专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 驳回; |
专利有效性 | 无效专利 | 当前状态 | 驳回 |
申请号 | CN202011441634.2 | 申请日 | 2020-12-08 |
公开(公告)号 | CN112606589A | 公开(公告)日 | 2021-04-06 |
申请人 | 理光感热技术(无锡)有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
发明人 | 华育; | 第一发明人 | 华育 |
权利人 | 理光感热技术(无锡)有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
当前权利人 | 理光感热技术(无锡)有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
省份 | 当前专利权人所在省份:江苏省 | 城市 | 当前专利权人所在城市:江苏省无锡市 |
具体地址 | 当前专利权人所在详细地址:江苏省无锡市无锡国家高新技术产业开发区B5-B地块 | 邮编 | 当前专利权人邮编:214000 |
主IPC国际分类 | B41M5/44 | 所有IPC国际分类 | B41M5/44 ; B41M5/385 ; B41M5/41 ; B41M5/42 |
专利引用数量 | 8 | 专利被引用数量 | 0 |
专利权利要求数量 | 8 | 专利文献类型 | A |
专利代理机构 | 无锡市汇诚永信专利代理事务所 | 专利代理人 | 张欢勇; |
摘要 | 本 发明 属于打印墨带技术领域,具体涉及热转印色带的制备方法,在载体基膜一面上涂布 背涂层 后干燥,在载体基膜的另一面涂布底层,在底层上采用凹版涂布机涂布热熔油墨,获得热转印色带。本发明提供的热转印色带能够实现连续使用,并且打印效果完整清晰。本发明提供的TTR制备方法,具有现实可行性与社会效益,更便于建造现地化加工生产线,提高生产 质量 ,涂布速度可有原来的100m/分增加到250m/分,产率提高2倍以上。 | ||
权利要求 | 1.热转印色带的制备方法,其特征在于,包括如下步骤: |
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说明书全文 | 热转印色带及其制备方法技术领域[0001] 本发明属于打印墨带技术领域,具体涉及热转印色带及其制备方法。 背景技术[0002] 热转印技术,就是利用转印色带(Thermal Transfer Ribbon,TTR),透过类似传真机打印头的工作原理,将TTR上的碳粉涂层经过加热的方式,转印到纸张或其他种类的材质上,由于TTR上的涂层物质可以根据需要来选择,产生较强的附着力,加上打印介质的选择,更能保证打印出来的字迹不受到外界的影响。而这个加热的过程,如何加热,则可以交给电脑来控制,目前由于已经开发出来各种专门用来打印标签的软件,所以,对于使用者来说,可说是非常的方便。TTR的基本构成:a)薄而强的涤纶或其他高密度材料带基;b)带基正面的底涂层以保证墨色均匀及打印时墨色的完整转移;c)蜡或树脂基的墨色层;d)墨色层上的外涂层以保护墨色及增强打印时与被印材质的附着性;e)带基的背涂层起防静电,均热及减少磨擦的作用,可以保护打印头,延长起使用寿命。现有技术中在制备TTR的过程中,采用丝棒印刷,生产速度较慢,无法实现具有现实可行性的现地化生产制造。 发明内容[0003] 针对上述现有技术的不足,本发明提供了热转印色带的制备方法,目的是为了解决现有技术中在制备TTR的过程中,采用丝棒印刷,生产速度较慢,无法实现具有现实可行性的现地化生产制造的技术问题。本发明还提供通过上述方法制备的热转印色带。 [0004] 本发明提供的热转印色带的制备方法,具体技术方案如下: [0005] 热转印色带的制备方法,包括如下步骤: [0006] S1,按重量份计,取用20‑30份的树脂、5‑20份的石蜡、10‑30重量份的染料和1‑3份的促进剂进行混合并加热成为熔融状态,获得熔融状物; [0010] S5,在载体基膜一面上涂布步骤S4中的背涂层后干燥,涂布量为0.1‑1克/平方米; [0011] S6,在载体基膜的另一面涂布步骤S3中的底层,涂布厚度为0.1‑0.2微米; [0012] S7,在步骤S6中的底层上采用凹版涂布机涂布热熔油墨,涂布量为1克/平方米,获得热转印色带。 [0015] 在某些实施方式中,步骤S3中,所述蜡乳为棕榈蜡或蒙旦蜡乳。 [0016] 在某些实施方式中,步骤S4中,所述溶剂为丁酮、环己酮或乙酸乙酯。 [0017] 在某些实施方式中,步骤S5中,载体基膜为耐高温聚酯膜,所述载体基膜的厚度为3‑6微米。 [0018] 在某些实施方式中,步骤S5中,所述干燥为100℃以上的热气流干燥。 [0019] 本发明还提供了一种根据上述的方法制备所得的热转印色带。 [0020] 本发明具有以下有益效果:本发明提供的热转印色带能够实现连续使用,并且打印效果完整清晰。本发明提供的TTR制备方法,具有现实可行性与社会效益,更便于建造现地化加工生产线,提高生产质量,有效提高产率。附图说明 [0021] 图1是本发明本发明提供的热转印色带的制备方法流程图。 具体实施方式[0022] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图1,对本发明进一步详细说明。 [0023] 实施例1 [0024] 本实施例提供的热转印色带的制备方法,具体技术方案如下: [0025] 热转印色带的制备方法,包括如下步骤: [0026] S1,按重量份计,取用20份的氯化聚氯乙烯树脂、5份的石蜡、10重量份的染料和1份的促进剂(分散剂、流平剂、消泡剂、防沉剂和附着力促进剂按照重量比为2:1:4:5混合)进行混合并加热成为熔融状态,获得熔融状物; [0027] S2,将步骤S1中的熔融状物采用搅拌分散均匀后进行篮式研磨,制得热熔油墨; [0028] S3,采用棕榈蜡乳制得底层; [0029] S4,取用有机硅树脂加入乙酸乙酯,加入对羟基苯磺酸,制得浓度3%背涂层; [0030] S5,在耐高温聚酯膜的一面上涂布步骤S4中的背涂层后采用100℃以上的热气流干燥,涂布量为0.1克/平方米; [0031] S6,在耐高温聚酯膜的另一面涂布步骤S3中的底层,涂布厚度为0.1微米; [0032] S7,在步骤S6中的底层上采用凹版涂布机涂布热熔油墨,涂布量为1克/平方米,获得热转印色带。 [0033] 本实施例还提供了利用上述方法制备的热转印色带。 [0034] 实施例2 [0035] 本实施例提供的热转印色带的制备方法,具体技术方案如下: [0036] 热转印色带的制备方法,包括如下步骤: [0037] S1,按重量份计,取用30份的环氧树脂、20份的石蜡、30份的染料和3份的促进剂(分散剂、流平剂、消泡剂、防沉剂和附着力促进剂按照重量比为2:1:4:5混合)进行混合并加热成为熔融状态,获得熔融状物; [0038] S2,将步骤S1中的熔融状物采用搅拌分散均匀后进行篮式研磨,制得热熔油墨; [0039] S3,采用蒙旦蜡乳制得底层; [0040] S4,取用有机硅树脂加入丁酮,加入对羟基苯磺酸,制得浓度10%背涂层; [0041] S5,在耐高温聚酯膜的一面上涂布步骤S4中的背涂层后采用100℃以上的热气流干燥,涂布量为1克/平方米; [0042] S6,在耐高温聚酯膜的另一面涂布步骤S3中的底层,涂布厚度为0.2微米; [0043] S7,在步骤S6中的底层上采用凹版涂布机涂布热熔油墨,涂布量为1克/平方米,获得热转印色带。 [0044] 本实施例还提供了利用上述方法制备的热转印色带。 [0045] 实施例3 [0046] 本实施例提供的热转印色带的制备方法,具体技术方案如下: [0047] 热转印色带的制备方法,包括如下步骤: [0048] S1,按重量份计,取用15份的树脂聚酰胺树脂、15份的石蜡、20份的染料和2份的促进剂(分散剂、流平剂、消泡剂、防沉剂和附着力促进剂按照重量比为2:1:4:5混合)进行混合并加热成为熔融状态,获得熔融状物; [0049] S2,将步骤S1中的熔融状物采用搅拌分散均匀后进行篮式研磨,制得热熔油墨; [0050] S3,采用硅脂制得底层; [0051] S4,取用有机硅树脂加入溶剂环己酮,加入对羟基苯磺酸,制得浓度3‑10%背涂层; [0052] S5,在耐高温聚酯膜的一面上涂布步骤S4中的背涂层后采用100℃以上的热气流干燥,涂布量为0.5克/平方米; [0053] S6,在耐高温聚酯膜的另一面涂布步骤S3中的底层,涂布厚度为0.15微米; [0054] S7,在步骤S6中的底层上采用凹版涂布机涂布热熔油墨,涂布量为1克/平方米,获得热转印色带。 [0055] 本实施例还提供了利用上述方法制备的热转印色带。 [0056] 综上所述,本发明提供的热转印色带能够实现连续使用,并且打印效果完整清晰。本发明提供的TTR制备方法,具有现实可行性与社会效益,更便于建造现地化加工生产线,提高生产质量,涂布速度可有原来的100m/分增加到250m/分,产率提高2倍以上。 |