会遇到卡顿，而卡顿则会产生织物无法夹紧或者无法松开的问题，而本申请中的第一弹性碟片、第二弹性碟片的设置则可以有效降低卡顿时带来的幅面影响，第一驱动器、第二驱动器分别第一输出轴、第二输出轴上下移动，此时，若产生卡顿，则会导致第一输出轴、第二输出轴无法导致原本应该导致的位置，此时，第一弹性碟片和以第二弹性碟片则会由于自身具有的弹性，产生一定距离的轴向形变，从而使得第一输出轴、第二输出轴可以进行一定程度上的轴向位移，保证了第一输出轴、第二输出轴能够通过轴向位移到达原本应该到达的位置，进而继续完成对织物的夹紧、松开的工作，有效降低因卡顿导致带来的负面影响，降低停机维护的次数，提高工作效率，降低财产损失。 [0052] 进一步的，所述第二连接板与第一驱动器之间设置有缓冲弹簧，第二连接板上设置有限制缓冲弹簧的限位凹槽。 [0053] 第二连接板的直径大于第三连接板，从而可以避免第三连接板对弹簧造成干涉，而在第二连接板与第一驱动器之间设置有缓冲弹簧，可以使得第一驱动器调节第一输出轴的运动能够得到缓冲，同理，在第二驱动器与输出轴的相同位置也设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧对第二驱动器调节第二输出轴的运动进行缓冲，同时，通过在第二连接板上设置有限制缓冲弹簧的限位凹槽，可以有效保证缓冲弹簧的位置，防止缓冲弹簧偏移。 [0054] 本申请的有益效果是： [0055] 1、通过设置除皱机构，其由驱动组件和调节组件构成，调节组件负责夹紧织物，防止其在除皱过程中发生位移，驱动组件则带动调节组件沿机架上下滑动往复运动，通过不断的摆动来对织物进行除皱处理，有效地去除织物在生产或运输过程中产生的皱纹，提高织物的外观质量，同时，可以使整体结构简单，占用空间小，可以快速完成烘干、除皱工作，具有良好的实用性； [0056] 2、通过将导向杆设置于第一连接板与第二连接板之间，可以避免在运动过程中出现偏差或晃动，导向件则设置于筒体上，导向杆穿过导向件并与导向件配合，这里的导向件为直线轴承，且设置有多个，多个导向件均匀分布，从而可以确保导向杆在运动时能够平稳、顺畅地穿过筒体，同时减少摩擦和磨损，提高整个输出轴的寿命和稳定性，进一步确保了第一除皱辊、第二除皱辊能够准确、平稳地进行运动，从而实现对织物的有效除皱； [0057] 3、通过设置第一弹性碟片和第二弹性碟片，可以有效降低卡顿时带来的幅面影响，第一弹性碟片和以第二弹性碟片由于自身具有的弹性，会产生一定距离的轴向形变，从而使得第一输出轴、第二输出轴可以进行一定程度上的轴向位移，保证了第一输出轴、第二输出轴能够通过轴向位移到达原本应该到达的位置，进而继续完成对织物的夹紧、松开的工作，有效降低因卡顿导致带来的负面影响，降低停机维护的次数，提高工作效率，降低财产损失。附图说明 [0058] 图1是本发明的结构示意图； [0059] 图2是本发明另一个视角的结构示意图； [0060] 图3是本发明驱动组件的结构示意图； [0061] 图4是本发明调机器的结构示意图； [0062] 图5使本发明调机器的内部结构示意图。 [0063] 图中附图标记为：100、机架；200、引导机构；210、导入辊组；220、引导辊组；230、导出辊组；300、烘干机构；400、驱动组件；410、驱动电机；411、第一皮带；420、转轴；421、第二皮带；430、凸轮；440、固定杆；450、联动结构；451、联动杆；452、滚轮；500、调节组件；510、第一除皱辊；520、第二除皱辊；530、滑动槽；600、调节器；610、筒体；611、空腔；620、第一驱动器；630、第二驱动器；640、第一输出轴；641、第一连接板；642、第一连接杆；643、第二连接板；644、导向杆；645、导向件；646、第一弹性碟片；647、支撑杆；648、第三连接板；649、第二弹性碟片；650、第二连接杆；651、缓冲弹簧；652、限位凹槽；660、第二输出轴。 具体实施方式[0064] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。 [0065] 本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。 [0066] 下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的纺织用除皱烘干设备进行详细地说明。 [0067] 实施例1： [0068] 如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种纺织用除皱烘干设备，包括： [0069] 机架100； [0070] 引导机构200，设置于机架100上并用于引导织物； [0071] 除皱机构，设置于机架100中部，包括驱动组件400与调节组件500，调节组件500用于夹紧织物，驱动组件400带动调节组件500沿机架100上下滑动往复运动并对织物除皱； [0072] 烘干机构300，设置于机架100上并用于烘干织物； [0073] 其中，引导机构200包括间隔设置的导入辊组210、引导辊组220和导出辊组230。 [0074] 在本申请实施例的部分实施方式中，如图1所示，采用上述的一种纺织用除皱烘干设备，通过在机架100上设置引导机构200，引导机构200包括间隔设置的导入辊组210、引导辊组220和导出辊组230，织物从导入辊组210导入，并在引导辊组220的作用下依次进过除皱装置和烘干装置，最终经过导出辊组230导出，从而确保了织物在整个设备中的正常流动。通过设置除皱机构，其由驱动组件400和调节组件500构成，调节组件500负责夹紧织物，防止其在除皱过程中发生位移，驱动组件400则带动调节组件500沿机架100上下滑动往复运动，通过不断的摆动来对织物进行除皱处理，有效地去除织物在生产或运输过程中产生的皱纹，提高织物的外观质量。同时，通过设置烘干机构300，可以对进入的织物进行烘干，保证织物在除皱之间处于烘干状态，烘干机构300可以采用热风、红外线等烘干方式，有效方便了后续的加工或使用，综上，本申请的整体结构简单，占用空间小，可以快速完成烘干、除皱工作，具有良好的实用性。 [0075] 实施例2： [0076] 本申请实施例提供了一种纺织用除皱烘干设备，除了包括上述技术特征，本申请实施例的纺织用除皱烘干设备还包括以下技术特征。 [0077] 如图1至图3所示，驱动组件400包括： [0078] 驱动电机410，通过第一皮带411与导出辊组230连接； [0079] 转轴420，设置于机架100上并位于调节组件500的下方，其通过第二皮带421与驱动电机410连接； [0080] 凸轮430，设置于转轴420上； [0081] 联动结构450，其一端与凸轮430接触，另一端与调节组件500连接； [0082] 其中，还包括固定杆440，其两端均凸轮430连接。 [0083] 在本申请实施例中，通过驱动电机410、转轴420、凸轮430、联动结构450以及固定杆440的配合使用，可以实现对织物的除皱处理，通过设置驱动电机410，驱动电机410作为动力源，通过第一皮带411与导出辊组230连接，可能用于驱动导出辊组230转动，从而带动织物在设备中的移动同时，驱动电机410还通过第二皮带421与转轴420连接，使得转轴420能够随电机的转动而转动，而转轴420上设置有凸轮430，随着转轴420的转动，凸轮430也会随之转动，由于联动结构450的一端与凸轮430接触，另一端与调节组件500连接，因此当凸轮430转动时，会通过联动结构450将运动传递给调节组件500，使调节组件500能够沿机架100上下滑动往复运动，从而达成对织物的除皱处理。此外，固定杆440的两端都与凸轮430连接，可以使凸轮430的安装更加稳定，防止其在工作过程中发生偏移或晃动。 [0084] 而且，联动结构450包括联动杆451，联动杆451的一端与调节组件500连接，另一端设置有滚轮452，滚轮452与凸轮430接触。 [0085] 在本申请的部分实施例中，联动杆451的一端与调节组件500连接，当联动杆451运动时，可以直接带动调节组件500进行运动，联动杆451的另一端则设置有滚轮452，滚轮452与凸轮430接触，当驱动电机410工作时，它会通过皮带带动转轴420转动，而转轴420上设置的凸轮430也会随之移动，随着凸轮430的转动，其表面的轮廓会不断改变与滚轮452之间的接触位置，从而推动滚轮452沿凸轮430山下运作，并通过联动杆451转化为调节组件500的上下滑动往复运动，进而使调节组件500能够按照预定的轨迹和力度对织物进行除皱处理，保证了织物的质量。 [0086] 实施例3： [0087] 本申请实施例提供了一种纺织用除皱烘干设备，除了包括上述技术特征，本申请实施例的纺织用除皱烘干设备还包括以下技术特征。 [0088] 如图3所示，调节组件500包括： [0089] 第一除皱辊510； [0090] 第二除皱辊520； [0091] 调节器600，其一端与第一除皱辊510连接，另一端与第二除皱辊520连接，调节器600带动第一除皱辊510、第二除皱辊520相向移动并对织物夹紧； [0092] 其中，机架100上设置有供第一除皱辊510、第二除皱辊520上下移动的滑动槽530。 [0093] 在本申请实施例中，在进行除皱工作时，第一除皱辊510和第二除皱辊520在调节器600的作用下将穿过的织物夹紧，并在驱动组件400的下，同时沿着滑动槽530上下往复运作，在调节器600的作用下，第一除皱辊510与第二除皱辊520相互连接，从而可以一起沿着滑动槽530上下移动，而且第一除皱辊510与第二除皱辊520之间的间距还会进行改变，从而可以适配不同厚度的织物，扩大使用范围。同时，调节器600与第一除皱辊510、第二除皱辊520之间为转动连接，在第一除皱辊510与第二除皱辊520上均设置有加热结构，可以在除皱的同时再次对织物进行加热，进一步提高除皱效果。 [0094] 实施例4： [0095] 本申请实施例提供了一种纺织用除皱烘干设备，除了包括上述技术特征，本申请实施例的纺织用除皱烘干设备还包括以下技术特征。 [0096] 如图4和图5所示，调节器600包括： [0097] 筒体610，其内部设置有空腔611； [0098] 第一驱动器620，设置于空腔611内； [0099] 第二驱动器630，设置于空腔611内并与第二驱动器630连接； [0100] 第一输出轴640，其一端与第一驱动器620连接，另一端与第一除皱辊510连接； [0101] 第二输出轴660，其一端与第二驱动器630连接，另一端与第二除皱辊520连接； [0102] 其中，第一输出轴640与第二输出轴660的结构相同，第一驱动器620用于驱动第一输出轴640上下移动，第二输出轴660用于驱动第二输出轴660上下移动。 [0103] 在本申请实施例中，在本申请中，调节器600主要包括筒体610、第一驱动器620、第二驱动器630、第一输出轴640和第二输出轴660，筒体610内部设置有空腔611，为驱动器和输出轴提供了安装空间。第一驱动器620和第二驱动器630均为音圈电机，第一驱动器620设置于空腔611内，负责驱动第一输出轴640的运动，当第一驱动器620工作时，它会通过机械传动将动力传递给第一输出轴640，使第一输出轴640进行上下移动，这种移动会直接带动第一除皱辊510的上下移动，从而实现对织物的夹紧和除皱，且这种驱动方式不仅响应速度快，而且能够实现高精度的位置控制，从而确保第一除皱辊510能够精确地夹紧织物并对其进行除皱处理。第二驱动器630同理，其设置于空腔611内，并与第二驱动器630连接。第二输出轴660的一端与第二驱动器630连接，另一端则与第二除皱辊520连接，第二驱动器630也会驱动第二输出轴660进行上下移动，进而带动第二除皱辊520的运动。第一输出轴640与第二输出轴660的结构相同，确保了第一除皱辊510和第二除皱辊520在除皱过程中能够保持同步和协调，从而提高了除皱的效果。 [0104] 此外，采用音圈电机作为驱动器还具有结构简单、维护方便等优点，且驱动器位于内部，这使得设备整体结构更夹紧凑、可靠、安全，，还可以进行精确调节，减少不必要的排线以及减少占用的空间，以适应不同织物的除皱需求。 [0105] 实施例5： [0106] 本申请实施例提供了一种纺织用除皱烘干设备，除了包括上述技术特征，本申请实施例的纺织用除皱烘干设备还包括以下技术特征。 [0107] 如图5所示，第一输出轴640包括： [0108] 第一连接板641，设置于筒体610外侧，其一端设置有与第一除皱辊510连接的第一连接杆642； [0109] 第二连接板643，设置于筒体610内侧，其一端与第一驱动器620连接； [0110] 导向杆644，设置于第一连接板641与第二连接板643之间并贯穿筒体610； [0111] 导向件645，设置筒体610上，导向杆644穿过导向件645并与导向件645配合； [0112] 其中，导向件645为直线轴承，且导向件645设置有多个，多个导向件645均匀分布。 [0113] 在本申请实施例中，第一输出轴640主要由第一连接板641、第二连接板643、导向杆644和导向件645组成。第一连接板641设置于筒体610的外侧，其一端设置有与第一除皱辊510连接的第一连接杆642，当第一驱动器620驱动第二连接板643运动时，会通过第一连接板641传递给第一除皱辊510，使其进行相应的运动。第二连接板643则设置于筒体610的内侧，其一端与第一驱动器620连接，这样就可以使得第一驱动器620直接驱动第二连接板643进行运动，由于第二连接板643与第一连接板641之间通过导向杆644连接，因此第二连接板643的运动也会带动第一连接板641进行相应的运动。 [0114] 导向杆644设置于第一连接板641与第二连接板643之间，并贯穿筒体610，用于确保第一连接板641和第二连接板643之间的相对位置和运动方向始终保持一致，从而避免在运动过程中出现偏差或晃动，导向件645则设置于筒体610上，导向杆644穿过导向件645并与导向件645配合，这里的导向件645为直线轴承，且设置有多个，多个导向件645均匀分布，从而可以确保导向杆644在运动时能够平稳、顺畅地穿过筒体610，同时减少摩擦和磨损，提高整个输出轴的寿命和稳定性，进一步确保了第一除皱辊510、第二除皱辊520能够准确、平稳地进行运动，从而实现对织物的有效除皱。 [0115] 实施例6： [0116] 本申请实施例提供了一种纺织用除皱烘干设备，除了包括上述技术特征，本申请实施例的纺织用除皱烘干设备还包括以下技术特征。 [0117] 如图5所示，第一输出轴640还包括： [0118] 第一弹性碟片646，设置于第一连接板641与第一连接杆642之间； [0119] 支撑杆647，其一端与第二连接板643连接； [0120] 第三连接板648，其一端与支撑杆647的另一端连接； [0121] 第二弹性碟片649，其一端与第三连接板648连接，另一端设置有第二连接杆650，第二连接杆650远离第二弹性碟片649的一端与第二驱动器630连接； [0122] 其中，第二连接板643的直径大于第三连接板648。 [0123] 在本申请实施例中，第一弹性碟片646依靠第一连接杆642与第一除皱辊510连接，第二弹性碟片649则依靠东二连接杆与第二除皱辊520连接，在第一输出轴640、第二输出轴660驱第一输出轴640、第二输出轴660移动时，难免会遇到卡顿，而卡顿则会产生织物无法夹紧或者无法松开的问题，而本申请中的第一弹性碟片646、第二弹性碟片649的设置则可以有效降低卡顿时带来的幅面影响，第一驱动器620、第二驱动器630分别第一输出轴640、第二输出轴660上下移动，此时，若产生卡顿，则会导致第一输出轴640、第二输出轴660无法导致原本应该导致的位置，此时，第一弹性碟片646和以第二弹性碟片649则会由于自身具有的弹性，产生一定距离的轴向形变，从而使得第一输出轴640、第二输出轴660可以进行一定程度上的轴向位移，保证了第一输出轴640、第二输出轴660能够通过轴向位移到达原本应该到达的位置，进而继续完成对织物的夹紧、松开的工作，有效降低因卡顿导致带来的负面影响，降低停机维护的次数，提高工作效率，降低财产损失。 [0124] 进一步的，第二连接板643与第一驱动器620之间设置有缓冲弹簧651，第二连接板643上设置有限制缓冲弹簧651的限位凹槽652。 [0125] 在本申请的部分实施例中，第二连接板643的直径大于第三连接板648，从而可以避免第三连接板648对弹簧造成干涉，而在第二连接板643与第一驱动器620之间设置有缓冲弹簧651，可以使得第一驱动器620调节第一输出轴640的运动能够得到缓冲，同理，在第二驱动器630与输出轴的相同位置也设置有缓冲弹簧651，缓冲弹簧651对第二驱动器630调节第二输出轴660的运动进行缓冲，同时，通过在第二连接板643上设置有限制缓冲弹簧651的限位凹槽652，可以有效保证缓冲弹簧651的位置，防止缓冲弹簧651偏移。 [0126] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。 [0127] 上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。 |
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