专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; |
专利有效性 | 公开 | 当前状态 | 公开 |
申请号 | CN202411361129.5 | 申请日 | 2024-09-27 |
公开(公告)号 | CN119566992A | 公开(公告)日 | 2025-03-07 |
申请人 | 宁波可可磁业股份有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
发明人 | 郭春峰; 蒋天伙; 温平; | 第一发明人 | 郭春峰 |
权利人 | 宁波可可磁业股份有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
当前权利人 | 宁波可可磁业股份有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
省份 | 当前专利权人所在省份:浙江省 | 城市 | 当前专利权人所在城市:浙江省宁波市 |
具体地址 | 当前专利权人所在详细地址:浙江省宁波市余姚市三七市镇魏家浦路88号A座 | 邮编 | 当前专利权人邮编:315000 |
主IPC国际分类 | B24B5/04 | 所有IPC国际分类 | B24B5/04 ; B23P23/04 ; B24B5/08 ; B24B5/35 ; B24B27/00 ; B24B41/00 ; B24B41/06 |
专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
专利代理机构 | 宁波甬享知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 钱照建; |
摘要 | 一种管形钕 铁 硼 磁件自动化加工设备,用于打磨管形的磁件,包括 基台 ,所述基台上装配有出料系统、转运系统、外壁打磨系统、内壁打磨系统和端面 倒 角 系统。所述出料系统包括料盘和推料缸。所述转运系统包括滑动座板和固定固定组件。所述推料缸将料盘送出的磁件推送至转运系统,固定组件对磁件进行夹持固定。所述外壁打磨系统包括夹持组件和外壁打磨组件,所述夹持组件和外壁打磨组件位于转运系统两侧并相对设置,夹持组件和外壁打磨组件配合对磁件的外壁进行打磨。所述内壁打磨系统位于转运系统一侧。所述端面倒角系统包括两组倒角组件。本 申请 能够实现内外表面打磨、倒角的连续自动化加工,显著提升了生产效率。 | ||
权利要求 | 1.一种管形钕铁硼磁件自动化加工设备,用于打磨管形的磁件(610),其特征在于,包括基台(600),所述基台(600)上装配有: |
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说明书全文 | 一种管形钕铁硼磁件自动化加工设备技术领域[0001] 本发明属于管形磁件加工技术领域,具体涉及一种管形钕铁硼磁件自动化加工设备。 背景技术[0002] 在传统的管形钕铁硼磁件加工领域,生产加工流程往往涉及多个分散的工序和设备,包括但不限于切割、打磨(包括外壁和内壁)、倒角等。这一过程不仅需要多台专用机械的配合使用,还高度依赖人工操作来完成磁件的装载、转移、定位及加工参数的调整等工作,整个生产周期较长,效率低下,整体生产成本偏高。 发明内容[0003] 针对以上现有技术中的不足,本发明提供了一种管形钕铁硼磁件自动化加工设备,通过高度集成自动化技术,解决了传统磁件加工中存在的效率低、成本高等问题。 [0004] 为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决。 [0005] 一种管形钕铁硼磁件自动化加工设备,用于打磨管形的磁件,包括基台,所述基台上装配有出料系统、转运系统、外壁打磨系统、内壁打磨系统和端面倒角系统。 [0006] 所述出料系统包括料盘和推料缸。所述转运系统包括滑动座板,所述滑动座板通过第一滑动模组装配在基台上,所述滑动座板上装配有固定组件。所述滑动座板上设置有落料口,所述基台上设置有落料坡道。所述推料缸将料盘送出的磁件推送至转运系统,固定组件对磁件进行夹持固定。所述外壁打磨系统包括夹持组件和外壁打磨组件,所述夹持组件和外壁打磨组件位于转运系统两侧并相对设置,夹持组件和外壁打磨组件配合对磁件的外壁进行打磨。所述内壁打磨系统位于转运系统一侧。所述端面倒角系统包括两组倒角组件,两组所述倒角组件位于转运系统两侧并相对设置。 [0007] 优选地,所述夹持组件包括夹持安装座,所述夹持安装座上装配有若干环形分布的夹持块,所述夹持安装座内设置有用于对夹持块进行复位的复位机构。所述外壁打磨组件包括外壁打磨座,所述外壁打磨座上装配有若干环形分布的外壁打磨块,所述外壁打磨座内设置有用于使外壁打磨块抵在磁件外壁上的复位机构。所述内壁打磨系统包括内壁打磨座,所述内壁打磨座上装配有若干环形分布的内壁打磨块,所述内壁打磨座内设置有用于使内壁打磨块抵在磁件内壁上的复位机构。 [0008] 优选地,若干所述夹持块的向内表面配合形成圆台形的扩充腔,所述外壁打磨座上转动装配有与扩充腔配合的扩充块。若干所述夹持块的向外表面配合抵接磁件的内壁实现对磁件的夹持,若干所述外壁打磨块的向内表面作为打磨面对磁件的外壁进行打磨。所述夹持安装座上设置有转动滑槽,所述外壁打磨块的端部设置有滚珠。 [0009] 优选地,所述复位机构包括复位滑柱,所述夹持安装座或外壁打磨座内设置有用于容纳复位滑柱的滑动腔,所述复位滑柱上设置有挡环和复位弹簧,所述滑动腔包括容纳挡环和复位弹簧的复位腔。所述复位滑柱上设置有限位柱,所述夹持安装座或外壁打磨座上设置有供限位柱滑动的限位滑槽。 [0010] 优选地,所述倒角组件包括倒角安装座,所述倒角安装座上装配有倒角刀座,所述倒角刀座内设置有倒角槽,倒角槽的内外两侧设置有倒角刀口。 [0011] 优选地,所述外壁打磨组件、内壁打磨系统和倒角组件均包括进给座板、进给缸、驱动电机和传动箱,所述进给座板通过进给滑动模块与基台装配,所述进给缸连接进给座板。所述驱动电机和传动箱通过皮带传动模块连接,传动箱上装配有用于固定各加工工具的固定夹盘。所述夹持组件包括进给座板、进给缸和固定座,所述进给座板通过进给滑动模块与基台装配,所述进给缸连接进给座板。所述固定座上装配有固定夹盘。 [0012] 优选地,所述出料系统还包括整理座,所述料盘连接有出料轨道,所述整理座装配在出料轨道的末端,所述整理座中设置有通槽,需要打磨的磁件经由出料轨道进入整理座的通槽内;所述推料缸连接有与通槽相适配的推料杆。 [0013] 优选地,所述出料系统还包括料斗,所述料斗底部设置有放料坡道,放料坡道的末端位于料盘上方。所述料斗装配在料架上,所述料架上装配有挡料缸,所述挡料缸连接有挡料板,所述挡料板伸入至挡料坡道内。 [0014] 优选地,所述固定组件包括第一夹持板和第二夹持板,所述第一夹持板和第二夹持板上均设置有夹持半槽,两块夹持板上的夹持半槽配合形成用于放置磁件的夹持槽。所述第一夹持板与滑动座板装配固定,所述第二夹持板通过第二滑动模组与滑动座板装配固定。 [0015] 优选地,所述滑动座板上还设置有落料座,所述第一夹持板安装在落料座上,所述落料座在对应第一夹持板的夹持半槽的下方设置有辅助滑道,所述落料口位于辅助滑道的末端处。 [0016] 与现有技术相比,本申请具有以下有益效果:实现了内外表面打磨、倒角的连续自动化加工,显著提升了生产效率。且一体化设计减少了对多台单一功能设备的需求,同时降低了人力需求,有效降低设备投资、运营和维护成本。附图说明 [0017] 图1为自动化加工设备的立体示意图一。 [0018] 图2为自动化加工设备的立体示意图二。 [0019] 图3为自动化加工设备的俯视图。 [0020] 图4为自动化加工设备在出料系统处的局部放大图。 [0021] 图5为转运系统的立体示意图。 [0022] 图6为滑动座板的立体示意图。 [0023] 图7为外壁打磨组件的平面示意图。 [0024] 图8为外壁打磨座的结构示意图。 [0025] 图9为夹持组件的平面示意图。 [0026] 图10为夹持安装座的结构示意图。 [0027] 图11为内壁打磨座的结构示意图。 [0028] 图12为倒角安装座的结构示意图。 [0030] 100、出料系统;110、料盘;111、出料轨道;120、整理座;130、推料缸;131、推料杆;140、料斗;141、放料坡道;150、料架;160、挡料缸;161、挡料板; [0031] 200、转运系统;210、滑动座板;211、落料口;220、第一滑动模组;230、第一夹持板;231、第二夹持板;232、夹持半槽;240、第二滑动模组;250、落料座;251、辅助滑道; [0032] 300、外壁打磨系统;310、夹持安装座;311、夹持块;312、固定座;313、转动滑槽;320、外壁打磨座;321、外壁打磨块;322、驱动电机;323、传动箱;324、皮带传动模块;325、固定夹盘;326、扩充块;327、滚珠;330、复位滑柱;331、挡环;332、复位弹簧;333、限位柱;334、限位滑槽;335、滑动腔;340、进给座板;341、进给滑动模块;342、进给缸; [0033] 400、内壁打磨系统;410、内壁打磨座;411、内壁打磨块; [0034] 500、端面倒角系统;510、倒角安装座;511、倒角刀座;512、倒角槽;513、倒角刀口; [0035] 600、基台;601、落料坡道;610、磁件。 具体实施方式[0036] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。 [0037] 以下实施方式中,自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件,以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。 [0038] 本发明的描述中,需要理解的是,术语:中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语:第一、第二等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语:安装、相连、连接等应做广义理解,本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。 [0039] 参考图1至图3,一种管形钕铁硼磁件自动化加工设备,用于打磨管形的磁件610,包括基台600,所述基台600上装配有出料系统100、转运系统200、外壁打磨系统300、内壁打磨系统400和端面倒角系统500。这一设计显著提高了生产效率,减少了人力需求,并保证了加工精度和一致性。 [0040] 其中,参考图4,所述出料系统100包括料盘110和推料缸130,料盘110与推料缸130的组合确保了磁件610供给的连续性和稳定性。所述转运系统200包括滑动座板210,所述滑动座板210通过第一滑动模组220装配在基台600上,所述滑动座板210上装配有固定组件。所述滑动座板210上设置有落料口211,所述基台600上设置有落料坡道601。所述转运系统 200利用滑动座板210及第一滑动模组220能够将磁件610依次送经外壁打磨系统300、内壁打磨系统400和端面倒角系统500。所述推料缸130将料盘110送出的磁件610推送至转运系统200,固定组件对磁件610进行夹持固定。所述外壁打磨系统300包括夹持组件和外壁打磨组件,所述夹持组件和外壁打磨组件位于转运系统200两侧并相对设置,夹持组件和外壁打磨组件配合对磁件610的外壁进行打磨。所述内壁打磨系统400位于转运系统200一侧。所述端面倒角系统500包括两组倒角组件,两组所述倒角组件位于转运系统200两侧并相对设置。两组倒角组件的对向布置,使得磁件610的两端能够同时进行倒角加工,有利于提升了加工效率。 [0041] 本申请所述的外壁打磨系统300具体如下:参考图7至图10,所述夹持组件包括夹持安装座310,所述夹持安装座310上装配有若干环形分布的夹持块311,所述夹持安装座310内设置有用于对夹持块311进行复位的复位机构。所述外壁打磨组件包括外壁打磨座 320,所述外壁打磨座320上装配有若干环形分布的外壁打磨块321,所述外壁打磨座320内设置有用于使外壁打磨块321抵在磁件610外壁上的复位机构。若干所述夹持块311的向内表面配合形成圆台形的扩充腔,所述外壁打磨座320上转动装配有与扩充腔配合的扩充块 326。若干所述夹持块311的向外表面配合抵接磁件610的内壁实现对磁件610的夹持,若干所述外壁打磨块321的向内表面作为打磨面对磁件610的外壁进行打磨。所述夹持安装座 310上设置有转动滑槽313,所述外壁打磨块321的端部设置有滚珠327,滚珠327的设计能够减少摩擦,使得整个打磨过程更加顺畅,降低了能耗同时延长了设备的使用寿命。 [0042] 所述外壁打磨系统300的工作原理如下:夹持组件前移,使得夹持块311伸入磁件610中,在复位机构的作用下,若干夹持块311配合形成的柱件直径小于磁件610的内径。此时磁件610已经挂在夹持组件上,第一夹持板230和第二夹持板231松开对磁件610的夹持。 然后外壁打磨组件前移,外壁打磨组件的扩充块326插入扩充腔中,夹持块311配合形成的柱件的直径变大,同时外壁打磨块321的向内表面接触磁件610的外壁,直至夹持块311的向外表面抵住磁件610的内壁,外壁打磨块321上的滚珠327进入转动滑槽313,从而实现对磁件610的夹持。然后驱动电机322驱动外壁打磨座320转动,外壁打磨块321的向内表面对磁件610的外壁进行打磨。打磨完毕后,外壁打磨组件后退,第一夹持板230和第二夹持板231配合固定磁件610,然后夹持组件后退。等外壁打磨系统300回到原位后,转运系统200将磁件610送往内壁打磨系统400进行内壁打磨加工。 [0043] 本申请所述的内壁打磨系统400具体如下:参考图11,所述内壁打磨系统400包括内壁打磨座410,所述内壁打磨座410上装配有若干环形分布的内壁打磨块411,所述内壁打磨座410内设置有用于使内壁打磨块411抵在磁件610内壁上的复位机构。 [0044] 本申请所述的端面倒角系统500具体如下:参考图12,所述倒角组件包括倒角安装座510,所述倒角安装座510上装配有倒角刀座511,所述倒角刀座511内设置有倒角槽512,倒角槽512的内外两侧设置有倒角刀口513。进行倒角加工时,第一夹持板230和第二夹持板231配合固定磁件610,两组倒角组件前移,使得磁件610的端面进入倒角槽512,驱动电机 322驱动倒角刀座511转动,倒角刀口513对磁件610端面的边缘进行倒角加工。 [0045] 为方便设计和制造,所述外壁打磨组件、内壁打磨系统400和倒角组件的进给系统设计相同,参考图7,其均包括进给座板340、进给缸342、驱动电机322和传动箱323,所述进给座板340通过进给滑动模块341与基台600装配,所述进给缸342连接进给座板340。所述驱动电机322和传动箱323通过皮带传动模块324连接,传动箱323上装配有用于固定各加工工具的固定夹盘325。参考图9,所述夹持组件包括进给座板340、进给缸342和固定座312,所述进给座板340通过进给滑动模块341与基台600装配,所述进给缸342连接进给座板340。所述固定座312上装配有固定夹盘325。 [0046] 其中,所述夹持组件、外壁打磨组件和倒角组件中的复位机构设计相同,参考图8和图10,均包括复位滑柱330,所述夹持安装座310或外壁打磨座320内设置有用于容纳复位滑柱330的滑动腔335,所述复位滑柱330上设置有挡环331和复位弹簧332,所述滑动腔335包括容纳挡环331和复位弹簧332的复位腔。所述复位滑柱330上设置有限位柱333,所述夹持安装座310或外壁打磨座320上设置有供限位柱333滑动的限位滑槽334。不同的是,夹持组件和外壁打磨组件中的复位机构的复位作用力的作用方向沿径向指向中心,使得夹持块311能够在松开对磁件610的夹持时能够复位,使得外壁打磨块321能够紧贴磁件610外壁以保证打磨质量。而倒角组件中的复位机构的复位作用力的作用方向沿径向背离中心,使得内壁打磨块411能够紧贴磁件610内壁以保证打磨质量。 [0047] 本申请中,参考图4,所述出料系统100还包括整理座120,所述料盘110连接有出料轨道111,所述整理座120装配在出料轨道111的末端,所述整理座120中设置有通槽,需要打磨的磁件610经由出料轨道111进入整理座120的通槽内。所述推料缸130连接有与通槽相适配的推料杆131。整理座120内的通槽设计配合推料杆131能够进一步引导并整理磁件610,使其能以特定姿态进入后续加工环节,保证了处理过程的连贯性和效率,提高了整体出料系统100的自动化水平。 [0048] 为进一步提高出料自动化程度,所述出料系统100还包括料斗140,所述料斗140底部设置有放料坡道141,放料坡道141的末端位于料盘110上方。所述料斗140装配在料架150上,所述料架150上装配有挡料缸160,所述挡料缸160连接有挡料板161,所述挡料板161伸入至挡料坡道内。这一设计显著增加了每次加料的容量,极大减少了需要人工干预的频次,从而降低了劳动强度,提升了生产效率。 [0049] 转运系统200中,参考图5和图6,所述固定组件包括第一夹持板230和第二夹持板231,所述第一夹持板230和第二夹持板231上均设置有夹持半槽232,两块夹持板上的夹持半槽232配合形成用于放置磁件610的夹持槽。所述第一夹持板230与滑动座板210装配固定,所述第二夹持板231通过第二滑动模组240与滑动座板210装配固定。 [0050] 转运过程中,第一夹持板230与第二夹持板231上的夹持半槽232相互配合形成完整的夹持槽,将从通槽推送过来的磁件610进行夹持固定,滑动座板210通过第一滑动模组220在基台600上平滑移动,将磁件610转运依次经过外壁打磨系统300、内壁打磨系统400和端面倒角系统500进行加工。所有加工作业完毕后,第二滑动模组240驱动第二夹持板231后移,磁件610自动释放落入落料口211,然后沿基台600设置的落料坡道601顺畅下滑,完成整个加工流程。这样的设计显著提高了生产连续性和作业效率,同时降低了操作人员的劳动强度,并可能减少因人为操作失误导致的产品损坏,从而在保证产品质量的同时,也优化了资源利用和生产成本。 [0051] 进一步地,所述滑动座板210上还设置有落料座250,所述第一夹持板230安装在落料座250上,所述落料座250在对应第一夹持板230的夹持半槽232的下方设置有辅助滑道251,所述落料口211位于辅助滑道251的末端处。辅助滑道251的设置,确保了磁件610在释放后能够沿着辅助滑道251的预设路径平稳下滑,这样的设计有效防止了磁件610错位掉落,避免了磁件610掉落在落料口211外的问题,同时,还显著减缓了磁件610下落的冲击力,防止直接撞击滑动座板210而可能引起的破损问题。 |