一种新型涂胶玻纤毡自动化切割设备
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; |
| 专利有效性 | 公开 | 当前状态 | 公开 |
| 申请号 | CN202310363206.X | 申请日 | 2023-04-06 |
| 公开(公告)号 | CN118769305A | 公开(公告)日 | 2024-10-15 |
| 申请人 | 江西金石复合材料有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 肖健; 石建新; | 第一发明人 | 肖健 |
| 权利人 | 江西金石复合材料有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 江西金石复合材料有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：江西省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：江西省赣州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：江西省赣州市信丰县高新技术产业园西区(A-c4号厂房) | 邮编 | 当前专利权人邮编：341000 |
| 主IPC国际分类 | B26D1/04 | 所有IPC国际分类 | B26D1/04 ; B26D7/06 ; B26D7/14 ; B26D7/18 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 广东中科小顶知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 吴道耀; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种应用于涂胶玻纤毡(玻璃 纤维 短切原丝毡)的新型自动化切割设备。应用于涂胶玻纤毡的新型自动化切割设备，其中，新型自动化切割设备包括：纠偏机构；设置在所述纠偏机构后方的张紧机构；设置在所述张紧机构后方的切割机构；和与所述切割机构共同完成自动化切割步骤的夹紧机构；其中，所述夹紧机构用于实现所述涂胶玻纤毡在进入切割机构后的夹紧与拉伸。本发明能够实现对涂胶玻纤毡的加工自动化纠偏、张紧和切割的同时取代加工所需一次性 离型膜 ，大量节省了涂胶玻纤毡的人 力 、物力等生产成本，提升了涂胶玻纤毡的加工效率。 | ||
| 权利要求 | 1.一种新型涂胶玻纤毡的自动化切割设备，其特征在于：包括：纠偏机构；设置在所述纠偏机构后方的张紧机构；设置在所述张紧机构后方的切割机构；和与所述切割机构共同完成自动化切割步骤的夹紧机构；其中，所述夹紧机构用于实现所述涂胶玻纤毡在进入切割机构后的夹紧与拉伸。 |
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| 说明书全文 | 一种新型涂胶玻纤毡自动化切割设备技术领域背景技术[0002] 玻璃纤维短切原丝毡是由短切原丝通过化学粘结剂或机械作用结合在一起制成的薄片状制品。短切原丝的无定向均匀分布，弥补了方格布中只有经向分布的不足，同时显著提高了层剪切强度。且与树脂等高分子化合物浸透性好，具有优良的涂胶覆膜性能。 [0003] 对于涂胶覆膜后的玻璃纤维短切原丝毡，经过高温烘干后，需要与一次性离型膜分离后再进行裁切操作，且需要经常对一次性离型膜进行更换。传统的加工处理方式均由人工完成，进行更换一次离型膜不仅仅增加了生产成本，而且降低了生产效率。工人长时间在对涂胶覆膜后的玻璃纤维短切原丝毡进行裁切后也容易疲劳，出现裁切不准等失误，这也会降低生产效率。 发明内容[0004] 本发明的一个目的在于解决上述问题，并提供后面将说明的优点。 [0005] 本发明的另一个目的是提供一种应用于新型涂胶玻纤毡的自动化切割设备。用以取代加工所需一次性离型膜，大量节省了涂胶玻纤毡的加工成本，提升了涂胶玻纤毡的加工效率。 [0006] 更进一点讲，本发明通过以下技术方案实现： [0007] 本发明的提供了一种应用于涂胶玻纤毡的新型自动化切割设备，包括： [0008] 纠偏机构； [0009] 设置在所述纠偏机构后方的张紧机构； [0010] 设置在所述张紧机构后方的切割机构； [0011] 和与所述切割机构共同完成自动化切割步骤的夹紧机构；其中，所述夹紧机构用于实现所述涂胶玻纤毡在进入切割机构后的夹紧与拉伸。 [0012] 在一些技术方案中，所述纠偏机构包括第一驱动辊筒；其中，所述第一驱动辊筒的数量为2个以上，前后并列排布，两端与侧板相连；所述侧板关于第一驱动辊筒对称分布，下端与纠偏拖板相连；所述纠偏拖板下端与第一滑轨连接，所述第一滑轨与第一基座相连[0013] 在一些技术方案中，所述纠偏机构包括电动执行器和第一电动机；其中，所述电动执行器布置于纠偏拖板后方通过导向柱与纠偏拖板相连；所述第一电动机设置于电动执行器上方通连接板与电动执行器相连。 [0015] 在一些技术方案中，所述张紧机构包括第二驱动辊筒与第一平托辊筒；其中，所述第二驱动辊筒的数量为6个以上，俩俩成对上下并列分布，两端与第二基座相连；所述第一平托辊筒的数量为2个以上，分别设置于第二驱动辊筒前方的上下侧，两端与第二基座相连。 [0016] 在一些技术方案中，所述切割机构包括第二平托辊筒；其中，所述第二平托辊筒的数量为2个以上，前后并列分布，两端与第三基座相连；所述分布在前方的第二平托辊筒上方布置有导向板；所述导向板上端与第三基座相连。 [0018] 在一些技术方案中，所述夹紧机构包括电控夹具；其中，所述电控夹具的数量为8个以上，左右并列布置于槽钢上；所述槽钢上方布置有U型槽，下方两端分别与第三滑轨和第四滑轨相连；所述第三滑轨上放布置有拖链；所述拖链与槽钢相连。 [0019] 在一些技术方案中，所述夹紧机构还包括支撑架；其中，所述支撑架两侧分别与第三滑轨和第四滑轨相连。 [0020] 在一些技术方案中，所述支撑架包括第三驱动辊筒和第三平托辊筒；其中，所述第三驱动辊筒数量为1个以上，右端与第二电动机相连，左端与支撑架相连；所述第三平托辊筒数量为2个以上，与第三驱动辊筒前后并列分布，两端与支撑架相连。 [0021] 在一些技术方案中，所述支撑架还包括循环离型膜；其中，所述循环离型膜布置于第三驱动滚筒与第三平托辊筒上。 [0022] 本发明实施例提供的技术效果至少包括： [0023] 相对于现有的涂胶覆膜后的玻璃纤维短切原丝毡裁切加工而言，本发明实施例提供的一种应用于涂胶玻纤毡的新型自动化切割设备，可以在涂胶覆膜后的玻璃纤维短切原丝毡经过高温烘干后，通过纠偏机构上的槽型光电传感器检测传送过程中出现的偏离程度，进而使用电动机带动电动执行器进行纠偏作用。另外通过张紧机构的3对及以上数量的驱动辊筒，使传送到切割机构的涂胶玻纤毡处于张紧状态，进而顺利完成裁切操作。此外，通过使用循环离型膜，大量的减少了涂胶玻纤毡的人力、物力等生产成本，提升了加工效率。 [0025] 图1为本发明一些实施例中一种应用于涂胶玻纤毡的新型自动化切割设备的结构示意图； [0026] 图2为本发明一些实施例中纠偏机构示意图； [0027] 图3为本发明一些实施例中张紧机构示意图； [0028] 图4为本发明一些实施例中切割机构的结构示意图； [0029] 图5为本发明一些实施例中夹紧机构的结构示意图； [0030] 图6为本发明一些实施例中支撑架的结构示意图； [0031] 附图标记：10、纠偏机构；100、第一基座；110、纠偏拖板；120、第一滑轨；130、导向柱；140、电动执行器；150、连接板；160、第一电动机；170、侧板；180、第一驱动辊筒；190、槽型光电传感器；20、张紧机构；200、第二基座；210、第二驱动辊筒；220、第一平托辊筒；30、切割机构；300、第三基座；310、第二平托辊筒；320、导向板；330、第二滑轨；340、切割装置；350、水槽箱；40、夹紧机构；400、电控夹具；410、槽钢；420、U型槽；430、第三滑轨；440、第四滑轨；450、拖链；460、支撑架；4610、第三驱动辊筒；4620、第三平托辊筒；4630、第二电机； 4640、循环离型膜。 具体实施方式[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“前方”、“后方”、“上方”、“下方”、“上端”、“下端”、“两端”、“并列分布”、“对称分布”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0034] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。此外，术语“包括”、“具有”、“设置”、“布置”以及它们任何变形，意图在于覆盖但不限于一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。 [0035] 除以上所述外，仍需要强调的是，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。 [0036] 结合图1‑6所示，本申请实施例提供了一种新型涂胶玻纤毡自动化切割设备，包括： [0037] 纠偏机构10； [0038] 需要说明的是，图中所示的纠偏机构10包括第一驱动辊筒180，所述第一驱动辊筒180的数量为2个，但是在某些其他实施例中并不限于2个；其中，所述第一驱动辊筒180前后并列排布，两端与侧板170相连。 [0039] 在一些实施方式中，所述侧板170关于第一驱动辊筒180对称分布，下端与纠偏拖板110相连。 [0040] 在一些实施方式中，所述纠偏拖板110下端与第一滑轨120连接。 [0041] 在一些实施方式中，所述第一滑轨120与第一基座100相连。 [0042] 进一步需要说明的是，关于第一驱动辊筒180，其主要作用为涂胶玻纤毡的传送提供驱动力。 [0043] 需要说明的是，图中所示的纠偏机构10包括电动执行器140和第一电动机160；其中，所述电动执行器140布置于纠偏拖板110后方通过导向柱130与纠偏拖板110相连。 [0044] 在一些实施方式中，所述第一电动机160设置于电动执行器140上方通连接板150与电动执行器140相连。 [0045] 需要说明的是，图中所示的纠偏机构10还包括槽型光电传感器190；其中，所述槽型光电传感器190和第一基座100相连。 [0046] 进一步需要说明的是，关于槽型光电传感器190，其主要作用的对传送到纠偏机构10的涂胶玻纤毡的位置进行检测。槽型光电传感器190显示屏中，光标处于中间位置时为正确传送位置；当传送到纠偏机构10的涂胶玻纤毡出现位移偏差时，光标将明显出现在中间正确位置的左端或右端，且光标与中间正确位置的距离即为偏移量。 [0047] 由上可知，本申请实施例提供的纠偏机构10可以检测到传送到纠偏机构10的涂胶玻纤毡的偏移量，并通过第一电动机驱动电动执行器来调整涂胶玻纤毡的位置状况，以保障涂胶玻纤毡的传送位置正确不发生偏移。 [0048] 具体来说，纠偏机构10通过槽型光电传感器190检测到涂胶玻纤毡的偏移量后，由第一电动机160通过导向柱130驱动电动执行器140进行纠偏拖板110在第一滑轨120上前后移动，进而来调整第一驱动辊筒180的位置，在槽型光电传感器190检测到偏移量为0后完成涂胶玻纤毡的纠偏作用。 [0049] 张紧机构20； [0050] 需要说明的是，图中所示的张紧机构20包括第二驱动辊筒210与第一平托辊筒220，所述第二驱动辊筒210数量为6个，但是在某些其他实施例中并不限于6个，俩俩成对上下并列分布；所述第一平托辊筒220的数量为2个，但是在某些其他实施例中并不限于2个，分别设置于第二驱动辊筒210前方的上下侧，两端与第二基座200相连。 [0051] 进一步需要说明的是，关于第二驱动辊筒210，其主要作用为涂胶玻纤毡的传送提供驱动力。 [0052] 进一步需要说明的是，关于第一平托辊筒220，其主要作用为涂胶玻纤毡的传送提供承载力。 [0053] 由上可知，本申请实施例提供的张紧机构20可以对传送到张紧机构20的涂胶玻纤毡进行驱动、承载和张紧。 [0054] 具体来说，张紧机构20通过涂胶玻纤毡在第二驱动辊筒210中进行穿插后，在驱动力的作用下使得涂胶玻纤毡张紧，再通过第一平托辊筒220的承载力完成涂胶玻纤毡的张紧作用。 [0055] 切割机构30； [0056] 需要说明的是，图中所示的切割机构30包括第二平托辊筒310，所述第二平托辊筒310数量为2个，但是在某些其他实施例中并不限于2个，前后并列分布，两端与第三基座300相连。 [0057] 在一些实施方式中，所述分布在前方的第二平托辊筒310的上方布置有导向板320；所述导向板320上端与第三基座300相连。 [0058] 进一步需要说明的是，关于第二平托辊筒310，其主要作用为涂胶玻纤毡的传送提供承载力。 [0059] 进一步需要说明的是，关于导向板320，其主要作用为限制涂胶玻纤毡上下空间的位置，使其顺利传送到切割机构30中。 [0060] 需要说明的是，图中所示的切割机构30还包括第二滑轨330；其中，所述第二滑轨330两端与第三基座300相连，上放布置有切割装置340。 [0061] 在一些实施方式中，所述切割装置340的初始位置下方布置有水槽箱350，所述水槽箱350与第三基座300相连。 [0062] 由上可知，本申请实施例提供的切割机构30可以通过切割装置340对传送到切割机构30的涂胶玻纤毡进行切割。 [0063] 进一步需要说明的是，切割机构30对涂胶玻纤毡的自动切割，需要与下述夹紧机构40参与配合，共同完成。 [0064] 夹紧机构40； [0065] 需要说明的是，图中所示的夹紧机构40包括电控夹具400，所述电控夹具400的数量为8个，但是在某些其他实施例中并不限于8个，左右并列布置于槽钢410上。 [0066] 在一些实施方式中，所述槽钢410上方布置有U型槽420，下方两端分别与第三滑轨430和第四滑轨440相连。 [0067] 在一些实施方式中，所述第三滑轨430上放布置有拖链450；所述拖链450与槽钢410相连。 [0068] 进一步需要说明的是，关于拖链450，其主要作用为带动电控夹具400在第三滑轨430和第四滑轨440上前后移动。 [0069] 由上可知，本申请实施例提供的夹紧机构40可以通过电控夹具400对传送到的涂胶玻纤毡进行夹紧；通过拖链450带动夹紧的涂胶玻纤毡进行移动。 [0070] 具体来说，自动切割步骤可以由下述详细说明：涂胶玻纤毡在第二平托滚托310和导向板320中间进入切割机构30，由电控夹具400夹紧，通过拖链450在第三滑轨430和第四滑轨440上移动到预设位置后，切割装置340先在水槽箱350中完成湿润，再从右至左对涂胶玻纤毡完成横向切割，接着回到初始位置。此时电控夹具400松开涂胶玻纤毡，由拖链450带回夹紧工位进行下一次夹紧作用，完成一次涂胶玻纤毡的自动切割。 [0071] 进一步需要说明的是，所述电控夹具400松开涂胶玻纤毡后，由支撑架460完成后续传送。 [0072] 在一些实施方式中，所述支撑架460包括第三驱动辊筒4610和第三平托辊筒4620；所述第三驱动辊筒4610数量为1个，但是在某些其他实施例中并不限于1个，右端与第二电动机4630相连，左端与支撑架460相连；所述第三平托辊筒4620的数量为2个，但是在某些其他实施例中并不限于2个，与第三驱动辊筒4610前后并列分布，两端与支撑架460相连。 [0073] 在一些实施方式中，所述支撑架460还包括循环离型膜4640；其中，所述循环离型膜4640布置于第三驱动滚筒4610与第三平托辊筒4620上。 [0074] 进一步需要说明的是，所述循环离型膜4640可通过第三驱动辊筒4610与第三平托辊筒4620和切割后的涂胶玻纤毡完成分离。 [0075] 结合纠偏机构10、张紧机构20、切割机构30和夹紧机构40，一种新型涂胶玻纤毡自动化切割设备的具体工作原理如下： [0076] 传送到纠偏机构10的涂胶玻纤毡通过槽型光电传感器190检测偏移量，由第一电动机160通过导向柱130驱动电动执行器140进行纠偏拖板110在第一滑轨120上前后移动，进而来调整第一驱动辊筒180的位置，在槽型光电传感器190检测到偏移量为0后完成涂胶玻纤毡的纠偏作用。 [0077] 由纠偏机构10传送到张紧机构20的涂胶玻纤毡通过在第二驱动辊筒210中进行穿插，在驱动力的作用下使得涂胶玻纤毡张紧，再通过第一平托辊筒220的承载力完成涂胶玻纤毡的张紧作用。 [0078] 由张紧机构20传送到切割机构30的涂胶玻纤毡从第二平托滚托310和导向板320中间进入，由电控夹具400夹紧，通过拖链450在第三滑轨430和第四滑轨440上移动到预设位置后，切割装置340先在水槽箱350中完成湿润，再从右至左对涂胶玻纤毡完成横向切割，接着回到初始位置。此时电控夹具400松开涂胶玻纤毡，由拖链450带回夹紧工位进行下一次夹紧作用，完成一次涂胶玻纤毡的自动切割。 [0079] 完成自动化切割后的涂胶玻纤毡由支撑架460上的循环离型膜4640通过第三驱动辊筒4610和第三平托辊筒4620完成分离。 |
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