专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
申请号 | CN202411514502.6 | 申请日 | 2024-10-29 |
公开(公告)号 | CN119035507A | 公开(公告)日 | 2024-11-29 |
申请人 | 江苏华冶科技股份有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
发明人 | 王金龙; 沈礼宏; 祝平龙; 王圣飞; 陈留龙; | 第一发明人 | 王金龙 |
权利人 | 江苏华冶科技股份有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
当前权利人 | 江苏华冶科技股份有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
省份 | 当前专利权人所在省份:江苏省 | 城市 | 当前专利权人所在城市:江苏省泰州市 |
具体地址 | 当前专利权人所在详细地址:江苏省泰州市靖江市东兴镇工业园区308号 | 邮编 | 当前专利权人邮编:214500 |
主IPC国际分类 | B22D18/04 | 所有IPC国际分类 | B22D18/04 ; B22D29/04 ; B24B5/04 ; B24B55/06 ; B24B5/35 |
专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
专利代理机构 | 无锡苏元专利代理事务所 | 专利代理人 | 张剑锋; |
摘要 | 本 发明 涉及低 压铸 造技术领域,公开了一种 铝 合金 管道低压 铸造 装置,包括 底板 、 支撑 板,所述底板一侧设置有打磨机构,所述打磨机构包括有 固定板 一、 电机 一、转动杆一、承载板、打磨辊,所述固定板一一侧与电机一一端相互连接,所述电机一输出端与转动杆一一端相互连接。本发明实现了能够快速便捷的将 铝合金 管道进行打磨工作,从而能够在对铝合金管道脱模的同时进行打磨,解决了在实际使用时,当铝合金管道铸造完成后,装置将管道进行旋转后就直接进行脱模,而铝合金管道铸造成后其表面比较粗糙,而脱模时无法进行打磨,从而导致需要后续进行打磨的问题,提高了低压铸造装置的工作效率。 | ||
权利要求 | 1.一种铝合金管道低压铸造装置,包括底板(1)、支撑板(2),其特征在于,所述底板(1)一侧设置有打磨机构(3),所述打磨机构(3)包括有固定板一(301)、电机一(302)、转动杆一(303)、承载板(304)、打磨辊(305),所述固定板一(301)一侧与电机一(302)一端相互连接,所述电机一(302)输出端与转动杆一(303)一端相互连接,所述转动杆一(303)另一端与承载板(304)一侧转动连接,所述转动杆一(303)外壁与打磨辊(305)内壁相互连接,所述转动杆一(303)外壁与凸轮(306)内壁相互连接,所述凸轮(306)一端挤压接触有挤压板(307),所述挤压板(307)一侧与活塞杆(308)一端相互连接,所述活塞杆(308)另一端安装有活塞板(309),所述活塞板(309)外侧滑动连接有活塞箱(310),所述活塞箱(310)底部安装有放置板(311),所述活塞箱(310)顶部连通设置有导气管(312),所述导气管(312)一端连通设置有出气罩(313),所述出气罩(313)一侧安装有连接杆(314),所述连接杆(314)一端安装有固定套(315),所述固定套(315)内壁安装有连接板一(316),所述连接板一(316)一端安装有连接板二(317),所述连接板一(316)另一端安装有安装套(318),所述安装套(318)内壁安装有导流管(319),所述转动杆一(303)通过皮带一(320)与转动杆二(321)传动连接,所述转动杆二(321)外壁转动连接有固定板二(322),所述转动杆二(321)外壁安装有旋转套(323),所述旋转套(323)外侧安装有敲击板(324),所述底板(1)一侧安装有加强杆(325); |
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说明书全文 | 一种铝合金管道低压铸造装置技术领域背景技术[0002] 铝合金管是无缝钢管的一种,其性能要比一般的无缝钢管高很多,因为这种钢管里面含Cr比较多,其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的,内表面光洁,自我氧化层耐腐蚀;压缩空气压损小,节能。 [0003] 经检索CN117086288B公开了一种铝合金管道低压铸造装置及其使用方法,该钢结构加工用剪板机,通过设备的整体结构,对铸造模进行组合拼接和旋转调节,能够快速对铝合金管进行脱模,且单次铸造能够成型多件铝合金管,铸造效率高。 [0004] 该铝合金管道低压铸造装置在使用时,是通过增压导料机构、增压箱、气缸、导向杆等结构实现对铝合金管道低压铸造,但在实际使用时,当铝合金管道铸造完成后,装置将管道进行旋转后就直接进行脱模,而铝合金管道铸造成后其表面比较粗糙,而脱模时无法进行打磨,从而导致需要后续进行打磨,降低了低压铸造装置的工作效率。 [0005] 有鉴于此特提出本发明。 发明内容[0006] 为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:一种铝合金管道低压铸造装置,包括底板、支撑板,所述底板一侧设置有打磨机 构,所述打磨机构包括有固定板一、电机一、转动杆一、承载板、打磨辊,所述固定板一一侧与电机一一端相互连接,所述电机一输出端与转动杆一一端相互连接,所述转动杆一另一端与承载板一侧转动连接,所述转动杆一外壁与打磨辊内壁相互连接,所述转动杆一外壁与凸轮内壁相互连接,所述凸轮一端挤压接触有挤压板,所述挤压板一侧与活塞杆一端相互连接,所述活塞杆另一端安装有活塞板,所述活塞板外侧滑动连接有活塞箱,所述活塞箱底部安装有放置板,所述活塞箱顶部连通设置有导气管,所述导气管一端连通设置有出气罩,所述出气罩一侧安装有连接杆,所述连接杆一端安装有固定套,所述固定套内壁安装有连接板一,所述连接板一一端安装有连接板二,所述连接板一另一端安装有安装套,所述安装套内壁安装有导流管,所述转动杆一通过皮带一与转动杆二传动连接,所述转动杆二外壁转动连接有固定板二,所述转动杆二外壁安装有旋转套,所述旋转套外侧安装有敲击板,所述底板一侧安装有加强杆。 [0007] 作为本发明的一种优选实施方式,所述底板一侧设置有出料机构,所述出料机构包括有注料组件、伸缩杆、安装板、弹簧、卡管,所述注料组件一侧与伸缩杆一端相互连接,所述伸缩杆另一端与安装板一侧相互连接,所述安装板一侧与注料组件一侧之间固定安装有弹簧,所述安装板另一侧与卡管一端固定连接,所述卡管另一端与模具一端卡接,所述模具外壁卡接有固定板三,所述固定板三一端与转动杆三一端相互连接,所述转动杆三另一端安装有电机二,所述转动杆三外壁安装有旋转盘,所述旋转盘外侧安装有旋转杆,所述旋转杆一端通过活动销与活动块内侧活动连接。 [0008] 作为本发明的一种优选实施方式,所述底板一侧设置有导流机构,所述导流机构包括有皮带二、转动杆四、半齿轮、齿轮、转动杆五,所述转动杆一通过皮带二与转动杆四传动连接,所述转动杆四外壁与半齿轮内壁相互连接,所述半齿轮与齿轮啮合,所述齿轮内壁与转动杆五外壁相互连接,所述转动杆五外壁与传动辊内壁相互连接,所述转动杆五两端与固定板四内侧转动连接,所述固定板四内侧转动连接有导流辊。 [0009] 作为本发明的一种优选实施方式,所述固定板一的数量为两个,所述固定板一分别对称分布在底板一侧,所述固定板一的形状为L型,所述承载板的形状为L型,所述凸轮的数量为两个,所述凸轮分别对称分布在转动杆一外壁,从而能够在铝合金管道脱模的同时对铝合金管道进行打磨工作,有效提高了装置的工作效率,更加方便操作人员进行使用。 [0010] 作为本发明的一种优选实施方式,所述挤压板的数量为两个,所述挤压板分别对称分布在两个凸轮一端,所述活塞板一侧与活塞箱内壁之间设置有压缩弹簧,所述放置板的数量为四个,所述放置板分别对称分布在两个活塞箱底部,所述导气管的数量为两个,所述导气管分别对称分布在出气罩一侧,从而能够在进行打磨的同时对打磨产生的碎屑进行吹散,有效防止碎屑影响对铝合金管道的打磨工作,避免了碎屑残留在打磨辊中。 [0011] 作为本发明的一种优选实施方式,所述连接板一的形状为L型,所述连接板二的形状为U型,所述导流管的数量为三个,所述导流管分别对称分布在安装套内壁,所述固定板二的数量为两个,所述固定板二分别对称分布在转动杆二外壁,所述敲击板的数量为六个,所述敲击板分别对称分布在旋转套外壁,从而能够更好将铝合金管道进行导向移动,使其能够更好的进行打磨工作,并且通过敲击板能够更好的将模具中的铝合金管道进行脱模。 [0012] 作为本发明的一种优选实施方式,所述伸缩杆的数量为四个,所述伸缩杆分别对称分布在安装板一侧,所述卡管一端通过伸缩软管与注料组件一侧连通设置,所述模具的数量为三个,所述模具分别对称分布在固定板三内壁,从而能够快速便捷的将卡管与模具进行分离和连接,进而能够更好的进行铸造和脱模,更加方便进行使用。 [0013] 作为本发明的一种优选实施方式,所述旋转盘的数量为两个,所述旋转盘分别对称分布在转动杆三外壁,所述旋转杆的数量为两个,所述旋转杆分别对称分布在两个旋转盘外侧,所述旋转杆的形状为L型,所述活动块一侧与安装板一侧相互连接,从而能够更好的将模具进行旋转摆动,并且能够更好的将安装板进行调节,使卡管与模具进行分离和连接,提高了工作效率。 [0014] 作为本发明的一种优选实施方式,所述导流辊的数量为四个,所述导流辊分别对称分布在固定板四内侧,所述固定板四的形状为U型,从而能够更好的将铝合金管道进行导向输送,并且由于半齿轮能够使传动辊进行间接移动,进而能够将铝合金管道进行间接缓慢的移动,更加方便操作人员后续收集处理。 [0015] 作为本发明的一种优选实施方式,所述底板顶部与支撑板底部固定连接,所述固定板一一端与底板一侧相互连接,所述放置板底部与固定板一顶部固定连接,所述连接板二、固定板二底部与固定板一顶部固定连接,所述支撑板一侧与电机二一端相互连接。 [0016] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果:1、本发明通过安装在底板一侧的打磨机构实现了能够快速便捷的将铝合金管道 进行打磨工作,从而能够在对铝合金管道脱模的同时进行打磨,解决了在实际使用时,当铝合金管道铸造完成后,装置将管道进行旋转后就直接进行脱模,而铝合金管道铸造成后其表面比较粗糙,而脱模时无法进行打磨,从而导致需要后续进行打磨的问题,提高了低压铸造装置的工作效率。 [0017] 2、本发明通过安装在底板一侧的出料机构实现了能够快速便捷的将金属液注入模具中进行铸造铝合金管道,并且能够快速便捷的将铝合金管道进行脱模,通过卡管与模具的快拆能够更好的进行使用,进一步的提高了低压铸造装置的工作效率。 [0018] 3、本发明通过安装在底板一侧的导流机构实现了能快速便捷的将打磨后的铝合金管道进行导向移动,并且通过半齿轮能够间接缓慢的将铝合金管道进行移动输送,从而能够更加方便操作人员进行后续的收集处理,有效提高了低压铸造装置的便捷性。 附图说明[0020] 在附图中:图1为一种铝合金管道低压铸造装置的立体结构示意图; 图2为一种铝合金管道低压铸造装置的剖视结构示意图; 图3为一种铝合金管道低压铸造装置打磨机构的结构示意图一; 图4为一种铝合金管道低压铸造装置打磨机构的结构示意图二; 图5为一种铝合金管道低压铸造装置打磨机构的结构示意图三; 图6为一种铝合金管道低压铸造装置出料机构的结构示意图一; 图7为一种铝合金管道低压铸造装置出料机构的结构示意图二; 图8为一种铝合金管道低压铸造装置导料机构的结构示意图一; 图9为一种铝合金管道低压铸造装置导料机构的结构示意图二。 [0021] 图中:1、底板;2、支撑板;3、打磨机构;301、固定板一;302、电机一;303、转动杆一;304、承载板;305、打磨辊;306、凸轮;307、挤压板;308、活塞杆;309、活塞板;310、活塞箱; 311、放置板;312、导气管;313、出气罩;314、连接杆;315、固定套;316、连接板一;317、连接板二;318、安装套;319、导流管;320、皮带一;321、转动杆二;322、固定板二;323、旋转套; 324、敲击板;325、加强杆;4、出料机构;401、注料组件;402、伸缩杆;403、安装板;404、弹簧; 405、卡管;406、模具;407、固定板三;408、转动杆三;409、电机二;410、旋转盘;411、旋转杆; 412、活动块;5、导流机构;501、皮带二;502、转动杆四;503、半齿轮;504、齿轮;505、转动杆五;506、传动辊;507、导流辊;508、固定板四。 具体实施方式[0022] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本发明。 [0023] 实施例1,如图1至图9所示,一种铝合金管道低压铸造装置,包括底板1、支撑板2,底板1一侧设置有打磨机构3,打磨机构3包括有固定板一301、电机一302、转动杆一303、承载板304、打磨辊305,固定板一301一侧与电机一302一端相互连接,电机一302输出端与转动杆一303一端相互连接,转动杆一303另一端与承载板304一侧转动连接,转动杆一303外壁与打磨辊305内壁相互连接,转动杆一303外壁与凸轮306内壁相互连接,凸轮306一端挤压接触有挤压板307,挤压板307一侧与活塞杆308一端相互连接,活塞杆308另一端安装有活塞板309,活塞板309外侧滑动连接有活塞箱310,活塞箱310底部安装有放置板311,活塞箱310顶部连通设置有导气管312,导气管312一端连通设置有出气罩313,出气罩313一侧安装有连接杆314,连接杆314一端安装有固定套315,固定套315内壁安装有连接板一316,连接板一316一端安装有连接板二317,连接板一316另一端安装有安装套318,安装套318内壁安装有导流管319,转动杆一303通过皮带一320与转动杆二321传动连接,转动杆二321外壁转动连接有固定板二322,转动杆二321外壁安装有旋转套323,旋转套323外侧安装有敲击板324,底板1一侧安装有加强杆325;本实施例中,固定板一301的数量为两个,固定板一301分别对称分布在底板1一 侧,固定板一301的形状为L型,承载板304的形状为L型,凸轮306的数量为两个,凸轮306分别对称分布在转动杆一303外壁,从而能够在铝合金管道脱模的同时对铝合金管道进行打磨工作,有效提高了装置的工作效率,更加方便操作人员进行使用; 进一步的,挤压板307的数量为两个,挤压板307分别对称分布在两个凸轮306一 端,活塞板309一侧与活塞箱310内壁之间设置有压缩弹簧,放置板311的数量为四个,放置板311分别对称分布在两个活塞箱310底部,导气管312的数量为两个,导气管312分别对称分布在出气罩313一侧,从而能够在进行打磨的同时对打磨产生的碎屑进行吹散,有效防止碎屑影响对铝合金管道的打磨工作,避免了碎屑残留在打磨辊305中; 更进一步的,连接板一316的形状为L型,连接板二317的形状为U型,导流管319的数量为三个,导流管319分别对称分布在安装套318内壁,固定板二322的数量为两个,固定板二322分别对称分布在转动杆二321外壁,敲击板324的数量为六个,敲击板324分别对称分布在旋转套323外壁,从而能够更好将铝合金管道进行导向移动,使其能够更好的进行打磨工作,并且通过敲击板324能够更好的将模具406中的铝合金管道进行脱模。 [0024] 实施例2,底板1一侧设置有出料机构4;出料机构4包括有注料组件401、伸缩杆402、安装板403、弹簧404、卡管405,注料组件401一侧与伸缩杆402一端相互连接,伸缩杆 402另一端与安装板403一侧相互连接,安装板403一侧与注料组件401一侧之间固定安装有弹簧404,安装板403另一侧与卡管405一端固定连接,卡管405另一端与模具406一端卡接,模具406外壁卡接有固定板三407,固定板三407一端与转动杆三408一端相互连接,转动杆三408另一端安装有电机二409,转动杆三408外壁安装有旋转盘410,旋转盘410外侧安装有旋转杆411,旋转杆411一端通过活动销与活动块412内侧活动连接; 本实施例中,伸缩杆402的数量为四个,伸缩杆402分别对称分布在安装板403一 侧,卡管405一端通过伸缩软管与注料组件401一侧连通设置,模具406的数量为三个,模具 406分别对称分布在固定板三407内壁,从而能够快速便捷的将卡管405与模具406进行分离和连接,进而能够更好的进行铸造和脱模,更加方便进行使用; 更进一步的,旋转盘410的数量为两个,旋转盘410分别对称分布在转动杆三408外壁,旋转杆411的数量为两个,旋转杆411分别对称分布在两个旋转盘410外侧,旋转杆411的形状为L型,活动块412一侧与安装板403一侧相互连接,从而能够更好的将模具406进行旋转摆动,并且能够更好的将安装板403进行调节,使卡管405与模具406进行分离和连接,提高了工作效率。 [0025] 实施例3,底板1一侧设置有导流机构5;导流机构5包括有皮带二501、转动杆四502、半齿轮503、齿轮504、转动杆五505,转动杆一303通过皮带二501与转动杆四502传动连接,转动杆四502外壁与半齿轮503内壁相互连接,半齿轮503与齿轮504啮合,齿轮504内壁与转动杆五505外壁相互连接,转动杆五 505外壁与传动辊506内壁相互连接,转动杆五505两端与固定板四508内侧转动连接,固定板四508内侧转动连接有导流辊507; 本实施例中,导流辊507的数量为四个,导流辊507分别对称分布在固定板四508内侧,固定板四508的形状为U型,从而能够更好的将铝合金管道进行导向输送,并且由于半齿轮503能够使传动辊506进行间接移动,进而能够将铝合金管道进行间接缓慢的移动,更加方便操作人员后续收集处理; 更进一步的,底板1顶部与支撑板2底部固定连接,固定板一301一端与底板1一侧 相互连接,放置板311底部与固定板一301顶部固定连接,连接板二317、固定板二322底部与固定板一301顶部固定连接,支撑板2一侧与电机二409一端相互连接。 [0026] 本实施例的一种铝合金管道低压铸造装置的实施原理如下:当需要对铝合金管道进行铸造时,操作人员通过注料组件401将金属液注入模具406中进行铸造,当铸造完成后,铝合金管道会沿着导气管312进行移动,此时通过启动电机一302工作带动转动杆一303转动,通过转动杆一303转动带动打磨辊305转动,而铝合金管道通过导气管312进行导向移动,会从打磨辊305上移动,通过打磨辊305转动能够对铝合金管道进行打磨,随着转动杆一303转动带动凸轮306转动,通过凸轮306转动能够挤压挤压板307移动,通过挤压板307移动带动活塞杆308移动,通过活塞杆308移动能够带动活塞板309在活塞箱310内壁滑动,通过活塞板309滑动能够挤压活塞箱310内部的空气,从而能够使空气通过导气管312输送到出气罩313中,通过出气罩313能够将空气吹向打磨辊305上,从而能够将对铝合金管道打磨时产生的碎屑吹走,并且能够有效防止碎屑残留打磨辊305上,从而能够更好的进行打磨工作,随着转动杆一303转动能够通过皮带一320传动带动转动杆二321转动,通过转动杆二 321转动带动旋转套323转动,通过旋转套323转动带动敲击板324转动,通过敲击板324转动能够在模具406旋转后对其进行敲击,从而能够使模具406震动,更好的将其中的铝合金管道进行脱模,提高了工作效率,通过安装加强杆325能够增加固定板一301的承载能力,更好的进行工作; 当需要进行铝合金管道铸造时,操作人员将模具406一端与卡管405一端卡接,使 其连通,此时将金属液通过注料组件401注入模具406中,当铸造完成后,将安装在模具406一端的活动盖取下,通过启动电机二409工作带动转动杆三408转动,通过转动杆三408转动带动固定板三407转动,通过固定板三407转动能够带动模具406进行旋转摆动,而此时随着转动杆三408转动能够带动旋转盘410转动,通过旋转盘410转动带动旋转杆411转动,通过旋转杆411转动能够带动活动块412移动,并且旋转杆411能够在活动块412中活动,通过活动块412移动能够带动安装板403移动,通过安装板403移动能够挤压伸缩杆402以及弹簧 404,从而能够使卡管405与模具406分离,模具406能够进行正常旋转摆动,当脱模完成后,重复上述步骤,使卡管405与模具406一端卡接,从而能够更好的进行脱模工作,进一步提高了工作效率,更加方便使用; 当需要进行铝合金管道铸造时,操作人员通过出料机构4对铝合金管道进行铸造,当铸造完成后,通过打磨机构3对铝合金管道进行打磨,当打磨完成后,铝合金管道会移动到传动辊506、导流辊507上,此时随着转动杆一303转动能够通过皮带二501传动带动转动杆四502转动,通过转动杆四502转动带动半齿轮503转动,通过半齿轮503转动能够间接带动齿轮504转动,通过齿轮504转动带动转动杆五505转动,通过转动杆五505转动带动传动辊506转动,通过传动辊506转动能够带动铝合金管道进行移动,随着铝合金管道移动能够带动导流辊507转动,从而能够更好的将铝合金管道进行导向移动,并且能够更好的进行收集,而由于半齿轮503会使齿轮504间接转动,进而能够使传动辊506间接转动,从而能够将铝合金管道间接缓慢移动,更加方便操作人员进行后续收集处理,提高了装置的便捷性。 |