1.一种基于颗粒料融化的3D打印优化工序，其特征在于，包括如下步骤：
S1.颗粒料的预处理
将待打印的颗粒料进行预热，确保颗粒料具有一致的温度，并根据材料特性控制湿度;
S2.颗粒料的定量供给
通过智能供料装置将颗粒料按设定的供给量精确送入打印机;
S3.颗粒料的熔融
采用多级加热装置将颗粒料逐层加热熔融;
S4.逐层成型
通过精密控制打印喷头的移动路径和速度，将熔融后的材料逐层堆积成型，并结合冷却系统进行快速固化;
S5.成型后处理
对已成型的3D打印件进行必要的表面处理。
2.根据权利要求1所述的一种基于颗粒料融化的3D打印优化工序，其特征在于，其中，S1步骤具体包括以下步骤：
S11.使用具备定时和温控功能的热风干燥装置，在恒温70°C的条件下对颗粒料进行3小时的预热；
S12.利用湿度控制系统，使用精准湿度传感器实时监控并保持颗粒料存储环境的湿度在6%至7%之间，湿度超出设定范围时，自动启动除湿或加湿设备调整湿度；
S13.对颗粒料进行自动化颗粒度筛分，筛分粒径设定为0.5毫米至2毫米，剔除不符合要求的颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种基于颗粒料融化的3D打印优化工序，其特征在于，其中，S2步骤具体包括以下步骤：
S21.在供料装置中设置高精度流量传感器，实时反馈并通过闭环控制系统自动调整供料速率；
S22.通过闭环控制系统精确调节供料量，保持供料量的波动范围在±0.5克以内；
S23.供料装置中集成恒温加热模块，使颗粒料在输送过程中保持温度恒定在70°C±2°C。
4.根据权利要求1所述的一种基于颗粒料融化的3D打印优化工序，其特征在于，其中，S3步骤具体包括以下步骤：
S31.多级加热装置分为至少三个独立控制的加热区域，每个区域的温度设定分别为
180°C、210°C、240°C，根据颗粒料的熔点和目标打印层厚度自动调整温度；
S32.在熔融过程中采用温度梯度控制技术，逐渐提升温度；
S33.配备动态温度调节模块，实时检测并调整加热区域的温度分布。
5.根据权利要求1所述的一种基于颗粒料融化的3D打印优化工序，其特征在于，其中，S4步骤具体包括以下步骤：
S41.利用精密计算机数控系统实时监控打印喷头的移动路径，并通过路径优化算法减少打印时间；
S42.在成型过程中，喷头的移动速度和材料的挤出速率依据实时计算的打印层厚度和几何形状动态调整，保证层间结合强度达到30兆帕以上，表面光洁度达到Ra1.6微米；
S43.采用高效风冷或水冷系统对每一打印层在5秒内完成快速固化，冷却温度控制在
20°C至30°C之间，固化后立即启动下一层打印。
6.根据权利要求1所述的一种基于颗粒料融化的3D打印优化工序，其特征在于，其中，S5步骤具体包括以下步骤：
S51.对成型后的3D打印件进行全方位自动化表面检测，检测内容包括表面光滑度、层间结合强度和材料均匀性，检测精度为0.01毫米，并将检测结果记录存档；
S52.根据表面检测结果，通过自动化处理设备对表面缺陷进行局部修复；
S53.在表面处理完成后，对打印件进行物理和机械性能测试，包括拉伸强度（>50兆帕）、硬度（>80邵氏硬度）和耐磨性测试。
7.根据权利要求2所述的一种基于颗粒料融化的3D打印优化工序，其特征在于，其中，S12步骤的湿度控制系统进一步包括：
S121.设置环境湿度监测模块，实时监测打印室内湿度变化，采样间隔为10秒，并通过中央控制系统自动调节颗粒料的存储环境湿度，湿度波动控制在±1%以内；
S122.在湿度超过设定范围时，自动启动除湿或加湿设备，使环境湿度迅速回到6%至7%之间。
8.根据权利要求3所述的一种基于颗粒料融化的3D打印优化工序，其特征在于，其中，S22步骤中的闭环控制系统包括：
S221.配备供料速率反馈模块，检测并反馈供料速率至控制系统，系统根据实时数据自动调整供料量，供料速率误差不超过±0.2克；
S222.供料速率反馈模块与打印喷头的移动路径同步。
9.根据权利要求4所述的一种基于颗粒料融化的3D打印优化工序，其特征在于，其中，S33步骤的动态温度调节模块进一步包括：
S331.配备红外温度传感器，用于实时监测颗粒料在熔融过程中的温度分布，并通过数据反馈控制系统调整各加热区域的功率，
S332.温度传感器数据实时反馈至控制系统，调整各加热区域的功率输出。
10.根据权利要求5所述的一种基于颗粒料融化的3D打印优化工序，其特征在于，其中，S43步骤中的高效冷却系统进一步包括：
S431.采用双通道冷却技术，其中一通道用于快速冷却已打印层表面，另一通道用于冷却未打印区域；
S432.冷却系统与打印路径规划系统联动，通过计算各打印区域的热量分布和材料特性，动态调整冷却风速和冷却路径。