一种多功能增压缸缸体加工用精磨装置
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; |
| 专利有效性 | 公开 | 当前状态 | 公开 |
| 申请号 | CN202510300800.3 | 申请日 | 2025-03-14 |
| 公开(公告)号 | CN119910517A | 公开(公告)日 | 2025-05-02 |
| 申请人 | 江苏凌旷机械有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 凌健; 凌士春; | 第一发明人 | 凌健 |
| 权利人 | 江苏凌旷机械有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 江苏凌旷机械有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：江苏省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：江苏省盐城市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：江苏省盐城市建湖县高新区胜利村长沟组 | 邮编 | 当前专利权人邮编：224700 |
| 主IPC国际分类 | B24B5/12 | 所有IPC国际分类 | B24B5/12 ; B24B5/35 ; B24B27/00 ; B24B47/22 ; B24B41/06 ; B24B47/12 ; B24B5/36 ; B24B55/06 ; B24B55/12 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 8 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 江苏盐城世拓专利代理事务所 | 专利代理人 | 李俊; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种多功能 增压 缸缸体加工用精磨装置，包括加工台，述加工台上端一侧设置有固定 旋转机 构，且固定旋转机构包括摆放组件和移动组件，同时摆放组件外侧设置有移动组件，所述加工台上端另一侧设置有 研磨 机构，且研磨机构包括驱动组件和打磨组件，打磨组件下端通过调节组件与 螺纹 套筒外侧连接。该多功能增压缸缸体加工用精磨装置，通过启动旋转 电机 带动 连接杆 和电磁座转动，使得缸体外壁与夹持板内侧粘贴的打磨片进行研磨，同时启动驱动组件带动打磨组件转动，使得打磨组件同步对缸体内壁加进行研磨，缩短精磨时间，而且本 申请 中设置有两组固定旋转机构和研磨机构，使得能够同时对两个缸体同步加工，从而提高加工效率。 | ||
| 权利要求 | 1.一种多功能增压缸缸体加工用精磨装置，包括加工台(1)，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 一种多功能增压缸缸体加工用精磨装置技术领域[0001] 本发明涉及增压缸缸体加工打磨相关技术领域，具体为一种多功能增压缸缸体加工用精磨装置。 背景技术[0002] 增压缸一般指气液增压气缸，增压缸是结合气缸和油缸的优点而改进设计的，液压油与压缩空气严格隔离，缸内的活塞杆接触工作件后自动启程，动作速度快、传动稳定、 缸体装置简单、出力调整容易，相同条件下可达到油压机之高出力，能耗低，软着陆不损模 具，安装容易并且特殊增压缸可360度任意角度安装，占用空间小，故障率低且没有温升的 困扰。增压缸缸体是增压缸最为重要的基础零件之一，为了提高气缸的密封性，气缸铸造件 生产出来后必须要精打磨。 [0003] 经过检索，发现现有技术中的精磨装置典型的如公开号为CN213438695U，一种缸体加工用的端面超精磨机，包括有加工台、支架、固定座、精磨机构，固定座、支架均设在加 工台上，精磨机构包括有平移机构、升降机构、精磨组件，平移机构设在支架上，升降机构由 平移机构控制，精磨组件设在升降组件上，精磨组件包括有电机一、两个电机二、转杆一、两 个转杆二，电机一与两个电机二均由升降组件控制，转杆一连接在电机一的输出端，两个转 杆二分别连接在两个电机二的输出端，转杆一的底部连接有平磨头，两个转杆二的底部分 别连接有锥磨头、内凹磨头。 [0004] 综上所述，现有的精磨装置在使用时，每次只能对缸体一个区域进行精磨，更换区域时操作繁琐复杂，使得精磨时间较长，降低使用的实用性，针对上述问题，需要对现有的 设备进行改进。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种多功能增压缸缸体加工用精磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的精磨装置在使用时，每次只能对缸体一个区域进行精磨，更换区域时 操作繁琐复杂，使得精磨时间较长，降低使用的实用性的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能增压缸缸体加工用精磨装置，包括加工台， [0007] 所述加工台上端一侧设置有固定旋转机构，且固定旋转机构包括摆放组件和移动组件，同时摆放组件外侧设置有移动组件，所述移动组件包括定位竖板，且定位竖板对称设 置有两个，且外侧设置的定位竖板上对称设置有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆的输出端与 对应设置的滑板连接，所述滑板下端与对应设置的支撑座上端开设的凹槽滑动连接，且滑 板上端一侧设置有连接杆，同时连接杆一端贯穿滑板与旋转电机的输出端连接，所述连接 杆另一端贯穿两个定位竖板与电磁座连接，且连接杆通过轴承与靠近摆放组件一侧设置的 定位竖板转动连接； [0008] 所述加工台上端另一侧设置有研磨机构，且研磨机构包括驱动组件和打磨组件，所述驱动组件包括安装竖板，且安装竖板外侧下端设置有第一驱动电机，同时第一驱动电 机的输出端连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮上端靠近安装竖板一侧啮合连接有从动锥 齿轮，且从动锥齿轮中间与对应设置的转动轴连接，同时转动轴另一端贯穿安装竖板与螺 纹套筒连接，所述螺纹套筒另一端通过延伸杆与打磨组件连接，且打磨组件下端通过调节 组件与螺纹套筒外侧连接。 [0009] 优选的，所述摆放组件包括电动直线导轨、电动液压缸和摆放框，所述电动直线导轨设置在加工台上端内侧，且电动直线导轨上端一侧对称设置有电动液压缸，同时电动液 压缸的输出端与摆放框下端连接，所述摆放框为U型结构，且摆放框内部两侧通过多个弹簧 缓冲器与对应设置的夹持板外侧连接，同时两个夹持板相对一侧均粘贴有打磨片。 [0010] 优选的，两个所述定位竖板顶部等距设置有多个支撑架，且支撑架顶部与顶板下端连接，同时顶板下端两侧对称设置有电动输送导轨，所述电动输送导轨下端一侧滑动连 接有电动机械臂，且电动机械臂的输出端连接有电动机械爪，同时电动输送导轨的位置位 于对应设置的摆放组件中间位置的正上方。 [0011] 优选的，靠近摆放组件一侧设置的所述定位竖板下端对称设置有吸尘头，且吸尘头通过输送管贯穿加工台与对应设置的集尘箱一侧连接，同时输送管上安装有抽尘泵，所 述集尘箱内部设置有集尘袋，且集尘箱外侧通过合页连接有箱门，且箱门上等距开设有多 个透气条孔。 [0012] 优选的，所述转动轴、螺纹套筒和延伸杆组成连接件，且连接件设置有两组，同时两组连接件分别设置在安装竖板两侧，两组连接件分别与对应设置的摆放组件处于同一垂 直面，两个所述转动轴位于安装竖板外侧套接有皮带轮，且两个皮带轮通过连接皮带连接。 [0013] 优选的，所述打磨组件包括侧板，所述侧板正面中间设置有第一定位杆，且第一定位杆外侧通过第一卡合架与侧板上端中间连接，同时第一定位杆与对应设置的延伸杆外端 转动连接，所述侧板正面上端安装有卡合块，且卡合块中间可拆卸连接有打磨头，同时侧板 正面下端设置的第二定位杆通过第二卡合架与侧板上端连接。 [0014] 优选的，所述调节组件包括调节杆和调节滑座，所述调节杆一端与第二定位杆转动连接，且调节杆另一端与连接架转动连接，同时连接架设置在调节滑座下端一侧，所述调 节滑座套接在螺纹套筒外侧，且螺纹套筒内侧与螺纹套筒外侧设置的限位块滑动连接，同 时调节滑座外侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽内部滑动连接有移动块，且移动块外侧中 间转动连接有连接转板，同时连接转板另一端通过连接轴贯穿定位架一侧与转动齿轮连 接，所述转动齿轮一侧啮合连接有驱动齿轮，且驱动齿轮中间与第二驱动电机的输出端连 接。 [0015] 优选的，所述第二驱动电机的输出端通过连轴杆贯穿定位架与另一个驱动齿轮中间和另一个定位架连接。 [0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多功能增压缸缸体加工用精磨装置， [0017] (1)为了解决现有的精磨装置在使用时，每次只能对缸体一个区域进行精磨，更换区域时操作繁琐复杂，使得精磨时间较长，降低使用的实用性的问题，本申请通过将电磁座 与缸体底部贴合，然后启动旋转电机带动连接杆和电磁座转动，使得缸体外壁与夹持板内 侧粘贴的打磨片进行研磨，同时启动驱动组件带动打磨组件转动，使得打磨组件同步对缸 体内壁加进行研磨，缩短精磨时间，而且本申请中设置有两组固定旋转机构和研磨机构，使 得能够同时对两个缸体同步加工，从而提高加工效率； [0018] (2)为了解决现有的精磨装置在使用时，只能对同一种尺径的缸体进行打磨，当缸体内部尺径不同时，只能分段打磨，然后根据打磨尺径的尺寸，通过人工对打磨头进行拆卸 更换，增加人力输出，降低使用的实用性的问题，本申请在进行转动打磨的同时通过启动第 二驱动电机带动驱动齿轮和连轴杆转动，使得驱动齿轮带动转动齿轮转动，然后使得转动 齿轮带动连接转板和移动块在环形滑槽中移动，将调节滑座在螺纹套筒外侧水平移动，使 得连接架拉动调节杆和打磨组件，使得打磨组件中间在延伸杆上转动，从而对打磨组件摆 放的位置进行调整，使得能够对缸体内部不同尺径的位置进行研磨，提高使用的实用性。 附图说明 [0019] 图1为本发明正视结构示意图； [0020] 图2为本发明固定旋转机构正视结构示意图； [0021] 图3为本发明研磨机构正视结构示意图； [0022] 图4为本发明图3中A处放大结构示意图； [0023] 图5为本发明图3中B处放大结构示意图； [0024] 图6为本发明俯视剖面结构示意图； [0025] 图7为本发明图6中C处放大结构示意图； [0026] 图8为本发明图6中D处放大结构示意图。 [0027] 图中：1、加工台；2、摆放组件；201、电动直线导轨；202、电动液压缸；203、摆放框；204、弹簧缓冲器；205、夹持板；206、打磨片；3、移动组件；301、定位竖板；302、电动伸缩杆； 303、滑板；304、支撑座；305、连接杆；306、旋转电机；307、轴承；308、电磁座；4、支撑架；5、顶板；6、电动输送导轨；7、电动机械臂；8、电动机械爪；9、研磨机构；901、安装竖板；902、第一驱动电机；903、驱动锥齿轮；904、从动锥齿轮；905、转动轴；906、螺纹套筒；9061、限位块； 907、延伸杆；908、打磨组件；9081、侧板；9082、第一卡合架；9083、第一定位杆；9084、卡合 块；9085、打磨头；9086、第二卡合架；9087、第二定位杆；909、调节杆；910、调节滑座；911、连接架；912、环形滑槽；913、移动块；914、连接转板；915、连接轴；916、定位架；917、转动齿轮； 918、驱动齿轮；9181、连轴杆；919、第二驱动电机；920、皮带轮；921、连接皮带；10、吸尘头； 11、输送管；12、抽尘泵；13、集尘箱；14、箱门；15、透气条孔。 具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0029] 请参阅图1‑8，本发明提供一种技术方案：一种多功能增压缸缸体加工用精磨装置，根据图1、图2、图6和图7所示，加工台1上端一侧设置有固定旋转机构，且固定旋转机构 包括摆放组件2和移动组件3，摆放组件2包括电动直线导轨201、电动液压缸202和摆放框 203，电动直线导轨201设置在加工台1上端内侧，通过电动直线导轨201，便于将缸体向打磨 组件908一侧移动，使得打磨组件908对缸体内壁不同位置进行打磨，且电动直线导轨201上 端一侧对称设置有电动液压缸202，同时电动液压缸202的输出端与摆放框203下端连接，通 过电动液压缸202对摆放框203摆放的高度进行调整，使得不同尺寸的缸体中心线与延伸杆 907处于同一水平线，从而使得该装置能够对不同尺寸的缸体进行打磨，摆放框203为U型结 构，且摆放框203内部两侧通过多个弹簧缓冲器204与对应设置的夹持板205外侧连接，同时 两个夹持板205相对一侧均粘贴有打磨片206，通过弹簧缓冲器204，使得缸体夹持在夹持板 205中间，将缸体外壁与打磨片206贴合，方便后期在移动组件3的作用下对缸体外壁打磨， 提高使用的实用性。 [0030] 根据图1、图2、图6和图7所示，摆放组件2外侧设置有移动组件3，移动组件3包括定位竖板301，且定位竖板301对称设置有两个，且外侧设置的定位竖板301上对称设置有电动 伸缩杆302，同时电动伸缩杆302的输出端与对应设置的滑板303连接，滑板303下端与对应 设置的支撑座304上端开设的凹槽滑动连接，且滑板303上端一侧设置有连接杆305，同时连 接杆305一端贯穿滑板303与旋转电机306的输出端连接，连接杆305另一端贯穿两个定位竖 板301与电磁座308连接，且连接杆305通过轴承307与靠近摆放组件2一侧设置的定位竖板 301转动连接。 [0031] 使用时，通过启动旋转电机306带动连接杆305、电磁座308和缸体在打磨片206之间转动，便于对缸体外壁打磨，通过电动伸缩杆302拉动滑板303在支撑座304上端开设的凹 槽内部滑动，使得滑板303推动连接杆305、电磁座308和缸体在打磨片206之间水平移动，便 于对缸体外壁不同位置打磨。 [0032] 根据图1、图2和图6所示，两个定位竖板301顶部等距设置有多个支撑架4，且支撑架4顶部与顶板5下端连接，同时顶板5下端两侧对称设置有电动输送导轨6，电动输送导轨6 下端一侧滑动连接有电动机械臂7，且电动机械臂7的输出端连接有电动机械爪8，同时电动 输送导轨6的位置位于对应设置的摆放组件2中间位置的正上方，通过电动输送导轨6、电动 机械臂7和电动机械爪8搭配使用，便于将缸体进行输送上料，提高使用的实用性，靠近摆放 组件2一侧设置的定位竖板301下端对称设置有吸尘头10，且吸尘头10通过输送管11贯穿加 工台1与对应设置的集尘箱13一侧连接，同时输送管11上安装有抽尘泵12，集尘箱13内部设 置有集尘袋，且集尘箱13外侧通过合页连接有箱门14，且箱门14上等距开设有多个透气条 孔15，通过启动抽尘泵12，使得打磨产生的粉尘和碎屑通过吸尘头10和输送管11输送至集 尘箱13内部设置的集尘袋中，而气体通过透气条孔15排出，使得粉尘和碎屑沉淀在集尘袋 中，以便后期清理。 [0033] 根据图1、图3、图4、图5、图6和图8所示，加工台1上端另一侧设置有研磨机构9，且研磨机构9包括驱动组件和打磨组件908，驱动组件包括安装竖板901，且安装竖板901外侧 下端设置有第一驱动电机902，同时第一驱动电机902的输出端连接有驱动锥齿轮903，驱动 锥齿轮903上端靠近安装竖板901一侧啮合连接有从动锥齿轮904，且从动锥齿轮904中间与 对应设置的转动轴905连接，同时转动轴905另一端贯穿安装竖板901与螺纹套筒906连接， 螺纹套筒906另一端通过延伸杆907与打磨组件908连接，打磨组件908包括侧板9081，侧板 9081正面中间设置有第一定位杆9083，且第一定位杆9083外侧通过第一卡合架9082与侧板 9081上端中间连接，同时第一定位杆9083与对应设置的延伸杆907外端转动连接，侧板9081 正面上端安装有卡合块9084，且卡合块9084中间可拆卸连接有打磨头9085，同时侧板9081 正面下端设置的第二定位杆9087通过第二卡合架9086与侧板9081上端连接。 [0034] 使用时，启动第一驱动电机902带动驱动锥齿轮903转动，使得与驱动锥齿轮903啮合的从动锥齿轮904和转动轴905进行转动，然后转动轴905带动螺纹套筒906和打磨组件 908转动，从而使得打磨组件908对缸体内壁进行研磨。 [0035] 进一步说明，转动轴905、螺纹套筒906和延伸杆907组成连接件，且连接件设置有两组，同时两组连接件分别设置在安装竖板901两侧，两组连接件分别与对应设置的摆放组 件2处于同一垂直面，两个转动轴905位于安装竖板901外侧套接有皮带轮920，且两个皮带 轮920通过连接皮带921连接，通过转动轴905带动皮带轮920转动，使得皮带轮920通过连接 皮带921带动另一个皮带轮920和转动轴905转动，从而使得另一个打磨组件908也同步进行 转动，对另一个缸体内壁进行打磨，提高装置加工效率。 [0036] 根据图1、图3、图4、图6和图8所示，打磨组件908下端通过调节组件与螺纹套筒906外侧连接，调节组件包括调节杆909和调节滑座910，调节杆909一端与第二定位杆9087转动 连接，且调节杆909另一端与连接架911转动连接，同时连接架911设置在调节滑座910下端 一侧，调节滑座910套接在螺纹套筒906外侧，且螺纹套筒906内侧与螺纹套筒906外侧设置 的限位块9061滑动连接，同时调节滑座910外侧开设有环形滑槽912，环形滑槽912内部滑动 连接有移动块913，且移动块913外侧中间转动连接有连接转板914，同时连接转板914另一 端通过连接轴915贯穿定位架916一侧与转动齿轮917连接，转动齿轮917一侧啮合连接有驱 动齿轮918，且驱动齿轮918中间与第二驱动电机919的输出端连接，第二驱动电机919的输 出端通过连轴杆9181贯穿定位架916与另一个驱动齿轮918中间和另一个定位架916连接， 通过第二驱动电机919带动驱动齿轮918和连轴杆9181转动，使得驱动齿轮918和另一个驱 动齿轮918同步带动对应啮合的转动齿轮917转动，然后使得连接转板914和移动块913经过 转动齿轮917的带动下在环形滑槽912中移动，将调节滑座910在螺纹套筒906外侧水平移 动，使得连接架911拉动调节杆909和打磨组件908，使得打磨组件908中间在延伸杆907上转 动，从而对打磨组件908摆放的位置进行调整，使得能够同步对两个缸体内部不同尺径的位 置进行研磨。 [0037] 使用时，通过电动机械臂7带动电动机械爪8下移，然后通过电动机械爪8将缸体进行抓取，并启动电动输送导轨6带动电动机械臂7和电动机械爪8以及缸体向摆放组件2一侧 移动，直至缸体位于两个夹持板205中间上方，然后通过电动机械臂7带动电动机械爪8下 移，将缸体摆放在两个夹持板205中间，完成上料，然后启动电动直线导轨201，将缸体向打 磨组件908一侧移动，使得打磨组件908与缸体内壁贴合，接着启动电动伸缩杆302拉动滑板 303在支撑座304上端开设的凹槽内部滑动，使得滑板303推动连接杆305和电磁座308，将电 磁座308与缸体贴合连接，再启动第一驱动电机902和第二驱动电机919，使得打磨组件908 在驱动组件作用下，对缸体内部进行打磨，然后在调节组件的作用下，能够根据缸体内部尺 径的不同对打磨组件908的位置进行改变，同时启动旋转电机306带动连接杆305、电磁座 308和缸体在打磨片206之间转动，便于对缸体外壁打磨，使得该装置能够同时对内外壁同 时打磨，提高使用的实用性，而打磨时产生的粉尘和碎屑，通过抽尘泵12、吸尘头10和输送 管11以及集尘箱13搭配使用，将其进行收集，以便后期处理。 [0038] 术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的 方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。 [0039] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本 发明的保护范围之内。 |
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