一种滴塑标的成型设备及其工艺
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202211520801.1 | 申请日 | 2022-11-30 |
| 公开(公告)号 | CN115742127A | 公开(公告)日 | 2023-03-07 |
| 申请人 | 鸿星尔克(商丘)实业有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 吴荣照; 林秀欣; 袁雄文; 钟素丹; | 第一发明人 | 吴荣照 |
| 权利人 | 鸿星尔克(商丘)实业有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 鸿星尔克(商丘)实业有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：河南省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：河南省商丘市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：河南省商丘市睢县中央大街与嵩山路交叉口向西100米路南 | 邮编 | 当前专利权人邮编：476000 |
| 主IPC国际分类 | B29C41/02 | 所有IPC国际分类 | B29C41/02 ; B29C41/46 ; B29C41/42 ; B29C41/34 ; B29C69/00 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 泉州凡硕知识产权代理有限公司 | 专利代理人 | 马丽萍; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种滴塑标的成型设备及其工艺，所述竖板的上端固定连接顶板，所述顶板的上端固定有第一 注塑机 ，对称的所述竖板之间设有第一成型模，所述第一成型模的下端固定连接底座，所述第一成型模的上端固定连接对称分布的 滑板 框，所述滑板框上端滑动有第二成型模，所述滑板框的上端固定连接限位条，所述第二成型模的上端通入第一 导管 ，该装置设有升降顶针机构，工人可以通过遥控器开启抬升 电机 带动第二成型模上升的同时也带动若干个均匀分布的顶针向下顶出标凸面材料从而获得标凸面，可以在开模的同时通过顶针顶出标模型，加快取模的速度，进而加快工作效率。 | ||
| 权利要求 | 1.一种滴塑标的成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端一侧固定连接对称分布的竖板(4)，所述竖板(4)的上端固定连接顶板(5)，所述顶板(5)的上端固定有第一注塑机(6)，对称的所述竖板(4)之间设有第一成型模(7)，所述第一成型模(7)的下端固定连接底座(1)，所述第一成型模(7)的上端固定连接对称分布的滑板框(10)，所述滑板框(10)上端滑动有第二成型模(8)，所述滑板框(10)的上端固定连接限位条(11)，所述第二成型模(8)的上端通入第一导管(9)，所述第一导管(9)的上端通入第一注塑机(6)内，所述第一成型模(7)的内部凹槽内设有标凸面材料(24)，所述表凸面(24)的上端设有抬升顶针机构，所述抬升顶针机构设在第二成型模(8)内，所述底座(1)的远离第一注塑机(6)的一端的一侧设有圆板(18)，所述圆板(18)的下端固定连接间歇机构，所述圆板(18)的上端固定连接两个对称分布的矩形套板(19)，所述矩形套板(19)内设有滑槽(27)，所述滑槽(27)内滑动有滑板(20)与对称分布的凸块(28)，对称分布的所述凸块(28)固定连接在滑板(20)的底端两侧，所述滑板(20)的下端固定连接第三推杆(61)，所述第三推杆(61)的下端设有第三液压缸(62)，所述第三液压缸(62)的下端固定连接矩形套板(19)，所述滑板(20)的上端滑动有伸缩板(29)，所述伸缩板(29)的下端啮合连接旋转齿轮(71)，所述旋转齿轮(71)的一端固定连接旋转电机轴(73)，所述旋转电机轴(73)的远离旋转齿轮(71)的一端设有旋转电机(72)，所述旋转电机(72)固定在滑板(20)内，所述伸缩板(29)的一端固定连接限位板(80)，对称分布的所述伸缩板(29)的远离限位板(80)的一端分别设有拉花机(75)与喷金粉机(76)，所述拉花机(75)与喷金粉机(76)的上端均固定连接有固定柱(74)，所述固定柱(74)的上端固定连接伸缩板(29)，所述底座(1)的靠近圆板(18)的一端固定连接第三成型模(13)，所述第三成型模(13)的上端固定连接两个对称分布圆柱(17)，所述圆柱(17)的上端固定连接矩形板(17)，所述矩形板(17)的上端固定连接第二注塑机(16)，所述第二注塑机(16)的两端设有对称分布的第一液压缸(15)，所述第一液压缸(15)固定在矩形板(17)的上端，若干个均匀分布的圆柱(14)的外侧滑动有第四成型模(13)，所述第四成型模(13)的上端固定连接对称分布的第一推杆(22)，所述第一推杆(22)的上端设有第一液压缸(15)，所述第一推杆(22)滑动连接矩形板(17)，所述第四成型模(13)的上端通入第二导管(21)，所述第二导管(21)的上端通入第二注塑机(16)内，所述第三成型模(12)的内部设有标凸面材料(24)，所述表凸面(24)的内部设有拉花(25)，所述拉花(25)的外侧充满标底面材料(26)，所述标底面材料(26)的中部设有一层金粉(23)。 |
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| 说明书全文 | 一种滴塑标的成型设备及其工艺技术领域[0001] 本发明涉及滴塑成型技术领域，具体为一种滴塑标的成型设备及其工艺。 背景技术[0002] 滴塑技术是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，并使用适当的方法和专门的工具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后在常温下固化成型。滴塑工艺已广泛应用于各种商标铭牌、卡片、日用五金产品、旅游纪念证章、精美工艺品及高级本册封面等的装饰上。 [0003] 在现有的滴塑设备技术中公告号为CN101177030A的多用途滴塑机，本发明目的在于提供一种多用结构简单制造成本底的滴塑机，在于克服现有的多种不足。本发明两组烘干装置由气动、电动元件或液压元件控制左边移动，由气动或液压元件移动控制模具进出烘干箱体，分时段点滴，控制时段烘干、散热，操作人员在设定中间位置上注射点滴，根据不同颜色液态塑料来点滴各种模具图型工艺，并且在现有的滴塑工艺技术中公告号为CN103203833A的一种新型的注塑浇注点塑模具的生产工艺，它将模板放置在基板上，然后将放置模板的基板放置在专门的挤出机/滴胶机/浇注机上，将模板上的各种形状的空档填满塑胶，再将填满塑胶的模板上放置一层透明薄膜，将填满塑胶的模板从基板中取出，最后将填满塑胶的模板放置在顶出板上，通过顶出板将成型的塑胶产品顶出，因为产品上设置有一层透明薄膜，所有的塑胶的产品都粘帖在塑料薄膜上被一起顶出。它在同一个模具上设计有不同的凹凸模，可以一付模具做出不同形状的塑胶产品，提高生产效率，但是，上述专利仍存在一些问题： [0004] 1.现有的滴塑成型装置无法在开模的同时通过顶针顶出标模型，不能加快取模的速度，进而降低工作效率。 [0005] 2.现有的滴塑成型装置无法实现拉花机与喷金粉机的自动切换，减少自动化程度，增加工人劳动力。 [0006] 3.现有的滴塑成型装置没有设置冷却装置，无法加快标的成型速率。 发明内容[0007] 本发明的目的在于提供一种滴塑标的成型设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座，所述底座的上端一侧固定连接对称分布的竖板，所述竖板的上端固定连接顶板，所述顶板的上端固定有第一注塑机，对称的所述竖板之间设有第一成型模，所述第一成型模的下端固定连接底座，所述第一成型模的上端固定连接对称分布的滑板框，所述滑板框上端滑动有第二成型模，所述滑板框的上端固定连接限位条，所述第二成型模的上端通入第一导管，所述第一导管的上端通入第一注塑机内，所述第一成型模的内部凹槽内设有标凸面材料，所述表凸面的上端设有抬升顶针机构，所述抬升顶针机构设在第二成型模内，所述底座的远离第一注塑机的一端的一侧设有圆板，所述圆板的下端固定连接间歇机构，所述圆板的上端固定连接两个对称分布的矩形套板，所述矩形套板内设有滑槽，所述滑槽内滑动有滑板与对称分布的凸块，对称分布的所述凸块固定连接在滑板的底端两侧，所述滑板的下端固定连接第三推杆，所述第三推杆的下端设有第三液压缸，所述第三液压缸的下端固定连接矩形套板，所述滑板的上端滑动有伸缩板，所述伸缩板的下端啮合连接旋转齿轮，所述旋转齿轮的一端固定连接旋转电机轴，所述旋转电机轴的远离旋转齿轮的一端设有旋转电机，所述旋转电机固定在滑板内，所述伸缩板的一端固定连接限位板，对称分布的所述伸缩板的远离限位板的一端分别设有拉花机与喷金粉机，所述拉花机与喷金粉机的上端均固定连接有固定柱，所述固定柱的上端固定连接伸缩板，所述底座的靠近圆板的一端固定连接第三成型模，所述第三成型模的上端固定连接两个对称分布圆柱，所述圆柱的上端固定连接矩形板，所述矩形板的上端固定连接第二注塑机，所述第二注塑机的两端设有对称分布的第一液压缸，所述第一液压缸固定在矩形板的上端，若干个均匀分布的圆柱的外侧滑动有第四成型模，所述第四成型模的上端固定连接对称分布的第一推杆，所述第一推杆的上端设有第一液压缸，所述第一推杆滑动连接矩形板，所述第四成型模的上端通入第二导管，所述第二导管的上端通入第二注塑机内，所述第三成型模的内部设有标凸面材料，所述表凸面的内部设有拉花，所述拉花的外侧充满标底面材料，所述标底面材料的中部设有一层金粉。 [0009] 优选的，所述抬升顶针机构包括抬升电机，所述抬升电机对称的设在第二成型模的内部两侧，所述抬升电机的一端设有抬升电机轴，所述抬升电机轴的远离抬升电机的一端固定连接齿轮，对称分布的所述齿轮的一侧均啮合连接滑板框的内部一侧，一端的所述齿轮的一侧固定连接第二传输轴，所述第二传输轴的远离齿轮的一端穿插有套筒，所述套筒的内部上侧固定有卡销，所述卡销滑动在卡槽内，所述卡槽设在第二传输轴的上端，所述套筒的远离第二传输轴的一端固定连接第一传输盘，所述第一传传输盘的远离套筒的一端外侧固定连接若干个均匀分布的矩形牙，所述第一传输盘的一侧设有第二传输盘，所述第二传输盘的一侧设有若干个均匀分布的凹槽，所述矩形牙穿插在凹槽内且滑动，所述第二传输盘的远离第一传输盘的一端固定连接第一传输轴，所述第一传输轴转动在第二成型模内，所述第一传输轴的远离第二传输盘的一端固定连接凸轮，所述凸轮的远离第一传输轴的一端固定连接旋转轴，所述旋转轴的远离凸轮的一端固定连接卷簧，所述卷簧的远离旋转轴的一端固定连接第二成型模，所述凸轮的内部外侧设有凸轮槽，所述凸轮槽内滑动有圆球，所述圆球的一端固定连接连接杆，所述连接杆的远离圆球的一端固定连接顶针板，所述顶针板滑动在第二成型模内，所述顶针板的下端规固定连接若干个均匀分布的顶针，所述顶针滑动在第二成型模内，所述套筒的上端固定连接固定板，所述固定板的上端内部固定连接第一光轴，所述第一光轴的外侧滑动有第一矩形滑块，所述第一矩形滑块滑动在固定板内，所述第一矩形滑块的一端固定连接第一吊耳，所述第一吊耳的远离第一矩形滑块的一端铰连接拐杆，所述拐杆的中部穿插有固定销且转动连接，所述固定销的两端固定连接第二成型模，所述拐杆的远离第一吊耳的一端内部固定连接第二光轴，所述第二光轴的外侧滑动有第二矩形滑块，所述第二矩形滑块滑动在拐杆内，所述第二矩形滑块的一端固定连接第二吊耳，所述第二吊耳的远离第二矩形滑块的一端铰连接第二推杆，所述第二推杆的远离第二吊耳的一端设有第二液压缸，所述第二液压缸的远离第二推杆的一端固定连接第二成型模。 [0010] 优选的，所述间歇机构包括转动电机，所述转动电机的下端固定连接底座，所述转动电机的上端设有转动电机轴，所述转动电机轴的上端固定连接凹形圆盘，所述凹形圆盘的上端一侧设有异型转盘且接触，所述异型转盘的上端固定连接转动轴，所述转动轴转动连接底座，所述转动轴的上端固定连接圆板，所述异型转盘的两端设有对称分布的异型滑槽，所述凹形圆盘的远离异型转盘的一端设有对称分布的圆销且固定连接，所述凹形圆盘的靠近圆销的一端设有缺口。 [0011] 优选的，所述底座的下端固定连接若干个均匀分布的支柱，所述支柱的下端固定连接支撑板。 [0012] 优选的，所述滑板框的一侧与齿轮相互啮合处设有齿。 [0013] 优选的，所述第一成型模与第二成形模的靠近标凸面材料的一端分别设有第一冷却管与对称分布的冷却块。 [0014] 优选的，所述第三成型模与第四成型模的靠近标凸面材料的一端均设有第二冷却管。 [0015] 优选的，所述异型槽的宽度与圆销的直径一致。 [0016] 优选的，所述第一注塑机、第二注塑机、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、拉花机、喷金粉机、抬升电机、旋转电机与转动电机的启停均由遥控器控制。 [0017] 一种滴塑标的成型工艺，其步骤是： [0018] 步骤一：把该装置移动至作业处并固定，工人可以通过自锁万向轮把该装置移动至作业处，然后并通过自锁万向轮的自锁能力对自锁万向轮进行固定； [0019] 步骤二：注塑标凸面材料，工人可以通过遥控器开启第一注塑机通过第一导管把注塑材料注射在第一成型模与第二成型模的内部，然后通过第一冷却管与冷却块冷却标凸面材料，然后工人可以通过遥控器开启抬升电机带动第二成型模上升的同时也带动若干个均匀分布的顶针向下顶出标凸面材料从而获得标凸面，抬升电机带动抬升电机轴转动，抬升电机轴转动带动齿轮在滑板框内啮合转动，齿轮在滑板框内啮合转动带动第二成型模向上移动，同时齿轮转动带动第二传输轴转动，第二传输轴转动带动套筒转动，套筒转动带动第一传输盘转动，第一传输盘转动带动第二传输盘转动，第二传输盘转动带动第一传输轴转动，第一传输轴转动带动凸轮转动，凸轮转动带动旋转轴转动并且带动顶针板向下移动，此时卷簧处于压缩状态，顶针板向下移动推动顶针向下移动从而顶出标凸面，然后工人可以通过遥控器开启第一液压缸带动第一推杆向一端移动，第一推杆向一端移动带动第二吊耳向一端移动，第二吊耳向一端移动带动拐杆进行旋转，拐杆进行旋转带动第一吊耳向一端移动，第一吊耳向一端移动带动固定板向一端移动从而使第一传输盘与第二传输盘相互脱离并且由于卷簧的舒张力会使凸轮回位，完成抬升顶针机构功能； [0020] 步骤三：在标凸面材料进行拉花，工人可以把标凸面放入第三成形模内并保持开模的状态，然后工人可以通过遥控器开启第三液压缸与旋转电机，第三液压缸带动第三推杆上下移动从而带动拉花机上下调节，旋转电机带动旋转电机轴转动，旋转电机轴转动带动旋转齿轮转动从而带动拉花机进行前后调节从而实现拉花机位移至标凸面材料上端的合适位置处并进行拉花； [0021] 步骤四：在拉花外注塑标底面材料，工人可以通过遥控器开启对称分布的第一液压缸带动第三成型模与第四成型模进行合模并开启第二注塑机通过第二导管向标凸面材料与拉花上端进行注射注塑材料，注塑材料要没过拉花并要注塑至一定的高度； [0022] 步骤五：在标底面材料上喷涂金粉，工人可以通过遥控器使第三成型模与第四成型模实现开模，然后通过遥控器开启转动电机带动喷金粉机与拉花机进行换位并对标底部材料上进行喷涂金粉的操作，转动电机带动转动电机轴转动，转动电机轴转动带动凹形圆盘转动，凹形圆盘转动带动对称分布的圆销转动，对称分布的圆销转动穿插在异型滑槽内并带动异型转盘转动，异型转盘转动带动转动轴转动，转动轴转动带动圆板转动，圆板转动带动矩形套板转动从而实现喷金粉机与拉花机的换位，完成间歇机构功能； [0023] 步骤六：在金粉上继续注塑标底面材料进行封顶，工人通过遥控器再次使第三成型模与第四成型模实现合模，并再次通过第二注塑机向金粉上端进行注塑封顶，然后再通过对称分布的第二冷却管对其进行冷却从而完成标的成型。 [0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0025] 1.该装置设有升降顶针机构，工人可以通过遥控器开启抬升电机带动第二成型模上升的同时也带动若干个均匀分布的顶针向下顶出标凸面材料从而获得标凸面，可以在开模的同时通过顶针顶出标模型，加快取模的速度，进而加快工作效率。 [0026] 2.该装置设有间歇机构，工人通过遥控器开启转动电机带动喷金粉机与拉花机进行换位并对标底部材料上进行喷涂金粉的操作，可以实现拉花机与喷金粉机的自动切换，增加自动化程度，减少工人劳动力。 [0028] 图1为本发明一种滴塑标的成型设备的主要结构示意图； [0029] 图2为本发明一种滴塑标的成型设备的俯视图； [0030] 图3为图2的A‑A处剖视图； [0031] 图4为图2的B‑B处剖视图； [0032] 图5为图2的C‑C处剖视图； [0033] 图6为图2的D‑D处剖视图； [0034] 图7为图3的E处局部放大图； [0035] 图8为图7的F处局部放大图； [0036] 图9为图7的G处局部放大图； [0037] 图10为图7的H处局部放大图； [0038] 图11为图7的I处局部放大图； [0039] 图12为图7的J处局部放大图； [0040] 图13为图5的K处局部放大图； [0041] 图14为图4的L处局部放大图； [0042] 图15为图4的M处局部放大图； [0043] 图16为图15的N‑N处剖视图； [0044] 图17为本发明一种滴塑标的成型设备的标的第一视角的主要结构示意图； [0045] 图18为本发明一种滴塑标的成型设备的标的第二视角的主要结构示意图； [0046] 图19为本发明一种滴塑标的成型设备的标的内部结构示意图； [0047] 图20为本发明一种滴塑标的成型设备的凸轮的主剖视图。 [0048] 图中：1、底座，2、支柱，3、支撑板，4、竖板，5、顶板，6、第一注塑机，7、第一成型模，8、第二成型模，9、第一导管，10、滑板框，11、限位条，12、第三成型模，13、第四成型模，14、圆柱，15、第一液压缸，16、第二注塑机，17、矩形板，18、圆板，19、矩形套板，20、滑板，21、第二导管，22、第一推杆，23、金粉，24、标凸面材料，25、拉花，26、标底面材料，27、滑槽，28、凸块， 29、伸缩板，30、抬升电机，31、抬升电机轴，32、齿轮，33、顶针板，34、顶针，35、第一冷却管， 36、冷却块，37、第一传输轴，38、第二传输轴，39、第二液压缸，40、旋转轴，41、卷簧，42、套筒，43、卡销，44、卡槽，45、第一传输盘，46、第二传输盘，47、矩形牙，48、凹槽，49、固定板， 50、第一光轴，51、第一矩形滑块，52、第一吊耳，53、拐杆，54、固定销，55、第二光轴，56、第二矩形滑块，57、第二吊耳，58、第二推杆，59、凸轮，60、凸轮槽，61、第三推杆，62、第三液压缸， 63、圆球，64、连接杆，65、凹形圆盘，66、圆销，67、异型转盘，68、异型滑槽，69、转动轴，70、第二冷却管，71、旋转齿轮，72、旋转电机，73、旋转电机轴，74、固定柱，75、拉花机，76、喷金粉机，77、转动电机，78、转动电机轴，79、缺口，80、限位板。 具体实施方式[0049] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0050] 请参阅图1‑20，本发明提供一种技术方案：包括底座1，底座1的上端一侧固定连接对称分布的竖板4，竖板4的上端固定连接顶板5，顶板5的上端固定有第一注塑机6，对称的竖板4之间设有第一成型模7，第一成型模7的下端固定连接底座1，第一成型模7的上端固定连接对称分布的滑板框10，滑板框10上端滑动有第二成型模8，滑板框10的上端固定连接限位条11，第二成型模8的上端通入第一导管9，第一导管9的上端通入第一注塑机6内，第一成型模7的内部凹槽内设有标凸面材料24，表凸面24的上端设有抬升顶针机构，抬升顶针机构设在第二成型模8内，底座1的远离第一注塑机6的一端的一侧设有圆板18，圆板18的下端固定连接间歇机构，圆板18的上端固定连接两个对称分布的矩形套板19，矩形套板19内设有滑槽27，滑槽27内滑动有滑板20与对称分布的凸块28，对称分布的凸块28固定连接在滑板20的底端两侧，滑板20的下端固定连接第三推杆61，第三推杆61的下端设有第三液压缸62，第三液压缸62的下端固定连接矩形套板19，滑板20的上端滑动有伸缩板29，伸缩板29的下端啮合连接旋转齿轮71，旋转齿轮71的一端固定连接旋转电机轴73，旋转电机轴73的远离旋转齿轮71的一端设有旋转电机72，旋转电机72固定在滑板20内，伸缩板29的一端固定连接限位板80，对称分布的伸缩板29的远离限位板80的一端分别设有拉花机75与喷金粉机 76，拉花机75与喷金粉机76的上端均固定连接有固定柱74，固定柱74的上端固定连接伸缩板29，底座1的靠近圆板18的一端固定连接第三成型模13，第三成型模13的上端固定连接两个对称分布圆柱17，圆柱17的上端固定连接矩形板17，矩形板17的上端固定连接第二注塑机16，第二注塑机16的两端设有对称分布的第一液压缸15，第一液压缸15固定在矩形板17的上端，若干个均匀分布的圆柱14的外侧滑动有第四成型模13，第四成型模13的上端固定连接对称分布的第一推杆22，第一推杆22的上端设有第一液压缸15，第一推杆22滑动连接矩形板17，第四成型模13的上端通入第二导管21，第二导管21的上端通入第二注塑机16内，第三成型模12的内部设有标凸面材料24，表凸面24的内部设有拉花25，拉花25的外侧充满标底面材料26，标底面材料26的中部设有一层金粉23。 [0051] 抬升顶针机构包括抬升电机30，抬升电机30对称的设在第二成型模8的内部两侧，抬升电机30的一端设有抬升电机轴31，抬升电机轴31的远离抬升电机30的一端固定连接齿轮32，对称分布的齿轮32的一侧均啮合连接滑板框10的内部一侧，一端的齿轮32的一侧固定连接第二传输轴38，第二传输轴38的远离齿轮32的一端穿插有套筒42，套筒42的内部上侧固定有卡销43，卡销43滑动在卡槽44内，卡槽44设在第二传输轴38的上端，套筒42的远离第二传输轴38的一端固定连接第一传输盘45，第一传传输盘45的远离套筒42的一端外侧固定连接若干个均匀分布的矩形牙47，第一传输盘45的一侧设有第二传输盘46，第二传输盘46的一侧设有若干个均匀分布的凹槽48，矩形牙47穿插在凹槽48内且滑动，第二传输盘46的远离第一传输盘45的一端固定连接第一传输轴37，第一传输轴37转动在第二成型模8内，第一传输轴37的远离第二传输盘46的一端固定连接凸轮59，凸轮59的远离第一传输轴37的一端固定连接旋转轴40，旋转轴40的远离凸轮59的一端固定连接卷簧41，卷簧41的远离旋转轴40的一端固定连接第二成型模8，凸轮59的内部外侧设有凸轮槽60，凸轮槽60内滑动有圆球63，圆球63的一端固定连接连接杆64，连接杆64的远离圆球63的一端固定连接顶针板 33，顶针板33滑动在第二成型模8内，顶针板33的下端规固定连接若干个均匀分布的顶针 34，顶针34滑动在第二成型模8内，套筒42的上端固定连接固定板49，固定板49的上端内部固定连接第一光轴50，第一光轴50的外侧滑动有第一矩形滑块51，第一矩形滑块51滑动在固定板49内，第一矩形滑块51的一端固定连接第一吊耳52，第一吊耳52的远离第一矩形滑块51的一端铰连接拐杆53，拐杆53的中部穿插有固定销54且转动连接，固定销54的两端固定连接第二成型模8，拐杆53的远离第一吊耳52的一端内部固定连接第二光轴55，第二光轴 55的外侧滑动有第二矩形滑块56，第二矩形滑块56滑动在拐杆53内，第二矩形滑块56的一端固定连接第二吊耳57，第二吊耳57的远离第二矩形滑块56的一端铰连接第二推杆58，第二推杆58的远离第二吊耳57的一端设有第二液压缸39，第二液压缸39的远离第二推杆58的一端固定连接第二成型模8，抬升电机30带动抬升电机轴31转动，抬升电机轴31转动带动齿轮32在滑板框10内啮合转动，齿轮32在滑板框10内啮合转动带动第二成型模8向上移动，同时齿轮32转动带动第二传输轴38转动，第二传输轴38转动带动套筒42转动，套筒42转动带动第一传输盘45转动，第一传输盘45转动带动第二传输盘46转动，第二传输盘46转动带动第一传输轴37转动，第一传输轴37转动带动凸轮59转动，凸轮59转动带动旋转轴40转动并且带动顶针板33向下移动，此时卷簧41处于压缩状态，顶针板33向下移动推动顶针34向下移动从而顶出标凸面，然后工人可以通过遥控器开启第一液压缸39带动第一推杆58向一端移动，第一推杆58向一端移动带动第二吊耳57向一端移动，第二吊耳57向一端移动带动拐杆53进行旋转，拐杆53进行旋转带动第一吊耳52向一端移动，第一吊耳52向一端移动带动固定板49向一端移动从而使第一传输盘45与第二传输盘46相互脱离并且由于卷簧41的舒张力会使凸轮59回位，完成抬升顶针机构功能。 [0052] 间歇机构包括转动电机77，转动电机77的下端固定连接底座1，转动电机77的上端设有转动电机轴78，转动电机轴78的上端固定连接凹形圆盘65，凹形圆盘65的上端一侧设有异型转盘67且接触，异型转盘67的上端固定连接转动轴69，转动轴69转动连接底座1，转动轴69的上端固定连接圆板18，异型转盘67的两端设有对称分布的异型滑槽68，凹形圆盘65的远离异型转盘67的一端设有对称分布的圆销66且固定连接，凹形圆盘65的靠近圆销66的一端设有缺口79，转动电机77带动转动电机轴78转动，转动电机轴78转动带动凹形圆盘 65转动，凹形圆盘65转动带动对称分布的圆销6转动，对称分布的圆销6转动穿插在异型滑槽68内并带动异型转盘67转动，异型转盘67转动带动转动轴69转动，转动轴69转动带动圆板18转动，圆板18转动带动矩形套板19转动从而实现喷金粉机76与拉花机75的换位，完成间歇机构功能。 [0053] 底座1的下端固定连接若干个均匀分布的支柱2，支柱2的下端固定连接支撑板3，提升该装置在作业时的稳定性。 [0054] 滑板框10的一侧与齿轮32相互啮合处设有齿，有利于完成抬升顶针机构功能。 [0055] 第一成型模7与第二成形模8的靠近标凸面材料24的一端分别设有第一冷却管35与对称分布的冷却块36，第三成型模12与第四成型模13的靠近标凸面材料24的一端均设有第二冷却管70，加快标的成型的速率。 [0056] 异型槽68的宽度与圆销66的直径一致，有利于完成间歇机构功能。 [0057] 第一注塑机6、第二注塑机16、第一液压缸15、第二液压缸39、第三液压缸62、拉花机75、喷金粉机76、抬升电机30、旋转电机72与转动电机77的启停均由遥控器控制，可以增加自动化程度，减少工人劳动力，加快工作效率。 [0058] 一种滴塑标的成型工艺，其步骤是： [0059] 步骤一：把该装置移动至作业处并固定，工人可以通过自锁万向轮2把该装置移动至作业处，然后并通过自锁万向轮2的自锁能力对自锁万向轮2进行固定； [0060] 步骤二：注塑标凸面材料24，工人可以通过遥控器开启第一注塑机6通过第一导管9把注塑材料注射在第一成型模7与第二成型模8的内部，然后通过第一冷却管35与冷却块 36冷却标凸面材料24，然后工人可以通过遥控器开启抬升电机30带动第二成型模8上升的同时也带动若干个均匀分布的顶针34向下顶出标凸面材料24从而获得标凸面； [0061] 步骤三：在标凸面材料24进行拉花25，工人可以把标凸面放入第三成形模12内并保持开模的状态，然后工人可以通过遥控器开启第三液压缸62与旋转电机72，第三液压缸62带动第三推杆61上下移动从而带动拉花机75上下调节，旋转电机72带动旋转电机轴73转动，旋转电机轴73转动带动旋转齿轮71转动从而带动拉花机75进行前后调节从而实现拉花机75位移至标凸面材料24上端的合适位置处并进行拉花25； [0062] 步骤四：在拉花25外注塑标底面材料26，工人可以通过遥控器开启对称分布的第一液压缸15带动第三成型模12与第四成型模13进行合模并开启第二注塑机16通过第二导管21向标凸面材料24与拉花25上端进行注射注塑材料，注塑材料要没过拉花25并要注塑至一定的高度； [0063] 步骤五：在标底面材料26上喷涂金粉23，工人可以通过遥控器使第三成型模12与第四成型模13实现开模，然后通过遥控器开启转动电机77带动喷金粉机76与拉花机75进行换位并对标底部材料26上进行喷涂金粉23的操作； [0064] 步骤六：在金粉23上继续注塑标底面材料26进行封顶，工人通过遥控器再次使第三成型模12与第四成型模13实现合模，并再次通过第二注塑机16向金粉23上端进行注塑封顶，然后再通过对称分布的第二冷却管70对其进行冷却从而完成标的成型，自此实现一种滴塑标的成型设备的功能。 |
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