【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、一般的にはシートの糊付け構造及びシートへの糊付け装置に関するものである。 さらに具体的には、それぞれ平行な適数条の山折り状の折り目と谷折り状の折り目とが繰り返し形成されたシートに対する糊付け構造、及びこのようなシートへの糊付け装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、厚紙や段ボールその他ある程度の硬さを有していて容易に折り曲げられるシートに、山折り状の折り目と谷折り状の折り目とを平行にかつ交互に形成し、前記折り目に沿って折り畳むことによりブロック体を製造することは既に提案されている。 （特願平６−１０３６０２号、特願平６−３２４５９１号） また、前述のようなシートに、それぞれ平行な複数条の山折り状の折り目と谷折り状の折り目とを繰り返し形成し、当該シートを前記折り目に沿って折り曲げて見掛け上その長さを縮めることにより、多孔状断面のブロック体を製造することも既に提案されている。 （特願平７２
３７４０５号）

【０００３】前述のようなブロック体は、包装用の枠体や緩衝材、断熱パネルなどの心材、各種吸着材を担持する担体などに使用されるように提案されたものであるが、それらのブロック形状を保つためには、シートを接着するのが好ましい。 しかしながら、前述のようなシートを材料としたブロック体を、シートの折り曲げと接着によって迅速かつ効率よく製造するための手段は未だ提案されていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述のようなブロック体を、シートの折り曲げと接着によって製造する際に、
例えば一対のアプリケータロールによってシートの全面に糊付けすると、最終形状に加工するとき加工具を使用することが非常に困難になる。 また、接着不要な個所に糊付けすると、糊が無駄になるとともに、製品であるブロックが重くなるなど、好ましくない場合が少なくない。 この発明の目的は、シート材によるブロックの製造工程において、後の加工工程で加工具を使用することが容易であって、糊をより経済的に使用することができるシートへの好ましい糊付け構造を提供することにある。
この発明の他の目的は、前述の好ましい糊付け構造を実施するのに適する糊付け装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明による請求項１
のシートの糊付け構造は、前述の課題を解決するため、
山折り状の折り目と谷折り状の折り目とが平行にかつ交互に形成され、前記折り目に沿って折り畳むことによりブロック体を製造するためのシートの両面へ、前記各折り目とほぼ直交する状態に所定幅の帯状に連続する非糊付き部を複数条ほぼ平行に形成し、前記非糊付き部以外の部分には、少なくとも前記シートを前記折り目に沿って折り曲げたときに外側に面する折り目の両側近傍又は片側近傍の部分に糊付けすることを特徴としている。

【０００６】この発明による請求項２のシートの糊付け構造は、前述の課題を解決するため、それぞれ平行な複数条の山折り状の折り目と谷折り状の折り目とが繰り返し形成され、前記折り目に沿って折り曲げて見掛けの長さを縮めるることにより多孔状断面のブロック体を製造するためのシートにおいて、当該シートを見掛け上縮めたとき外側に表れる面に非糊付き部を形成し、前記シートを見掛け上縮めたときに外側に表れない面の、少なくとも相互に接触する部分に糊付けすることを特徴としている。

【０００７】この発明によるシートへの糊付け装置は、
前述の課題を解決するため以下のように構成したものである。 すなわち、請求項３の糊付け装置は、それぞれ平行な適数条の山折り状の折り目と谷折り状の折り目とが繰り返し形成されたシートの両面へ糊付けする装置であって、軸方向に連続する所定幅の非糊保持部を有し、かつ同調して回転される一対のアプリケータロールと、前記各アプリケータロールと対応するそれぞれのグルーバンと、それぞれのグルーバンより前記各アプリケータロールの表面へ糊を転移させる糊転移手段と、を備えたことを特徴としている。

【０００８】請求項４の糊付け装置は、それぞれ平行な適数条の山折り状の折り目と谷折り状の折り目とが繰り返し形成されたシートの両面へ糊付けする装置であって、周方向に連続する所定幅の非糊保持部を所定の間隔で複数有し、かつ対称方向へ回転される一対のアプリケータロールと、前記各アプリケータロールと対応するそれぞれのグルーバンと、それぞれのグルーバンより前記各アプリケータロールの表面へ糊を転移させる糊転移手段と、を備えたことを特徴としている。

【０００９】請求項５の糊付け装置は、請求項３又は４
に記載の糊付け装置において、前記各アプリケータロールの非糊保持部以外の部分の表面は、前記シートの糊付け必要箇所に対応する部分が均一な円弧状の凸面による糊保持面に形成されていることを特徴としている。

【００１０】請求項６の糊付け装置は、請求項３〜５のいずれかに記載の糊付け装置において、前記シートを、
前記アプリケータロールの回転方向に沿い、当該アプリケータロールの周速と同調して次の加工工程へ移送するシート移送手段を備えていることを特徴としている。

【００１１】請求項７の糊付け装置は、請求項６に記載の糊付け装置において、前記各アプリケータロールには、所定の間隔を置いてロール欠落部が少なくとも二個所以上形成され、前記シート移送手段は、前記ロール欠落部を通って前記シートを保持し、当該シートを前記アプリケータロールの回転方向へ引っ張る複数のアームを備えている。

【００１２】請求項８の糊付け装置は、請求項３〜７のいずれかに記載の糊付け装置において、前記糊付け装置を設置位置から他の位置へ移動させる移動手段を備えたことを特徴としている。

【００１３】請求項９の糊付け装置は、請求項３〜８のいずれかに記載の糊付け装置において、前記各アプリケータロールが多数のロール片からなり、各ロール片を軸に固定する固定手段を備えていることを特徴としている。

【００１４】請求項１０の糊付け装置は、請求項３〜９
のいずれかに記載の糊付け装置において、前記アプリケータロールが、軸に固定されたドラムと、このドラムの周面に、金属シートとマグネットシートとを介して装着された糊保持部材とから構成され、前記金属シートとマグネットシートは、その一方が前記ドラムの表面に固定され、その他方が前記糊保持部材の裏面へ固定されている。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら、この発明の実施形態を説明する。 第１実施形態 図１はこの発明による第１実施形態の糊付け装置の一部省略平面図、図２は図１の装置の右側面図、図３は糊付け装置の部分破断正面図、図４は第１実施形態の糊付け装置におけるアプリケータロールを構成するロール片の半裁拡大正面図、図５は図４の矢印Ａ−Ａに沿う半裁断面図、図６は第１実施形態の糊付け装置によって糊付けされたシートの部分斜視図、図７は第１実施形態の糊付け装置によって糊付けされたシートを、次の加工装置によって折り畳み加工している状態を示す側面図である。

【００１６】この実施形態で取り扱うシート１はＢ段を有する段ボールであり、このシート１には、前工程において、段ボールの図示しない段と交差する方向へ、山折り状（逆Ｖ字状）に折れ曲がるように折り曲げ方向性（折り癖）が付与された山折り状の折り目１０と、谷折り状（Ｖ字状）に折れ曲がるように折り曲げ方向性が付与された谷折り状の折り目１１とが、一定の間隔で交互にかつ平行に形成されている。 前工程において多数の折り目１０，１１が形成されたシート１は、偏平に伸ばされた状態で挟みコンベヤからなる移送装置ｃに保持され、糊付け装置ｄの側部に位置する加工適正位置ｃ'に移送されて停止する。 加工適正位置ｃ'に供給されたシート１は、図１の下方（手前側）から前進する移送手段３に保持され、ライン上の次の加工装置ｅへ移送される間に、前記糊付け装置ｄにおいて所要部分に糊付けされる。

【００１７】この実施形態の糊付け装置ｄは、図２及び図３で示すように、機枠２へ回転自在に取り付けられた一対のアプリケータロール４，４ａ、上下のアプリケータロール４，４ａにそれぞれ対応して設置された各グルーバン５，５ａ（図２にのみ示す）、各グルーバン５，
５ａの糊を各アプリケータロール４，４ａへ転移させる転移手段６，６ａ、駆動部８及び前記移送手段３とを備えている。 各転移手段６，６ａは、それぞれ糊の転移用ロール６０，６１及び６２，６３とによって構成されている。

【００１８】糊付け装置ｄには、図２のように、床面上に敷設された一対のレール７１，７１と、機枠２の下部四個所に取り付けられ、前記レール７１，７１上に転接する車輪７０，７０などからなる移動手段７が付属している。 したがって、機枠２を図１の矢印ｆの方向へ押すと、糊付け装置ｄは、移送装置ｃと次の折り畳み装置ｅ
の間から加工ライン外に移動する。 前記車輪７０，７０
は、例えば共通のモータ（図示しない）によって回転するように構成することができる。

【００１９】図３のように、上方のアプリケータロール４及び転移用ロール６０，６１は、両側の可動フレーム２０，２１へ図示しないベアリングを介して回転自在に支持されており、下方のアプリケータロール４ａ及び転移用ロール６２，６３は、両側の固定フレーム２２，２
３へ図示しないベアリングを介して回転自在に支持されている。 可動フレーム２０，２１は、その上方に位置する支持部材２４に対し各スクリュー軸２５，２６を介して吊り下げられている。 機枠２の上部片端にはハンドル２７が設置されており、このハンドル２７を正逆に回転させると、伝動部２８，２９を介してス各クリュー軸２
５，２６が回転し、上方のアプリケータロール４，転移用ロール６０，６１及びグルーバン５が、前記可動フレーム２０，２１とともに昇降するように構成されている。

【００２０】図３のように、駆動部８にはモータ８０が設けられ、このモータ８０の回転は、タイミングベルト８１及びユニバーサル軸継手８３を介して一方のアプリケータロール４へ伝達されるとともに、歯車列８２及びユニバーサル軸継手８４を介して他方のアプリケータロール４ａへ逆回転するように伝達される。 さらに、一方のアプリケータロール４の回転は、反対側上部の回転伝達部８５により上方の転移用ロール６０，６１へ伝達され、他方のアプリケータロール４ａの回転は、下部の回転伝達部８６により下方の転移用ロール６２，６３へ伝達されるように構成されている。

【００２１】この実施形態において、各アプリケータロール４，４ａは、図１及び図３のように、それぞれの軸４１，４１へ固定された多数の短いロール片４０によって構成されている。 また、各アプリケータロール４，４
ａには、軸方向に沿って所定の間隔にかつ互いに一致する位置に、前記ロール片４０が軸４１へ固定されていない複数のロール欠落部４２がそれぞれ設けられている。

【００２２】各ロール片４０は、図４及び図５で拡大して示すように、中央部に軸４１の挿入孔４０ｂを有するドラム４０ａと、このドラム４０ａの周面に被着されたスポンジその他の多孔性部材からなる糊保持部材４０ｃ
とによって構成され、外周方向から前記ドラム４０ａを貫通したボルト４０ｆにより、それぞれ軸４１へ固定されている。 糊保持部材４０ｃの表面には、各ロール片４
０相互で一致するように、軸方向に沿って連続する一定幅の複数の非糊保持部４０ｇが形成されており、これらの非糊保持部４０ｇは、糊保持部材４０ｃの外周面から軸心方向へ凹んでいて、図２の転移用ロール６１，６２
の表面が接触しないように構成されている。 糊保持部材４０ｃの表面の非糊保持部４０ｇ以外の部分は、糊保持面４０ｈを形成しており、その表面は、ほぼ均一な円弧状の凸面に形成されている。

【００２３】この実施形態においては、前記ドラム４０
ａの外周面と糊保持部材４０ｃの内周面との間に、マグネットシート４０ｄと鋼板その他の金属シート４０ｅとが介在している。 そして、ドラム４０ａの外周面に取り付けられたマグネットシート４０ｄへ、糊保持部材４０
ｃの内周面に取り付けられた金属シート４０ｅが磁力で引き付けられることによって、糊保持部材４０ｃがドラム４０ａの周面へ保持されるように構成されている。 マグネットシート４０ｄと金属シート４０ｅは、逆の配置であっても差し支えない。

【００２４】移送手段３は、図１及び図２のように、可動ベース３０と、基端部が前記可動ベース３０へ取り付けられ、先端部が前記アプリケータロール４，４ａの方向へ伸びるほぼ均一な長さの複数のアーム３１と、可動ベース３０を作動させる駆動部３３とによって構成されている。 可動ベース３０の正面側にはガイドバー３４を取り付け、他方、各アーム３１の基端部には、前記ガイドバー３４とスライド可能に係合する係合片３５を取り付けることによって、各アーム３１が可動ベース３０に沿ってスライドするようになっている。 また、各アーム３１は、係合片３５に取り付けられている押しネジ３６
によってガイドバー３４へ適宜固定することができる。

【００２５】移送手段３の駆動部３３は、糊付け装置ｄ
の一端部から加工装置ｅの端部を通る位置に設置された機枠２ａに沿って設置され、前記機枠２ａの上部に設置されたモータ３３ａ、減速機３３ｂ、機枠２ａの両端部に設置された歯付きプーリ３３ｃ，３３ｄ、及び歯付きプーリ３３ｃ，３３ｄに装着されたタイミングベルト３
３ｅを備えている。 歯付きプーリ３３ｃ，３３ｄは、これをスプロケットに代え、タイミングベルト３３ｅは、
これをチェーンに代えることができる。 前記可動ベース３０は、その端部へ前記タイミングベルト３３ｅが連結されているとともに、リニアベアリング３８，３８が取り付けられており、モータ３３ａの駆動により、機枠２
ａに取り付けられているガイドレール３７に沿って走行するように構成されている。

【００２６】この実施形態の糊付け装置ｄによれば、移送装置ｃによってシート１が加工適正位置ｃ'へ供給されると、移送手段３の可動ベース３０が前進する。 各アーム３１がそれぞれ対応するロール欠落部４２を通り、
各アーム３１の先端部に取り付けられている真空吸引式のエアーチャック３２が、シート１の端部を保持して元の位置に復帰しつつシート１を引っ張って移送する際、
アプリケータロール４，４ａの回転によってシート１の両面に糊付けされる。 シート１をアプリケータロール４，４ａの間に通過させる際、当該シート１の折り目１
０，１１がアプリケータロール４，４ａの軸４１と交叉し、かつ、折り目１０，１１がロール欠落部４０ｇと一致しない状態で通過させる。

【００２７】シート１を、前述のようにアプリケータロール４，４ａの間へ通過させると、シート１の両面には、図６のように、各折り目１０，１１と直交する状態に、前記非糊保持部４０ｇの幅に対応する幅の複数条の非糊付き部１ｂが形成されるとともに、この非糊付き部１ｂと直交する状態に前記ロール欠落部４０ｇと対応する非糊付き部１ｃが形成される。 シート１の両面の他の部分には、糊付けされた糊付き部１ａが形成される。 そして、この糊付き部１ａの部分には、シート１を折り目１０，１１に沿って折り畳んだときに、外側になる面の折り目１０，１１へ隣接する面が含まれている。

【００２８】この実施形態では、移送手段３の各アーム３１がもとの位置に復帰し、各アーム３１の先端部のエアーチャック３２が糊付け済のシート１を解放することにより、図２のように、シート１は加工ラインにおける次の加工装置ｅの下部の支持ガイド９０，９０，９０，
９０の上に供給されるように構成されている。 シート１
が支持ガイド９０の上に供給された状態では、それぞれの支持ガイド９０の上にはシート１の非糊付き部１ｂが位置するように設計されている。

【００２９】加工装置ｅはシート１の折り曲げ整形装置であって、加工装置ｅに移送されたシート１は折り目１
０，１１に沿って折り畳まれる。 この加工装置ｅは、図２のように、前記各支持ガイド９０と、この各支持ガイド９０に対応して上方に位置する各押さえガイド９１とを備えている。 各押さえガイド９１は、シート１の供給位置の両側に設置されたフレーム９３，９３、各フレーム９３に固定されたスクリューガイド９５，９５、各スクリューガイド９５，９５を貫通するスクリュー軸９
４，９４、各スクリュー軸９４を同時に回転させる駆動部９２、及び、両端が各スクリュー軸９４，９４の軸受部材９６，９５と連結されていて、各押さえガイド９１
相互を連結する連結バー９７などにより、それぞれ同調して昇降するように構成されている。 図７のように、各支持ガイド９０には、その両端に取り付けられた歯付きプーリ（又はスプロケット）９ａ，９ａ、歯付きプーリ９ａ，９ａに装着されたタイミングベルト（又はスプロケット）９ｂ、及び、タイミングベルト９ｂに連結され、図示しないガイドに沿って走行するプッシャー９ｃ
がそれぞれ設けられている。 一方のスプロケット９ａ
は、それぞれの支持ガイド９０に設置されている図示しないモータによって回転する。 各押さえガイド９１の後端部には、アクチュエータ９ｅによって昇降するストッパ９ｄが設置されている。

【００３０】加工装置ｅに供給された糊付け済のシート１は、以下のような要領で折り曲げ整形されることにより、所定形状のブロック体が製造される。 図７の（ａ）
図のように、加工装置ｅに糊付け済のシート１が移送されると、アクチュエータ９ｅによってストッパ９ｄが下降し、各押さえガイド９１が一斉に下降して、山折り状の折り目１０が浮上して全体が緩やかな波形を呈しているシート１を支持ガイド９０の方向へやや押さえ、シート１の自由な動きを抑制する。 この状態で、シート１を各プッシャー９ｃによってストッパ９ｄの方向へ押す（プッシャー９ｃをストッパ９ｄの方向へ移動させる）
とともに、シート１が折れ曲がることによる当該シート１の見掛けの縮み量に応じて（山折り状の折り目１０の浮上量に応じて）各押さえガイド９１を次第に上昇させる。 シート１は（ｂ）図のように折り畳まれ、各折り目１０，１１相互の間の面が互いに接着されてブロック体１'が形成される。

【００３１】第１実施形態の装置によれば、シート１には折り目１０，１１と直交する状態に所定幅の非糊付き部１ｂが複数条形成され、非糊付き部１ｂ以外の部分に糊付けされるので、後方ラインの加工装置ｅの加工具である支持ガイド９０、押さえガイド９１、プッシャー９
ｃ及びストッパ９ｄなどで折り曲げ加工する際、これらの加工具を糊と干渉させないように作動させて、非常に円滑にかつ迅速にブロック体を製造することができる。
第１実施形態の装置は、ロール４，４ａの回転方向に沿ってシートを移送する移送手段３を設けているので、シート１を一定の姿勢に保ちながら、より円滑かつ安定して糊付けすることができる。 アプリケータロール４，４
ａには、軸方向に沿って所定の間隔に複数のロール欠落部４２が形成されているので、前述のように、シート１
をロール４，４ａの回転方向へ移動させる構造の移送手段３を採用した場合、アーム３１をロール４，４ａの間へ円滑に通過させることができる。 第１実施形態の装置は、装置全体を移動させる移動手段７を設けたので、装置をシートの加工ライン外に移動させて整備や部品交換などを行うことができる。 第１実施形態の装置は、アプリケータロール４，４ａが軸４１へ固定される多数のロール片４０によって構成されているから、シートの折り目の設計に応じて、アプリケータロール４，４ａを簡単に取り替えることができる。 また、移送手段３のアーム３１の位置は、シート１の折り目１０，１１の形成箇所などによって変更できるように構成されているが、このアーム３１の位置が変更された場合、ロール片４０の位置を調整して前記ロール欠落部４２の位置をアーム３１
の位置に容易に合わせることができる。 各ロール片４０
の糊保持部材４０ｃは、金属シート４０ｅとマグネットシート４０ｄとにより、ドラム４０ａへ簡単に取り付けることができるとともに、シートの折り目の設計に応じ、糊保持部材４０ｃのみを取り替えることによって設計の変更に容易に対応することができる。

【００３２】第２実施形態 図８及び図９には、この発明による糊付け装置の第２実施形態と、この第２実施形態の装置によって糊付けされたシートが示されている。 この実施形態によれば、糊付け装置を図１における移送装置ｃの終端部ｇに設置し、
移送装置ｃによってシート１をアプリケータロール４，
４ａの間に供給するように構成している。 したがって、
シート１は当該シート１の折り目１０，１１がロール４，４ａの軸方向へ沿う状態でアプリケータロール４，
４ａの間を通過するので、シート１の両面には、アプリケータロール４，４ａにおける各ロール欠落部（非糊保持部）４２の幅に対応する幅で、折り目１０，１１とほぼ直交して連続する複数の非糊付き部１ｂが形成される。 この実施形態においても、糊付け済のシート１を次の加工装置ｅに移送して加工する際には、支持ガイド９
０，押さえガイド９１を前記非糊付き部１ｂへ接触させて加工することにより、シート１を円滑かつ迅速に折り曲げ整形加工することができる。 この実施形態の装置の他の構成や作用，効果は、第１実施形態の装置と同様であるからそれらの説明は省略する。

【００３３】第３実施形態 図１１は第３実施形態の装置の要部が示されている。 この実施形態の装置において、アプリケータロール４，４
ａは、軸方向へそれぞれ一定の長さを有するロール片４
０と受けロール片４３とを、一定間隔のロール欠落部４
２を介して軸４１へ交互に固定したものであり、一方の軸４１のロール片４０は、他方の軸４１の受けロール４
３と対応して配置されている。 各ロール片４０の外周部における糊保持部材４０ｃには、ほぼ均一な円弧状の凸面からなる糊保持面４０ｈと、糊保持面４０ｈよりもやや凹んだ非糊保持部４０ｇとが、所定の角度間隔で交互に形成されている。

【００３４】この実施形態の糊付け装置の配置は、第２
実施形態の場合と同様に、図１における移送装置ｃの終端部ｇの位置に設置される。 前述のように構成されたアプリケータロール４，４ａの間へ、山折り状の折り目１
０と谷折り状の折り目１１とが交互にかつ平行に形成されたシート１を挟み、アプリケータロール４を図１１の状態から下げた状態でロール４，４ａを回転させ、シート１を移動させながらその両面に糊付けする。 この実施形態においては、シート１がロール４，４ａの間を通過するとき、シート１の折り目１０，１１はロール４，４
ａの軸方向に沿う状態になる。

【００３５】前述のように糊付けすることにより、シート１の両面には、図１２のように、折り目１０，１１と直交する状態に前記ロール欠落部４２の幅に対応した幅の非糊付き部１ｂが連続的に形成される。 また、シート１の両面の他の部分においては、図１０及び図１２のように、折り目１０，１１に沿ってシート１を折り曲げたときその外側に面する面に、折り目１０，１１の両側に沿って断続的に糊付き部１ａが形成される。

【００３６】第３実施形態の糊付け装置によって糊付けされたシート１は、これを図７を参照して説明した要領で折り畳むと、折り重なった各面相互がそれぞれ接着されて所定のブロック体が製造される。 この実施形態によれば、シート１には必要な部分にのみ、すなわち、シート１を折り曲げたときに外側になる面における各折り目１０，１１の側部のみに糊付き部１ａが形成され、それだけ使用する糊量が少なくて済むので、ブロック体をより安価に製造することができる。 また、糊の使用量が少ないので、ブロック体全体がより軽くなるという利点がある。 第３実施形態における他の構成や作用，効果は、
第１実施形態の場合と同様であるから、それらの説明は省略する。

【００３７】第４実施形態 図１３〜図１６には、折り目の設計が異なるシート、第４実施形態の糊付け装置の主要部、及び第４実施形態の装置で糊付けされたシートによる中空状のブロック体が示されている。 この実施形態の糊付け装置は、第２実施形態の場合と同様に、図１における移送装置ｃの終端部ｇの位置に設置される。 この実施形態の糊付け装置によって糊付け加工されるシート１は、図１３のように、対の山折り状の折り目１０，１０と対の谷折り状の折り目１１，１１とが、一定の間隔で交互にかつ平行に形成されている。 折り目１０，１０相互の間隔と折り目１１，
１１相互の間隔は均一である。

【００３８】この実施形態の装置において、アプリケータロール４，４ａは、図１４のように、所定の間隔でロール欠落部４２が軸方向に沿って複数形成されるように、多数のロール片４０を軸４１に固定したものである。 各ロール片４０の基本的な構造は第１実施形態の装置とほぼ同様であるが、それぞれの糊保持部材４０ｃの表面には、図１５で示すように、シート１の折り目１
０，１０及び折り目１１，１１相互の間隔に対応する間隔で、対称な二箇所に、ほぼ均一な円弧状の凸面を有する対の糊保持面４０ｈ，４０ｈが形成されている。 そして、対の糊保持面４０ｈ，４０ｈ相互の間には凹んだ状態の非糊保持部４０ｇが形成され、一方の対の糊保持面４０ｈ，４０ｈと他の対の糊保持面４０ｈ，４０ｈの間には、対の折り目１０，１０からそれに隣接する対の折り目１０，１０（又は折り目１１，１１からそれに隣接する折り目１１，１１）までの間隔にほぼ相当する範囲に非糊保持部４０ｉがそれぞれ形成されている。 各非糊保持部４０ｉは、軸心からの高さが糊保持面４０ｈよりもシート１の厚み分だけ低いほぼ均一な円弧状の凹面であり、この凹面は糊付け加工時にシート１を受ける受け面を形成する。

【００３９】一方のアプリケータロール４のロール片４
０と、他方のアプリケータロール４ａのロール片４０とは、図１５のように、それらの各対の糊付け面４０ｈ，
４０ｈ相互が、ほぼ９０度位置を異にするように配置されている。

【００４０】アプリケータロール４の各ロール片４０における非糊保持部４０ｇがシート１の対の山折り状の折り目１０，１０の間に位置する状態で、アプリケータロール４，４ａの間にシート１を挟み、ロール４，４ａを回転させるとともに、その回転方向に沿ってシート１を移動させると、シート１の両面に糊付けされる。 シート１への糊付け構造は、図１４のように、シート１の表面には対の折り目１０，１０の両側に沿って断続的に糊付き部１ａが形成され、シート１の裏面には他方の対の折り目１１，１１の両側に沿って断続的に糊付き部１ａが形成される。 糊付き部１ａ相互の間には、前記ロール欠落部４２に対応して、各折り目１０，１１と直交して連続する非糊付き部１ｂが形成されるとともに、各対の折り目１０，１０相互の間、及び各対の折り目１１，１１
相互の間は、非糊付き部１ｃになる。

【００４１】前述のように糊付けしたシート１は、例えばその後の加工工程において、表面の各折り目１０，１
０相互の間の面が図示しない真空吸引式の各加工具によって吸引保持され、裏面の各折り目１１，１１の間の面が図示しない真空吸引式の各加工具によって吸引保持される。 そして、各折り目１０の部分を各折り目１１に対し一旦浮上させてやや下降させ、それと同調して、隣接の対の折り目１０，１０と折り目１０，１０の見掛けの間隔、及び、隣接の対の折り目１１，１１と折り目１
１，１１の見掛けの間隔がそれぞれ均一に縮まるように、前記各加工具をシート１の長さ方向に沿って移動させる。 このようにすれば、シート１はその見掛けの長さが短くなるように縮まり、図１６のように、二等辺三角形の中空部が正逆に連続する状態の中空状断面のブロック体１'が製造される。

【００４２】第４実施形態の装置で糊付け加工されたシート１によれば、シート１をその長さが見掛け上縮まるように折り目１０，１１に沿って折り曲げたとき、その外側に面する対の折り目１０，１０相互の間の面及び対の折り目１１，１１相互の間の面が非糊付き部１ｃとなる。 したがって、この非糊付き部１ｃの部分に加工具を接触させることにより容易に立体化加工することができるので、中空状断面のブロック体１'を迅速かつ円滑に製造することができるようになった。 第４実施形態の装置の他の構成や作用，効果は、第１実施形態の装置とほぼ同様であるから、それらの説明は省略する。

【００４３】第５実施形態 図１７及び図１９には、第５実施形態の糊付け装置の主要部が示され、図１８には第５実施形態の装置によって糊付け加工されたシートが示されている。 この実施形態の糊付け装置は、第１実施形態の糊付け装置ｄとほぼ同様な位置に設置される。

【００４４】この実施形態において、アプリケータロール４，４ａは、所定の間隔にロール欠落部４２が形成されるように、軸４１へ多数のロール片４０を固定したものであり、必要な箇所にはロール片４０相互の間にロール片４０とは小径なスペーサ４４を介在させている。 各ロール片４０の外周部の糊保持部材４０ｃ（図１９）には、一方の端部に周方向に沿ってほぼ等角度間隔に、ほぼ均一な円弧状の凸面からなる糊保持面４０ｈと、糊保持面４０ｈよりも凹んだ円弧面からなる非糊保持部４０
ｇとが交互に形成されている。 各ロール片４０の他方の端部側の周面は、全体が非糊保持部４０ｉに形成されており、この非糊保持部４０ｉは糊付け加工時におけるシート１の受け面を形成している。

【００４５】アプリケータロール４，４ａのロール片４
０相互はそれぞれ対応する位置に設置されているが、その姿勢は逆になっていて、それぞれ対応するロール片４
０，４０において、一方のロール片４０の糊保持面４０
ｈは、他方のロール片４０の非糊保持部４０ｉと対応するように配置されている。 また、同軸上で隣合うロール保持片４０相互は、それぞれ向きが反対になっている。

【００４６】この実施形態の装置で取扱うシート１は、
図１３のシートとほぼ同様であって、図１８のように、
対の山折り状の折り目１０，１０と、対の谷折り状の折り目１１，１１とが交互にかつ平行に形成され、それらの間隔は均一である。 各ロール欠落部４２の間隔や、スペーサ４４の軸方向の長さは、図１８におけるシート１
の対の折り目１０，１０相互、及び対の折り目１１，１
１相互の間隔とほぼ同じに設定されている。 各ロール片４０の軸方向の長さは、シート１の対の折り目１０，１
０と隣の対の折り目１１，１１との間隔とほぼ同じに設定されている。

【００４７】シート１の対の折り目１０，１０相互及び対の折り目１１，１１相互の間に、ロール欠落部４２と各スペーサ４４が位置する状態で、図１７のアプリケータロール４，４ａの間にシート１を挟み、ロール４，４
ａを回転させながらその回転方向に沿ってシート１を移動させると、シート１の両面に糊付けされる。 シート１
の表面には、各対の折り目１０，１０相互の間を除く各折り目１０の一方の側に沿って断続的に糊付き部１ａが形成され、シート１の裏面には、各対の折り目１１，１
１相互の間を除く各折り目１１の一方の側に沿って断続的に糊付き部１ａが形成される。 シート１の他の部分は、折り目１０，１１と交叉する状態で連続する非糊付き部１ｂと、折り目１０，１１に沿って連続する非糊付き部１ｃが形成される。

【００４８】第５実施形態の糊付け装置によれば、前述のように、シート１の各対の折り目１０，１０相互の間と、各対の折り目１１，１１相互の間に非糊付き部１ｃ
が形成される。 したがって、第４実施例の場合とほぼ同様に、シート１の折り目１０，１０相互の間の面と、折り目１１，１１相互の間の面に図示しない加工具を接触させて、迅速かつ円滑に図１６のような中空断面のブロック体１'を製造することができる。 第５実施形態の装置の他の構造や作用，効果は、第１実施例の装置とほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。

【００４９】第６実施形態 図２０及び図２１には、第６実施形態の糊付け装置の主要部が示され、図２２には、第６実施形態の糊付け装置によって糊付け加工されたシートによるブロック体が示されている。 この実施形態の糊付け装置は、第２実施形態の場合と同様に、図１における移送装置ｃの終端部ｇ
の位置に設置される。

【００５０】この実施形態において、アプリケータロール４，４ａは、所定の間隔にロール欠落部４２が形成されるように、軸４１へ多数のロール片４０を固定したものであり、必要な箇所にはロール片４０とは小径なスペーサ４４が設けられている。 各ロール片４０の外周部の糊保持部材には、一方の端部に周方向に沿って連続する糊保持面４０ｈが形成され、糊保持面４０ｈ以外の部分には糊保持面４０ｈより小径な非糊保持部４０ｇが形成されている。

【００５１】同軸上で隣合うロール片４０相互は、それぞれの向きが逆になる（糊保持面４０ｈの位置が逆になる）ように配置され、隣合うロール４のロール片４０とロール４ａのロール片４０とは、糊保持面４０ｈの位置が逆になり、それぞれの非糊保持部４０ｇがほぼ対応するように配置されている。

【００５２】この実施形態の装置で取扱うシート１は、
図２０で示すように、二対の山折り状の折り目１０，１
０及び１０，１０と、二対の谷折り状の折り目１１，１
１及び１１，１１とが交互に繰り返し平行に形成されている。 対の折り目１０，１０相互の間隔と他の対の折り目１１，１１相互の間隔は等しく、二対の折り目１０，
１０と１０，１０相互の間隔、及び、他の二対の折り目１１，１１と１１，１１相互の間隔はそれぞれ一定である。 また、対の折り目１０，１０と隣の対の折り目１
１，１１との間隔も一定である。 アプリケータロール４
の各糊保持面４０ｈは各対の山折り状の折り目１０，１
０の間に対応して配置され、他のアプリケータロール４
ａの各糊保持面４０ｈは各対の谷折り状の折り目１１，
１１の間に対応して配置されている。

【００５３】図２１のように、シート１の対の折り目１
０，１０相互の間及び対の折り目１１，１１相互の間に、それぞれのロール４，４ａの糊保持面４０ｈが対応する状態で、アプリケータロール４，４ａの間にシート１を挟み、ロール４，４ａを回転させながらその回転方向に沿ってシート１を移動させると、シート１の両面に糊付けされる。 この過程において、一方の軸４１の各ロール片４０の糊保持面４０ｈと対応している他軸の各スペーサ４４の周面はシート１の受け面になる。 図２０のように、シート１の表面には、各対の折り目１０，１０
相互の間に連続して糊付き部１ａが形成され、シート１
の裏面には、各対の折り目１１，１１相互の間に連続して同様な糊付き部が形成される。 シート１の他の部分において、対の折り目１０，１０と隣の対の折り目１０，
１０の間の面、及び対の折り目１１，１１と隣の対の折り目１１，１１の間の面は非糊付き部１ｃになり、他の面は非糊付き部１ｄになる。

【００５４】前述のように糊付けしたシート１は、例えば次の加工工程において、表面の各非糊付き部１ｃの面が図示しない真空吸引式の各加工具によって吸引保持されるとともに、裏面の各非糊付き部１ｃの面が図示しない真空吸引式の各加工具によって吸引保持される。 そして、各折り目１０，１０間の非糊付き部１ｃの面を各折り目１１，１１間の非糊付き部１ｃの面に対し一旦浮上しさせてやや下降させ、それと同調して、シート１の表面における非糊付き部１ｃの面相互、及びシート１の裏面における非糊付き部１ｃの面相互の見掛けの間隔がそれぞれ均一に縮まるように、前記各加工具をシート１の長さ方向に沿って移動させる。 これにより、シート１はその見掛けの長さが短くなるように縮まり、図２２のように、断面五角形の中空部が正逆の姿勢で連続する状態のブロック体１'が製造される。

【００５５】第６実施形態の糊付け装置によれば、前述のように、シート１には、当該シート１を折り目に沿って折り曲げて見掛け上縮めたときに、外側に表れる面が非糊付き部１ｃになっており、当該シート１を折り目に沿って折り曲げて見掛け上縮めたときに、表面に表れずに相互に接触する部分（対の折り目１０，１０の間の面、及び対の折り目１１，１１の間の面）が糊付けされているので、前記非糊付き部１ｃの面に図示しない加工具を接触させて、迅速かつ円滑に図２２のような中空断面のブロック体１'を製造することができる。 この第６
実施形態の糊付け装置においては、各ロール片４０の糊保持部材４０ｃへ周方向に沿って所定の間隔に非糊保持部を形成することができる。 また、アプリケータロール４，４ａの糊保持部材の表面形状を変えることによって、各折り目１０，１１が軸方向に沿う状態でシート１
をロール４，４ａに挟み込ませても、当該シート１へ図２０とほぼ同様な糊付き部１ａを形成することができる。 第６実施形態の装置の他の構造や作用，効果は、第１実施例の装置とほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。

【００５６】その他の実施形態 この発明による請求項１に記載のシートの糊付け構造は、シート１の折り目１０と１１との間隔が各部で異なっている場合でも実施することができるし、シート１の適当な箇所に図示しない孔が形成されていても実施することができる。 また、その平面輪郭は方形でなく他の形状であっても実施することができる。 請求項２に記載のシートの糊付け構造は、前記第４〜第６実施形態で示したものに限らず、所定の断面多角形の中空断面を連続して有するブロック体であって、それらの断面が一筆書き状に見えるものを製造するためのシートであればこれを実施することができる。 また、シートの適当な部分に図示しない孔が形成されていても、あるいはシートの平面輪郭が方形でなく他の形状であっても実施することができる。

【００５７】この発明による糊付け装置は、ブロック体の設計形状によって、アプリケータロール４，４ａにおける糊保持面４０ｈの配置，形状及び寸法などを適宜選択することができる。

【００５８】

【発明の効果】この発明による請求項１のシートの糊付け構造は、シートの両面に各折り目と直交する状態に所定幅の非糊付き部が複数条形成され、この非糊付き部以外の部分に糊付けされているので、後方ラインの加工装置において、加工具をシートに塗られた糊と干渉させないように作動させて、非常に円滑にかつ迅速にブロック体を製造することができる。

【００５９】請求項２のシートの糊付け構造によれば、
シートをその長さが見掛け上縮まるように折り目に沿って折り曲げたとき、その外側に面する対の山折り状の折り目相互の間の面、及び外側に面する対の谷折り状の折り目相互の間の面に非糊付き部が形成され、前述のように折り曲げたときに外側に表れない面の互いに接触する部分に糊付けしたので、前記非糊付き部の部分に加工具を接触させることにより、中空状のブロック体を迅速かつ円滑に製造することができる。

【００６０】請求項３のシートへの糊付け装置によれば、一対のアプリケータロールには、軸方向に連続する所定幅の非糊保持部が設けられているので、後の加工工程において、加工具によりシートを円滑にかつ迅速に立体化加工できるように、当該シートへ糊付けすることができる。

【００６１】請求項４のシートへの糊付け装置によれば、アプリケータロールには周方向へ連続する非糊保持部が複数設けられているので、後の加工工程において、
加工具によりシートを円滑にかつ迅速に立体化加工できるように、当該シートへ糊付けすることができる。

【００６２】請求項５のシートへの糊付け装置によれば、請求項３又は４の装置において、各アプリケータロールの非糊保持部以外の部分の表面は、前記シートの糊付け必要箇所に対応する部分が均一な円弧状の凸面による糊保持面に形成されているので、糊の使用量がより少なくなるとともに、後の工程でシートをさらに円滑にかつ立体化加工でるように、当該シートへ糊付けすることができる。

【００６３】請求項６のシートへの糊付け装置によれば、アプリケータロールの回転方向に沿ってシートを移送する移送手段を設けているので、シートを一定の姿勢に保ちながら、より円滑かつ安定して糊付けすることができる。

【００６４】請求項７のシートへの糊付け装置によれば、アプリケータロールには、軸方向に沿って所定の間隔に複数のロール欠落部が形成され、前記シート移送手段は、前記ロール欠落部を通って前記シートを保持し、
当該シートを前記アプリケータロールの回転方向へ引っ張る複数のアームを備えていているので、シートをアプリケータロール相互の間へ円滑に通過させることができる。

【００６５】請求項８のシートへの糊付け装置によれば、装置全体を移動させる移動手段を設けたので、装置をシートの加工ライン外に移動させて整備や部品交換などを行うのに非常に便利である。

【００６６】請求項９のシートへの糊付け装置によれば、アプリケータロールが軸へ固定される多数のロール片によって構成されているから、シートの折り目の設計に応じて、アプリケータロールを簡単に取り替えることができる。 また、移送手段を請求項７のように構成した場合、アームの位置が変更したときに、ロール片の位置を調整して前記アームの位置に合わせて前記ロール欠落部の位置を容易に変更することができる。

【００６７】請求項１０のシートへの糊付け装置によれば、アプリケータロールの糊保持部材は、金属シートとマグネットシートとにより、ドラムへ簡単に取り付けることができるとともに、シートの折り目の設計に応じ、
糊保持部材のみを取り替えて設計の変更に容易に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による第１実施形態の糊付け装置を示す概略平面図である。

【図２】図１の糊付け装置の右側面図である。

【図３】図１の装置の部分破断正面図である。

【図４】図１の装置において、アプリケータロールを構成するロール片の半裁側面図である。

【図５】図４の矢印Ａ−Ａに沿う半裁断面図である。

【図６】第１実施形態の糊付け装置によって糊付けされたシートの部分斜視図である。

【図７】図６のシートを次の加工装置で折り畳む要領を示す図で、（ａ）図はシートを加工装置へセットした状態の概略側面図、（ｂ）図はシートを折り畳んだ状態の概略側面図である。

【図８】第２実施形態の糊付け装置のアプリケータロールにより、シートへ糊付けしたいる状態の部分平面図である。

【図９】図８のアプリケータロールの部分正面図である。

【図１０】第３実施形態の糊付け装置によって糊付けされたシートの部分側面図である。

【図１１】第３実施例の糊付け装置のアプリケータロールの部分正面図である。

【図１２】第３実施形態の糊付け装置によって糊付けされたシートの部分平面図である。

【図１３】第４実施形態の糊付け装置で糊付けするシートの部分側面図である。

【図１４】第４実施形態の糊付け装置のアプリケータロールにより、シートへ糊付けしている状態の概略平面図である。

【図１５】図１４のアプリケータロールの拡大側面図である。

【図１６】第４実施形態の糊付け装置で糊付けしたシートを立体化した状態の部分側面図である。

【図１７】第５実施形態の糊付け装置のアプリケータロールの部分正面図である。

【図１８】第５実施形態の糊付け装置で糊付けしたシートの部分平面図である。

【図１９】図１７のアプリケータロールにおけるロール片の拡大側面図である。

【図２０】第６実施形態の糊付け装置のアプリケータロールにより、シートへ糊付けしている状態の部分平面図である。

【図２１】図２０のアプリケータロールの部分正面図である。

【図２２】第６実施形態の糊付け装置で糊付けしたシートで製造したブロック体の部分側面図である。

【符号の説明】

ｃ 移送装置 ｃ' 加工適正位置 ｄ 糊付け装置 ｅ 加工装置 １ シート １ａ 糊付き部 １ｂ，１ｃ，１ｄ 非糊付き部 １０ 山折り状の折り目 １１ 谷折り状の折り目 ２，２ａ 機枠 ２０，２１ 可動フレーム ２２，２３ 固定フレーム ２４ 支持部材 ２５，２６ スクリュー軸 ２７ ハンドル ２８，２９ 伝動部 ３ 移送手段 ３０ 可動ベース ３１ アーム ３２ エアーチャック ３３ 駆動部 ３３ａ モータ ３３ｂ 減あ機 ３３ｃ，３３ｄ 歯付きプーリ（又はスプロケット） ３３ｅ タイミングベルト（又はチェーン） ３４ ガイドバー ３５ 係合片 ３６ 押しネジ ３７ ガイドレール ３８ リニアベアリング ４，４ａ アプリケータロール ４０ ロール片 ４０ａ ドラム ４０ｂ 軸挿入孔 ４０ｃ 糊保持部材 ４０ｄ マグネットシート ４０ｅ 金属シート ４０ｆ ボルト ４０ｇ 非糊保持部 ４０ｈ，４０ｉ 糊保持面 ４１ 軸 ４２ ロール欠落部 ４３ 受けロール ４４ スペーサ ５，５ａ グルーバン ６，６ａ 糊の転移手段 ６０，６１，６２，６３ 転移ロール ７ 移動手段 ７０ 車輪 ７１ レール ８ 駆動部 ８０ モータ ８１ タイミングベルト ８２ 歯車列 ８３，８４ ユニバーサル軸継手 ８５，８６ 回転伝達部 ９ａ 歯付きプーリ ９ｂ タイミングベルト ９ｃ プッシャー ９ｄ ストッパ ９ｅ アクチュエータ ９０ 支持ガイド ９１ 押さえガイド ９２ 駆動部 ９３ フレーム ９４ スクリュー軸 ９５ スクリューガイド ９６ 軸受け部材 ９７ 連結バー