一种可调节切片厚度的新鲜软组织切片机
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202410655070.4 | 申请日 | 2024-05-24 |
| 公开(公告)号 | CN118559794A | 公开(公告)日 | 2024-08-30 |
| 申请人 | 重庆国际免疫创新中心有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 冯泽清; 罗贵华; 向群; 赵婷婷; 糜建红; 撖菁萱; 赵丽东; 练小龙; 周黎明; | 第一发明人 | 冯泽清 |
| 权利人 | 重庆国际免疫创新中心有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 重庆国际免疫创新中心有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：重庆市 | 城市 | 当前专利权人所在城市：重庆市巴南区 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：重庆市巴南区木洞镇天池大道13号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：401338 |
| 主IPC国际分类 | B26D7/26 | 所有IPC国际分类 | B26D7/26 ; B26D7/00 ; B26D7/22 ; B26D1/04 ; B26D7/01 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 9 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 重庆西南华渝专利代理有限公司 | 专利代理人 | 王友章; |
| 摘要 | 本 发明 属于切片机技术领域，公开了一种可调节切片厚度的新鲜软 组织切片 机，其包括 支撑 座、切割组件、盖板组件和升降调节组件；支撑座设置在切割组件下方，升降调节组件设置支撑座上，通过对升降调节组件的调节来控制切割组件的高度；切割组件包括分割板和辅助板，分割板和辅助板之间留有切割缝隙；支撑座上设有放置凸台，分割板上开设有放置通孔；辅助板上开设有贯穿辅助板的操作窗口；盖板组件 覆盖 在操作窗口上方。本发明的装置不仅能实现动物软组织 块 在组织切片机中限位和快速切割，使切割后的动物软组织切片保持活性，还能灵活调节新鲜软组织的切割厚度，并且本装置操作方便，实用性强。 | ||
| 权利要求 | 1.一种可调节切片厚度的新鲜软组织切片机，其特征在于，包括支撑座(1)、切割组件(2)、盖板组件(3)和升降调节组件(4)； |
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| 说明书全文 | 一种可调节切片厚度的新鲜软组织切片机技术领域[0001] 本发明涉及切片机技术领域，特别涉及一种可调节切片厚度的新鲜软组织切片机。 背景技术[0002] 组织切片机是用于对人体病变组织或其他材料切制成病理薄片或组织切片的器械，其广泛应用于医学领域和生物学等领域中，主要用于各种组织或细胞成分与病变的一般形态结构检测中，为病理诊断和科研工作提供有力支持。 [0003] 目前，市面上常见的组织切片机依据组织包埋方式或切片方式分为旋转式切片机、滑动式切片机、冷冻式切片机、振动式切片机和超薄式切片机，旋转式切片机主要用于提供石蜡切片；滑动式切片机主要用于火棉胶包埋的较大块组织切片；冷冻式切片机主要用于冷冻组织的切片；振动式切片机通过振动来切割组织，适用于某些特定类型的组织切片；超薄式切片机主要用于制备极薄的组织切片，以满足特定研究的需求。但上述组织切片机在进行组织切割前几乎都需要对组织进行冷冻或包埋，在冷冻或包埋过程中会导致细胞失去活性。 [0004] 在生物学、医学和生物技术研究等领域，对活性细胞切片进行观察和培养是的重要实验方法，对于理解细胞生命活动、疾病发生机制以及药物研发等方面具有重要意义。然而上述组织切片机并不能满足对活性细胞切片进行观察和培养的要求，具体地，上述组织切片机还存在以下缺陷： [0005] 1、上述组织切片机由于在切割前需要对组织进行冷冻或包埋后会导致细胞失去活性，造成切片无法进行体外培养及后续的体外培养过程中各细胞成分的动态监测。 [0006] 2、上述组织切片机大多是对组织块进行竖向切割，而竖向切割方式不便于活性新鲜软组织在切割时的固定。 [0007] 3、在实际实验过程中，不同研究或者观察过程对活性动物软组织进行切割的厚度要求并不相同，而上述组织切片机也并不便于活性新鲜软组织切割厚度的调节。 发明内容[0008] 本发明的目的在于提出一种可调节切片厚度的新鲜软组织切片机，其不仅能实现动物软组织块在组织切片机中限位和快速切割，使切割后的动物软组织切片保持活性，还能灵活调节新鲜软组织的切割厚度；并且本装置结构简单，操作方便，易于组装和拆卸，轻巧便携，实用性强。 [0009] 实现本发明目的所采用的技术方案是： [0010] 一种可调节切片厚度的新鲜软组织切片机，包括支撑座、切割组件、盖板组件和升降调节组件； [0011] 支撑座设置在切割组件下方，升降调节组件设置支撑座上，且切割组件与升降调节组件输出端相连，通过对升降调节组件的调节来控制切割组件的高度； [0012] 切割组件包括分割板和位于分割板上方的辅助板，分割板和辅助板可拆卸连接，且分割板和辅助板之间留有供切割刀具穿过的切割缝隙； [0013] 位于切割缝隙下方的支撑座上设有放置凸台，分割板上开设有与放置凸台相匹配的放置通孔，且放置凸台伸入放置通孔内；辅助板上与放置通孔对应的位置开设有贯穿辅助板的操作窗口；盖板组件覆盖在操作窗口上方，且盖板组件与辅助板可拆卸连接。 [0014] 进一步地，还包括导向柱，且导向柱下端固定连接在支撑座，上端贯穿切割组件后悬空。 [0015] 进一步地，辅助板顶部开设有用于容纳盖板组件的盖板凹槽，操作窗口设置在盖板凹槽内且贯穿辅助板。 [0018] 还包括分别固定连接在第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮上的调节轴、第一传动螺杆和第二传动螺杆； [0021] 进一步地，分割板和辅助板通过连接螺钉可拆卸连接，且分割板和辅助板两端分别设有一颗以上的连接螺钉。 [0022] 本发明的新鲜软组织切片机适用于切割动物活性软组织，尤其适用于切割人体活性软组织。人体活性组织切片可以用于检查多种组织和器官，如心脏、胸腺、淋巴结、脾脏等。例如，在心脏切片中，医生可以观察到心肌的排列、脂肪细胞、结缔组织和心外膜的结构；在胸腺切片中，可以区分胸腺皮质和髓质，观察胸腺小体的形态；在淋巴结切片中，可以观察到淋巴小结、弥散淋巴组织和髓索的结构；在脾脏切片中，可以观察到动脉周围淋巴鞘和脾脏白髓的结构。在实际应用过程中，还可以应用于其他领域的活性软组织切割，以达到疾病诊断和治疗、药物研发和筛选、生物技术研究和教学研究等目的。 [0023] 本发明的有益效果在于： [0024] 1、本发明通过升降调节组件和切割组件配合，可控制放置凸台伸入放置通孔内的高度，从而调节新鲜软组织块在放置通孔上方露出的厚度，实现切割厚度的调节。 [0025] 2、本发明中的切割组件中的分割板和辅助板可拆卸连接便于切割工艺完成后将两者拆分后清洗，清洗更加方便和全面，可防止内部污渍残留而污染后续待切割的组织块。辅助板上的操作窗口可用于放置组织块和取出切好的组织片。导向柱上端贯穿切割组件中的分割板和辅助板，且导向柱主要在切割组件上下移动过程中起到导向的作用，保证装置的稳定运行。将支撑座分为底板和罩壳便于将第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮等零部件设置在支撑座内部，不影响整体美观。罩壳将底座上的零部件与外部隔离开，可以起到防护作用，防止内部零部件受损，起到延长装置寿命的作用。 [0027] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图： [0028] 图1是本发明的一种整体结构示意图。 [0029] 图2是本发明在图1中配置切割刀具的一种结构示意图。 [0030] 图3是本发明支撑座中罩壳的一种结构示意图。 [0031] 图4是本发明支撑座中底板与升降调节组件配合的一种结构示意图。 [0032] 图5是本发明中分割板的一种结构示意图。 [0033] 图6是本发明中辅助板的一种结构示意图。 [0034] 图7是本发明中盖板组件的一种结构示意图。 [0035] 图8是图7的一种局部剖视结构示意图。 [0036] 图9是本发明中盖板组件另一视角的一种结构示意图。 [0037] 图中：1.支撑座；2.切割组件；3.盖板组件；4.升降调节组件；5.切割缝隙；6.放置凸台；7.放置通孔；8.操作窗口；9.导向柱；10.盖板凹槽；11.卡接口；12.连接螺钉；13.刀具定位槽；14.限位圆槽；15.卡接凹槽；16.弹簧放置凹槽；17.接触口；18.拨动凹槽；19.限位部；20.切割刀具； [0038] 101.底板；102.罩壳； [0039] 201.分割板；202.辅助板； [0040] 301.盖板底座；302.卡接块；303.盖板凸台；304.保护盖；305.卡接弹簧；306.拨动块； [0041] 361.按压部；362.接触部； [0042] 401.第一齿轮；402.第二齿轮；403.第三齿轮；404.调节轴；405.第一传动螺杆；406.第二传动螺杆；407.调节旋钮。 具体实施方式[0043] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0044] 如图1至图9所示，一种可调节切片厚度的新鲜软组织切片机，包括支撑座1、切割组件2、盖板组件3和升降调节组件4； [0045] 支撑座1设置在切割组件2下方，升降调节组件4设置支撑座1上，且切割组件2与升降调节组件4输出端相连，通过对升降调节组件4的调节来控制切割组件2的高度； [0046] 切割组件2包括分割板201和位于分割板201上方的辅助板202，分割板201和辅助板202可拆卸连接，且分割板201和辅助板202之间留有供切割刀具20穿过的切割缝隙5； [0047] 位于切割缝隙5下方的支撑座1上设有放置凸台6，分割板201上开设有与放置凸台6相匹配的放置通孔7，且放置凸台6伸入放置通孔7内；辅助板202上与放置通孔7对应的位置开设有贯穿辅助板202的操作窗口8；盖板组件3覆盖在操作窗口8上方，且盖板组件3与辅助板202可拆卸连接。 [0048] 本发明中的支撑座1主要起到承载作用；切割组件2用于与切割刀具20配合进行组织切片；盖板组件3用于盖住待切割的新鲜软组织块；升降调节组件4用于调节切割组件2的高度，从而在切割完一片后控制待切割新鲜软组织块露出放置通孔7上方进行后续切割。 [0049] 支撑座1的形状可根据需要进行设计，本发明底座形状优选长方体状，长方体状底座比较宽大，底部撑面积大，可以稳定放置在台面上。长方体状底座的棱和棱角均处经过圆滑处理，即在底座的各个棱处开设倒角并将棱角加工成倒圆角。底座对应部位经过圆滑处理可显著提高安全性、耐用性和美观度，具体地，圆滑处理可以去除底座上锐利的棱和边角，降低其对工作人员的伤害风险；锐利的棱和边角容易导致底座发生损坏或磨损，通过圆滑处理可以减少磨损和损坏的可能性，延长底座的使用寿命；圆滑处理后底座锐利的棱和边角变得平滑、柔和和圆润，使底座的外观更加美观大方。切割组件2中的分割板201和辅助板202整体也呈长方体状，且棱角均经过圆滑处理。 [0050] 切割组件2中的分割板201和辅助板202可拆卸连接便于切割工艺完成后将两者拆分后清洗，清洗更加方便和全面，可防止内部污渍残留而污染后续待切割的新鲜软组织块。在实际设计时，可在分割板201上表面的两端设置凸起垫块，当辅助块连接在分割块上方时由于凸起垫块的限位，使得分割板201和辅助板202之间形成一条供切割刀具20穿过的切割缝隙5。还可以将辅助板202底部与放置通孔7对应的位置设置为向内的悬空凹槽，使得辅助板202安装完成后悬空凹槽的槽底的高度高于辅助板202两端底面的高度，进而使辅助板 202与分割板201配合后在悬空凹槽处形成切割缝隙5。 [0051] 无论采用哪种方式形成切割缝隙5，分割板201底面均开设有刀具定位槽13，刀具定位槽13设置在放置通孔7两侧上方均可，具体如图1、图2和图6所示。在实际设计时，为便于操作，在放置通孔7两侧上方分别开设一个刀具定位槽13，且刀具定位槽13沿着分割板201底部中心呈斜坡状设置，设置刀具定位槽13便于切割刀具20初始定位，其形状斜坡状可在切割刀具20移动过程中起到一定的导向作用。 [0052] 支撑座1上设置的放置凸台6主要作用是用于放置待切割的新鲜软组织块。分割板201主要时用于对需要切割的组织进行限位以及控制待切割的新鲜软组织块在分割板201上的露出部分的厚度。分割板201活动连接在支撑座1上，在实际使用时，分割板201可在升降调节组件4的调节下相对于支撑座1上下移动，从而控制放置凸台6伸入放置通孔7内的高度，从而调节新鲜软组织块在放置通孔7上方露出的厚度，实现切割厚度的调节。采用上述方式调节分割板201的高度可在切割完一组织片后使得待切割新鲜软组织块露出放置通孔 7上方进行后续切割，其中，分割板201可相对于支撑座1上下移动的过程主要通过升降调节组件4实现。本发明中的放置凸台6为圆台或棱柱台，还可以是其他形状，放置通孔7的形状与放置凸台6的形状相匹配，为便于加工，本发明优选放置凸台6的形状为圆台，且圆台顶部齐平，边缘不开设倒角。如果在放置凸台6边缘开设倒角，这新鲜软组织块边缘可能会坍塌，影响切割效果，因此，本发明中的边缘不开设倒角。 [0053] 辅助板202上的操作窗口8主要用于放置新鲜软组织块和取出切好的组织片。在进行组织切片前，可通过升降调节组件4使切割组件2的上移，使得放置凸台6伸入放置通孔7内的部分较少，在放置通孔7内留出新鲜软组织块放置的空间。然后打开盖板组件3，工作人员通过操作窗口8将新鲜软组织块放置在放置凸台6上，放置好新鲜软组织块后盖上盖板组件3，通过升降调节组件4调节切割组件2的高度，控制放置凸台6伸入放置通孔7内的深度，使新鲜软组织块露出放置通孔7外，即暴露在切割缝隙5中。最后，工作人员手持切割刀具20从切割缝隙5一端贯穿切割缝隙5，再推动切割刀具20朝着待切割的新鲜软组织块所在方向移动，直至切割刀具20将在分割板201上的露出部分的新鲜软组织块切掉。 [0054] 采用本发明的装置便于安装和拆卸，其切割工艺简单，操作方便，可实现新鲜软组织块的快速切割，大大提高工作效率。 [0055] 如图1和图2所示，还包括导向柱9，且导向柱9下端固定连接在支撑座1，上端贯穿切割组件2后悬空。 [0056] 导向柱9上端贯穿切割组件2中的分割板201和辅助板202，且导向柱9主要在切割组件2上下移动过程中起到导向的作用，保证装置的稳定运行。导向柱9下端固定在支撑座1上，为便于安装和拆卸，本发明中的导向柱9下端设置为螺纹结构，支撑座1上设置有对应的螺纹孔，导向柱9上的螺纹结构与支撑座1上的螺纹孔配合。在本发明中，导向柱9的数量为两个以上，至少保证切割组件2两端至少有一根导向柱9。在本发明的一个优选实施例中，切割组件2两端分别设置两根导向柱9，该结构可进一步保证装置的稳定性。 [0057] 如图6所示，辅助板202顶部开设有用于容纳盖板组件3的盖板凹槽10，操作窗口8设置在盖板凹槽10内且贯穿辅助板202。 [0058] 盖板组件3包括盖板底座301，盖板底座301底部设有与操作窗口8形状相匹配的盖板凸台303，且盖板凸台303底面还开设有与放置通孔7相匹配的限位圆槽14，且限位圆槽14的直径大于或等于放置通孔7的直径，具体如图1、图2、图7、图8和图9所示，限位圆槽14用于容纳露出分割板201上的部分新鲜软组织块，将新鲜软组织块卡住，起到一定的限位作用，保证在新鲜软组织块的顺利切割。盖板凸台303的厚度等于盖板凹槽10操作窗口8的深度，盖板底座301的厚度等于盖板凹槽10的厚度，采用该结构可使得盖板组件3与辅助板202相契合，外观美观大方。 [0059] 如图1、图2、图7、图8和图9所示，在本发明中，辅助板202与盖板组件3卡接，辅助板202上盖板凹槽10两侧的侧壁上设有卡接口11；盖板组件3还包括设置在盖板底座301上可伸缩的卡接块302，卡接块302与卡接口11相匹配，其中，卡接块302设置在盖板底座301与卡接凹槽15接触的侧边。 [0060] 盖板底座301上开设有用于放置卡接块302的卡接凹槽15，卡接块302为条状结构，卡接凹槽15的长度大于卡接块302的长度，条状卡接块302放置在卡接凹槽15内。盖板底座301上还开设有弹簧放置凹槽16，弹簧放置凹槽16的一端设置在卡接凹槽15内。弹簧放置凹槽16内放置有卡接弹簧305，且卡接弹簧305一端抵住弹簧放置凹槽16内壁，一端与卡接块 302的一端抵接，卡接块302的另一端靠近卡接口11。在实际使用时，可通过拨动卡接块302压缩卡接弹簧305将卡接块302收缩进盖板底座301内，然后将盖板组件3防止进盖板凹槽10内，解除对卡接块302的拨动力后卡接块302靠近卡接口11的一端在卡接弹簧305的作用下弹出进卡接口11内。 [0061] 盖板底座301上还设有与卡接块302相配合的拨动块306，且拨动块306包括按压部361和接触部362，其中，接触部362与卡接块302相接触，且卡接块302上开设有接触口17，接触口17与拨动接触部362的一面为斜面。工作时，工作人员按压拨动块306的按压部361，按压部361带动接触部362挤压卡接块302接触口17的斜面，使得卡接块302沿着卡接弹簧305方向移动挤压卡接弹簧305，卡接弹簧305压缩。撤销按压力后，卡接弹簧305恢复原状，推动卡接块302向外移动。利用上述原理可实现盖板组件3与辅助板202的可拆卸卡接。 [0062] 在上述结构中，盖板底座301上还开设有用于放置拨动块306的拨动凹槽18，为防止拨动块306掉落，拨动凹槽18侧壁位置设有限位部19，且拨动块306上设有与限位部19相匹配的限位缺口。 [0063] 本发明中盖板凹槽10两侧的侧壁上卡接口11的数量均为一个以上，卡接块302的数量与卡接口11的数量相匹配。在本发明的一个优选实施例中，盖板凹槽10两侧的侧壁上卡接口11的数量均为两个，且卡接口11均靠近辅助板202侧边边缘的位置。为便于操作，本发明中位于盖板底座301同一侧边的卡接块302共用一个拨动块306，其中，同一侧边是指盖板底座301未与卡接凹槽15接触的侧边。 [0064] 盖板组件3还包括设置在盖板底座301上方的保护盖304，保护盖304与盖板底座301通过螺丝固定连接，保护盖304与盖板底座301的具体连接位置可根据实际需求进行选择，不影响卡接块302的使用即可。保护盖304与盖板底座301通过螺丝固定连接便于拆卸和更换零部件。设置保护盖304可将卡接块302、卡接弹簧305和拨动块306集成在盖板底座301上，可操作性强。此外，还可防止盖板组件3的内部零部件不小心被破坏，保证盖板组件3的内部零部件不被损坏，延长装置的使用寿命。 [0065] 在需要安装盖板组件3时，按压拨动块306即可将卡接口11收缩进盖板底座301内，然后将盖板底座301和盖板凸台303分别嵌入卡接凹槽15和操作窗口8内，再松开拨动块306，此时卡接块302在卡接弹簧305的作用下弹出进入卡接口11中。需要拆卸盖板组件3时，按住按压拨动块306即可将卡接块302收缩进盖板底座301内，然后取出盖板组件3即可。 [0066] 如图1、图2和图4，升降调节组件4包括固定在支撑座1上的第一齿轮401、第二齿轮402和第三齿轮403，第一齿轮401与第二齿轮402啮合，第二齿轮402和第三齿轮403之间同步转动； [0067] 还包括分别固定连接在第一齿轮401、第二齿轮402和第三齿轮403上的调节轴404、第一传动螺杆405和第二传动螺杆406； [0068] 第二齿轮402和第三齿轮403分别位于切割组件2两端的下方，且第一传动螺杆405和第二传动螺杆406分别贯穿切割组件2并与切割组件2螺纹连接；调节轴404下端与第一齿轮401固定连接，上端悬空，且调节轴404上端还固定有调节旋钮407。 [0069] 第一齿轮401、第二齿轮402和第三齿轮403的端面均平行于分割板201底面设置，调节轴404、第一传动螺杆405和第二传动螺杆406均垂直于分割板201底面设置。第一齿轮401固定套设在调节轴404上，第一齿轮401与调节轴404的连接方式为现有技术中常见的齿轮与轴的连接方式，比如直接连接、键连接和花键连接等。调节轴404贯穿第一齿轮401，并且调节轴404下端与支撑座1通过轴承固定连接从而将第一齿轮401固定在支撑座1上，上端悬空且调节轴404上端还固定有调节旋钮407。在实际操作时，通过拧动调节旋钮407旋转带动调节轴404转动，从而带动第一齿轮401转动。第二齿轮402和第三齿轮403均通过轴承转动连接在支撑座1上，且第二齿轮402和第三齿轮403之间通过传动齿轮、皮带或同步齿形带进行同步转动。 [0070] 在本发明的一个实施例中，第二齿轮402和第三齿轮403之间通过传动齿轮进行同步转动。在本实施例中，在第二齿轮402和第三齿轮403之间还设有传动齿轮，传动齿轮转动通过轴承转动连接在支撑座1上，且第二齿轮402和第三齿轮403均与传动齿轮啮合连接。当第一齿轮401转动时，由于第二齿轮402与第一齿轮401啮合，因此第二齿轮402在第一齿轮401的带动下转动，由于第二齿轮402和第三齿轮403均与传动齿轮啮合连接，因此第二齿轮 402通传动齿轮带动第三齿轮403在同步转动。本实施例中的传动齿轮并未进行绘图，其为本领域常见的齿轮，设计时根据装置的大小选择规格即可。 [0071] 在本发明的另一个实施例中，第二齿轮402和第三齿轮403之间通过皮带传动，且第二齿轮402和第三齿轮403均通过皮带轮固定在支撑座1上。当第一齿轮401转动时，由于第二齿轮402与第一齿轮401啮合，因此第二齿轮402在第一齿轮401的带动下转动，由于第二齿轮402与第三齿轮403通过皮带传动，因此第三齿轮403在皮带的带动下与第二齿轮402同步转动。 [0072] 在本发明的再一个实施例中，第二齿轮402和第三齿轮403之间通过同步齿形带传动，且第二齿轮402和第三齿轮403均通过同步带轮固定在支撑座1上。当第一齿轮401转动时，由于第二齿轮402与第一齿轮401啮合，因此第二齿轮402在第一齿轮401的带动下转动，由于第二齿轮402与第三齿轮403通过同步齿形带传动，因此第三齿轮403在同步齿形带的带动下与第二齿轮402同步转动。 [0073] 在上述三个实施例中，传动齿轮为圆形，如果第二齿轮402和第三齿轮403的距离较远则需要较大直径的传动齿轮，这会导致设备的整体体积增大。皮带传动的传动比不准确，且寿命较短。同步齿形带的传动更加平稳，且传动效率高，因此，本发明优选第二齿轮402和第三齿轮403之间通过同步齿形带进行同步转动。 [0074] 第一传动螺杆405和第二传动螺杆406分别于第二齿轮402和第三齿轮403固定连接。第一传动螺杆405和第二传动螺杆406分别贯穿切割组件2并与切割组件2螺纹连，其中，第一传动螺杆405和第二传动螺杆406分别贯穿切割组件2的分割板201和辅助板202，可直接在分割板201和辅助板202内开设内螺纹与第一传动螺杆405和第二传动螺杆406配合。 [0075] 上述直接在分割板201和辅助板202内开设内螺纹的方式不便于加工且第一传动螺杆405和第二传动螺杆406的快速组装，因此，在本发明的一个优选实施例中，分割板201和辅助板202内均开设有供第一传动螺杆405和第二传动螺杆406穿过的通孔，且通孔直径大于第一传动螺杆405和第二传动螺杆406的外径。同时，在分割板201的通孔内还设有螺纹套筒，螺纹套筒固定在分割板201内，螺纹套筒数量为两个，第一传动螺杆405和第二传动螺杆406分别与一个螺纹套筒螺纹连接。在本实施例中，第一传动螺杆405和第二传动螺杆406仅仅与螺纹套筒螺纹连接，并未直接与分割板201和辅助板202直接连接，采用该方式可以防止分割板201和辅助板202磨损，螺纹套筒如果在长期使用损坏后也便于更换。在实际操作过程中，第二齿轮402和第三齿轮403分别带动第一传动螺杆405和第二传动螺杆406转动，由于第一传动螺杆405和第二传动螺杆406与分割板201上对应的螺纹套筒螺纹连接，因此螺纹套筒随着第一传动螺杆405和第二传动螺杆406的转动而垂直向上移动，从而使得分割板201垂直向上移动。由于辅助板202与分割板201固定在一起，因此在分割板201上下移动时也会带动辅助板202同步移动，即实现整个分割组件垂直向上移动。 [0076] 如图1至图4所示，支撑座1包括底板101和位于底壳上方的罩壳102，第一齿轮401、第二齿轮402和第三齿轮403均固定在底板101上，调节轴404、第一传动螺杆405和第二传动螺杆406均贯穿罩壳102；放置凸台6设置在罩壳102外表面。 [0077] 将支撑座1分为底板101和罩壳102便于将第一齿轮401、第二齿轮402和第三齿轮403等零部件设置在支撑座1内部，不影响整体美观。罩壳102将底座上的零部件与外部隔离开，可以起到防护作用，防止内部零部件受损，起到延长装置寿命的作用。 [0078] 如图1和图2所示，分割板201和辅助板202通过连接螺钉12可拆卸连接，且分割板201和辅助板202两端分别设有一颗以上的连接螺钉12。 [0079] 连接螺钉12为现有技术中常见的常见的螺钉，能够实现连接和拆卸即可。在本发明的一个优选实施例中，为便于安装和拆卸，连接螺钉12采用手拧螺钉，比如盘头螺钉。分割板201和辅助板202两端分别设有一颗以上的连接螺钉12可保证装置的稳定性，本发明优选在分割板201和辅助板202两端分别设有两颗连接螺钉12，采用该结构可在节约材料和节省工艺的同时最大程度保证分割板201和辅助板202连接的稳定性。 [0080] 本发明的组织切片机可调节组织切片的厚度，切片的最大厚度为切割缝隙5的厚度。在实际操作过程中，通过转动调节旋钮407一周即可使得分割板201下降或上升一定距离，从而调节新鲜软组织块暴露在切割缝隙5中的厚度。 [0081] 其厚度限位圆槽14底部到放置通孔7顶部的距离，具体大小可根据实际需要进行设计。 [0082] 本发明的装置中，内部齿轮和螺杆等均为金属件。除内部必须得金属件外，其他结构均为透明亚克力材质，以便观察。 [0083] 本发明的装置的使用过程的主要步骤具体如下： [0084] 步骤S1，拧动调节旋钮407，使切割组件2垂直向上移动至一定位置。此时应保证放置凸台6没有移除放置通孔7外，以便于新鲜软组织块的放置。 [0085] 步骤S2，按住拨动块306取出盖板组件3，将新鲜软组织块放入放置通孔7中；然后按住拨动块306将盖板组件3盖上，再拧动调节旋钮407，使切割组件2垂直向下移动至新鲜软组织块顶部抵住盖板组件3，再轻微拧动调节旋钮407调整到合适的压力。 [0086] 步骤S3，将切割刀具20贯穿切割缝隙5，再推动切割刀具20朝着待切割的新鲜软组织块所在方向移动，直至切割刀具20将在分割板201上的露出部分的新鲜软组织块切掉。 [0087] 步骤S4，切割完成后打开盖板组件3，取出切割好的组织片。然后盖上盖板组件3，拧动调节旋钮407使切割组件2垂直向下移动至新鲜软组织块顶部抵住盖板组件3，再进行下一次切割。在本步骤中，转动调节旋钮407一周即可使得分割板201下降一定距离，使得新鲜软组织块暴露在切割缝隙5中，然后继续切割。具体地，优选调节旋钮407一周后，下降的距离为1mm。 [0088] 步骤S5，切割完成后，拧开连接螺钉12，可取出辅助板202进行清理。然后拧动调节旋钮407使分割板201垂直向上移动，直至分割板201脱离第一调节螺杆和第二调节螺杆，此时分割板201和支撑座1分离，可将分割板201和支撑座1分别进行清理。 [0089] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步地的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方法而已，并不用于限制本发明，凡是在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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