能够提高防爆效果的触摸屏

申请号 CN202322338900.4 申请日 2023-08-29 公开(公告)号 CN220795823U 公开(公告)日 2024-04-16
申请人 信利光电股份有限公司; 发明人 袁毅; 余立富; 李奕辉;
摘要 本实用新型公开了一种能够提高防爆效果的 触摸屏 ,包括:盖板、触摸屏本体及防爆膜结构,所述盖板设置于所述触摸屏本体的一侧面上,所述防爆膜结构包括 正面 防爆膜及背面防爆膜,所述正面防爆膜设置于所述盖板远离所述触摸屏本体的一侧面上,所述背面防爆膜设置于所述盖板靠近所述触摸屏本体的一侧面上。本实用新型能够通过正面防爆膜以及背面防爆膜分别贴附于盖板的两侧面,通过对盖板四周边缘进行双层防护,从而能够进一步降低玻璃盖板 破碎 时从边缘飞溅出去的概率,进而能够提高防爆效果和安全性。
权利要求

1.一种能够提高防爆效果的触摸屏,其特征在于,包括:盖板、触摸屏本体及防爆膜结构,所述盖板设置于所述触摸屏本体的一侧面上,所述防爆膜结构包括正面防爆膜及背面防爆膜,所述正面防爆膜设置于所述盖板远离所述触摸屏本体的一侧面上,所述背面防爆膜设置于所述盖板靠近所述触摸屏本体的一侧面上。
2.根据权利要求1所述的能够提高防爆效果的触摸屏,其特征在于,所述背面防爆膜上开设有避让孔,所述背面防爆膜围绕所述盖板的四周边设置,且所述避让孔用于对所述触摸屏本体的显示区域进行避让。
3.根据权利要求1所述的能够提高防爆效果的触摸屏,其特征在于,所述背面防爆膜包括依次设置的背面保护膜层、背面基材层及背面粘接层,所述背面粘接层贴附于所述盖板靠近所述触摸屏本体的一侧面上。
4.根据权利要求3所述的能够提高防爆效果的触摸屏,其特征在于,所述背面基材层为PET基材层。
5.根据权利要求3所述的能够提高防爆效果的触摸屏,其特征在于,所述背面粘接层为PVB胶层。
6.根据权利要求1‑5中任意一项所述的能够提高防爆效果的触摸屏,其特征在于,所述背面防爆膜的四周边分别设置有延伸部,各所述延伸部分别贴附于所述盖板的四周侧壁上。
7.根据权利要求3所述的能够提高防爆效果的触摸屏,其特征在于,所述正面防爆膜包括依次设置的正面保护膜层、正面基材层及正面粘接层,所述正面粘接层贴附于所述盖板远离所述触摸屏本体的一侧面上。
8.根据权利要求7所述的能够提高防爆效果的触摸屏,其特征在于,所述正面防爆膜与背面防爆膜为一体成型结构,且所述正面防爆膜的一侧边与所述背面防爆膜的一侧边连接。
9.根据权利要求7所述的能够提高防爆效果的触摸屏,其特征在于,所述正面防爆膜还包括防护涂层,所述防护涂层设置于所述正面保护膜层及所述正面基材层之间。
10.根据权利要求9所述的能够提高防爆效果的触摸屏,其特征在于,所述防护涂层为硬化涂层、防指纹涂层、抗反射涂层、抗菌涂层中的任意一种。

说明书全文

能够提高防爆效果的触摸屏

技术领域

[0001] 本实用新型涉及触摸屏技术领域,特别是涉及一种能够提高防爆效果的触摸屏。

背景技术

[0002] 传统的触摸屏一般为了安全性,都会在触摸屏盖板的表面上贴一张防爆膜。例如,当汽车发生事故时,玻璃盖板就会受到外破碎,而通过防爆膜能够粘住玻璃碎片,而避免玻璃飞溅出来对车内人员造成二次伤害。但是现有的触摸屏中的防爆膜通常是单面结构,亦即仅在触摸屏盖板的最外层设置一层防爆膜,这种结构对于触摸屏的中间区域的防爆效果较佳,而对于触摸屏盖板的边缘区域的防爆效果较差,在受到的撞击力较大时,玻璃盖板的边缘仍然会有玻璃碎片飞溅出来的隐患,继而导致整体触摸屏的防爆效果较低。
[0003] 所以,如何能够进一步提高触摸屏的防爆效果,是本领域研发人员亟需解决的技术问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种能够提高防爆效果的触摸屏。
[0005] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006] 一种能够提高防爆效果的触摸屏,包括:盖板、触摸屏本体及防爆膜结构,所述盖板设置于所述触摸屏本体的一侧面上,所述防爆膜结构包括正面防爆膜及背面防爆膜,所述正面防爆膜设置于所述盖板远离所述触摸屏本体的一侧面上,所述背面防爆膜设置于所述盖板靠近所述触摸屏本体的一侧面上。
[0007] 在其中一个实施例中,所述背面防爆膜上开设有避让孔,所述背面防爆膜围绕所述盖板的四周边设置,且所述避让孔用于对所述触摸屏本体的显示区域进行避让。
[0008] 在其中一个实施例中,所述背面防爆膜包括依次设置的背面保护膜层、背面基材层及背面粘接层,所述背面粘接层贴附于所述盖板靠近所述触摸屏本体的一侧面上。
[0009] 在其中一个实施例中,所述背面基材层为PET基材层。
[0010] 在其中一个实施例中,所述背面粘接层为PVB胶层。
[0011] 在其中一个实施例中,所述背面防爆膜的四周边分别设置有延伸部,各所述延伸部分别贴附于所述盖板的四周侧壁上。
[0012] 在其中一个实施例中,所述正面防爆膜包括依次设置的正面保护膜层、正面基材层及正面粘接层,所述正面粘接层贴附于所述盖板远离所述触摸屏本体的一侧面上。
[0013] 在其中一个实施例中,所述正面防爆膜与背面防爆膜为一体成型结构,且所述正面防爆膜的一侧边与所述背面防爆膜的一侧边连接。
[0014] 在其中一个实施例中,所述正面防爆膜还包括防护涂层,所述防护涂层设置于所述正面保护膜层及所述正面基材层之间。
[0015] 在其中一个实施例中,所述防护涂层为硬化涂层、防指纹涂层、抗反射涂层、抗菌涂层中的任意一种。
[0016] 与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
[0017] 本实用新型的能够提高防爆效果的触摸屏通过设置盖板、触摸屏本体及防爆膜结构,从而能够通过正面防爆膜以及背面防爆膜分别贴附于盖板的两侧,通过对盖板四周边缘进行双层防护,从而能够进一步降低玻璃盖板破碎时从边缘飞溅出去的概率,进而能够提高触摸屏的整体防爆效果和安全性。附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019] 图1为本实用新型一实施例中的能够提高防爆效果的触摸屏的正面结构示意图;
[0020] 图2为图1中的能够提高防爆效果的触摸屏的背面结构示意图;
[0021] 图3为图1中的能够提高防爆效果的触摸屏的侧视堆叠结构示意图;
[0022] 图4为本实用新型一实施例中的能够提高防爆效果的触摸屏的背面防爆膜的正视结构示意图;
[0023] 图5为本实用新型一实施例中的能够提高防爆效果的触摸屏的背面防爆膜的堆叠结构示意图;
[0024] 图6为本实用新型一实施例中的能够提高防爆效果的触摸屏的正面防爆膜的堆叠结构示意图。

具体实施方式

[0025] 为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。
[0026] 结合图1、图2、图3、图4、图5及图6所示,一种能够提高防爆效果的包括:盖板100、触摸屏本体300及防爆膜结构200,盖板100设置于触摸屏本体300的一侧面上,防爆膜结构200包括正面防爆膜210及背面防爆膜220,正面防爆膜210设置于盖板100远离触摸屏本体
300的一侧面上,背面防爆膜220设置于盖板100靠近触摸屏本体300的一侧面上。
[0027] 需要说明的是,由于传统的用于触摸屏的防爆膜结构通常只是在触摸屏盖板的最外层表面贴附一层防爆膜,这种防爆膜结构的最大缺陷是,对玻璃盖板的中心区域的防爆效果较佳,而对于玻璃盖板的边缘区域的防爆效果较差,亦即在较大的撞击力下,玻璃盖板侧边缘破碎的碎片就无法被防爆膜粘住而飞溅出去,对乘车成员造成二次伤害。所以,在本实用新型中,通过在盖板100靠近触摸屏本体300的一侧面上增加背面防爆膜220,使得玻璃盖板四周边缘夹持在正面防爆膜210以及背面防爆膜220之间,如此,可以提高对玻璃盖板100的粘附力,同时从背面对玻璃盖板100进一步防爆,从而能够有效降低玻璃破碎时飞溅的概率,进而进一步提高触摸屏整体防爆效果以及安全性。
[0028] 进一步地,为了确保后续触摸屏本体300与盖板100的贴合紧密度,同时避免两层防爆膜会影响显示效果,所以背面防爆膜220上开设有避让孔221,背面防爆膜220围绕盖板100的四周边设置,且避让孔221用于对触摸屏本体300的显示区域进行避让。此外,需要注意的是,正面防爆膜需要整面覆盖在盖板的外表面,而背面防爆膜220仅设置在盖板边缘的非显示区域上。
[0029] 一实施方式中,背面防爆膜220包括依次设置的背面保护膜层222、背面基材层223及背面粘接层224,背面粘接层224贴附于盖板100靠近触摸屏本体300的一侧面上。优选地,背面基材层223为PET(聚酯)基材层,PET膜具有透明度高、抗拉伸强度大、不易破损和较佳的耐高温性能,所以选用PET膜不仅不会影响显示效果,还能进一步地提高对玻璃碎片的粘附力,同时避免薄膜破裂,进而能够提高安全性。在本实施例中,背面粘接层224为PVB(聚乙烯醇缩丁酯)胶层,由于玻璃盖板中的的SiOH和PVB胶中的COH基之间的氢键会形成粘结力,因此相较于普通的胶,PVB胶具备更加的粘接能力,从而能够进一步避免汽车在撞击后有破碎的玻璃飞溅,进而能够进一步提高防爆效果;在另一实施方式中,还可以采用丙烯酸系的光学胶等。进一步,其中背面保护膜层222可以采用PET材质的保护膜,通过背面保护膜层222对背面基材层223进行临时的隔离保护,在使用过程中,可以将背面保护膜层222撕离;进一步地,请参阅图4所示,背面防爆膜220还包括背面离型膜225,背面离型膜225设置于背面粘接层224远离背面保护膜层222的一侧面上,通过背面离型膜225对背面粘接层224进行临时的隔离保护,当需要贴附背面防爆膜220时,需要先将背面离型膜225撕离。
[0030] 进一步地,一实施方式中,为了进一步提高防爆效果,背面防爆膜220的四周边分别设置有延伸部,各延伸部分别贴附于盖板100的四周侧壁上,如此,通过四周的延伸部包裹玻璃盖板100的四周侧壁,从而也能进一步提高防爆效果,优选地,延伸部的宽度比玻璃盖板侧壁的厚度大1‑2mm。
[0031] 一实施方式中,正面防爆膜210包括依次设置的正面保护膜层211、正面基材层212及正面粘接层213,正面粘接层213贴附于盖板100远离触摸屏本体300的一侧面上。在本实施例中,正面防爆膜210的结构与背面防爆膜220的结构相同,正面保护膜层211可采用PET材质的保护膜,正面基材层212采用PET基材层,正面粘接层213采用PVB胶或丙烯酸系光学胶;同时,正面防爆膜210还包括正面离型膜214,正面离型膜214设置在正面粘接层213远离正面保护膜层211的一侧面上,通过正面离型膜214起到临时的隔离保护作用,当需要粘贴正面保护膜层211时,需要将正面离型膜214撕离。在本实施例中,当正面防爆膜210与背面防爆膜220选用完全相同的层叠结构时,正面防爆膜210与背面防爆膜220为一体成型结构,且正面防爆膜210的一侧边与背面防爆膜220的一侧边连接,例如,可以采用相应的模切刀对正面防爆膜210以及背面防爆膜220进行一体成型,从而能够提高生产效率。
[0032] 一实施方式中,请参阅图5所示,正面防爆膜210还包括防护涂层215,防护涂层215设置于正面保护膜层211及正面基材层212之间。通过防护涂层215能够使得正面防爆膜210除了防爆效果之外,还能具备其他效果,例如,在本实施例中,防护涂层215为硬化涂层、防指纹涂层、抗反射涂层、抗菌涂层中的任意一种,此外,防护涂层215还可以是以上涂层的组合,如此,使得正面防爆膜210除了防爆效果外,还能具备高硬度的耐磨防刮效果、防指纹效果、抗反射效果或抗菌效果等。其中硬化涂层是在正面基材层212的表面进行硬化处理;防指纹涂层为含氟有机AF(防指纹)溶液;抗反射涂层由SiO2()和Nb2O5(五氧化二铌)溅射堆叠形成;抗菌效果为Ag‑Zn(‑锌)复合抗菌药液。
[0033] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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