一种连铸机用三件套满装滚子轴承及加工装置

专利类型 发明公开 法律事件 公开; 实质审查;
专利有效性 实质审查 当前状态 实质审查
申请号 CN202411321926.0 申请日 2024-09-23
公开(公告)号 CN118951914A 公开(公告)日 2024-11-15
申请人 山东欧冶轴承有限公司; 山东智连共同体轴承科技有限公司; 申请人类型 企业
发明人 牛传庆; 牛廷凯; 武明洋; 申龙飞; 第一发明人 牛传庆
权利人 山东欧冶轴承有限公司,山东智连共同体轴承科技有限公司 权利人类型 企业
当前权利人 山东欧冶轴承有限公司,山东智连共同体轴承科技有限公司 当前权利人类型 企业
省份 当前专利权人所在省份:山东省 城市 当前专利权人所在城市:山东省聊城市
具体地址 当前专利权人所在详细地址:山东省聊城市临清市潘庄镇烟潘路66号 邮编 当前专利权人邮编:252664
主IPC国际分类 B24B5/36 所有IPC国际分类 B24B5/36F16C19/22F16C19/46F16C33/66B24B5/48B24B5/35B24B41/06B24B41/04B24B47/12B24B47/22
专利引用数量 0 专利被引用数量 0
专利权利要求数量 9 专利文献类型 A
专利代理机构 山东辰华知识产权代理有限公司 专利代理人 霍英霞;
摘要 本 发明 涉及 轴承 技术领域,具体为一种 连铸 机 用三件套满装滚子轴承及加工装置,包括:轴承主体,所述轴承主体包括 轴承 内圈 和 轴承 外圈 ,所述 轴承内圈 和轴承外周之间设有 保持架 ,所述保持架内设有多个均匀分布的滚针,一种加工装置,包括 机架 ,所述机架一侧固定安装有固定圆环,所述固定圆环内部固定安装有齿圈。有益效果为:驱动机构内的步进 电机 配主动轮、从动轮以及 同步带 ,可以驱动 螺纹 杆转动,在 连杆 一以及连杆二的相互协作下,弧形 橡胶 板会抵接在轴承内圈或者 轴承外圈 内壁上,使弧形橡胶板对滚子轴承外圈和内圈进行夹持固定,从而实现了通过调节弧形橡胶板,可以对不同尺寸大小的滚子轴承外圈和内圈进行夹持固定的目的。
权利要求

1.一种连铸机用三件套满装滚子轴承,包括:轴承主体(4),其特征在于:所述轴承主体(4)包括轴承内圈(42)和轴承外圈(41),所述轴承内圈(42)和轴承外周之间设有保持架(43),所述保持架(43)内设有多个均匀分布的滚针(44),所述滚针(44)上下侧中部均开设有导向槽(441)且导向槽(441)中部均开设有限位孔(442);
所述保持架(43)内表面中部设有多组均匀分布的安装槽(431)所述安装槽(431)内均滑动安装有限位销(433),所述限位销(433)远离滚针(44)一侧中部均固定安装有弹簧(432),所述弹簧(432)远离限位销(433)一端分别固定安装在同侧安装槽(431)内;
所述轴承外圈(41)内中部开设有多个均匀分布的空腔(411),所述空腔(411)靠近滚针(44)一侧中部均固定安装有单向(412),所述空腔(411)远离滚针(44)一侧中部均固定安装有注油阀(413)。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机用三件套满装滚子轴承,其特征在于:每组所述安装槽(431)与所述滚针(44)一一对应,所述限位销(433)与所述导向槽(441)均经过处理。
3.一种加工装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)一侧固定安装有固定圆环(6),所述固定圆环(6)内部固定安装有齿圈(7),所述固定圆环(6)外周对称开设有两个环形槽(3),所述机架(1)另一侧设有驱动机构(2);
限位机构(5),所述限位机构(5)设于机架(1)另一侧,所述限位机构(5)包括套筒(52),所述套筒(52)固定安装在机架(1)另一侧中上部,所述套筒(52)内转动安装有螺纹杆(57),所述螺纹杆(57)外周螺纹连接有移动(56),所述套筒(52)外周对称转动安装有多组连杆一(53),每组所述连杆一(53)远离套筒(52)一端均转动安装有安装板(54),所述安装板(54)靠近齿圈(7)一侧均转动安装有连杆二(55),所述连杆二(55)远离安装板(54)一端均固定安装在移动块(56)外周,所述安装板(54)靠近齿圈(7)一侧均固定安装有弧形橡胶板(58);
打磨机构(8),所述打磨机构(8)设于环形槽(3)内,所述打磨机构(8)用于打磨轴承外圈(41)。
4.根据权利要求3所述的一种加工装置,其特征在于:所述套筒(52)外周远离固定圆环(6)一侧固定安装有支撑架(51),所述支撑架(51)端部固定安装在机架(1)另一侧中上部。
5.根据权利要求3所述的一种加工装置,其特征在于:所述驱动机构(2)包括步进电机(21),所述步进电机(21)固定安装在机架(1)另一侧内下部,所述步进电机(21)驱动端固定安装有主动轮(22),所述主动轮(22)通过同步带(23)驱动从动轮(24)转动,所述从动轮(24)固定安装在螺纹杆(57)另一侧端部。
6.根据权利要求3所述的一种加工装置,其特征在于:所述螺纹杆(57)一侧端部固定安装有挡板
7.根据权利要求3所述的一种加工装置,其特征在于:所述打磨机构(8)包括导向架(84),所述导向架(84)滑动安装在固定圆环(6)外周且导向架(84)两侧下部分别滑动安装在同侧环形槽(3)内,所述导向架(84)上部转动安装有齿轮(86)且齿轮(86)与齿圈(7)相互啮合,所述导向架(84)一侧上部固定安装有伺服电机一(88)且伺服电机一(88)输出端与齿轮(86)相对接。
8.根据权利要求7所述的一种加工装置,其特征在于:所述导向架(84)两侧下部均开设有槽口(85),所述槽口(85)内均嵌合安装有多个均匀分布的滚珠(87)。
9.根据权利要求3所述的一种加工装置,其特征在于:所述打磨机构(8)还包括固定架(83),所述固定架(83)固定安装在导向架(84)两侧,所述固定架(83)顶端对称固定安装有两个电动推杆(82),所述电动推杆(82)驱动端固定安装有安装架(81),所述安装架(81)内中部转动安装有打磨砂轮(810),所述安装架(81)一侧中部固定安装有伺服电机二(89)且伺服电机二(89)输出端与打磨砂轮(810)相对接。

说明书全文

一种连铸机用三件套满装滚子轴承及加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及轴承技术领域,具体为一种连铸机用三件套满装滚子轴承及加工装置。

背景技术

[0002] 滚子轴承是滚动轴承的一种,主要用于支撑旋转的部件,广泛存在于各种机械和设备中,连铸机便是其中一种,连铸机中的导辊是连铸机中的重要部分,其稳定性和耐用性直接影响到生产线的运行效率和产品质量,因此,对于导辊系统的轴承选型和设计有着极高的要求,一般连铸机导辊选用滚子轴承,专用于高强度、高磨损的工作环境,确保连铸机导辊等关键部件的稳定运行。
[0003] 现有技术中,滚子轴承在进行生产时,需用利用相关加工设备对轴承外圈以及内圈进行打磨处理,打磨完成后,然后对滚子轴承的各个部件进行组装,但是,传统的打磨加工设备,大多都是只能对固定尺寸大小的滚子轴承外圈以及内圈进行夹持固定和打磨,不具有调节功能,不能根据不同尺寸规格的滚子轴承零件进行夹持固定和打磨,适用性较低。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种连铸机用三件套满装滚子轴承及加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种连铸机用三件套满装滚子轴承,包括:轴承主体,所述轴承主体包括轴承内圈和轴承外圈,所述轴承内圈和轴承外周之间设有保持架,所述保持架内设有多个均匀分布的滚针,所述滚针上下侧中部均开设有导向槽且导向槽中部均开设有限位孔;所述保持架内表面中部设有多组均匀分布的安装槽所述安装槽内均滑动安装有
限位销,所述限位销远离滚针一侧中部均固定安装有弹簧,所述弹簧远离限位销一端分别固定安装在同侧安装槽内;
所述轴承外圈内中部开设有多个均匀分布的空腔,所述空腔靠近滚针一侧中部均
固定安装有单向,所述空腔远离滚针一侧中部均固定安装有注油阀。
[0006] 优选的,每组所述安装槽与所述滚针一一对应,所述限位销与所述导向槽均经过处理。
[0007] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种加工装置,包括机架,所述机架一侧固定安装有固定圆环,所述固定圆环内部固定安装有齿圈,所述固定圆环外周对称开设有两个环形槽,所述机架另一侧设有驱动机构;限位机构,所述限位机构设于机架另一侧,所述限位机构包括套筒,所述套筒固定安装在机架另一侧中上部,所述套筒内转动安装有螺纹杆,所述螺纹杆外周螺纹连接有移动,所述套筒外周对称转动安装有多组连杆一,每组所述连杆一远离套筒一端均转动安装有安装板,所述安装板靠近齿圈一侧均转动安装有连杆二,所述连杆二远离安装板一端均固定安装在移动块外周,所述安装板靠近齿圈一侧均固定安装有弧形橡胶板;
打磨机构,所述打磨机构设于环形槽内,所述打磨机构用于打磨轴承外圈。
[0008] 优选的,所述套筒外周远离固定圆环一侧固定安装有支撑架,所述支撑架端部固定安装在机架另一侧中上部。
[0009] 优选的,所述驱动机构包括步进电机,所述步进电机固定安装在机架另一侧内下部,所述步进电机驱动端固定安装有主动轮,所述主动轮通过同步带驱动从动轮转动,所述从动轮固定安装在螺纹杆另一侧端部。
[0010] 优选的,所述螺纹杆一侧端部固定安装有挡板
[0011] 优选的,所述打磨机构包括导向架,所述导向架滑动安装在固定圆环外周且导向架两侧下部分别滑动安装在同侧环形槽内,所述导向架上部转动安装有齿轮且齿轮与齿圈相互啮合,所述导向架一侧上部固定安装有伺服电机一且伺服电机一输出端与齿轮相对接。
[0012] 优选的,所述导向架两侧下部均开设有槽口,所述槽口内均嵌合安装有多个均匀分布的滚珠。
[0013] 优选的,所述打磨机构还包括固定架,所述固定架固定安装在导向架两侧,所述固定架顶端对称固定安装有两个电动推杆,所述电动推杆驱动端固定安装有安装架,所述安装架内中部转动安装有打磨砂轮,所述安装架一侧中部固定安装有伺服电机二且伺服电机二输出端与打磨砂轮相对接。
[0014] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:1、限位销配合弹簧以及滚针上的限位孔,可以对滚针快速限位,避免滚针从保持架内脱离,影响滚子轴承的组装效率,并且,滚针在保持架内高速转动时,根据伯努利原理,流速大的地方压强小,进而空腔内的润滑油可以从单向阀溢出,从而可以将滚针表面进行润滑,使得滚子轴承在使用过程中不会因润滑油过少导致磨损较大。
[0015] 2、驱动机构内的步进电机配主动轮、从动轮以及同步带,可以驱动螺纹杆转动,进而移动块会沿着螺纹杆轴向移动,在连杆一以及连杆二的相互协作下,弧形橡胶板会抵接在轴承内圈或者轴承外圈内壁上,使弧形橡胶板对滚子轴承外圈和内圈进行夹持固定,从而实现了通过调节弧形橡胶板,可以对不同尺寸大小的滚子轴承外圈和内圈进行夹持固定的目的,适用性较高。附图说明
[0016] 图1为本发明轴承主体立体结构示意图;图2为本发明轴承主体侧面剖视示意图;
图3为本发明保持架局部结构示意图;
图4为本发明轴承外圈内部结构平面示意图;
图5为本发明机架立体结构示意图;
图6为本发明机架侧视平面示意图;
图7为本发明限位机构局部结构示意图;
图8为本发明轴承齿圈局部结构示意图;
图9为本发明打磨机构局部结构示意图。
[0017] 图中:1、机架;2、驱动机构;21、步进电机;22、主动轮;23、同步带;24、从动轮;3、环形槽;4、轴承主体;41、轴承外圈;411、空腔;412、单向阀;413、注油阀;42、轴承内圈;43、保持架;431、安装槽;432、弹簧;433、限位销;44、滚针;441、导向槽;442、限位孔;5、限位机构;51、支撑架;52、套筒;53、连杆一;54、安装板;55、连杆二;56、移动块;57、螺纹杆;58、弧形橡胶板;6、固定圆环;7、齿圈;8、打磨机构;81、安装架;82、电动推杆;83、固定架;84、导向架;
85、槽口;86、齿轮;87、滚珠;88、伺服电机一;89、伺服电机二;810、打磨砂轮。

具体实施方式

[0018] 为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本发明实施例,并不用于限定本发明实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0019] 请参阅图1至图4,本发明提供一种技术方案:一种连铸机用三件套满装滚子轴承,包括:轴承主体4,轴承主体4包括轴承内圈42和轴承外圈41,轴承内圈42和轴承外周之间设有保持架43,保持架43内设有多个均匀分布的滚针44,滚针44上下侧中部均开设有导向槽441且导向槽441中部均开设有限位孔442,保持架43内表面中部设有多组均匀分布的安装槽431安装槽431内均滑动安装有限位销433,限位销433远离滚针44一侧中部均固定安装有弹簧432,弹簧432远离限位销433一端分别固定安装在同侧安装槽431内,通过在保持架43内设置限位销433,当工作人员安装滚针44时,此时限位销433会沿着导向槽441移动,由于导向槽441内壁会挤压限位销433,进而限位销433会移动至安装槽431内,同时弹簧432被压缩,当限位销433与限位孔442相对齐时,此时,弹簧432会将限位销433推送至限位孔442内,从而可以对滚针44进行限位,避免滚针44从保持架43内脱离,影响轴承主体4的安装,并且,限位销433相对于限位孔442可以转动,避免滚针44在转动时受到影响,轴承外圈41内中部开设有多个均匀分布的空腔411,空腔411靠近滚针44一侧中部均固定安装有单向阀412,空腔411远离滚针44一侧中部均固定安装有注油阀413,每组安装槽431与滚针44一一对应,限位销433与导向槽441均经过倒角处理,当滚针44在保持架43内高速转动时,此时单向阀412附近的空气流速会加快,根据伯努利原理,流速大的地方压强小,空腔411内的润滑油可以从单向阀412溢出,从而可以将滚针44表面进行润滑,使得滚子轴承在使用过程中不会因润滑油过少或者难以注入润滑油导致磨损较大,并且空腔411内可以存储一定量的润滑油,避免工作人员频繁对滚子轴承内添加润滑油,提高对润滑油注入便捷性。
[0020] 请参阅图5至图9,本发明提供一种技术方案:一种加工装置,包括机架1,机架1一侧固定安装有固定圆环6,固定圆环6内部固定安装有齿圈7,固定圆环6外周对称开设有两个环形槽3,机架1另一侧设有驱动机构2,驱动机构2包括步进电机21,步进电机21固定安装在机架1另一侧内下部,步进电机21驱动端固定安装有主动轮22,主动轮22通过同步带23驱动从动轮24转动,从动轮24固定安装在螺纹杆57另一侧端部,通过控制步进电机21,使得步进电机21能够驱动主动轮22转动,由于主动轮22与从动轮24之间通过同步带23相连接,进而从动轮24可以随着主动轮22同步匀速转动,进而可以实现螺纹杆57同步转动,并且,通过控制步进电机21的正转或者反转,可以实现螺纹杆57的正转或者反转,从而可以灵活控制限位机构5。
[0021] 限位机构5,限位机构5设于机架1另一侧,限位机构5包括套筒52,套筒52固定安装在机架1另一侧中上部,套筒52内转动安装有螺纹杆57,螺纹杆57外周螺纹连接有移动块56,套筒52外周对称转动安装有多组连杆一53,每组连杆一53远离套筒52一端均转动安装有安装板54,安装板54靠近齿圈7一侧均转动安装有连杆二55,连杆二55远离安装板54一端均固定安装在移动块56外周,安装板54靠近齿圈7一侧均固定安装有弧形橡胶板58;套筒52外周远离固定圆环6一侧固定安装有支撑架51,支撑架51端部固定安装在机架1另一侧中上部,螺纹杆57一侧端部固定安装有挡板,随着螺纹杆57的同步转动,在螺纹的协作下,移动块56会沿着螺纹杆57轴向移动,配合连杆一53以及连杆二55,可以控制安装板54带动弧形橡胶板58向外扩张,进而可以将轴承外圈41进行限位固定,由于安装板54和弧形橡胶板58可以自动控制,较为灵活,从而可以适用于不同尺寸规格的轴承外圈41以及轴承内圈42,方便工作人员对称轴承外圈41或者轴承内圈42的打磨加工。
[0022] 打磨机构8,打磨机构8设于环形槽3内,打磨机构8用于打磨轴承外圈41,打磨机构8包括导向架84,导向架84滑动安装在固定圆环6外周且导向架84两侧下部分别滑动安装在同侧环形槽3内,导向架84上部转动安装有齿轮86且齿轮86与齿圈7相互啮合,导向架84一侧上部固定安装有伺服电机一88且伺服电机一88输出端与齿轮86相对接,导向架84两侧下部均开设有槽口85,槽口85内均嵌合安装有多个均匀分布的滚珠87,打磨机构8还包括固定架83,固定架83固定安装在导向架84两侧,固定架83顶端对称固定安装有两个电动推杆82,电动推杆82驱动端固定安装有安装架81,安装架81内中部转动安装有打磨砂轮810,安装架
81一侧中部固定安装有伺服电机二89且伺服电机二89输出端与打磨砂轮810相对接,通过控制电动推杆82,此时,电动推杆82可以带动安装架81移动,随着打磨砂轮810与轴承外圈
41或者轴承内圈42表面相贴合时,此时,伺服电机二89可以带动打磨砂轮810匀速转动,同时,伺服电机一88驱动齿轮86转动,配合导向架84以及环形槽3,可以实现打磨砂轮810沿着固定圆环6表面匀速圆周运动,从而可以对轴承外圈41或者轴承内圈42表面进行均匀打磨。
[0023] 请参阅图1至图9,在实际操作过程中,工作人员将轴承内圈42或者轴承外圈41放置在弧形橡胶板58表面,此时,驱动机构2内的步进电机21配主动轮22、从动轮24以及同步带23,可以驱动螺纹杆57转动,进而移动块56会沿着螺纹杆57轴向移动,在连杆一53以及连杆二55的相互协作下,弧形橡胶板58会抵接在轴承内圈42或者轴承外圈41内壁上,从而实现对轴承内圈42或者轴承外圈41的限位固定,然后,通过控制电动推杆82,可以将打磨砂轮810与轴承内圈42或者轴承外圈41表面相贴合,此时,伺服电机二89可以带动打磨砂轮810对轴承内圈42或者轴承外圈41表面进行打磨,同时,伺服电机一88带动齿轮86转动,配合齿圈7、导向架84以及环形槽3,可以实现打磨砂轮810沿着固定圆环6外周做匀速圆周运动,从而可以将轴承内圈42或者轴承外圈41表面进行全面打磨,打磨完成后,工作人员将轴承内圈42或者轴承外圈41从限位机构5上取下,利用限位销433以及限位孔442,将滚针44依次安装在保持架43内,然后,依次将保持架43、轴承外圈41以及轴承内圈42进行组合安装即可,并且,滚子轴承在使用过程中,空腔411内的润滑油会不断对滚针44进行润滑,避免滚子轴承在使用过程中不会因润滑油过少导致磨损较大。
[0024] 尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述,以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请,但是本申请不仅限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员而言,只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内,一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。
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