【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は古紙を原料とするパルプモールド包装材料の包装面のソフト化に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、地球環境上の面から、古紙を再利用するパルプモールド包装材料が、注目され、徐々に普及しつゝあるが、従来各種緩衝材及び包装材として使用されてきた発泡スチロール又は、塩化ビニール等の合成樹脂材料と比較すると機能的に劣る点が多く、特に包装材料としてのソフト性に欠ける面が、指摘されており、
被包装製品の細かい擦傷、或いは塗装面の傷付き等の発生が問題とされ、パルプモールド包装材料普及の障害となっている状況にある。 【０００３】この対策として、成型、熱乾燥後のパルプモールド成型体をアフタープレス機でプレス加工し、面の凹凸を無くすと同時に、面の繊維間結合を破壊することにより、手触り感を良くする周知の機械的手段の他、
モールド成型体表面へ柔軟剤を内添したパルプスラリーを吹き付けることにより、モールド成型体を多層抄き品とし、吹き付け面をソフト化する提案（特開平６−３２
２７００号公報）がある。 【０００４】しかしながら、この提案はソフト化については、十分考慮しているとはいえ、パルプモールド包装材料としての、強度面についての配慮が無い。 即ち、柔軟剤を内添したパルプスラリーを吹き付ける方法では、
液量が多くなることは避けられず、一方ではパルプ吸引圧着の際にモールド成型体深部への柔軟剤浸透が著しくモールド成型体そのものの強度低下につながる為、用途がかなり限られた包装材料であると言わざるを得ない。
この様に包装材料のソフト化に関しては未だ完全な対策は講じられていない現状にある。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明は、被包装物が接する包装面がソフトであり、包装材料としての強度の低下を押さえた古紙パルプを用いたパルプモールド包装材料を提供するものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる現状に鑑み古紙パルプを用いてなるパルプモールド包装材料の包装面ソフト化に関し、モールド成型体の強度低下を伴わない方法を鋭意検討した。 柔軟剤は、使用法によっては著しい強度低下をもたらす性質の薬剤である為、
特に、添加方法についてはスプレー塗布方式を採用し、
塗布量とソフト化の効果及び、強度低下について、実験を重ねた結果、遂に適切な塗布量を見いだし、さらに塗布方式の妥当性についても確認でき、ソフトな包装面を有し且つ十分な強度を維持するパルプモールド包装材料を完成するに至った。 【０００７】本発明は、古紙パルプを原料として用いてなるパルプモールド包装材料に於いて、柔軟剤を用いて１．０〜２．０固型分重量％に希釈の後、パルプモールドの包装面にのみ、固型分で０．５〜１．０ｇ／ｍ 2となるようにスプレー塗布し、該柔軟剤のモールドへの浸透深さを１．０〜１．５ｍｍに抑えてモールド成型体の強度低下を極小とすることを特徴とする、ソフトな包装面を有せしめたパルプモールド包装材料である。 【０００８】 【発明の実施の形態】原料となる古紙としては、新聞古紙単独に限らず、その他、チラシ古紙、上質コート古紙等が採用でき、これらを機械的解纎を行う離解装置により、スラリー状に溶解した古紙パルプ溶液を、粗選スクリーン装置を用いて、金物、石等の重量異物、又、プラスチック、ビニール等の軽量異物を除去した後、周知の湿式吸引成型法により、成型後、熱風及び遠赤外線乾燥してパルプモールドを製造し、これを倉庫内に一昼夜保管し、常温（約１５〜２０℃）まで温度を下げ、包装面に柔軟剤をスプレー塗布する。 【０００９】スプレー塗布液の固型分濃度については、
１．０〜２．０重量％が好適であり、ムラの無い塗布が可能である。 刷毛塗りはパルプモールド深部まで、柔軟剤が滲み込む場合もある為、強度維持の点を考慮すると塗布方法としては不適当である。 【００１０】スプレー塗布方式の例では、塗布液固型分重量濃度１％の場合、約１．５ｍｍ、仝濃度２％の場合、約１．０ｍｍのモールド成型体内部への柔軟剤浸透があるが、浸透深さが少ない為、どちらの濃度を設定しても、問題はない。 均一塗布の上からは、１．０重量％
の方が好ましい。 【００１１】柔軟剤塗布後のパルプモールドは、屋内で十分自然乾燥させて製品とする。 この後、アフタープレス機によりプレス処理を行うと、一見、面が平らになり見映えが良くなるが、モールド成型体の強度低下が大きくなる為、プレス処理は、不適当である。 プレス処理をしなくても、モールド成型体の包装面は十分ソフトになっており、多少の凹凸を問題にする必要は無い。 【００１２】柔軟剤としては、カチオン性界面活性剤の他、アニオン性、両性、非イオン性等の界面活性剤系薬剤が、市販品としてあるが、何れも柔軟剤として使用可能である。 一般に炭素数２０〜３０程度の長鎖アルキル基を持ち、親水基を繊維側に、長鎖疎水基を外側に配向させ、繊維間に配向した疎水基によって、組織が柔軟化する。 親水基は柔軟化には直接関与しないが、疎水基の配向性に影響すると共に、繊維への吸着性、即ちパルプモールド包装材料の表面への歩留りに関与する。 本発明のように外添用として使用する場合は、柔軟剤の重要な効果のひとつである手触り感の点でもカチオン性界面活性剤が適している。 【００１３】界面活性剤系の薬剤以外の柔軟剤も多種類あり、例えば、ワックスエマルジョン、低分子量ポリエチレンワックスエマルジョン、又は、シリコーン系のジメチルポリシロキサン、カチオン変性シリコーン、或いはエチレンビスステアロアミド、ステアリン酸アミド等が挙げられる。 これらの中には、撥水性又は、滑らかさを発現させる薬剤もあり、ソフト化と同時に、それらの性状を得ることも可能であり、コストアップを抑えつつ、目的に応じて適宜、使い分けることが、望ましい。 【００１４】柔軟剤塗布量は、固型分で０．５〜１．０
ｇ／ｍ 2が好適であり、塗布量０．５ｇ／ｍ 2未満ではソフト感が不足することもあり、１．０ｇ／ｍ 2を越えて塗布すると、圧縮強度の低下を招く恐れがあって、モールド表面のソフト感、手触り感は飽和しており一層の向上はない。 又、柔軟剤内添方式でも、同様な効果が発現するがパルプモールド包装面だけではなく、内部にまで柔軟剤を含有させることになり、薬品コストの大幅な上昇のみならず、圧縮強度面での低下も顕著になる為、本発明のスプレー塗布による外添方式が、表面に限定した効果を得る上で優れることは明白である。 【００１５】 【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論、本発明はこれらに限定されるものではない。 尚、実施例及び比較例に於いて、％とあるのは、特記の無い限り、重量％を示し又、ｇとあるのは固型分ｇを示す。 【００１６】［包装用パルプモールド成型品の作成］新聞古紙５５％、チラシ（上質系、塗工紙等）古紙４５％
からなる離解パルプスラリー（未脱墨、未晒）を、パルプ濃度１％に調節し、さらに硫酸バンドを８％添加し、
ＰＨを中性域７．０にした原料を用い、公知の湿式吸引成型法により成型後、熱風及び遠赤外線乾燥して、国内有名電気機器メーカーの電気掃除機包装用パルプモールド成型品を得た。 成型品は電気掃除機を両サイドから、
はさむ形の対称形になっており、夫々の概略寸法は、両サイド共長さ３００mm×巾１５０mm×高さ１５０mm×厚さ７mmである。 製造数総計１４ヶ（７組）の成型体を製造した後、倉庫内で一昼夜保管して成型体を常温（約１
５〜２０℃）まで、温度を下げたものを塗布実験用として用意した。 【００１７】実施例１〜３及び、比較例２、３に使用した柔軟剤の性状を下記に示す。 成分：特殊カチオン界面活性剤 外観：黄褐色エマルジョン 固型分：２５％ ｐＨ：４．５（原液） 商品名：ソフノン Ｐ−２５０ メーカー：東邦化学工業（株） 【００１８】上記の柔軟剤を、２５倍に希釈し固型分濃度１％の薬液にした後、スプレーを用いて、モールド成型体包装面への塗布量を下記の様にした成型体を製造し、倉庫内に約１５時間保管して自然乾燥させた。 比較例１、同４は塗布していない。 比較例２：塗布量 ０．２ｇ／ｍ 2実施例１： 〃 ０．５ｇ／ｍ 2実施例２： 〃 ０．７ｇ／ｍ 2実施例３： 〃 １．０ｇ／ｍ 2比較例３： 〃 １．５ｇ／ｍ 2 【００１９】完成したテスト用成型体については、全７
組の内、１組（比較例４）をアフタープレス処理し、残る６組は処理なしとした。 これら７組のテスト用成型体について圧縮強度試験、及び表面硬さ試験、官能試験によるソフト感評価を実施した。 【００２０】本発明で、使用したアフタープレス加工機について以下に述べる。 アフタープレス加工機 メーカー…… 東洋油圧工業（株） 上金型温度…１２５〜１５０℃ 下金型温度… ６５〜９０℃ 加圧時間…… ０．０５〜１．０秒 【００２１】又、各試験方法については以下の通り。 ・圧縮強度：ダンボール用圧縮試験機：東洋精機（株）
製。 ・表面硬さ試験：染色物摩擦堅牢度試験機（印刷面摩擦後の表面傷評価用）：大栄科学機器製作所製。 スイングアームの先端に２０ｍｍ×２０ｍｍにカットしたパルプモールド試験片を取り付け、摺動する金台にべた刷り印刷した印刷紙を貼り付け、パルプモールド試験片上に３
５０ｇの重錘を乗せた状態で平らな面を印刷面に当てて金台を２０ｍ／分で往復運動させ、印刷面に付いた疵の状態を１点（悪い）〜１０点（良い）の１０段階整数表示で評価した。 ・ソフト感：２０才代男性２名、女性２名による官能評価。 評価基準：１点（悪い）〜１０点（良い）整数表示（４
名の評価平均を４捨５入）。 【００２２】 【表１】 表１に示した実施例１〜３は、柔軟剤スプレー塗布を０．５、０．７、１．０ｇ／ｍ2と増加させていったもので、塗布量が増すにつれて、ソフト感及び表面硬さ評価の向上が認められ、逆に圧縮強度が少しずつ低下していくことが分る。 比較例１は，柔軟剤塗布無しの通常のパルプモールド成型体である。 実施例１〜３に比較して、ソフト感及び表面硬さの評価は共に著しく低い。 しかし圧縮強度については優れている。 【００２３】比較例２及び３は、柔軟剤塗布量を少量としたもの及び多めとしたものであり、比較例２の０．２
ｇ／ｍ 2では、殆ど効果なしの結果である。 一方、比較例３の塗布量１．５ｇ／ｍ 2では、その評価は、実施例３の塗布量１．０ｇ／ｍ 2の場合と同じであり、圧縮強度のみが低下する結果となる。 比較例４は、柔軟剤塗布なしの通常のパルプモールド成型体をアフタープレス処理したものであり、ソフト感及び表面硬さ共に、実施例１の柔軟剤塗布量０．５ｇ／ｍ 2の場合と同様の評価を得るが、圧縮強度の低下が大きく、実用的とは言えない。 【００２４】 【発明の効果】古紙パルプを原料として用いてなるパルプモールド包装材料に於いて、包装面へ柔軟剤を清水を用いて１．０〜２．０固型分重量％に希釈の後、パルプモールドの包装面にのみ、固型分で０．５〜１．０ｇ／
ｍ 2となるようにスプレー塗布することにより、柔軟剤のモールドへの浸透深さを１．０〜１．５ｍｍに抑えて、モールド成型体の強度低下を極小とした、ソフトな包装面を有せしめたパルプモールド包装材料が得られた。 ───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂元 和智 愛知県春日井市王子町１番地 王子製紙株 式会社春日井工場内 (72)発明者 伊藤 剛 愛知県春日井市王子町１番地 王子製紙株 式会社春日井工場内 |
