一种镭射介质转移纸的生产工艺
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202510229241.1 | 申请日 | 2025-02-28 |
| 公开(公告)号 | CN119711252A | 公开(公告)日 | 2025-03-28 |
| 申请人 | 汕头市嘉信包装材料有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 谢章志; 杨梵远; 喻顺东; 佘琼彬; 佘锐财; 吴限; 刘能; 陈秀华; 魏锦强; | 第一发明人 | 谢章志 |
| 权利人 | 汕头市嘉信包装材料有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 汕头市嘉信包装材料有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：广东省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：广东省汕头市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：广东省汕头市金平区潮汕路月浦路段龙兴工业园8号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：515000 |
| 主IPC国际分类 | D21H27/00 | 所有IPC国际分类 | D21H27/00 ; D21H19/24 ; D21H23/64 ; B41M1/12 ; B41M1/30 ; B41M7/00 ; B41M5/025 ; B41M5/41 ; B41M5/42 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 9 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 汕头市潮睿专利事务有限公司 | 专利代理人 | 陈烨彬; 卢梓雄; |
| 摘要 | 一种镭射介质转移纸的生产工艺，包括步骤：S1采用涂布机在BOPET 薄膜 上涂布 水 性聚 氨 酯镭射转移涂料，形成镭射转移涂层；S2采用激光全息模压机对镭射转移涂层激光全息模压形成全息模压层，制得BOPET镭射模压膜；S3BOPET镭射模压膜在 真空 镀 膜 机上蒸镀硫化锌介质层，制得BOPET镭射介质转移膜；S4BOPET镭射介质转移膜在薄膜分切机上除杂质去异味及修边，制得BOPET镭射介质转移成品膜；薄膜分切机包括 机架 薄膜放卷装置 吸附 装置吹 风 加湿烘干装置修边装置和薄膜收卷装置；S5将BOPET镭射介质转移成品膜在湿式复合机上复合烘干剥离，制成镭射介质转移纸。本 发明 能够制备出无杂质低异味残留的镭射介质转移纸。 | ||
| 权利要求 | 1.一种镭射介质转移纸的生产工艺，其特征在于包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种镭射介质转移纸的生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及镭射介质转移纸加工技术领域，具体涉及一种镭射介质转移纸的生产工艺。 背景技术[0002] 镭射转移纸根据所蒸镀保护层（反射层）的不同分为：镭射镀铝转移纸和镭射介质转移纸。镭射镀铝转移纸由于铝层的镜面反射作用，同时铝层的透底性差，镭射镀铝转移纸也常被称为镭射镜面银卡纸。镭射介质转移纸，常用的介质材料为硫化锌，而硫化锌本身具有类似臭鸡蛋的刺激性气味，同时由于硫化锌与溶剂型转移涂层的附着力差，经过全息模压后的镭射转移涂层必须经过2次电晕机电晕处量，使其表面张力达到48达因以上，方可在真空镀膜机上镀介质硫化锌，电晕机在进行电晕处理时会产生大量的臭氧，而臭氧不仅会残留在涂层上，同时其气味会刺激到操作人员。 [0003] 目前，真空蒸镀硫化锌的工艺为：在真空镀膜机的蒸发槽内设置咁锅，将块状硫化锌放在咁锅上加热，当达到一定温度时硫化锌蒸发，形成气态硫化锌，气态硫化锌在真空镀膜机的主辊位置遇冷后，气态硫化锌沉积在被蒸镀膜的表面，经过收卷后制得硫化锌蒸镀膜。但是，采用这种工艺蒸镀硫化锌的介质纸存在的问题是：蒸镀硫化锌时被蒸镀膜表面除了存在沉积在被蒸镀膜表面的硫化锌，还存在少量没有蒸发完全的硫化锌颗粒，该硫化锌颗粒在纸张复合时，会产生复合脏点、压印，同时该脏点也是介质纸异味的主要来源。 [0004] 为了解决上述问题，授权公告号为CN102553121B的中国发明专利公开了一种脱除硫化锌镭射介质膜异味的装置及方法，其中，该方法包括以下步骤：（1）放卷，硫化锌镭射介质膜进入脱硫槽中进行脱硫；（2）pH测试仪实时检测脱硫槽内Na2HPO4溶液的pH值，当脱硫槽内Na2HPO4溶液的pH值小于7.4时，pH测试仪把该检测信息反馈给控制器，控制器根据这一信息打开储液罐的阀门开关，自动添加0.1‑0.3mol/L的Na2HPO4溶液；当pH测试仪检测到脱硫槽内Na2HPO4溶液的pH值又维持在7.4‑8.0之间时，pH测试仪把此信息传输给控制器，控制器依据该信息关闭储液罐的阀门；（3）接着硫化锌镭射介质膜经过清水槽的喷水清洗装置除去附在其上的Na2HPO4溶液，进入挤干装置除去多余水分，然后进入烘箱烘干，最后收卷。但是，这种采用水洗去异味的方法存在以下问题：（1）采用水洗方法虽能清洗掉介质膜上的硫化锌颗粒，但被清洗掉的硫化锌颗粒同时也会掉在清洗池里，掉在清洗池里的硫化锌颗粒，在清洗池水的流动下也会吸附在被清洗介质膜表面，导致硫化锌颗粒去除不完全；（2）采用水洗方式，因水的慢干性，必须使用较高的烘干温度，才能避免烘干不良导致被洗介质膜粘连、氧化，如果烘干温度过高又会导致硫化锌介质膜上的全息图像缺失、发白、发虚等缺陷。 发明内容[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种镭射介质转移纸的生产工艺，其能够制备出无杂质、低异味残留的镭射介质转移纸，不仅可以解决常规水洗工艺存在的硫化锌颗粒清洗不完全的问题，而且可以防止因烘干不良而产生粘连、氧化、全息图像缺失、发白、发虚等缺陷情况的出现。采用的技术方案如下：一种镭射介质转移纸的生产工艺，其特征在于包括如下步骤： S1、采用涂布机在BOPET薄膜的表面上涂布水性聚氨酯镭射转移涂料，形成镭射转移涂层； S2、采用激光全息模压机对所述镭射转移涂层激光全息模压以形成全息模压层，制得BOPET镭射模压膜； S3、将S2制得的所述BOPET镭射模压膜在真空镀膜机上蒸镀硫化锌介质层，制得BOPET镭射介质转移膜； S4、将S3制得的所述BOPET镭射介质转移膜在薄膜分切机上除杂质、去异味及修边，制得BOPET镭射介质转移成品膜； 其中，采用的薄膜分切机包括机架、薄膜放卷装置、吸附装置、吹风加湿烘干装置、修边装置和薄膜收卷装置；薄膜放卷装置、吸附装置、吹风加湿烘干装置、修边装置和薄膜收卷装置均安装在机架上并且沿薄膜的输送方向依次排列；吸附装置能够对薄膜的表面上杂质及异味进行吸附，以此来实现除杂质、除异味；吹风加湿烘干装置能够对薄膜的表面进行吹风、加湿及烘干处理，以此来实现除杂质、除异味；修边装置能够对薄膜进行修边处理； S5、将S4制得的所述BOPET镭射介质转移成品膜在湿式复合机上复合、烘干及剥离，使BOPET镭射介质转移成品膜的镭射转移涂层通过胶层复合在纸张上，制成镭射介质转移纸。 [0006] 上述生产工艺中，在步骤S1中，镭射转移涂层采用水性聚氨酯镭射转移涂料，可使得BOPET薄膜上无有机溶剂残留，而且由于镭射转移涂层的表面张力高，在步骤S3中镭射转移涂层不需要经过2次电晕处理，可直接用于真空镀膜机蒸镀硫化锌介质层，并且在将镭射转移涂层转移在纸张上面时，不要清漆层，减少了生产成本并提高镭射信息的光泽度；在步骤S4中，薄膜分切机能够自动完成对BOPET镭射介质转移膜的除杂质、去异味及修边的工序，大大降低了步骤S5中硫化锌颗粒在湿式复合机产生的脏点、压印等缺陷，同时可减少镭射介质膜工序流转以及工序损耗。 [0007] 上述薄膜分切机工作时，可将步骤S3制得的BOPET镭射介质转移膜形成的膜卷安装在薄膜放卷装置上；薄膜放卷装置释放的BOPET镭射介质转移膜，在薄膜收卷装置的带动下依次经过吸附装置、吹风加湿烘干装置和修边装置，完成对BOPET镭射介质转移膜的除杂质、去异味及修边的工序；最后，制得的BOPET镭射介质转移成品膜在薄膜收卷装置处完成收卷；当BOPET镭射介质转移成品膜经过吸附装置时，吸附装置对BOPET镭射介质转移成品膜表面的硫化锌颗粒及异味吸除，以此来实现第一次除杂质、除异味；当镭射介质转移膜经过吹风加湿烘干装置时，吹风加湿烘干装置对BOPET镭射介质转移成品膜表面进行吹风、加湿及烘干处理，以此来实现第二次除杂质、除异味；当镭射介质转移膜经过修边装置时，修边装置对BOPET镭射介质转移成品膜的边缘部位进行分切，实现修边处理；最后，修边好的BOPET镭射介质转移成品膜由薄膜收卷装置完成收卷，再送至步骤S5的工序设备上。 [0008] 作为本发明的优选方案，所述步骤S1中采用的BOPET薄膜的厚度为12um‑14um。 [0010] 作为本发明的优选方案，所述步骤S2中采用的激光全息模压机为单版全息模压机、单版定位全息模压机和无版缝全息模压机中的一种。 [0011] 作为本发明的优选方案，所述吸附装置包括第一驱动电机、离心风机、至少一个开槽导辊和至少一条吸风管，第一驱动电机、离心风机均安装在机架上，开槽导辊设置在薄膜的一侧，开槽导辊包括辊体、第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴、第二连接轴分别连接在辊体两端面的中心处，第一连接轴、第二连接轴均可转动安装在机架上并且两者轴线相重合，第一连接轴或第二连接轴与第一驱动电机的动力输出轴传动连接；辊体的内部具有导气内腔，辊体的外周面设置有沿其外周向依次设置的多个条形开槽，条形开槽的延伸方向与辊体的轴向一致，各个条形开槽均与导气内腔连通并与所述薄膜的表面位置相对应；第一连接轴内设有与导气内腔相连通的导气通道；吸风管设置在相应的开槽导辊与离心风机之间，吸风管一端通过旋转接头与第一连接轴远离辊体的一端连接相通，吸风管另一端与离心风机的进风口连通。具体地，所述条形开槽的纵向宽度为1‑2mm，开槽导辊的周向方向每40‑50mm设置一条条形开槽，条形开槽的长度大于薄膜的横向宽度。工作时，开槽导辊在第一驱动电机的驱动下持续转动，同时离心风机通过吸风管、第一连接轴的导气通道对辊体内部的导气内腔吸气，在各个条形开槽处产生负压，将BOPET镭射介质转移成品膜表面的硫化锌颗粒及异味吸除，以此来实现除杂质、除异味。 [0012] 作为本发明的进一步优选方案，所述开槽导辊的数量为多个，各个开槽导辊沿所述薄膜的输送方向依次排列，部分开槽导辊设置在所述薄膜的正面一侧，余下开槽导辊设置在所述薄膜的背面一侧。通常，各个开槽导辊的周长及转速一致。通过将多个开槽导辊分别设置于薄膜的正面及背面一侧，可以确保吸附装置能够将BOPET镭射介质转移成品膜的正面及背面上的硫化锌颗粒及异味吸除，进一步提高其除杂质、除异味的效果。 [0013] 作为本发明的更进一步优选方案，各个所述开槽导辊上的第一连接轴与所述第一驱动电机之间通过传动机构传动连接；所述传动机构包括主动带轮、环形同步带和多个传动带轮，主动带轮固定安装在第一驱动电机的输出轴上，传动带轮与开槽导辊的数量相同且一一对应，各个传动带轮分别固定安装在相应的开槽导辊的第一连接轴或第二连接轴上；主动带轮、各个传动带轮共同将环形同步带张紧。工作时，第一驱动电机驱动主动带轮转动，通过环形同步带带动各个传动带轮一起转动，再带动各个开槽导辊一起同步转动。 [0014] 作为本发明的进一步优选方案，所述开槽导辊的一侧设有除静电毛刷，除静电毛刷与开槽导辊相平行。工作时，BOPET镭射介质转移成品膜从开槽导辊与除静电毛刷之间穿过，除静电毛刷能够消除BOPET镭射介质转移成品膜表面的静电，以提高其除杂质、除异味的效果。 [0015] 作为本发明的优选方案，所述吹风加湿烘干装置包括吹风单元、加湿单元和干燥单元，吹风单元、加湿单元、干燥单元沿所述薄膜的输送方向依次设置，吹风单元用于对薄膜的表面进行吹风处理，加湿单元用于对薄膜的表面进行加湿处理，干燥单元用于对薄膜的表面进行烘干处理。工作时， BOPET镭射介质转移成品膜依次从吹风单元、加湿单元、干燥单元经过，先由吹风单元对BOPET镭射介质转移成品膜表面进行吹风处理，进一步去除BOPET镭射介质转移成品膜上的硫化锌颗粒和异味；接着，加湿单元产生的湿空气具有一定的粘流性，可以将BOPET镭射介质转移成品膜表面的异味进一步带走，同时又不会污染BOPET镭射介质转移成品膜表面；最后，由干燥单元将BOPET镭射介质转移成品膜表面的水雾烘干。 [0016] 作为本发明的进一步优选方案，所述吹风单元包括第一箱体、吹风机和多条第一管道，第一箱体、吹风机均安装在所述机架上，第一箱体的前侧、后侧分别设有开口，第一箱体内安装有用于引导所述薄膜的至少一个第一导辊；第一箱体的顶部及底部均设置有多个第一吹气口，各个第一吹气口分别通过相应的第一管道与吹风机的出风口连通。工作时，BOPET镭射介质转移成品膜从第一箱体前侧的开口进入第一箱体的内腔中，在各个第一导辊导引下从第一箱体后侧的开口出来；吹风机送出的风通过各条第一管道和各个第一吹气口进入第一箱体内腔中，从上下两侧分别对BOPET镭射介质转移成品膜的正面、背面进行吹风处理，以去除BOPET镭射介质转移成品膜上的硫化锌颗粒和异味。 [0017] 作为本发明的进一步优选方案，所述加湿单元包括加湿机、第二箱体和多条第二管道，第二箱体、加湿机均安装在所述机架上，第二箱体的前侧、后侧分别设有开口，第二箱体内安装有用于引导所述薄膜的至少一个第二导辊；第二箱体的顶部及底部均设置有多个第二吹气口，各个第二吹气口分别通过相应的第二管道与加湿机的出气口连通，加湿机以预设的风速向各个第二吹气口吹入湿空气。工作时，BOPET镭射介质转移成品膜从第二箱体前侧的开口进入第二箱体的内腔中，在各个第二导辊导引下从第二箱体后侧的开口出来；加湿机通过各条第二管道和各个第二吹气口向进入第二箱体内腔中的BOPET镭射介质转移成品膜的正面及背面吹送湿空气，湿空气具有一定的粘流性，可以将BOPET镭射介质转移成品膜正面及背面的异味进一步带走，同时又不会污染BOPET镭射介质转移成品膜表面。 [0018] 作为本发明的进一步优选方案，所述干燥单元包括第三箱体、热风装置和多条第三管道，第三箱体、热风装置均安装在所述机架上，第三箱体的前侧、后侧分别设有开口，第三箱体内安装有用于引导所述薄膜的至少一个第三导辊；第三箱体的顶部及底部均设置有多个第三吹气口，各个第三吹气口分别通过相应的第三管道与热风装置的出风口连通。 工作时，BOPET镭射介质转移成品膜从第三箱体前侧的开口进入第三箱体的内腔中，在各个第三导辊导引下从第三箱体后侧的开口出来；同时热风装置通过各条第三管道和各个第三吹气口向第三箱体的内腔输入热风，再吹向BOPET镭射介质转移成品膜的正面及背面，从上下两侧分别对BOPET镭射介质转移成品膜的正面、背面进行烘干处理。由于加湿单元采用的是加湿空气除异味，BOPET镭射介质转移成品膜进入第三箱体时的表面仅有少量的水雾，故仅需较低的烘干温度就能将其烘干（如70‑80℃（常规水洗烘干温度100℃以上）），并且能够将BOPET镭射介质转移成品膜的输送速度提升至130米/分以上（常规80‑90米/分）。 [0019] 上述热风装置一般包括鼓风机和电加热器，电加热器安装在鼓风机的出风口处。鼓风机输出的风经过电加热器加热后进入第三管道中。 [0020] 上述吹入的干燥空气、湿空气、热空气一般通过各个箱体的侧壁排出，并进行统一收集后进行处理。 [0021] 作为本发明的优选方案，所述薄膜分切机还包括薄膜晃动机构，薄膜晃动机构设置在所述吸附装置和所述吹风加湿烘干装置之间，薄膜晃动机构包括偏心轴、第二驱动电机、凸轮导辊、导轨、滑动座、晃动导辊和气弹簧，第二驱动电机、导轨均安装在机架上，偏心轴可转动安装在机架上并与第二驱动电机的输出轴传动连接，凸轮导辊固定安装在偏心轴上，滑动座安装在导轨上并与导轨滑动配合，气弹簧设置在滑动座与机架之间并与导轨相平行，气弹簧的一端与滑动座连接，气弹簧的另一端与机架连接；晃动导辊可转动安装在滑动座上，沿薄膜的输送方向，晃动导辊处在凸轮导辊的后方。工作时，第二驱动电机驱动偏心轴持续转动，带动凸轮导辊偏心转动，使凸轮导辊与薄膜收卷装置之间的薄膜长度发生变化，此时晃动导辊和滑动座在气弹簧和薄膜的共同作用下沿导轨往复移动，使薄膜产生规律性晃动，由此可以更好地清除薄膜上的杂质颗粒。 [0022] 通常，上述薄膜放卷装置和薄膜收卷装置之间设有多个薄膜导辊，能够对薄膜起到导引及张紧作用。 [0023] 本发明与现有技术相比，具有如下优点：这种镭射介质转移纸的生产工艺能够制备出无杂质、低异味残留的镭射介质转移纸，其不仅可以解决常规水洗工艺存在的硫化锌颗粒清洗不完全的问题，而且可以防止因烘干不良而产生粘连、氧化、全息图像缺失、发白、发虚等缺陷情况的出现。 附图说明 [0024] 图1是本发明优选实施例的生产工艺制备出的镭射介质转移纸的结构示意图。 [0025] 图2是本发明优选实施例的生产工艺中薄膜分切机的结构示意图。 [0026] 图3是图2所示薄膜分切机中开槽导辊、吸风管和离心风机之间连接、配合的示意图。 具体实施方式[0027] 如图1‑图3所示，这种镭射介质转移纸的生产工艺，包括如下步骤：S1、采用涂布机在BOPET薄膜1的表面上涂布水性聚氨酯镭射转移涂料，以形成镭射转移涂层2； S2、采用激光全息模压机对镭射转移涂层2激光全息模压以形成全息模压层20，制得BOPET镭射模压膜100； S3、将S2制得的BOPET镭射模压膜100在真空镀膜机上蒸镀硫化锌介质层3，制得BOPET镭射介质转移膜200； S4、将S3制得的BOPET镭射介质转移膜200在薄膜分切机上除杂质、去异味及修边，制得BOPET镭射介质转移成品膜300； 其中，采用的薄膜分切机包括机架51、薄膜放卷装置52、吸附装置53、吹风加湿烘干装置54、修边装置55、薄膜晃动机构56和薄膜收卷装置57；薄膜放卷装置52、吸附装置53、薄膜晃动机构56、吹风加湿烘干装置54、修边装置55和薄膜收卷装置57均安装在机架51上并且沿薄膜的输送方向依次排列；吸附装置53能够对薄膜的表面上杂质及异味进行吸附，以此来实现除杂质、除异味；吹风加湿烘干装置54包括吹风单元541、加湿单元542和干燥单元543，吹风单元541、加湿单元542、干燥单元543沿薄膜的输送方向依次设置，吹风单元541用于对薄膜的表面进行吹风处理，加湿单元542用于对薄膜的表面进行加湿处理，干燥单元 543用于对薄膜的表面进行烘干处理；修边装置55能够对薄膜进行修边处理； S5、将S4制得的BOPET镭射介质转移成品膜300在湿式复合机上复合、烘干及剥离，使BOPET镭射介质转移成品膜300的镭射转移涂层2通过胶层400复合在纸张500上，由此可制得镭射介质转移纸。 [0028] 上述生产工艺中，在步骤S1中，镭射转移涂层2采用水性聚氨酯镭射转移涂料，可使得BOPET薄膜1上无有机溶剂残留，而且由于镭射转移涂层2的表面张力高，在步骤S3中镭射转移涂层2不需要经过2次电晕处理，可直接用于真空镀膜机蒸镀硫化锌介质层3，并且在将镭射转移涂层2转移在纸张上面时，不要清漆层，减少了生产成本并提高镭射信息的光泽度；在步骤S4中，薄膜分切机能够自动完成对BOPET镭射介质转移膜200的除杂质、去异味及修边的工序，大大降低了步骤S5中硫化锌颗粒在湿式复合机产生的脏点、压印等缺陷，同时可减少镭射介质膜工序流转以及工序损耗。 [0029] 在本实施例中，步骤S1中采用的BOPET薄膜1的厚度为12um‑14um。 [0030] 在本实施例中，步骤S1中采用的涂布机为具有网纹辊和刮刀的涂布机，采用的涂布网纹辊为200#钢版，其涂布干量1.1‑1.3g/㎡。 [0031] 在本实施例中，步骤S2中采用的激光全息模压机为单版全息模压机、单版定位全息模压机和无版缝全息模压机中的一种。 [0032] 在本实施例中，吸附装置53包括第一驱动电机531、离心风机532、多个开槽导辊533和多条吸风管534，第一驱动电机531、离心风机532均安装在机架51上；各个开槽导辊 533沿薄膜的输送方向依次排列，部分开槽导辊533设置在薄膜的正面一侧，余下开槽导辊 533设置在薄膜的背面一侧；开槽导辊533包括辊体5331、第一连接轴5332和第二连接轴 5333，第一连接轴5332、第二连接轴5333分别连接在辊体5331两端面的中心处，第一连接轴 5332、第二连接轴5333均可转动安装在机架51上并且两者轴线相重合；辊体5331的内部具有导气内腔（图中未画出），辊体5331的外周面设置有沿其外周向依次设置的多个条形开槽 53310，条形开槽53310的延伸方向与辊体5331的轴向一致，各个条形开槽53310均与导气内腔连通并与薄膜的表面位置相对应；第一连接轴5332内设有与导气内腔相连通的导气通道（图中未画出）；各个开槽导辊533上的第一连接轴5332与第一驱动电机531之间通过传动机构535传动连接；吸风管534与开槽导辊533的数量相同且一一对应，吸风管534设置在相应的开槽导辊533与离心风机532之间，吸风管534一端通过旋转接头535与第一连接轴5332远离辊体5331的一端连接相通，吸风管534另一端与离心风机532的进风口连通。具体地，各个开槽导辊533的周长及转速一致，条形开槽53310的纵向宽度为1‑2mm，开槽导辊533的周向方向每40‑50mm设置一条条形开槽53310，条形开槽53310的长度大于薄膜的横向宽度。通过将多个开槽导辊533分别设置于薄膜的正面及背面一侧，可以确保吸附装置53能够将BOPET镭射介质转移膜200的正面及背面上的硫化锌颗粒及异味吸除，进一步提高其除杂质、除异味的效果。 [0033] 传动机构535包括主动带轮5351、环形同步带5352和多个传动带轮5353，主动带轮5351固定安装在第一驱动电机531的输出轴上，传动带轮5353与开槽导辊533的数量相同且一一对应，各个传动带轮5353分别固定安装在相应的开槽导辊533的第一连接轴5332上；主动带轮5351、各个传动带轮5353共同将环形同步带5352张紧。工作时，第一驱动电机531驱动主动带轮5351转动，通过环形同步带5352带动各个传动带轮5353一起转动，再带动各个开槽导辊533一起同步转动。 [0034] 在本实施例中，吹风单元541包括第一箱体5411、吹风机5412和多条第一管道5413，第一箱体5411、吹风机5412均安装在机架51上，第一箱体5411的前侧、后侧分别设有开口，第一箱体5411内安装有用于引导薄膜的至少一个第一导辊5414；第一箱体5411的顶部及底部均设置有多个第一吹气口54110，各个第一吹气口54110分别通过相应的第一管道 5413与吹风机5412的出风口连通。工作时，BOPET镭射介质转移膜200从第一箱体5411前侧的开口进入第一箱体5411的内腔中，在各个第一导辊5414导引下从第一箱体5411后侧的开口出来；吹风机5412通过各条第一管道5413和各个第一吹气口54110向进入第一箱体5411内腔中，从上下两侧分别对BOPET镭射介质转移膜200的正面、背面进行吹风处理，以去除BOPET镭射介质转移膜200上的硫化锌颗粒和异味。 [0035] 在本实施例中，加湿单元542包括加湿机5421、第二箱体5422和多条第二管道5423，第二箱体5422、加湿机5421均安装在机架51上，第二箱体5422的前侧、后侧分别设有开口，第二箱体5422内安装有用于引导薄膜的至少一个第二导辊5424；第二箱体5422的顶部及底部均设置有多个第二吹气口54220，各个第二吹气口54220分别通过相应的第二管道 5423与加湿机5421的出气口连通，加湿机5421以预设的风速向各个第二吹气口54220吹入湿空气。工作时，BOPET镭射介质转移膜200从第二箱体5422前侧的开口进入第二箱体5422的内腔中，在各个第二导辊5424导引下从第二箱体5422后侧的开口出来；加湿机5421通过各条第二管道5423和各个第二吹气口54220向进入第二箱体5422内腔中的BOPET镭射介质转移膜200的正面及背面吹送湿空气，湿空气具有一定的粘流性，可以将BOPET镭射介质转移膜200正面及背面的异味进一步带走，同时又不会污染BOPET镭射介质转移膜200表面。 [0036] 在本实施例中，干燥单元543包括第三箱体5431、热风装置5432和多条第三管道5433，第三箱体5431、热风装置5432均安装在机架上，第三箱体5431的前侧、后侧分别设有开口，第三箱体5431内安装有用于引导薄膜的至少一个第三导辊5434；第三箱体5431的顶部及底部均设置有多个第三吹气口54310，各个第三吹气口54310分别通过相应的第三管道 5433与热风装置5432的出风口连通。工作时，BOPET镭射介质转移膜200从第三箱体5431前侧的开口进入第三箱体5431的内腔中，在各个第三导辊5434导引下从第三箱体5431后侧的开口出来；同时热风装置5432通过各条第三管道5433和各个第三吹气口54310向第三箱体 5431的内腔输入热风，再吹向BOPET镭射介质转移膜200的正面及背面，从上下两侧分别对BOPET镭射介质转移膜200的正面、背面进行烘干处理。由于加湿单元542采用的是加湿空气除异味，BOPET镭射介质转移膜200进入第三箱体时的表面仅有少量的水雾，故仅需较低的烘干温度就能将其烘干（如70‑80℃（常规水洗烘干温度100℃以上）），并且能够将BOPET镭射介质转移膜200的输送速度提升至130米/分以上（常规80‑90米/分）。 [0037] 在本实施例中，薄膜晃动机构56包括偏心轴561、第二驱动电机（图中未画出）、凸轮导辊563、导轨564、滑动座565、晃动导辊566和气弹簧567，第二驱动电机、导轨564均安装在机架51上，偏心轴561可转动安装在机架51上并与第二驱动电机的输出轴传动连接，凸轮导辊563固定安装在偏心轴561上，滑动座565安装在导轨564上并与导轨564滑动配合，气弹簧567设置在滑动座565与机架51之间并与导轨564相平行，气弹簧567的一端与滑动座565连接，气弹簧567的另一端与机架51连接；晃动导辊566可转动安装在滑动座565上，沿薄膜的输送方向，晃动导辊566处在凸轮导辊563的后方。工作时，第二驱动电机驱动偏心轴561持续转动，带动凸轮导辊563偏心转动，使凸轮导辊563与薄膜收卷装置57之间的薄膜长度发生变化，此时晃动导辊566和滑动座565在气弹簧567和薄膜的共同作用下沿导轨564往复移动，使薄膜产生规律性晃动，由此可以更好地清除薄膜上的杂质颗粒。 [0038] 在本实施例中，薄膜放卷装置52和薄膜收卷装置57之间设有多个薄膜导辊58，能够对薄膜起到导引及张紧作用。 [0039] 下面简述一下薄膜分切机的工作原理：工作时，可将步骤S3制得的BOPET镭射介质转移膜200形成的膜卷安装在薄膜放卷装置52上；薄膜放卷装置52释放的BOPET镭射介质转移膜200，在薄膜收卷装置57的带动下依次经过吸附装置53、吹风加湿烘干装置54和修边装置55后，在薄膜收卷装置57处完成收卷；当BOPET镭射介质转移膜200经过吸附装置53时，吸附装置53的各个开槽导辊533在第一驱动电机531的驱动下持续转动，同时离心风机532通过吸风管534、第一连接轴5332的导气通道对辊体5331内部的导气内腔吸气，在各个条形开槽53310处产生负压，将BOPET镭射介质转移膜200表面的硫化锌颗粒及异味吸除，以此来实现第一次除杂质、除异味；当BOPET镭射介质转移膜200经过吹风加湿烘干装置54时，先由吹风单元541对BOPET镭射介质转移膜 200表面进行吹风处理，进一步去除BOPET镭射介质转移膜200上的硫化锌颗粒和异味；接着，加湿单元542产生的湿空气具有一定的粘流性，可以将BOPET镭射介质转移膜200表面的异味进一步带走，同时又不会污染BOPET镭射介质转移膜200表面；最后，由干燥单元543将BOPET镭射介质转移膜200表面的水雾烘干，以此来实现第二次除杂质、除异味；当BOPET镭射介质转移膜200经过修边装置55时，修边装置55对BOPET镭射介质转移膜200的边缘部位进行分切，实现修边处理；最后，制得的BOPET镭射介质转移成品膜300由薄膜收卷装置57完成收卷，再送至后续工序进行加工。 |
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