一种发电机转子轴同心度测试、加工机构

专利类型 发明公开 法律事件 实质审查; 授权;
专利有效性 有效专利 当前状态 授权
申请号 CN202510060632.5 申请日 2025-01-15
公开(公告)号 CN119458149A 公开(公告)日 2025-02-18
申请人 陕西华威科技股份有限公司; 申请人类型 企业
发明人 王璋; 童风举; 梁曼娟; 第一发明人 王璋
权利人 陕西华威科技股份有限公司 权利人类型 企业
当前权利人 陕西华威科技股份有限公司 当前权利人类型 企业
省份 当前专利权人所在省份:陕西省 城市 当前专利权人所在城市:陕西省西安市
具体地址 当前专利权人所在详细地址:陕西省西安市沣东新城石化大道西段80号 邮编 当前专利权人邮编:710000
主IPC国际分类 B24B49/04 所有IPC国际分类 B24B49/04G01B21/24B24B5/04B24B5/35
专利引用数量 0 专利被引用数量 0
专利权利要求数量 8 专利文献类型 A
专利代理机构 南京金宁专利代理事务所 专利代理人 廖彬佳;
摘要 本 发明 公开了一种发 电机 转子 轴同心度测试、加工机构,涉及 金属加工 技术领域,包括 底板 ,所述底板顶部中心处开设有第一T型槽,所述第一T型槽内腔均设有连接T型板,所述连接T型板左右两侧均固定连接有 横杆 ,通过连接T型板、弹性板、连接弧形板、L形板等结构之间的相互配合,可实现底板上能放置一个或者两个发电机,弹性板套在发电机表面,从而对发电机进行限位,将连接弧形板套在相邻的发电机转子轴表面,方便对发电机转子轴进行 定位 ,连接T型板的设置能带动左右两侧的L形板进行左右移动,从而配合发电机的 位置 。
权利要求

1.一种发电机转子轴同心度测试、加工机构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部中心处开设有第一T型槽,所述第一T型槽内腔均设有连接T型板(3),所述连接T型板(3)左右两侧均固定连接有横杆(4),所述横杆(4)远离连接T型板(3)的一端均固定连接有L形板(5),所述L形板(5)前后两侧均固定连接有限位板(12),所述限位板(12)底部均固定连接有万向轮(13),所述底板(1)前侧固定连接有两个竖板(11),两个所述竖板(11)前侧均开设有第二T型槽,所述底板(1)后侧固定连接有两个弹性板(2),所述第二T型槽内腔均活动连接有限位T型板(42),所述弹性板(2)一侧固定连接在相邻的限位T型板(42)前侧,所述底板(1)左右两侧均设有调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种发电机转子轴同心度测试、加工机构,其特征在于:所述调节机构包括两个活动板(6),两个所述活动板(6)为左右设置,所述活动板(6)位于相邻的L形板(5)一侧,所述L形板(5)远离底板(1)的一侧均开设有两个盲孔,所述活动板(6)底部均固定连接有两个竖杆(44),所述竖杆(44)位于相邻的盲孔内腔,所述活动板(6)内腔均开设有通孔,所述通孔内腔均贯穿设有转动杆(19),所述转动杆(19)顶部靠近底板(1)的一侧均开设有第三T型槽,所述第三T型槽内腔均活动连接有T型(34),所述T型块(34)顶部均固定连接有L形杆(22),所述L形杆(22)远离T型块(34)的一端均固定连接有限位环(21),所述限位环(21)内腔固定连接有测试器(8),所述转动杆(19)外侧边缘靠近底板(1)的一侧均套设有两个调节环(35),相邻的两个所述调节环(35)分别位于相邻的L形杆(22)左右两侧,相邻的两个所述调节环(35)之间靠近底部处共同固定连接有T型杆(37),所述T型杆(37)底端均固定连接有调节板(38),所述调节板(38)内腔开设有竖槽,所述竖槽内腔贯穿设有活动杆(40),所述活动杆(40)靠近底板(1)的一端均固定连接有打磨棍(23),所述活动杆(40)远离底板(1)的一端均固定连接有限位盘(39),所述活动杆(40)内腔均开设有第一螺纹孔,所述调节板(38)底部均开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内腔螺纹连接有限位螺栓(41),所述限位螺栓(41)顶端贯穿相邻的第一螺纹孔,并与其螺纹连接,所述限位螺栓(41)顶端插接在相邻的竖槽顶部。
3.根据权利要求1所述的一种发电机转子轴同心度测试、加工机构,其特征在于:所述底板(1)顶部靠近左右两侧处均设有四个连接弧形板(9),相邻的两个所述连接弧形板(9)相对应的一侧均开设有弧形槽,相邻的两个所述弧形槽内腔均共同固定连接有弹性弧形板(10),位于前后两侧所述连接弧形板(9)一侧均固定连接有弹性绳(7),所述弹性绳(7)远离连接弧形板(9)的一端固定连接在底板(1)外侧边缘。
4.根据权利要求2所述的一种发电机转子轴同心度测试、加工机构,其特征在于:所述L形板(5)一侧均开设有活动槽,所述活动槽内腔均活动连接有活动块(30),所述活动块(30)远离底板(1)的一侧均固定连接有连接U型块(24),所述连接U型块(24)内腔均铰接有摆动块(27),所述摆动块(27)远离L形板(5)的一侧均固定连接有电动伸缩杆(16),所述电动伸缩杆(16)外侧边缘远离L形板(5)的一侧均铰接有限位U型块(28),所述限位U型块(28)顶部均设有支撑框(14),所述支撑框(14)底部均开设有滑槽,所述限位U型块(28)顶部均固定连接有滑块(29),所述滑块(29)活动连接在相邻的滑槽内腔,所述支撑框(14)顶部固定连接有若干个弹性杆(15)。
5.根据权利要求2所述的一种发电机转子轴同心度测试、加工机构,其特征在于:所述活动板(6)靠近底板(1)的一侧均设有固定环(20),所述固定环(20)固定连接在相邻的转动杆(19)外侧边缘,所述活动板(6)远离底板(1)的一侧均设有四个限位弧形板(31),相邻的所述限位弧形板(31)之间均共同固定连接有弹性弧形杆(32),所述限位弧形板(31)内腔均开设有第五螺纹孔,所述转动杆(19)外侧边缘均开设有第六螺纹孔,相邻的所述第五螺纹孔和第六螺纹孔内腔均共同固定连接有限位螺纹杆(33)。
6.根据权利要求4所述的一种发电机转子轴同心度测试、加工机构,其特征在于:所述支撑框(14)内腔均设有电机(17),所述电机(17)动输出轴均固定连接有传动杆(18),所述传动杆(18)靠近底板(1)的一端均开设有连接孔,所述连接孔内左右两侧均固定连接有凸板(43),所述转动杆(19)前后两侧远离底板(1)的一侧均开设有凹槽,所述凸板(43)位于相邻的凹槽内腔。
7.根据权利要求4所述的一种发电机转子轴同心度测试、加工机构,其特征在于:所述连接U型块(24)前后两侧均固定连接有连接板(25),所述连接板(25)内腔均开设有第七螺纹孔,所述L形板(5)一侧均开设有若干个第八螺纹孔,所述第七螺纹孔内腔均螺纹连接有连接螺纹杆(26),所述连接螺纹杆(26)一端螺纹连接在相邻的第八螺纹孔内腔。
8.根据权利要求2所述的一种发电机转子轴同心度测试、加工机构,其特征在于:所述转动杆(19)底部靠近底板(1)的一侧均开设有若干个第三螺纹孔,所述调节环(35)底部均开设有第四螺纹孔,相邻的所述第三螺纹孔和第四螺纹孔内腔均共同螺纹连接有连接螺栓(36)。

说明书全文

一种发电机转子轴同心度测试、加工机构

技术领域

[0001] 本发明涉及金属加工技术领域,具体为一种发电机转子轴同心度测试、加工机构。

背景技术

[0002] 发电机转子轴同心度测试、加工机构是一种进行转子轴磨削加工与测试的支撑设备,在发电机进行使用的时候,转子轴的作用尤为重要,需要定期对转子轴的表面位置进行磨削加工,随着科技的不断发展,人们对于发电机转子轴同心度测试、加工机构的制造工艺要求也越来越高,对金属件的加工包括简单的打磨、钻孔等,在加工前需要对物体进行夹紧定位,因此在对发电机转子轴同心轴进行测试和加工时需要使用到相关装置。
[0003] 然而现有的发电机转子轴在测试和加工过程中存在一些问题,现有的发电机转子轴在测试和加工过程中不便于对多个发电机转子轴同时进行测试和加工,将会降低装置的使用效率,同时现有的装置不便于针对不同大小的发电机转子轴进行测试和加工,可能会影响装置的适用范围,现有装置针对转子轴进行测试过程中,通常不具备对转子轴进行加工的效果,两种工作方式通常分开进行处理,这样操作可能会造成加工效果或者测试结果不准确。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的上述缺点,本发明的目的是提供一种发电机转子轴同心度测试、加工机构,实现方便对多个发电机转子轴进行测试和加工,方便针对不同大小的发电机转子轴进行测试和加工。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种发电机转子轴同心度测试、加工机构,包括底板,所述底板顶部中心处开设有第一T型槽,所述第一T型槽内腔均设有连接T型板,所述连接T型板左右两侧均固定连接有横杆,所述横杆远离连接T型板的一端均固定连接有L形板,所述L形板前后两侧均固定连接有限位板,所述限位板底部均固定连接有万向轮,所述底板前侧固定连接有两个竖板,两个所述竖板前侧均开设有第二T型槽,所述底板后侧固定连接有两个弹性板,所述第二T型槽内腔均活动连接有限位T型板,所述弹性板一侧固定连接在相邻的限位T型板前侧,所述底板左右两侧均设有调节机构。
[0006] 优选的,所述调节机构包括两个活动板,两个所述活动板为左右设置,所述活动板位于相邻的L形板一侧,所述L形板远离底板的一侧均开设有两个盲孔,所述活动板底部均固定连接有两个竖杆,所述竖杆位于相邻的盲孔内腔,所述活动板内腔均开设有通孔,所述通孔内腔均贯穿设有转动杆,所述转动杆顶部靠近底板的一侧均开设有第三T型槽,所述第三T型槽内腔均活动连接有T型,所述T型块顶部均固定连接有L形杆,所述L形杆远离T型块的一端均固定连接有限位环,所述限位环内腔固定连接有测试器,所述转动杆外侧边缘靠近底板的一侧均套设有两个调节环,相邻的两个所述调节环分别位于相邻的L形杆左右两侧,相邻的两个所述调节环之间靠近底部处共同固定连接有T型杆,所述T型杆底端均固定连接有调节板,所述调节板内腔开设有竖槽,所述竖槽内腔贯穿设有活动杆,所述活动杆靠近底板的一端均固定连接有打磨棍,所述活动杆远离底板的一端均固定连接有限位盘,所述活动杆内腔均开设有第一螺纹孔,所述调节板底部均开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内腔螺纹连接有限位螺栓,所述限位螺栓顶端贯穿相邻的第一螺纹孔,并与其螺纹连接,所述限位螺栓顶端插接在相邻的竖槽顶部。
[0007] 优选的,所述转动杆底部靠近底板的一侧均开设有若干个第三螺纹孔,所述调节环底部均开设有第四螺纹孔,相邻的所述第三螺纹孔和第四螺纹孔内腔均共同螺纹连接有连接螺栓。
[0008] 优选的,所述活动板靠近底板的一侧均设有固定环,所述固定环固定连接在相邻的转动杆外侧边缘,所述活动板远离底板的一侧均设有四个限位弧形板,相邻的所述限位弧形板之间均共同固定连接有弹性弧形杆,所述限位弧形板内腔均开设有第五螺纹孔,所述转动杆外侧边缘均开设有第六螺纹孔,相邻的所述第五螺纹孔和第六螺纹孔内腔均共同固定连接有限位螺纹杆。
[0009] 优选的,所述L形板一侧均开设有活动槽,所述活动槽内腔均活动连接有活动块,所述活动块远离底板的一侧均固定连接有连接U型块,所述连接U型块内腔均铰接有摆动块,所述摆动块远离L形板的一侧均固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆外侧边缘远离L形板的一侧均铰接有限位U型块,所述限位U型块顶部均设有支撑框,所述支撑框底部均开设有滑槽,所述限位U型块顶部均固定连接有滑块,所述滑块活动连接在相邻的滑槽内腔,所述支撑框顶部固定连接有若干个弹性杆。
[0010] 优选的,所述支撑框内腔均设有电机,所述电机动输出轴均固定连接有传动杆,所述传动杆靠近底板的一端均开设有连接孔,所述连接孔内左右两侧均固定连接有凸板,所述转动杆前后两侧远离底板的一侧均开设有凹槽,所述凸板位于相邻的凹槽内腔。
[0011] 优选的,所述连接U型块前后两侧均固定连接有连接板,所述连接板内腔均开设有第七螺纹孔,所述L形板一侧均开设有若干个第八螺纹孔,所述第七螺纹孔内腔均螺纹连接有连接螺纹杆,所述连接螺纹杆一端螺纹连接在相邻的第八螺纹孔内腔。
[0012] 优选的,所述底板顶部靠近左右两侧处均设有四个连接弧形板,相邻的两个所述连接弧形板相对应的一侧均开设有弧形槽,相邻的两个所述弧形槽内腔均共同固定连接有弹性弧形板,位于前后两侧所述连接弧形板一侧均固定连接有弹性绳,所述弹性绳远离连接弧形板的一端固定连接在底板外侧边缘。
[0013] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过连接T型板、弹性板、连接弧形板、L形板等结构之间的相互配合,可实现底板上能放置一个或者两个发电机,弹性板套在发电机表面,从而对发电机进行限位,将连接弧形板套在相邻的发电机转子轴表面,方便对发电机转子轴进行定位,连接T型板的设置能带动左右两侧的L形板进行左右移动,从而配合发电机的位置;
通过电机、电动伸缩杆、测试器、打磨棍等结构之间的相互配合,可实现电动伸缩杆通过支撑框带动电机进行上下移动,电机带动转动杆进行上下移动,以便于将转动杆的轴心对准发电机转子轴的轴心,测试器和打磨棍均贴合在发电机转子轴表面,电机带动转动杆进行转动,转动杆带动测试器和打磨棍进行转动,打磨棍对发电机转子轴表面进行打磨,测试器对发电机转子轴表面进行测试,从而提高了装置的工作效率。
附图说明
[0014] 图1为本发明立体图;图2为本发明部件底板结构示意图;
图3为本发明部件L形板爆炸图;
图4为本发明部件底板左视图;
图5为本发明部件支撑框仰视结构示意图;
图6为本发明部件电动伸缩杆结构示意图;
图7为本发明部件限位弧形板结构示意图;
图8为本发明部件电机结构示意图;
图9为本发明部件转动杆爆炸图;
图10为本发明部件限位T型板结构示意图。
[0015] 图中标号:1、底板;2、弹性板;3、连接T型板;4、横杆;5、L形板;6、活动板;7、弹性绳;8、测试器;9、连接弧形板;10、弹性弧形板;11、竖板;12、限位板;13、万向轮;14、支撑框;15、弹性杆;16、电动伸缩杆;17、电机;18、传动杆;19、转动杆;20、固定环;21、限位环;22、L形杆;23、打磨棍;24、连接U型块;25、连接板;26、连接螺纹杆;27、摆动块;28、限位U型块;
29、滑块;30、活动块;31、限位弧形板;32、弹性弧形杆;33、限位螺纹杆;34、T型块;35、调节环;36、连接螺栓;37、T型杆;38、调节板;39、限位盘;40、活动杆;41、限位螺栓;42、限位T型板;43、凸板;44、竖杆。

具体实施方式

[0016] 请参阅图1‑10,本发明提供一种技术方案:实施例一:
[0017] 一种发电机转子轴同心度测试、加工机构,包括底板1,底板1顶部中心处开设有第一T型槽,第一T型槽内腔均设有连接T型板3,连接T型板3左右两侧均固定连接有横杆4,横杆4远离连接T型板3的一端均固定连接有L形板5,L形板5前后两侧均固定连接有限位板12,限位板12底部均固定连接有万向轮13,底板1前侧固定连接有两个竖板11,两个竖板11前侧均开设有第二T型槽,底板1后侧固定连接有两个弹性板2,第二T型槽内腔均活动连接有限位T型板42,弹性板2一侧固定连接在相邻的限位T型板42前侧,底板1左右两侧均设有调节机构,底板1顶部靠近左右两侧处均设有四个连接弧形板9,相邻的两个连接弧形板9相对应的一侧均开设有弧形槽,相邻的两个弧形槽内腔均共同固定连接有弹性弧形板10,位于前后两侧连接弧形板9一侧均固定连接有弹性绳7,弹性绳7远离连接弧形板9的一端固定连接在底板1外侧边缘;底板1上能放置一个或者两个发电机,弹性板2套在发电机表面,从而对发电机进
行限位,将连接弧形板9套在相邻的发电机转子轴表面,方便对发电机转子轴进行定位,连接T型板3的设置能带动左右两侧的L形板5进行左右移动,从而配合发电机的位置。
实施例二:
[0018] 调节机构包括两个活动板6,两个活动板6为左右设置,活动板6位于相邻的L形板5一侧,L形板5远离底板1的一侧均开设有两个盲孔,活动板6底部均固定连接有两个竖杆44,竖杆44位于相邻的盲孔内腔,活动板6内腔均开设有通孔,通孔内腔均贯穿设有转动杆19,转动杆19顶部靠近底板1的一侧均开设有第三T型槽,第三T型槽内腔均活动连接有T型块34,T型块34顶部均固定连接有L形杆22,L形杆22远离T型块34的一端均固定连接有限位环
21,限位环21内腔固定连接有测试器8,转动杆19外侧边缘靠近底板1的一侧均套设有两个调节环35,相邻的两个调节环35分别位于相邻的L形杆22左右两侧,相邻的两个调节环35之间靠近底部处共同固定连接有T型杆37,T型杆37底端均固定连接有调节板38,调节板38内腔开设有竖槽,竖槽内腔贯穿设有活动杆40,活动杆40靠近底板1的一端均固定连接有打磨棍23,活动杆40远离底板1的一端均固定连接有限位盘39,活动杆40内腔均开设有第一螺纹孔,调节板38底部均开设有第二螺纹孔,第二螺纹孔内腔螺纹连接有限位螺栓41,限位螺栓
41顶端贯穿相邻的第一螺纹孔,并与其螺纹连接,限位螺栓41顶端插接在相邻的竖槽顶部;
转动杆19底部靠近底板1的一侧均开设有若干个第三螺纹孔,调节环35底部均开
设有第四螺纹孔,相邻的第三螺纹孔和第四螺纹孔内腔均共同螺纹连接有连接螺栓36,活动板6靠近底板1的一侧均设有固定环20,固定环20固定连接在相邻的转动杆19外侧边缘,活动板6远离底板1的一侧均设有四个限位弧形板31,相邻的限位弧形板31之间均共同固定连接有弹性弧形杆32,限位弧形板31内腔均开设有第五螺纹孔,转动杆19外侧边缘均开设有第六螺纹孔,相邻的第五螺纹孔和第六螺纹孔内腔均共同固定连接有限位螺纹杆33,L形板5一侧均开设有活动槽,活动槽内腔均活动连接有活动块30,活动块30远离底板1的一侧均固定连接有连接U型块24,连接U型块24内腔均铰接有摆动块27,摆动块27远离L形板5的一侧均固定连接有电动伸缩杆16,电动伸缩杆16外侧边缘远离L形板5的一侧均铰接有限位U型块28,限位U型块28顶部均设有支撑框14,支撑框14底部均开设有滑槽,限位U型块28顶部均固定连接有滑块29,滑块29活动连接在相邻的滑槽内腔,支撑框14顶部固定连接有若干个弹性杆15,支撑框14内腔均设有电机17,电机17动力输出轴均固定连接有传动杆18,传动杆18靠近底板1的一端均开设有连接孔,连接孔内左右两侧均固定连接有凸板43,转动杆
19前后两侧远离底板1的一侧均开设有凹槽,凸板43位于相邻的凹槽内腔,连接U型块24前后两侧均固定连接有连接板25,连接板25内腔均开设有第七螺纹孔,L形板5一侧均开设有若干个第八螺纹孔,第七螺纹孔内腔均螺纹连接有连接螺纹杆26,连接螺纹杆26一端螺纹连接在相邻的第八螺纹孔内腔;
电动伸缩杆16通过支撑框14带动电机17进行上下移动,电机17带动转动杆19进行
上下移动,以便于将转动杆19的轴心对准发电机转子轴的轴心,测试器8和打磨棍23均贴合在发电机转子轴表面,电机17带动转动杆19进行转动,转动杆19带动测试器8和打磨棍23进行转动,打磨棍23对发电机转子轴表面进行打磨,测试器8对发电机转子轴表面进行测试,从而提高了装置的工作效率。
[0019] 工作原理:在装置开始工作时,操作人员将一个或者两个发电机放置在底板1顶部,拉动弹性板2,弹性板2带动限位T型板42进行移动,将限位T型板42放置在竖板11内部的T型槽中,从而对发电机进行限位,拿出连接弧形板9,将同一侧的多个连接弧形板9套在发电机转子轴表面,连接弧形板9通过弹性弧形板10的设置,使得连接弧形板9便于套在不同直径大小的发电机转子轴表面,弹性绳7能对连接弧形板9进行限位,左右移动L形板5,L形板5带动横杆4和连接T型板3进行移动,从而调节左右两侧L形板5的位置,在对发电机转子轴的位置确定后,通过外接电源启动电动伸缩杆16,电动伸缩杆16带动限位U型块28进行移动,限位U型块28通过滑块29带动支撑框14进行移动,从而对支撑框14的位置进行调节,当需要调节支撑框14的移动高度时,操作人员转动连接螺纹杆26,将连接螺纹杆26从L形板5表面取出,并向下移动连接U型块24,连接U型块24通过摆动块27带动电动伸缩杆16向下移动,电动伸缩杆16通过限位U型块28带动滑块29进行移动,再启动电动伸缩杆16,便能对支撑框14的高度进行调节,支撑框14带动电机17进行移动,电机17通过传动杆18带动转动杆19进行移动,转动杆19带动活动板6和竖杆44进行上下移动,将转动杆19的轴心对准发电机转子轴的轴心,将测试器8的一端贴合在发电机转子轴表面,启动电机17,电机17带动传动杆18进行转动,传动杆18通过凸板43带动转动杆19进行转动,转动杆19通过T型块34、L形杆
22和限位环21带动测试器8进行转动,测试器8对发电机转子轴表面进行测试,当需要对发电机转子轴表面进行打磨时,转动限位螺栓41,限位螺栓41带动活动杆40进行上下移动,活动杆40带动打磨棍23进行上下移动,将打磨棍23贴合在发电机转子轴表面,电机17进行工作时带动转动杆19进行转动,转动杆19将通过调节环35、T型杆37和调节板38带动活动杆40进行转动,活动杆40带动打磨棍23进行转动,打磨棍23对发电机转子轴表面进行打磨,在装置中测试和加工可同时进行操作,若是电机17在长时间的工作中出现故障时,操作人员转动限位螺纹杆33,将限位螺纹杆33从转动杆19表面取出,移动转动杆19,将转动杆19从活动板6内部取出,再摆动支撑框14,支撑框14通过滑块29带动限位U型块28进行摆动,从而将电机17从支撑框14内部取出即可。
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