| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202510202572.6 | 申请日 | 2025-02-24 |
| 公开(公告)号 | CN119952548A | 公开(公告)日 | 2025-05-09 |
| 申请人 | 江苏帅天电气有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 郭磊; | 第一发明人 | 郭磊 |
| 权利人 | 江苏帅天电气有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 江苏帅天电气有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：江苏省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：江苏省镇江市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：江苏省镇江市扬中市新坝镇南自路 | 邮编 | 当前专利权人邮编：212200 |
| 主IPC国际分类 | B24B5/10 | 所有IPC国际分类 | B24B5/10 ; B24B5/35 ; B24B41/06 ; B24B41/02 ; B24B41/04 ; B24B47/00 ; B24B55/12 ; B24B55/06 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 南京中科国睿知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 李治东; |
| 摘要 | 本 发明 提供一种 阀 门 加工用打磨装置，属于阀门加工技术领域，包含 工作台 ，所述工作台的一侧安设着打磨调节模 块 ，所述打磨调节模块上安设着打磨机，所述工作台的另一侧安设着横向调节模块，所述横向调节模块上安设着两对侧板，每对所述侧板的上端安设着紧固模块，所述紧固模块的边侧安设着废料收集模块。本发明解决了现有的阀门加工用打磨装置对 阀体 执行紧固依旧可能出现活动的可能，继而无法确保阀体的精准打磨，次品率大大提升的问题。 | ||
| 权利要求 | 1.一种阀门加工用打磨装置，包含工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一侧安设着打磨调节模块(2)，所述打磨调节模块(2)上安设着打磨机(3)，所述工作台(1)的另一侧安设着横向调节模块(4)，所述横向调节模块(4)上安设着两对侧板(5)，每对所述侧板(5)的上端安设着紧固模块(6)，所述紧固模块(6)的边侧安设着废料收集模块(7)。 |
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| 说明书全文 | 一种阀门加工用打磨装置技术领域[0001] 本发明属于阀门加工技术领域，具体涉及一种阀门加工用打磨装置。 背景技术[0002] 阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门的阀体大多是柱状体，在加工阀门时，需要对阀体的内壁执行打磨加工。 [0003] 现有技术CN222002934U，公开了一种阀门加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有承载架，所述承载架内上壁面固定安装有一对纵向电动滑轨，一对所述纵向电动滑轨移动端之间固定安装有横线电动滑轨，所述横向电动滑轨驱动端上固定安装有气缸，所述气缸伸缩端上固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端上固定安装有打磨盘，所述工作台中心处开设有通孔，所述工作台中心处固定安装有环形箱体，所述环形箱体内设有夹持装置，所述工作台下壁面中心处设有除尘装置，所述通孔内固定安装有网板。该装置在紧固阀体时，能从三点对阀体执行紧固，由于打磨过程中打磨盘与阀体的内壁间存在较大的作用力，从三点对阀体执行紧固依旧可能出现活动的可能，继而无法确保阀体的精准打磨，次品率大大提升。 发明内容[0004] 本发明提供了一种阀门加工用打磨装置，其目的在于解决了现有的阀门加工用打磨装置对阀体执行紧固依旧可能出现活动的可能，继而无法确保阀体的精准打磨，次品率大大提升的问题。 [0005] 本发明实施例提供了一种阀门加工用打磨装置，包含工作台，所述工作台的一侧安设着打磨调节模块，所述打磨调节模块上安设着打磨机，所述工作台的另一侧安设着横向调节模块，所述横向调节模块上安设着两对侧板，每对所述侧板的上端安设着紧固模块，所述紧固模块的边侧安设着废料收集模块。 [0006] 进一步地，所述打磨调节模块包含固连于工作台上的竖向电动滑轨，所述竖向电动滑轨上的滑块上固连着横向电动滑轨，所述横向电动滑轨上的滑块上固连着电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与打磨机相连。 [0007] 进一步地，所述横向调节模块包含预留在工作台上壁面上的一对滑道与固连在工作台侧壁上的电机，一对所述滑道中旋接着同一个螺杆，所述螺杆上丝接着滑动块，所述滑动块与滑道可移动相连，所述螺杆处在一对滑道中的螺纹旋向相反，所述螺杆的一头与电机的输出端相连，所述滑动块上端的两边各自和一对侧板相连。 [0008] 进一步地，所述紧固模块包含：阀体、装配台与一对约束板，一对所述约束板的一边都朝内预留着用来对阀体约束的约束口，所述装配台的两头各自和一对侧板固连； [0009] 若干紧固单元，所述紧固单元呈拱状，所述紧固单元对阀体执行多处紧固，各个所述紧固单元都包含可移动安设在约束口中的紧固杆、预留在约束板中的装配腔与固连于装配腔中的承载棒，所述承载棒的表面安设着旋动座，所述紧固杆的一头固连着联结片，所述联结片处在装配腔中且和装配腔的一边相贴，所述装配台上安设着去污单元，所述去污单元用来去除阀体表面的灰尘，且让若干紧固单元、约束板和阀体间稳固相贴，所述装配台上安设着一对联结单元，所述联结单元用来驱使一对约束板与去污单元一起错开变动，且驱使若干紧固单元和阀体间彼此压迫。 [0010] 进一步地，所述约束板中还固连着让紧固杆变动的外管，所述外管的一头伸展到装配腔中且固连着突片，所述突片和联结片间固连着螺旋状铍铜丝，所述螺旋状铍铜丝箍接于紧固杆的表面。 [0011] 进一步地，各个所述联结单元都包含固连于装配台下端的一对联结台、固连于约束板一边的承载台一与固连于一对联结台间的联结棒，所述承载台一的上端固连着变动台一，所述变动台一可移动箍接于一对联结棒上，一对所述承载台一上都安设着联动单元，所述联动单元用来驱使一对承载台一顺着装配台的下端接近或者远离变动。 [0012] 进一步地，所述联动单元包含固连箍接于一对承载台一外出的一对联动台和各自固连于一对联动台一头的联动片一与联动条二，所述联动片一与联动条二正对的壁面上都预留着若干牙口，所述联动片一与联动条二镜像错开安设于一对联动台上，所述装配台中旋接着联动棒，所述联动棒的表面固连着旋动盘一，所述旋动盘一的外周面上预留着若干牙口，所述旋动盘一和联动片一以及联动条二经由牙口彼此咬合，所述装配台的上端固连着马达，所述马达的输出端与联动棒的上端相连，所述马达用来牵引联动棒旋转； [0013] 一对所述联动台的一头还预留着让联动片一与联动条二嵌进的轨道，所述轨道各自和相应的联动片一与联动条二匹配。 [0014] 进一步地，所述去污单元包含镜像可移动安设于阀体表面处的一对去污台、安设在联动棒外侧的旋动盘二与镜像固连于装配台上的一对承载台二，所述旋动盘二的外周面上预留着若干牙口，一对所述承载台二的一头各自安设着联动片三与联动片四，所述联动片三与联动片四彼此正对的壁面上都预留着若干牙口，所述旋动盘二与联动片三以及联动片四经由牙口彼此咬合，所述联动片三与联动片四彼此远离的壁面上都固连着联结杆，所述联结杆的下端安设在去污台的外壁上，所述联结杆的下端安设着调控单元，所述调控单元用来改变去污台和联结杆间的间距； [0015] 所述承载台二的下端还固连着引向台，所述联动片三与联动片四的上壁面上都预留着让引向台滑移的引向口。 [0016] 进一步地，所述调控单元包含固连于去污台一边的变动台二与预留于联结杆下端让变动台二移动的凹形口，所述联结杆的一边预留着和凹形口里面接通的丝口一，所述变动台二上预留着若干贯通的丝口二，所述联结杆上安设着涨紧丝杠，所述涨紧丝杠穿过丝口一丝接在和此丝口一正对的丝口二中。 [0017] 进一步地，所述废料收集模块包含固连在所述滑动块侧壁上的L型杆与固连在工作台上的收集箱，所述L型杆的上端固连着环形管，所述环形管的内侧预留着若干吸尘孔，所述环形管处在阀体的两头，所述环形管的边侧接通着L型管，一对所述L型管间滑动密封套设着套管，所述套管的中间接通着连通管，所述连通管的另一头与收集箱的内部接通，所述收集箱中安设着滤芯，所述收集箱的两侧接通着风机。 [0018] 本发明的有益效果为： [0019] 1、本发明经由横向调节模块调节一对紧固模块的间距，让紧固模块能对阀体的两头执行紧固，再经由紧固模块把阀体从多处稳固紧固，确保打磨机能对阀体执行精准打磨，大大降低了次品率，接着经由打磨调节模块对打磨机执行调节，让打磨机能对阀体的内壁执行打磨，在对阀体执行打磨时，废料收集模块动作，废料收集模块对废料执行收集，避免废料污染工作环境。 [0020] 2、本发明经由安设的紧固模块，若干紧固杆的安设，继而让若干紧固杆可压迫阀体，让若干紧固杆和阀体的表面匹配，以便阀体紧固在一对约束口中，以此达到多处紧固的目的，能避免约束板的松脱，实现对阀体的牢固紧固，确保阀体的稳固打磨；经由联结片、旋动座与承载棒的安设，可以把联结片一头的拱面和旋动座的壁面相贴，以便相互活动，并且旋动座中留有凹口，让旋动座和承载棒间留有活动的空间，以便紧固杆能够很好的活动，让紧固杆和阀体间稳固的压紧；经由外管与螺旋状铍铜丝的安设，可以降低紧固杆和约束板间的阻碍作用，能避免紧固杆频繁紧固造成的损伤，且螺旋状铍铜丝本身的形变作用，让联结片和旋动座柔性相连，以便联结片和旋动座间可以维持平稳的相贴和活动，保证紧固杆在约束口中的顺畅活动；经由联动单元的安设，可以让一对约束板与一对旋动盘一的一起变动，让联动单元的变动更快，继而缩短了阀体紧固与去污的时长；经由去污单元的安设，可以在一对约束板接近阀体表面时，一对去污台在一对约束板的内侧越过，让一对去污台和一对约束板交错，用来对阀体接近约束口区域的灰尘执行去除，继而若干紧固杆与约束口和阀体间牢靠相贴，再次加强阀体在约束口中的牢靠性；经由调控单元的安设，以便改变去污台和联结杆间的间距，让去污台和阀体间平稳相贴，继而可以对规格不一的阀体执行紧固，降低了装置的局限性。 附图说明[0022] 附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中： [0023] 图1为本发明实施例的主视结构示意图； [0024] 图2为本发明实施例的横向调节模块结构示意图； [0025] 图3为本发明实施例的紧固模块立体结构示意图； [0026] 图4为本发明实施例的紧固单元结构示意图； [0027] 图5为本发明实施例的外管和紧固杆拆解结构示意图； [0028] 图6为本发明实施例的旋动座和承载棒安装结构示意图； [0029] 图7为本发明实施例的联动单元结构示意图； [0030] 图8为本发明实施例的去污单元结构示意图； [0031] 图9为本发明实施例的调控单元结构示意图； [0032] 附图标记：1、工作台；2、打磨调节模块；3、打磨机；4、横向调节模块；5、侧板；6、紧固模块；7、废料收集模块；21、竖向电动滑轨；22、横向电动滑轨；23、电动伸缩杆；41、滑道；42、螺杆；43、滑动块；44、电机；61、阀体；611、约束板；612、约束口；613、装配台；62、紧固单元；621、装配腔；622、紧固杆；623、联结片；624、旋动座；625、承载棒；626、螺旋状铍铜丝； 627、外管；63、联结单元；631、联结棒；632、承载台一；633、联结台；634、变动台一；64、联动单元；641、联动台；642、联动片一；643、联动条二；644、轨道；645、旋动盘一；646、马达；647、联动棒；65、去污单元；651、旋动盘二；652、联动片三；653、联动片四；654、去污台；655、联结杆；656、引向口；657、引向台；658、承载台二；66、调控单元；661、变动台二；662、凹形口； 663、丝口二；664、丝口一；665、涨紧丝杠；71、L型杆；72、环形管；73、L型管；74、套管；75、连通管；76、收集箱；77、风机；78、滤芯。 具体实施方式[0033] 为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0034] 参照图1，本发明实施例提出一种阀门加工用打磨装置，包含工作台1，工作台1的一侧安设着打磨调节模块2，打磨调节模块2上安设着打磨机3，工作台1的另一侧安设着横向调节模块4，横向调节模块4上安设着两对侧板5，每对侧板5的上端安设着紧固模块6，紧固模块6的边侧安设着废料收集模块7。 [0035] 经由横向调节模块4调节一对紧固模块6的间距，让紧固模块6能对阀体61的两头执行紧固，再经由紧固模块6把阀体61从多处稳固紧固，确保打磨机3能对阀体61执行精准打磨，大大降低了次品率，接着经由打磨调节模块2对打磨机3执行调节，让打磨机3能对阀体61的内壁执行打磨，在对阀体61执行打磨时，废料收集模块7动作，废料收集模块7对废料执行收集，避免废料污染工作环境。 [0036] 参照图1，打磨调节模块2包含固连于工作台1上的竖向电动滑轨21，竖向电动滑轨21上的滑块上固连着横向电动滑轨22，横向电动滑轨22上的滑块上固连着电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的输出端与打磨机3相连。 [0037] 经由竖向电动滑轨21上的滑块牵引横向电动滑轨22变动，横向电动滑轨22上的滑块牵引电动伸缩杆23变动，电动伸缩杆23把打磨机3伸到阀体61的打磨处进行打磨，继而实现对阀体61内壁的打磨。 [0038] 参照图2，横向调节模块4包含预留在工作台1上壁面上的一对滑道41与固连在工作台1侧壁上的电机44，一对滑道41中旋接着同一个螺杆42，螺杆42上丝接着滑动块43，滑动块43与滑道41可移动相连，螺杆42处在一对滑道41中的螺纹旋向相反，螺杆42的一头与电机44的输出端相连，滑动块43上端的两边各自和一对侧板5相连。 [0039] 在须要对阀体61执行紧固时，电机44牵引螺杆42旋动，让滑动块43在滑道41中变动，滑动块43牵引侧板5变动，继而让一对紧固模块6彼此接近或者远离变动，让紧固模块6能对阀体61的两头执行紧固。 [0040] 参照图3‑图7，紧固模块6包含：阀体61、装配台613与一对约束板611，一对约束板611的一边都朝内预留着用来对阀体61约束的约束口612，装配台613的两头各自和一对侧板5固连； [0041] 若干紧固单元62，紧固单元62呈拱状，紧固单元62对阀体61执行多处紧固，各个紧固单元62都包含可移动安设在约束口612中的紧固杆622、预留在约束板611中的装配腔621与固连于装配腔621中的承载棒625，承载棒625的表面安设着旋动座624，紧固杆622的一头固连着联结片623，联结片623处在装配腔621中且和装配腔621的一边相贴，装配台613上安设着去污单元65，去污单元65用来去除阀体61表面的灰尘，且让若干紧固单元62、约束板611和阀体61间稳固相贴，装配台613上安设着一对联结单元63，联结单元63用来驱使一对约束板611与去污单元65一起错开变动，且驱使若干紧固单元62和阀体61间彼此压迫；约束板611中还固连着让紧固杆622变动的外管627，外管627的一头伸展到装配腔621中且固连着突片，突片和联结片623间固连着螺旋状铍铜丝626，螺旋状铍铜丝626箍接于紧固杆622的表面。 [0042] 旋动座624中留有凹口，让旋动座624和承载棒625间留有活动的空间，以便紧固杆622能够很好的活动。 [0043] 各个联结单元63都包含固连于装配台613下端的一对联结台633、固连于约束板611一边的承载台一632与固连于一对联结台633间的联结棒631，承载台一632的上端固连着变动台一634，变动台一634可移动箍接于一对联结棒631上，一对承载台一632上都安设着联动单元64，联动单元64用来驱使一对承载台一632顺着装配台613的下端接近或者远离变动。 [0044] 联动单元64包含固连箍接于一对承载台一632外出的一对联动台641和各自固连于一对联动台641一头的联动片一642与联动条二643，联动片一642与联动条二643正对的壁面上都预留着若干牙口，联动片一642与联动条二643镜像错开安设于一对联动台641上，装配台613中旋接着联动棒647，联动棒647的表面固连着旋动盘一645，旋动盘一645的外周面上预留着若干牙口，旋动盘一645和联动片一642以及联动条二643经由牙口彼此咬合，装配台613的上端固连着马达646，马达646的输出端与联动棒647的上端相连，马达646用来牵引联动棒647旋转；一对联动台641的一头还预留着让联动片一642与联动条二643嵌进的轨道644，轨道644各自和相应的联动片一642与联动条二643匹配。 [0045] 在要对阀体61执行紧固防掉落时，把阀体61置于一对约束板611间，并让阀体61经过去污单元65，经由马达646牵引联动棒647旋转，然后联动棒647旋动牵引旋动盘一645一起旋动，此刻旋动盘一645旋动牵引联动条二643与联动台641联动，用来牵引一对联动台641接近或者远离变动，且一对联动台641变动让其一边安设的一对轨道644各自和联动条二643一头与联动片一642一头穿过且变动，并且一对联动台641变动牵引一对承载台一632彼此接近变动，经由一对承载台一632变动牵引一对变动台一634顺着联结棒631一起变动，继而一对约束板611在一对承载台一632接近变动之下朝阀体61的表面接近，在一对约束板 611的变动和去污单元65的作用之下，且经由一对约束板611朝阀体61的表面接近，对一对约束口612和阀体61的表面执行约束，伴随若干紧固杆622都和阀体61的表面紧贴，接着若干紧固杆622对阀体61执行压迫，压迫若干紧固杆622顺着约束口612与外管627的里面朝装配腔621中变动，若干联结片623和若干旋动座624间相贴且压迫旋动座624，让旋动座624围绕承载棒625执行旋动，继而让若干紧固杆622可压迫阀体61，让若干紧固杆622和阀体61的表面匹配，以便阀体61紧固在一对约束口612中，以此达到多处紧固的目的，能避免约束板 611的松脱，实现对阀体61的牢固紧固，确保阀体61的稳固打磨。 [0046] 参照图3、图7‑图9，去污单元65包含镜像可移动安设于阀体61表面处的一对去污台654、安设在联动棒647外侧的旋动盘二651与镜像固连于装配台613上的一对承载台二658，旋动盘二651的外周面上预留着若干牙口，一对承载台二658的一头各自安设着联动片三652与联动片四653，联动片三652与联动片四653彼此正对的壁面上都预留着若干牙口，旋动盘二651与联动片三652以及联动片四653经由牙口彼此咬合，联动片三652与联动片四 653彼此远离的壁面上都固连着联结杆655，联结杆655的下端安设在去污台654的外壁上，联结杆655的下端安设着调控单元66，调控单元66用来改变去污台654和联结杆655间的间距；承载台二658的下端还固连着引向台657，联动片三652与联动片四653的上壁面上都预留着让引向台657滑移的引向口656。 [0047] 当联动单元64在驱使且牵引约束板611时，联动棒647旋动牵引旋动盘二651旋转，经由旋动盘二651旋转牵引联动片三652与联动片四653联动，用来牵引一对联结杆655接近或者远离变动，此刻联动片四653与联动片三652上壁面上预留的引向口656在引向台657上变动，且一对联结杆655变动牵引一对去污台654在一对约束板611的内侧变动，并且一对约束板611在接近阀体61表面之际，一对去污台654在一对约束板611的内侧越过，接着一对去污台654用来对阀体61的表面执行去污，把阀体61接近约束口612处的灰尘去除，继而若干紧固杆622与约束口612和阀体61间平稳相贴，再次加强阀体61在约束口612中的牢靠度。 [0048] 参照图3、图7‑图9，调控单元66包含固连于去污台654一边的变动台二661与预留于联结杆655下端让变动台二661移动的凹形口662，联结杆655的一边预留着和凹形口662里面接通的丝口一664，变动台二661上预留着若干贯通的丝口二663，联结杆655上安设着涨紧丝杠665，涨紧丝杠665穿过丝口一664丝接在和此丝口一664正对的丝口二663中。 [0049] 在须要改变去污台654和阀体61间的间距时，旋动涨紧丝杠665，把涨紧丝杠665旋出，拽动去污台654让变动台二661顺着凹形口662中变动，改变去污台654和联结杆655间的间距，把去污台654朝阀体61的表面接近，此刻把涨紧丝杠665再次旋入丝口一664中且和另一丝口二663丝接，把变动台二661装配凹形口662中，继而改变去污台654和联结杆655间的间距，让去污台654和阀体61平稳相贴，继而能贵规格不一的阀体61执行处理，降低了装置的局限性。 [0050] 参照图1，废料收集模块7包含固连在滑动块43侧壁上的L型杆71与固连在工作台1上的收集箱76，L型杆71的上端固连着环形管72，环形管72的内侧预留着若干吸尘孔，环形管72处在阀体61的两头，环形管72的边侧接通着L型管73，一对L型管73间滑动密封套设着套管74，套管74的中间接通着连通管75，连通管75的另一头与收集箱76的内部接通，收集箱76中安设着滤芯78，收集箱76的两侧接通着风机77。 [0051] 在对阀体61执行打磨时，风机77动作，经由环形管72把打磨产生的废料经过L型管73、套管74与连通管75吸到收集箱76中的滤芯78，实现无尘打磨，避免废料污染工作环境，同时在对紧固模块6调整时，L型管73在套管74中滑动，继而确保废料收集模块7正常的抽取废料。 [0052] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 |
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