一种可检测平整度的内径磨床
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; |
| 专利有效性 | 公开 | 当前状态 | 公开 |
| 申请号 | CN202411563597.0 | 申请日 | 2024-11-04 |
| 公开(公告)号 | CN119115680A | 公开(公告)日 | 2024-12-13 |
| 申请人 | 襄阳鹰牌轴承有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 彭艳; 殷肇晴; 韦中祥; | 第一发明人 | 彭艳 |
| 权利人 | 襄阳鹰牌轴承有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 襄阳鹰牌轴承有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：湖北省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：湖北省襄阳市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：湖北省襄阳市新风路6号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：441000 |
| 主IPC国际分类 | B24B5/10 | 所有IPC国际分类 | B24B5/10 ; B24B5/35 ; B24B49/04 ; B24B41/06 ; B24B47/00 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 8 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 湖北天领艾匹律师事务所 | 专利代理人 | 余枭; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种可检测平整度的内径磨床，涉及检测平整度的内径磨床领域，包括主体，所述主体的内部设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘的内部设置有一号 螺纹 筒，所述一号螺纹筒的外侧设置有多组检测板，所述检测板的内部设置有多组不同 位置 的一号管道，所述一号管道外侧的首端设置有二号管道，所述二号管道的内部设置有二号 弹簧 ，所述二号弹簧的内部设置有伸缩杆，本发明三号齿环带动二号螺纹筒转动，二号螺纹筒带动一号螺纹筒向一侧移动，一号螺纹筒带动，检测板、楔形 块 向一侧移动，楔形块向一侧移动被锥形柱的外侧 挤压 使楔形块向外侧运动，楔形块带动检测板向外侧运动，使检测板可以与不同尺寸大小的 轴承 内径进行 接触 。 | ||
| 权利要求 | 1.一种可检测平整度的内径磨床，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的内部设置有三爪卡盘(2)，所述三爪卡盘(2)的内部设置有一号螺纹筒(3)，所述一号螺纹筒(3)的外侧设置有多组检测板(405)，所述检测板(405)的内部设置有多组不同位置的一号管道(5)，所述一号管道(5)外侧的首端设置有二号管道(502)，所述二号管道(502)的内部设置有二号弹簧(503)，所述二号弹簧(503)的内部设置有伸缩杆(504)，所述伸缩杆(504)的末端设置有塞子(505)，所述塞子(505)的顶部位于二号管道(502)内部的末端转动连有圆珠(506)，所述一号管道(5)的末端设置有检测表(501)，所述二号管道(502)内部设置有一定容量的气体。 |
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| 说明书全文 | 一种可检测平整度的内径磨床技术领域[0001] 本发明涉及检测平整度的内径磨床领域，具体是一种可检测平整度的内径磨床。 背景技术[0004] 现有的装置在进行轴承内径的磨削后，需要将轴承卸下才可以进行内径平整度的测量，无法再工件夹持与工作的状态进行平整度的测量，较为麻烦。 发明内容[0005] 本发明的目的在于：为了解决需要将轴承卸下才可以进行内径平整度的测量，无法再工件夹持与工作的状态进行平整度的测量，较为麻烦的问题，提供一种可检测平整度的内径磨床。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可检测平整度的内径磨床，所述主体的内部设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘的内部设置有一号螺纹筒，所述一号螺纹筒的外侧设置有多组检测板，所述检测板的内部设置有多组不同位置的一号管道，一号管道末端的中的指针出现大幅度的摆动，当轴承内径平整时指针出现小幅度且均匀的摆动，从而检测轴承内径是否平整，所述一号管道外侧的首端设置有二号管道，所述二号管道的内部设置有二号弹簧，所述二号弹簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的末端设置有塞子，所述塞子的顶部位于二号管道内部的末端转动连有圆珠，当轴承内径不平整时圆珠的外侧就会被挤压使圆珠向一侧滑动，圆珠推动塞子向一侧滑动，塞子向一侧滑动推动一号管道、二号管道内部的空气，所述一号管道的末端设置有检测表，所述二号管道内部设置有一定容量的气体。 [0007] 作为本发明再进一步的方案：所述一号螺纹筒的外侧位于检测板的内部设置有一号槽，所述一号螺纹筒内部的一侧设置有相啮合的二号螺纹筒，所述二号螺纹筒外侧的末端固定有三号齿环，所述三号齿环的外侧设置有二号齿轮，当与轴承内径进行接触时，通过电动推杆拉动二号齿轮，使二号齿轮停止与三号齿环的啮合，从而使检测板停止向外侧运动。 [0008] 作为本发明再进一步的方案：所述三爪卡盘的一侧固定有一号齿环，所述一号齿环的一侧固定有二号齿环，齿环转动时带动二号齿环转动，二号齿环带动二号齿轮转动，二号齿轮带动三号齿环转动，所述三爪卡盘另一侧的内部设置有轴承。 [0009] 作为本发明再进一步的方案：所述三爪卡盘的一端安装有电机，电机带动一号齿轮转动，一号齿轮带动一号齿环转动，一号齿环带动三爪卡盘、轴承转动，所述电机的输出端固定有一号齿轮，所述一号齿轮与一号齿环相啮合。 [0010] 作为本发明再进一步的方案：所述二号齿环的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧与二号齿轮的末端转动连接，所述固定板的另一侧设置有多组一号弹簧，所述固定板一侧的外侧固定有连接环。 [0011] 作为本发明再进一步的方案：所述连接环的外侧与一号管道的外侧相连接，所述固定板的中部固定有固定杆，所述固定杆的末端固定有锥形柱，所述锥形柱设置于一号齿环的内部。 [0012] 作为本发明再进一步的方案：所述固定板另一侧的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与二号齿轮的末端转动连接。 [0013] 作为本发明再进一步的方案：所述检测板的底部固定有楔形块，三号齿环带动二号螺纹筒转动，二号螺纹筒带动一号螺纹筒向一侧移动，一号螺纹筒带动，检测板、楔形块向一侧移动，所述楔形块滑动连接于一号槽的内部。 [0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0015] 1、通过设置的齿环转动时带动二号齿环转动，二号齿环带动二号齿轮转动，二号齿轮带动三号齿环转动，三号齿环带动二号螺纹筒转动，二号螺纹筒带动一号螺纹筒向一侧移动，一号螺纹筒带动，检测板、楔形块向一侧移动，楔形块向一侧移动被锥形柱的外侧挤压使楔形块向外侧运动，楔形块带动检测板向外侧运动，使检测板可以与不同尺寸大小的轴承内径进行接触。 [0016] 2、通过设置的电动推杆拉动二号齿轮，使二号齿轮停止与三号齿环的啮合，从而使检测板停止向外侧运动，当磨砂轮对轴承进行内径磨削时，磨砂轮会向轴承的内部运动，磨砂轮向轴承的内部运动时会挤压一号螺纹筒的一侧，通过一号弹簧使一号螺纹筒向另一侧运动，防止一号螺纹筒影响磨砂轮。 [0017] 3、通过设置的检测板，当轴承内径不平整时圆珠的外侧就会被挤压使圆珠向一侧滑动，圆珠推动塞子向一侧滑动，塞子向一侧滑动推动一号管道、二号管道内部的空气，使一号管道末端的中的指针出现大幅度的摆动，当轴承内径平整时指针出现小幅度且均匀的摆动，从而检测轴承内径是否平整。附图说明 [0018] 图1为本发明的整体结构示意图； [0019] 图2为本发明的整体剖视结构示意； [0020] 图3为本发明的三爪卡盘结构示意； [0021] 图4为本发明的三爪卡盘内部结构示意； [0022] 图5为本发明的检测板结构示意； [0023] 图6为本发明的圆珠结构示意。 [0024] 图中：1、主体；2、三爪卡盘；201、轴承；202、一号齿环；203、二号齿环；204、电机；205、一号齿轮；3、一号螺纹筒；301、一号槽；302、二号螺纹筒；303、三号齿环；304、二号齿轮；4、固定板；401、一号弹簧；402、连接环；403、固定杆；404、锥形柱；405、检测板；406、楔形块；407、电动推杆；5、一号管道；501、检测表；502、二号管道；503、二号弹簧；504、伸缩杆； 505、塞子；506、圆珠。 具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0026] 请参阅图4、5、6，本发明实施例中，一种可检测平整度的内径磨床，包括主体1，主体1的内部设置有三爪卡盘2，三爪卡盘2的内部设置有一号螺纹筒3，一号螺纹筒3的外侧设置有多组检测板405，检测板405的内部设置有多组不同位置的一号管道5，一号管道5末端的501中的指针出现大幅度的摆动，当轴承201内径平整时指针出现小幅度且均匀的摆动，从而检测轴承201内径是否平整，一号管道5外侧的首端设置有二号管道502，二号管道502的内部设置有二号弹簧503，二号弹簧503的内部设置有伸缩杆504，伸缩杆504的末端设置有塞子505，塞子505的顶部位于二号管道502内部的末端转动连有圆珠506，当轴承201内径不平整时圆珠506的外侧就会被挤压使圆珠506向一侧滑动，圆珠506推动塞子505向一侧滑动，塞子505向一侧滑动推动一号管道5、二号管道502内部的空气，一号管道5的末端设置有检测表501，二号管道502内部设置有一定容量的气体，一号螺纹筒3的外侧位于检测板405的内部设置有一号槽301，一号螺纹筒3内部的一侧设置有相啮合的二号螺纹筒302，二号螺纹筒302外侧的末端固定有三号齿环303，三号齿环303的外侧设置有二号齿轮304，当与轴承201内径进行接触时，通过电动推杆407拉动二号齿轮304，使二号齿轮304停止与三号齿环303的啮合，从而使检测板405停止向外侧运动。 [0027] 在本实施例中：当与轴承201内径进行接触时，通过电动推杆407拉动二号齿轮304，使二号齿轮304停止与三号齿环303的啮合，从而使检测板405停止向外侧运动，当磨砂轮对轴承201进行内径磨削时，磨砂轮会向轴承201的内部运动，磨砂轮向轴承201的内部运动时会挤压一号螺纹筒3的一侧，通过一号弹簧401使一号螺纹筒3向另一侧运动，防止一号螺纹筒3影响磨砂轮，检测板405的外侧与轴承201内径进行接触时，检测板405外侧的圆珠 506也会与轴承201内径进行接触，当轴承201内径不平整时圆珠506的外侧就会被挤压使圆珠506向一侧滑动，圆珠506推动塞子505向一侧滑动，塞子505向一侧滑动推动一号管道5、二号管道502内部的空气，使一号管道5末端的501中的指针出现大幅度的摆动，当轴承201内径平整时指针出现小幅度且均匀的摆动，从而检测轴承201内径是否平整。 [0028] 请着重参考图1、2、3、4，三爪卡盘2的一侧固定有一号齿环202，一号齿环202的一侧固定有二号齿环203，齿环202转动时带动二号齿环203转动，二号齿环203带动二号齿轮304转动，二号齿轮304带动三号齿环303转动，三爪卡盘2另一侧的内部设置有轴承201，三爪卡盘2的一端安装有电机204，电机204带动一号齿轮205转动，一号齿轮205带动一号齿环 202转动，一号齿环202带动三爪卡盘2、轴承201转动，电机204的输出端固定有一号齿轮 205，一号齿轮205与一号齿环202相啮合，二号齿环203的一侧设置有固定板4，固定板4的一侧与二号齿轮304的末端转动连接，固定板4的另一侧设置有多组一号弹簧401，固定板4一侧的外侧固定有连接环402； [0029] 连接环402的外侧与一号管道5的外侧相连接，固定板4的中部固定有固定杆403，固定杆403的末端固定有锥形柱404，锥形柱404设置于一号齿环202的内部，固定板4另一侧的顶部安装有电动推杆407，电动推杆407的输出端与二号齿轮304的末端转动连接，检测板405的底部固定有楔形块406，三号齿环303带动二号螺纹筒302转动，二号螺纹筒302带动一号螺纹筒3向一侧移动，一号螺纹筒3带动，检测板405、楔形块406向一侧移动，楔形块406滑动连接于一号槽301的内部。 [0030] 在本实施例中：电机204带动一号齿轮205转动，一号齿轮205带动一号齿环202转动，一号齿环202带动三爪卡盘2、轴承201转动，使主体1内部的磨砂轮对轴承201进行内径磨削，当齿环202转动时带动二号齿环203转动，二号齿环203带动二号齿轮304转动，二号齿轮304带动三号齿环303转动，三号齿环303带动二号螺纹筒302转动，二号螺纹筒302带动一号螺纹筒3向一侧移动，一号螺纹筒3带动，检测板405、楔形块406向一侧移动，楔形块406向一侧移动被锥形柱404的外侧挤压使楔形块406向外侧运动，楔形块406带动检测板405向外侧运动，使检测板405可以与不同尺寸大小的轴承201内径进行接触。 [0031] 工作原理：将轴承201通过三爪卡盘2进行固定，电机204带动一号齿轮205转动，一号齿轮205带动一号齿环202转动，一号齿环202带动三爪卡盘2、轴承201转动，使主体1内部的磨砂轮对轴承201进行内径磨削，当齿环202转动时带动二号齿环203转动，二号齿环203带动二号齿轮304转动，二号齿轮304带动三号齿环303转动，三号齿环303带动二号螺纹筒302转动，二号螺纹筒302带动一号螺纹筒3向一侧移动，一号螺纹筒3带动，检测板405、楔形块406向一侧移动，楔形块406向一侧移动被锥形柱404的外侧挤压使楔形块406向外侧运动，楔形块406带动检测板405向外侧运动，使检测板405可以与不同尺寸大小的轴承201内径进行接触； [0032] 当与轴承201内径进行接触时，通过电动推杆407拉动二号齿轮304，使二号齿轮304停止与三号齿环303的啮合，从而使检测板405停止向外侧运动，当磨砂轮对轴承201进行内径磨削时，磨砂轮会向轴承201的内部运动，磨砂轮向轴承201的内部运动时会挤压一号螺纹筒3的一侧，通过一号弹簧401使一号螺纹筒3向另一侧运动，防止一号螺纹筒3影响磨砂轮； [0033] 检测板405的外侧与轴承201内径进行接触时，检测板405外侧的圆珠506也会与轴承201内径进行接触，当轴承201内径不平整时圆珠506的外侧就会被挤压使圆珠506向一侧滑动，圆珠506推动塞子505向一侧滑动，塞子505向一侧滑动推动一号管道5、二号管道502内部的空气，使一号管道5末端的501中的指针出现大幅度的摆动，当轴承201内径平整时指针出现小幅度且均匀的摆动，从而检测轴承201内径是否平整。 [0034] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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