专利类型 | 发明授权 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
申请号 | CN202411535505.8 | 申请日 | 2024-10-31 |
公开(公告)号 | CN119017164B | 公开(公告)日 | 2024-12-20 |
申请人 | 山西壶化集团股份有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
发明人 | 段林庆; 李静; 李波; | 第一发明人 | 段林庆 |
权利人 | 山西壶化集团股份有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
当前权利人 | 山西壶化集团股份有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
省份 | 当前专利权人所在省份:山西省 | 城市 | 当前专利权人所在城市:山西省长治市 |
具体地址 | 当前专利权人所在详细地址:山西省长治市壶关经济开发区化工路1号 | 邮编 | 当前专利权人邮编:046000 |
主IPC国际分类 | B24B5/48 | 所有IPC国际分类 | B24B5/48 ; B24B5/35 ; B24B41/06 ; B24B55/00 |
专利引用数量 | 2 | 专利被引用数量 | 0 |
专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | B |
专利代理机构 | 北京京智汇一专利代理事务所 | 专利代理人 | 陈杰; |
摘要 | 本 发明 属于 抛光 打磨技术领域,具体公开了一种 电子 雷管 内孔打磨装置,包括转盘式自动装卸机构、间歇驱动机构、自适应伸缩打磨机构和 支撑 输送机 构,所述转盘式自动装卸机构设于支撑输送机构上,所述间歇驱动机构设于转盘式自动装卸机构上,所述自适应伸缩打磨机构设于支撑输送机构。本发明还创造性地提出了自适应伸缩打磨机构,通过液压联动的方式,在星形 导轨 件旋转时自动将打磨器从 工件 本体中退出,在星形导轨件静止时自动将打磨头伸入工件本体中进行打磨。 | ||
权利要求 | 1.一种电子雷管内孔打磨装置,其特征在于:包括转盘式自动装卸机构(1)、间歇驱动机构(2)、自适应伸缩打磨机构(3)和支撑输送机构(4),所述转盘式自动装卸机构(1)设于支撑输送机构(4)上,所述间歇驱动机构(2)设于转盘式自动装卸机构(1)上,所述自适应伸缩打磨机构(3)设于支撑输送机构(4)上; |
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说明书全文 | 一种电子雷管内孔打磨装置技术领域背景技术[0002] 电子雷管是一种采用电子控制模块对起爆过程进行控制的电雷管,由于使用电子雷管的目的是实现精度更高的控制,因此对雷管的内部孔洞,特别是端部用于装火药的位 置,也提出了更高的精度要求;因此对于半成品的管状原料,往往需要对端部内孔进行抛光打磨。 [0003] 现有的自动化抛光打磨装置多为流水线(单一功能的堆叠)的形式,结构上堆叠了过多的驱动装置和控制装置,不仅设备整体的结构复杂,并且控制逻辑也会相当复杂;并且中间各个运动机构的启停运动过于频繁,不仅控制逻辑复杂和能量消耗大,并且还会带来更多的震动,这些震动则会进一步影响设备的整体精度。 发明内容[0004] 针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供了一种电子雷管内孔打磨装置,通过连续稳定运动的传动齿条和传送带,一方面能够驱动拨轮本体持续旋转,再通过拨轮本体的持续旋转驱动星形导轨件的间歇旋转;另一方面还能通过传输组件的持续运动和 对转动夹持座角度的巧妙设计,实现转动夹持座和传输支架解除时自动上下料的技术目 的;不仅如此,本发明还创造性地提出了自适应伸缩打磨机构,通过液压联动的方式,在星形导轨件旋转时自动将打磨器从工件本体中退出,在星形导轨件静止时自动将打磨头伸入 工件本体中进行打磨。 [0005] 本发明采取的技术方案如下:本发明提出了一种电子雷管内孔打磨装置,包括转盘式自动装卸机构、间歇驱动机构、自适应伸缩打磨机构和支撑输送机构,所述转盘式自动装卸机构设于支撑输送机构上,所述间歇驱动机构设于转盘式自动装卸机构上,所述自适 应伸缩打磨机构设于支撑输送机构。 [0006] 进一步地,所述转盘式自动装卸机构包括转动支撑组件、夹持限位组件和磁性预紧组件,所述转动支撑组件设于主体底板上,所述夹持限位组件环形均布设于转动支撑组 件上,所述夹持限位组件的数量为奇数个,所述磁性预紧组件滑动设于转动支撑组件上,所述磁性预紧组件和夹持限位组件呈同轴布置。 [0007] 通过转动套筒的间歇旋转,能够在静止时通过自适应伸缩打磨机构进行工件的内孔打磨,在以特定角度为单位旋转时能够自动完成上料和下料,从而在省略了传统的送料 机构的情况下,仅仅通过对转动夹持座巧妙的角度设置和材质选择,即可实现自动上下料 的技术效果。 [0008] 作为优选地,所述转动支撑组件包括筒式支架、转动套筒和环形磁板,所述筒式支架设于主体底板上,所述筒式支架上设有中心支撑圆筒,所述转动套筒转动设于中心支撑圆筒上,所述转动套筒上设有套筒法兰部,所述环形磁板固接于筒式支架的顶部。 [0009] 作为本发明的进一步优选,所述夹持限位组件包括转动夹持座和顶部挡圈,所述转动夹持座固接于转动套筒的外侧,所述转动夹持座上设有弹性侧翼,所述顶部挡圈固接 于转动套筒上,所述转动夹持座和顶部挡圈呈同轴设置。 [0010] 通过转动夹持座的角度设置和材质选择,能够使得转动夹持座和传输支架在同时卡合同一个工件本体时,能够根据自身的角度不同实现不同的转移结果,其中传输支架的 角度不变,当弹性侧翼的开口方向顺着传输支架的运动方向时,传输支架便会从弹性侧翼 中将工件本体取走,当弹性侧翼的开口方向逆着传输支架的运动方向时,弹性侧翼便会从 传输支架中将工件本体取走。 [0011] 作为本发明的进一步优选,所述磁性预紧组件包括预紧滑杆、磁性块和预紧弹簧,所述预紧滑杆卡合滑动设于套筒法兰部上,所述预紧滑杆的一端设有顶板部,所述磁性块设于预紧滑杆的另一端,所述预紧弹簧设于磁性块和套筒法兰部之间,所述磁性块和环形 磁板之间存在磁性排斥力。 [0012] 通过环形磁板对磁性块施加的排斥力,磁性块会在运动至顶部时自动通过顶板部夹紧工件本体,一方面能够对工件本体进行位置调整,另一方面还能避免打磨头进入工件 本体中时将工件本体推着偏移;磁性块会在运动至底部时,则可以自动解除对工件本体的 夹紧,从而减小上下料的阻力。 [0013] 进一步地,所述间歇驱动机构包括星形导轨件和旋转拨动组件,所述星形导轨件卡合设于转动套筒上,所述旋转拨动组件设于主体底板上。 [0014] 作为优选地,所述星形导轨件卡合设于转动套筒的末端,所述星形导轨件的中心位置设有中心孔部,所述星形导轨件通过中心孔部转动设于中心支撑轴上,所述星形导轨 件上环形均布设有滑槽部,所述滑槽部的底部设有斜坡底部。 [0015] 持续旋转的空心拨杆与滑槽部相互配合,能够在空心拨杆旋转的过程中,完成对星形导轨件和转动套筒的间歇驱动,星形导轨件每次旋转的角度,与相邻滑槽部之间的夹 角相等;转动套筒和中心支撑圆筒之间存在摩擦阻力,因此只有在空心拨杆驱动的时候转 动套筒才能旋转。 [0016] 作为本发明的进一步优选,所述旋转拨动组件包括拨轮支架、拨轮本体和空心拨杆,所述拨轮支架设于主体底板上,所述拨轮支架上设有拨轮支撑轴,所述拨轮本体转动设于拨轮支撑轴上,所述拨轮本体上设有悬臂部,所述空心拨杆卡合设于悬臂部中,所述空心拨杆卡合滑动设于滑槽部中。 [0017] 进一步地,所述自适应伸缩打磨机构包括伸缩打磨组件、按压驱动组件和伸缩传动组件,所述伸缩打磨组件滑动设于Y形支架的顶部,所述按压驱动组件卡合滑动设于旋转拨动组件上,所述伸缩传动组件设于旋转拨动组件上。 [0018] 自适应伸缩打磨机构通过液压传动装置的配合,不仅能够实现“星形导轨件旋转时打磨器自动回缩,星形导轨件静止时打磨器自动伸出”的技术效果,还能避免液压管道在连续旋转的过程中缠绕卡死。 [0019] 作为优选地,所述伸缩打磨组件包括打磨器、伸缩控制腔、法兰环和复位弹簧一,所述打磨器卡合滑动设于Y形支架的顶部,所述打磨器的一端设有能够高速旋转的打磨头,所述打磨器上还设有活塞环,所述伸缩控制腔固接于Y形支架上,所述活塞环卡合滑动设于伸缩控制腔中,所述法兰环设于打磨器上,所述复位弹簧一设于法兰环和Y形支架之间。 [0020] 打磨器滑动伸出时,活塞环能够伸入工件本体的内部进行打磨;打磨器回缩时则能够从工件本体退出,从而允许转动套筒旋转;通过按压驱动组件的液压传动,能够使得伸缩头在进入滑槽部中时首先被挤压回缩,同时引起打磨器的回缩。 [0021] 作为本发明的进一步优选,所述按压驱动组件包括伸缩头、复位弹簧二和液力管道一,所述伸缩头卡合滑动设于空心拨杆中,所述复位弹簧二设于空心拨杆的底部设于伸 缩头之间。 [0022] 通过伸缩头的感应伸缩,能够在星形导轨件旋转时将活塞环从工件本体中退出,在星形导轨件静止时将活塞环伸入工件本体中,从而实现旋转过程中打磨器的自适应伸 缩。 [0023] 作为本发明的进一步优选,所述伸缩传动组件包括固定腔体、密封转动盘和液力管道二,所述固定腔体固接于拨轮支撑轴上,所述密封转动盘转动设于固定腔体中,所述液力管道一的一端卡合设于密封转动盘中,所述液力管道一的另一端设于空心拨杆中,所述 液力管道二设于固定腔体和伸缩控制腔之间。 [0024] 通过固定腔体和密封转动盘之间的旋转配合,既能保证液压传动的连续性,又能避免拨轮本体持续单向旋转时液力管道一会缠绕在拨轮支撑轴上的问题。 [0025] 进一步地,所述支撑输送机构包括机架组件、齿轮驱动组件和传输组件,所述齿轮驱动组件设于机架组件上,所述传输组件设于机架组件上,所述机架组件包括主体底板、Y形支架和中心支撑轴,所述Y形支架设于主体底板上,所述中心支撑轴固接于Y形支架。 [0026] 作为优选地,所述齿轮驱动组件包括齿条支架、传动齿条和传动齿轮,所述齿条支架设于主体底板上,所述传动齿条滑动设于齿条支架上,所述传动齿轮固接于拨轮本体,所述传动齿轮和拨轮本体呈同轴布置,所述传动齿条和传动齿轮啮合传动。 [0027] 通过传动齿条和传动齿轮之间的啮合传动,能够在传动齿条运动的过程中,持续驱动传动齿轮和拨轮本体旋转,进而带动星形导轨件进行间歇旋转运动;通过齿条支架能 够避免长跨度的传动齿条在啮合部位下垂的问题,从而保证了啮合传动的稳定性。 [0028] 作为本发明的进一步优选,所述传输组件包括传送带、传输支架和工件本体,所述传送带与外部的传输装置连接,所述传送带和传动齿条连接且同步运动,所述传输支架阵列设于传送带上,所述工件本体卡合设于传输支架和转动夹持座中。 [0029] 采用上述结构本发明取得的有益效果如下: [0030] (1)通过转动套筒的间歇旋转,能够在静止时通过自适应伸缩打磨机构进行工件的内孔打磨,在以特定角度为单位旋转时能够自动完成上料和下料,从而在省略了传统的 送料机构的情况下,仅仅通过对转动夹持座巧妙的角度设置和材质选择,即可实现自动上 下料的技术效果。 [0031] (2)通过转动夹持座的角度设置和材质选择,能够使得转动夹持座和传输支架在同时卡合同一个工件本体时,能够根据弹性侧翼自身的角度不同实现不同的转移结果,其 中传输支架的角度不变,当弹性侧翼的开口方向顺着传输支架的运动方向时,传输支架便 会从弹性侧翼中将工件本体取走,当弹性侧翼的开口方向逆着传输支架的运动方向时,弹 性侧翼便会从传输支架中将工件本体取走。 [0032] (3)通过环形磁板对磁性块施加的排斥力,磁性块会在运动至顶部时自动通过顶板部夹紧工件本体,一方面能够对工件本体进行位置调整,另一方面还能避免打磨头进入 工件本体中时将工件本体推着偏移;磁性块会在运动至底部时,则可以自动解除对工件本 体的夹紧,从而减小上下料的阻力。 [0033] (4)持续旋转的空心拨杆与滑槽部相互配合,能够在空心拨杆旋转的过程中,完成对星形导轨件和转动套筒的间歇驱动,星形导轨件每次旋转的角度,与相邻滑槽部之间的夹角相等;转动套筒和中心支撑圆筒之间存在摩擦阻力,因此只有在空心拨杆驱动的时候 转动套筒才能旋转。 [0034] (5)自适应伸缩打磨机构通过液压传动装置的配合,不仅能够实现“星形导轨件旋转时打磨器自动回缩,星形导轨件静止时打磨器自动伸出”的技术效果,还能避免液压管道在连续旋转的过程中缠绕卡死。 [0035] (6)打磨器滑动伸出时,活塞环能够伸入工件本体的内部进行打磨;打磨器回缩时则能够从工件本体退出,从而允许转动套筒旋转;通过按压驱动组件的液压传动,能够使得伸缩头在进入滑槽部中时首先被挤压回缩,同时引起打磨器的回缩。 [0036] (7)通过伸缩头的感应伸缩,能够在星形导轨件旋转时将活塞环从工件本体中退出,在星形导轨件静止时将活塞环伸入工件本体中,从而实现旋转过程中打磨器的自适应 伸缩。 [0037] (8)通过固定腔体和密封转动盘之间的旋转配合,既能保证液压传动的连续性,又能避免拨轮本体持续单向旋转时液力管道一会缠绕在拨轮支撑轴上的问题。 [0038] (9)通过传动齿条和传动齿轮之间的啮合传动,能够在传动齿条运动的过程中,持续驱动传动齿轮和拨轮本体旋转,进而带动星形导轨件进行间歇旋转运动;通过齿条支架能够避免长跨度的传动齿条在啮合部位下垂的问题,从而保证了啮合传动的稳定性。 附图说明 [0039] 图1为本发明提出的一种电子雷管内孔打磨装置的立体图; [0040] 图2为本发明提出的一种电子雷管内孔打磨装置的主视图; [0041] 图3为本发明提出的一种电子雷管内孔打磨装置的左视图; [0042] 图4为本发明提出的一种电子雷管内孔打磨装置的俯视图; [0043] 图5为图2中沿着剖切线A‑A的剖视图; [0044] 图6为图3中沿着剖切线B‑B的剖视图; [0045] 图7为图3中沿着剖切线C‑C的剖视图; [0046] 图8为本发明提出的一种电子雷管内孔打磨装置的爆炸视图; [0047] 图9为图5中Ⅰ处的局部放大图; [0048] 图10为图6中Ⅱ处的局部放大图; [0049] 图11为图5中Ⅲ处的局部放大图; [0050] 图12为图5中Ⅳ处的局部放大图; [0051] 图13为图5中Ⅴ处的局部放大图。 [0052] 其中,1、转盘式自动装卸机构,2、间歇驱动机构,3、自适应伸缩打磨机构,4、支撑输送机构,5、转动支撑组件,6、夹持限位组件,7、磁性预紧组件,8、筒式支架,9、转动套筒,10、环形磁板,11、转动夹持座,12、顶部挡圈,13、预紧滑杆,14、磁性块,15、预紧弹簧,16、中心支撑圆筒,17、套筒法兰部,18、弹性侧翼,19、顶板部,20、星形导轨件,21、旋转拨动组件, 22、中心孔部,23、滑槽部,24、斜坡底部,25、拨轮支架,26、拨轮本体,27、空心拨杆,28、拨轮支撑轴,29、悬臂部,30、伸缩打磨组件,31、按压驱动组件,32、伸缩传动组件,33、打磨器, 34、伸缩控制腔,35、法兰环,36、复位弹簧一,37、伸缩头,38、复位弹簧二,39、液力管道一, 40、固定腔体,41、密封转动盘,42、液力管道二,43、打磨头,44、活塞环,45、机架组件,46、齿轮驱动组件,47、传输组件,48、主体底板,49、Y形支架,50、中心支撑轴,51、齿条支架,52、传动齿条,53、传动齿轮,54、传送带,55、传输支架,56、工件本体。 具体实施方式[0054] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。 [0055] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。 [0056] 如图1 图13所示,本发明提出了一种电子雷管内孔打磨装置,包括转盘式自动装~ 卸机构1、间歇驱动机构2、自适应伸缩打磨机构3和支撑输送机构4,转盘式自动装卸机构1设于支撑输送机构4上,间歇驱动机构2设于转盘式自动装卸机构1上,自适应伸缩打磨机构 3设于支撑输送机构4。 [0057] 支撑输送机构4包括机架组件45、齿轮驱动组件46和传输组件47,齿轮驱动组件46设于机架组件45上,传输组件47设于机架组件45上,机架组件45包括主体底板48、Y形支架 49和中心支撑轴50,Y形支架49设于主体底板48上,中心支撑轴50固接于Y形支架49。 [0058] 齿轮驱动组件46包括齿条支架51、传动齿条52和传动齿轮53,齿条支架51设于主体底板48上,传动齿条52滑动设于齿条支架51上,传动齿轮53固接于拨轮本体26,传动齿轮 53和拨轮本体26呈同轴布置,传动齿条52和传动齿轮53啮合传动。 [0059] 通过传动齿条52和传动齿轮53之间的啮合传动,能够在传动齿条52运动的过程中,持续驱动传动齿轮53和拨轮本体26旋转,进而带动星形导轨件20进行间歇旋转运动;通过齿条支架51能够避免长跨度的传动齿条52在啮合部位下垂的问题,从而保证了啮合传动 的稳定性。 [0060] 传输组件47包括传送带54、传输支架55和工件本体56,传送带54与外部的传输装置连接,传送带54和传动齿条52连接且同步运动,传输支架55阵列设于传送带54上,工件本体56卡合设于传输支架55和转动夹持座11中。 [0061] 自适应伸缩打磨机构3包括伸缩打磨组件30、按压驱动组件31和伸缩传动组件32,伸缩打磨组件30滑动设于Y形支架49的顶部,按压驱动组件31卡合滑动设于旋转拨动组件 21上,伸缩传动组件32设于旋转拨动组件21上。 [0062] 自适应伸缩打磨机构3通过液压传动装置的配合,不仅能够实现“星形导轨件20旋转时打磨器33自动回缩,星形导轨件20静止时打磨器33自动伸出”的技术效果,还能避免液压管道在连续旋转的过程中缠绕卡死。 [0063] 伸缩打磨组件30包括打磨器33、伸缩控制腔34、法兰环35和复位弹簧一36,打磨器33卡合滑动设于Y形支架49的顶部,打磨器33的一端设有能够高速旋转的打磨头43,打磨器 33上还设有活塞环44,伸缩控制腔34固接于Y形支架49上,活塞环44卡合滑动设于伸缩控制腔34中,法兰环35设于打磨器33上,复位弹簧一36设于法兰环35和Y形支架49之间。 [0064] 打磨器33滑动伸出时,活塞环44能够伸入工件本体56的内部进行打磨;打磨器33回缩时则能够从工件本体56退出,从而允许转动套筒9旋转;通过按压驱动组件31的液压传动,能够使得伸缩头37在进入滑槽部23中时首先被挤压回缩,同时引起打磨器33的回缩。 [0065] 按压驱动组件31包括伸缩头37、复位弹簧二38和液力管道一39,伸缩头37卡合滑动设于空心拨杆27中,复位弹簧二38设于空心拨杆27的底部设于伸缩头37之间。 [0066] 通过伸缩头37的感应伸缩,能够在星形导轨件20旋转时将活塞环44从工件本体56中退出,在星形导轨件20静止时将活塞环44伸入工件本体56中,从而实现旋转过程中打磨 器33的自适应伸缩。 [0067] 伸缩传动组件32包括固定腔体40、密封转动盘41和液力管道二42,固定腔体40固接于拨轮支撑轴28上,密封转动盘41转动设于固定腔体40中,液力管道一39的一端卡合设 于密封转动盘41中,液力管道一39的另一端设于空心拨杆27中,液力管道二42设于固定腔 体40和伸缩控制腔34之间。 [0068] 通过固定腔体40和密封转动盘41之间的旋转配合,既能保证液压传动的连续性,又能避免拨轮本体26持续单向旋转时液力管道一39会缠绕在拨轮支撑轴28上的问题。 [0069] 转盘式自动装卸机构1包括转动支撑组件5、夹持限位组件6和磁性预紧组件7,转动支撑组件5设于主体底板48上,夹持限位组件6环形均布设于转动支撑组件5上,夹持限位组件6的数量为奇数个,磁性预紧组件7滑动设于转动支撑组件5上,磁性预紧组件7和夹持 限位组件6呈同轴布置。 [0070] 通过转动套筒9的间歇旋转,能够在静止时通过自适应伸缩打磨机构3进行工件的内孔打磨,在以特定角度为单位旋转时能够自动完成上料和下料,从而在省略了传统的送 料机构的情况下,仅仅通过对转动夹持座11巧妙的角度设置和材质选择,即可实现自动上 下料的技术效果。 [0071] 转动支撑组件5包括筒式支架8、转动套筒9和环形磁板10,筒式支架8设于主体底板48上,筒式支架8上设有中心支撑圆筒16,转动套筒9转动设于中心支撑圆筒16上,转动套筒9上设有套筒法兰部17,环形磁板10固接于筒式支架8的顶部。 [0072] 夹持限位组件6包括转动夹持座11和顶部挡圈12,转动夹持座11固接于转动套筒9的外侧,转动夹持座11上设有弹性侧翼18,顶部挡圈12固接于转动套筒9上,转动夹持座11和顶部挡圈12呈同轴设置。 [0073] 通过转动夹持座11的角度设置和材质选择,能够使得转动夹持座11和传输支架55在同时卡合同一个工件本体56时,能够根据自身的角度不同实现不同的转移结果,其中传 输支架55的角度不变,当弹性侧翼18的开口方向顺着传输支架55的运动方向时,传输支架 55便会从弹性侧翼18中将工件本体56取走,当弹性侧翼18的开口方向逆着传输支架55的运 动方向时,弹性侧翼18便会从传输支架55中将工件本体56取走。 [0074] 磁性预紧组件7包括预紧滑杆13、磁性块14和预紧弹簧15,预紧滑杆13卡合滑动设于套筒法兰部17上,预紧滑杆13的一端设有顶板部19,磁性块14设于预紧滑杆13的另一端,预紧弹簧15设于磁性块14和套筒法兰部17之间,磁性块14和环形磁板10之间存在磁性排斥 力。 [0075] 通过环形磁板10对磁性块14施加的排斥力,磁性块14会在运动至顶部时自动通过顶板部19夹紧工件本体56,一方面能够对工件本体56进行位置调整,另一方面还能避免打 磨头43进入工件本体56中时将工件本体56推着偏移;磁性块14会在运动至底部时,则可以 自动解除对工件本体56的夹紧,从而减小上下料的阻力。 [0076] 间歇驱动机构2包括星形导轨件20和旋转拨动组件21,星形导轨件20卡合设于转动套筒9上,旋转拨动组件21设于主体底板48上。 [0077] 星形导轨件20卡合设于转动套筒9的末端,星形导轨件20的中心位置设有中心孔部22,星形导轨件20通过中心孔部22转动设于中心支撑轴50上,星形导轨件20上环形均布 设有滑槽部23,滑槽部23的底部设有斜坡底部24。 [0078] 持续旋转的空心拨杆27与滑槽部23相互配合,能够在空心拨杆27旋转的过程中,完成对星形导轨件20和转动套筒9的间歇驱动,星形导轨件20每次旋转的角度,与相邻滑槽部23之间的夹角相等;转动套筒9和中心支撑圆筒16之间存在摩擦阻力,因此只有在空心拨杆27驱动的时候转动套筒9才能旋转。 [0079] 旋转拨动组件21包括拨轮支架25、拨轮本体26和空心拨杆27,拨轮支架25设于主体底板48上,拨轮支架25上设有拨轮支撑轴28,拨轮本体26转动设于拨轮支撑轴28上,拨轮本体26上设有悬臂部29,空心拨杆27卡合设于悬臂部29中,空心拨杆27卡合滑动设于滑槽 部23中。 [0080] 具体使用时,通过外部的输送装置能够带动传送带54和传动齿条52持续运动,传输支架55在跟随着传送带54运动的时候,会和弹性侧翼18产生交叉,首次接触的时候,由于弹性侧翼18的开口方向逆着传输支架55的运动方向,因此弹性侧翼18的形变阻力大于传输 支架55的形变阻力,因此弹性侧翼18能够将传输支架55中的工件本体56转移到自身中; [0081] 在传动齿条52和传送带54一起运动的过程中,通过传动齿条52和传动齿轮53的啮合,同时能够驱动传动齿轮53和拨轮本体26持续旋转,通过齿条支架51的挤压,能够避免长跨度的传动齿条52在啮合部位下垂的问题,从而保证了啮合传动的稳定性; [0082] 拨轮本体26在持续旋转的过程中,能够通过空心拨杆27拨动星形导轨件20间歇旋转,拨轮本体26每旋转一周,星形导轨件20就旋转一个单位角度; [0083] 夹持了工件本体56的转动夹持座11向上旋转运动,当磁性预紧组件7运动至环形磁板10的所在范围时,通过环形磁板10施加给磁性块14的磁性排斥力,能够使得顶板部19 朝向工件本体56挤压,从而使工件本体56的一端抵住顶部挡圈12。 [0084] 空心拨杆27进入滑槽部23中之后,由于斜坡底部24对伸缩头37的挤压,伸缩头37会朝向空心拨杆27中回缩,此时空心拨杆27中的液体进入固定腔体40中,而固定腔体40中 的液体则会进入伸缩控制腔34和活塞环44之间的腔室中,并且推动打磨器33朝向远离转盘 式自动装卸机构1的方向滑动,当空心拨杆27从滑槽部23中脱离的时候,打磨器33才会在复位弹簧一36的弹力作用下再次伸出,同时伸缩头37也会在复位弹簧二38的弹力作用下伸出 复位; [0085] 此过程中,通过固定腔体40和密封转动盘41之间的旋转配合,既能保证液压传动的连续性,又能避免拨轮本体26持续单向旋转时液力管道一39会缠绕在拨轮支撑轴28上的 问题;在自适应伸缩打磨机构3的联动作用下,能够在星形导轨件20旋转时自动将打磨器33回缩,星形导轨件20旋转完成之后则会将打磨器33伸出复位,通过持续高速旋转的打磨头 43,能够对工件本体56的内孔进行打磨。 [0086] 在顶点位置被打磨完成的工件本体56跟随着转动套筒9的旋转下降,当弹性侧翼18再次与传输支架55交叉并同时卡合同一个工件本体56时,此时由于弹性侧翼18的开口顺 着传输支架55的运动方向,弹性侧翼18的形变阻力小于传输支架55的形变阻力,因此传输 支架55能够将弹性侧翼18中的工件本体56转移到自身中。 [0087] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 [0088] 以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术 人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相 似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。 |