1.一种篷布生产用全自动连续加工设备，包括机架及设于机架下方的用于承载篷布的操作平台，其特征在于：还包括设于机架上的用于将篷布加工成型的加工成型机构，用于将加工成型机构与机架滑动连接的支撑座体，以及驱动支撑座体在机架上运行的动力传输机构，所述加工成型机构包括固设于支撑座体下方的固定板以及与固定板滑动连接的滑动板，所述滑动板的下方设有将篷布沿篷布宽度方向进行裁切的切刀，用于将包边绳的移动端牵引至篷布的横切边缘表面的布线装置，用于边布线边对篷布的横切边缘进行翻折的翻边装置，设置于翻边装置后侧用于对翻边完成的篷布进行热合的热合装置，设置于热合装置后侧用于对热合完成的篷布进行压实的热压装置，设置于热压装置后侧用于对包边绳的绳头端进行夹持的夹持装置，用于推动夹持装置运行的移动装置，以及用于将包边绳的移动端切断的切断装置，所述滑动板通过驱动装置在固定板上滑动，还包括设于机架开始端的用于控制包边绳预留绳头长度的长度控制装置，控制器，以及设置夹持装置上用于检测包边绳的检测元件，当检测元件检测到包边绳后发送检测信号至控制器，所述控制器接收到检测信号后发送用于夹紧包边绳的信号至夹持装置，以及发送用于将包边绳输送至长度控制装置的信号至移动装置，待长度控制装置夹紧包边绳后，所述控制器发送用于控制支撑座体在机架上运行的信号至动力传输机构，加工完成后所述控制器发送用于将包边绳的移动端切断的信号至切断装置。
2.根据权利要求1所述的篷布生产用全自动连续加工设备，其特征是：所述夹持装置包括左爪手，与左爪手配合将包边绳夹紧的右爪手，以及用于驱动左爪手、右爪手相向运行以夹紧包边绳以及向外打开以松开包边绳的第一夹爪气缸，所述移动装置包括在滑动板的下端设有的第一滑轨，与第一滑轨适配的第一滑块，所述第一夹爪气缸与第一滑块固定连接，还包括用于推动第一滑块在第一滑轨上滑动的推动气缸，以及用于检测用于检测左爪手与右爪手聚拢状态的第一光电开关，所述推动气缸的活塞端部与第一夹爪气缸固定连接，当第一光电开关检测到到左爪手与右爪手聚拢夹紧后发送检测信号至控制器，所述控制器接收到检测信号后发送用于推动第一夹爪气缸在第一滑轨上运行的信号至推动气缸。
3.根据权利要求2所述的篷布生产用全自动连续加工设备，其特征是：所述长度控制装置包括夹紧组件，设置于机架的开始端底部的第二滑轨，以及驱动夹紧组件在第二滑轨上移动以控制绳头长度的锁紧气缸，所述夹紧组件通过与第二滑轨适配的第二滑块与第二滑轨滑动连接；所述夹紧组件包括用于夹紧绳头端的左夹爪，与左夹爪配合将第一夹爪气缸输送来的包边绳夹紧的右夹爪，以及用于控制左夹爪、右夹爪聚拢状态的第二夹爪气缸，所述第二滑块与第二夹爪气缸固定连接，还包括用于检测包边绳的第二光电开关，用于检测的左夹爪、右夹爪聚拢状态的第三光电开关，以及位移传感器，所述第二光电开关检测到包边绳后发送检测信号至控制器，所述控制器接收到信号后发送用于驱动左夹爪、右夹爪聚拢的信号至第二夹爪气缸，当第三光电开关检测到第二夹爪气缸的左夹爪、右夹爪聚拢夹紧后发送检测信号至控制器，所述控制器接收到检测信号后发送用于控制第二夹爪气缸在第二滑轨上移动的信号至锁紧气缸，当控制器接收到位移传感器的检测信号后发送控制第二夹爪气缸停止运行的信号至锁紧气缸。
4.根据权利要求1所述的篷布生产用全自动连续加工设备，其特征是：所述翻边装置包括由若干滚轮组成的翻边组件，所述翻边组件通过第一连接板与滑动板固定连接，所述翻边组件包括前滚轮，中间滚轮和后滚轮，所述前滚轮，中间滚轮和后滚轮均通过转轴与第一连接板转动连接，所述前滚轮包括前翻折部以及沿前滚轮周向在前翻折部下方设有用于提供避让空间给翻折完成后包边绳的前避让槽，所述中间滚轮包括中翻折部以及沿中间滚轮周向在中翻折部下方设有的中避让槽，所述后滚轮包括后翻折部以及沿后滚轮周向在后翻折部下方设有的后避让槽，所述前翻折部与操作平台的水平方向成锐角设置，所述中翻折部与操作平台的水平方向垂直设置，所述后翻折部与操作平台的水平方向成钝角设置。
5.根据权利要求1所述的篷布生产用全自动连续加工设备，其特征是：所述热合装置包括设置于支撑座体上的鼓风机，设置于鼓风机内的发热组件，以及通过管道与鼓风机连接用于将热气输送至翻折完后的两层篷布之间的吹风嘴，所述发热组件包括发热管，所述热压装置包括用于将热合完成的篷布边缘进行压实的压紧轮组件，用于驱动压紧轮组件升降以调整压实程度的压紧气缸，所述压紧轮组件通过第二连接板与压紧气缸的活塞杆端部固定连接，所述压紧气缸通过第三连接板与滑动板固定连接，所述吹风嘴设于后滚轮与压紧轮组件之间。
6.根据权利要求2所述的篷布生产用全自动连续加工设备，其特征是：所述切断装置包括设于第一夹爪气缸与推动气缸之间的用于切断包边绳的移动端的切断刀以及用于控制切断刀升降的驱动气缸，所述切断刀通过第四连接板与驱动气缸的活塞端部固定连接，所述驱动气缸的一侧面与第一夹爪气缸固定连接，另一侧面与推动气缸固定连接。
7.根据权利要求1所述的篷布生产用全自动连续加工设备，其特征是：所述加工成型机构还包括若干组沿篷布的裁切方向设置的用于将篷布的待裁切处两侧压紧的压紧组件，所述压紧组件包括用于将篷布压紧至操作平台上的压紧块，用于支撑压紧块的支撑杆，在支撑杆与压紧块之间还设有用于控制压紧块升降以调整拉紧力大小的调整气缸，所述调整气缸通过第五连接板与压紧块固定连接，所述支撑杆与机架固定连接，所述操作平台包括第一操作平台和第二操作平台，所述压紧块与操作平台的接触面与操作平台平行设置。
8.根据权利要求3所述的篷布生产用全自动连续加工设备，其特征是：所述动力传输机构包括电机，与电机的输出轴连接的齿轮，以及设于机架上与齿轮啮合的齿条，所述电机的输出轴向下穿设于支撑座体与齿轮连接，在支撑座体的下方设有用于带动支撑座体在机架上运行的滑槽，在机架上沿机架的长度方向设有与滑槽适配的运行滑块，所述驱动装置包括通过L形连接件与滑动板固定连接用于驱动滑动板升降的升降气缸。
9.根据权利要求8所述的篷布生产用全自动连续加工设备，其特征是：还包括设于机架的结束端部的第三夹爪气缸，以及用于检测包边绳的第四光电开关，当第四光电开关检测到包边绳后发送检测信号至控制器，所述控制器接收到检测信号后发送用于驱动夹爪闭合夹紧的信号至第三夹爪气缸，同时发送用于驱动夹爪闭合夹紧的信号至第二夹爪气缸，以及发送用于驱动电机反转的信号至电机。
10.根据权利要求5所述的篷布生产用全自动连续加工设备，其特征是：所述压紧轮组件包括压紧轮，以及用于支撑压紧轮的支架，所述支架与第二连接板固定连接，所述支架包括两个对称设置的支撑端部，所述压紧轮套设于支撑端部上，所述压紧轮与支撑端部之间设有轴承。