一种用于钢管加工的喷漆设备
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202410940210.2 | 申请日 | 2024-07-15 |
| 公开(公告)号 | CN118892938A | 公开(公告)日 | 2024-11-05 |
| 申请人 | 平江县智恒不锈钢制品有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 李龙云; | 第一发明人 | 李龙云 |
| 权利人 | 平江县智恒不锈钢制品有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 平江县智恒不锈钢制品有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：湖南省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：湖南省岳阳市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：湖南省岳阳市平江县开发区东兴中路343号5-201室 | 邮编 | 当前专利权人邮编：414000 |
| 主IPC国际分类 | B05B16/20 | 所有IPC国际分类 | B05B16/20 ; B24B5/04 ; B24B5/35 ; B24B27/033 ; B24B41/04 ; B24B41/06 ; B24B47/12 ; B24B47/22 ; B05B13/02 ; B05D3/04 ; B05B9/04 ; B05B9/00 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 8 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 北京方政卫士专利代理事务所 | 专利代理人 | 温祥玲; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于 钢 管加工的喷漆设备，包括加工台和夹持机构，所述加工台上端固定连接有U型架，所述U型架内顶部通过固定轴固定连接有加工板，所述加工板上安装有除尘 烘干机 构，所述除尘烘干机构包括固定连接在加工板 侧壁 的吸尘板，所述吸尘板内开设有第一槽，所述第一槽内壁开设有多个吸尘孔，所述加工台上端固定连接有烘干板，所述烘干板上端固定连接有多个喷气头，所述烘干板内开设有第二槽，所述第二槽通过多个供气管分别与多个喷气头连通，所述U型架内壁对称转动连接有两个 转轴 。本发明中的除尘烘干机构可以将打磨过程中产的粉尘全部吸除，避免粉尘飞散到周围的空气中，被工人吸入到体内，对工人的生命健康造成危害，更加安全。 | ||
| 权利要求 | 1.一种用于钢管加工的喷漆设备，包括加工台(1)和夹持机构，其特征在于，所述加工台(1)上端固定连接有U型架(2)，所述U型架(2)内顶部通过固定轴固定连接有加工板(3)，所述加工板(3)上安装有除尘烘干机构和喷漆机构，所述加工板(3)下端开设有凹槽(301)，所述凹槽(301)内壁滑动连接有打磨板(302)，所述打磨板(302)上端均匀开设有多个孔槽(303)，多个所述孔槽(303)均为贯穿打磨板(302)设置，所述打磨板(302)上端固定连接有导电块(304)，所述凹槽(301)内顶部固定连接有导电条(305)，所述喷漆机构包括开设在加工板(3)内的第七槽(34)，所述凹槽(301)内顶部固定连接有多个喷头(35)，多个所述喷头(35)侧壁分别与多个孔槽(303)内壁滑动连接，所述第七槽(34)通过多个供漆管(36)分别与多个喷头(35)连通，所述U型架(2)上端固定连接有油漆泵(37)，所述油漆泵(37)与导电条(305)电性连接，所述油漆泵(37)侧壁固定连接有进漆管(38)，所述油漆泵(37)通过泵漆管(39)与第七槽(34)连通。 |
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| 说明书全文 | 一种用于钢管加工的喷漆设备技术领域[0001] 本发明涉及喷漆设备技术领域，尤其涉及一种用于钢管加工的喷漆设备。 背景技术[0002] 钢管是利用钢材制成的管道，可用于输送流体和粉末状固体，并且还可以用作交换热能、制造机械零件和容器等，而钢材在生产过程中，为了防止钢管表面被腐蚀，需要对钢管表面进行喷漆保护，以此来提高钢管的使用寿命。 [0003] 现有的钢管在喷漆前，都需要对钢管表面进行打磨，将钢管表面的铁锈已经污垢杂质打磨掉，让漆更容易附着在钢管表面，而打磨过程中，会产生很多粉末状碎屑，这些粉末状碎屑飞散到周围空气中被工人吸入体内会对工人的身体健康造成危害，另外，现有的钢管在喷完漆后都是等待漆自然凝固，等待时间较长，令钢管的喷漆效率低下。 [0004] 基于此，我们提出一种用于钢管加工的喷漆设备。 发明内容[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢管加工的喷漆设备。 [0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0007] 一种用于钢管加工的喷漆设备，包括加工台和夹持机构，所述加工台上端固定连接有U型架，所述U型架内顶部通过固定轴固定连接有加工板，所述加工板上安装有除尘烘干机构，所述除尘烘干机构包括固定连接在加工板侧壁的吸尘板，所述吸尘板内开设有第一槽，所述第一槽内壁开设有多个吸尘孔，所述加工台上端固定连接有烘干板，所述烘干板上端固定连接有多个喷气头，所述烘干板内开设有第二槽，所述第二槽通过多个供气管分别与多个喷气头连通，所述U型架内壁对称转动连接有两个转轴，所述U型架侧壁固定连接有电机，所述电机输出端贯穿U型架侧壁并与其中一个转轴固定连接，所述U型架内开设有第三槽，其中一个所述转轴位于第三槽内的侧壁对称固定连接有多个叶轮，其中一个所述叶轮采用磁性材料制成，所述U型架内开设有第四槽，所述第四槽内壁密封滑动连接有第一磁板，所述第四槽内底部与第一磁板下端共同固定连接有第一弹簧，所述第四槽内壁固定连接有第一管，所述第四槽通过第二管与第一槽连通，所述第一管与第二管内壁均安装有单向阀。 [0008] 进一步地，所述除尘烘干机构还包括开设在U型架内的第五槽，所述第五槽内壁密封滑动连接有第二磁板，所述第五槽内顶部与第二磁板上端共同固定连接有第二弹簧，所述第五槽内壁固定连接有第三管，所述电机侧壁固定连接有冷却管，所述冷却管通过第四管与第五槽连通，所述U型架上端开设有加热槽，所述冷却管通过第五管与加热槽连通，所述加热槽通过第六管与第二槽连通，所述第三管和第四管内壁均安装有单向阀，所述第四槽内安装有控制机构。 [0009] 进一步地，所述控制机构包括对称嵌设在第四槽内壁的两个摩擦片，两个所述摩擦片分别采用铜和玻璃制成，所述第一磁板侧壁固定套设有硬质橡胶套，所述加工板内嵌设有自愈式电容器，两个所述摩擦片分别通过导线与自愈式电容器电性连接，所述供气管内壁均对称开设有两个第六槽，两个所述第六槽内壁对称滑动连接有两个挡板，两个所述挡板均采用磁性材料制成，两个所述第六槽内壁均对称固定连接有多个第三弹簧，所述第三弹簧另一端与挡板固定连接，两个所述第六槽内壁均固定连接有电磁铁，所述电磁铁与自愈式电容器电性连接。 [0010] 进一步地，所述加工板下端开设有凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有打磨板，所述打磨板上端均匀开设有多个孔槽，多个所述孔槽均为贯穿打磨板设置，所述打磨板上端固定连接有导电块，所述凹槽内顶部固定连接有导电条。 [0011] 进一步地，所述加工板上安装有喷漆机构，所述喷漆机构包括开设在加工板内的第七槽，所述凹槽内顶部固定连接有多个喷头，多个所述喷头侧壁分别与多个孔槽内壁滑动连接，所述第七槽通过多个供漆管分别与多个喷头连通，所述U型架上端固定连接有油漆泵，所述油漆泵与导电条电性连接，所述油漆泵侧壁固定连接有进漆管，所述进漆管另一端与储存有油漆的容器连通，所述油漆泵通过泵漆管与第七槽连通。 [0012] 进一步地，两个所述转轴相互靠近的侧壁对称固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆活动端对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块相互靠近的侧壁对称开设有两个固定槽。 [0013] 进一步地，所述加工板上安装有驱动机构，所述驱动机构包括对称开设有在加工板内的两个第八槽，两个所述第八槽内壁均密封滑动连接有第一滑塞，所述第一滑塞下端固定连接有固定杆，所述固定杆下端贯穿加工板下端并与打磨板侧壁固定连接，所述第八槽内顶部与第一滑塞上端共同固定连接有第四弹簧，所述第八槽内壁开设有泄气口，所述泄气口内壁安装有电磁阀。 [0014] 进一步地，所述驱动机构还包括开设在U型架侧壁的第九槽，所述第九槽内壁密封滑动连接有第二滑塞，所述第九槽内壁固定连接有第七管，所述U型架侧壁开设有蓄气槽，所述第九槽通过第八管与蓄气槽连通，所述第七管与第八管内壁均安装有单向阀，所述蓄气槽通过两个第九管分别与两个第八槽连通，两个所述第九管内壁均安装有泄压阀和单向阀，所述第九槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块侧壁固定连接有两个横杆，两个所述横杆另一端均与第二滑塞固定连接，所述第九槽内壁转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠侧壁与滑块螺纹连接，所述往复丝杠一端贯穿第九槽内壁并与转轴固定连接。 [0016] 本发明具有以下有益效果： [0017] 1、通过设置打磨板和除尘烘干机构，可以将打磨过程中产的粉尘全部吸除，避免粉尘飞散到周围的空气中，被工人吸入到体内，对工人的生命健康造成危害，更加安全； [0018] 2、通过设置除尘烘干机构，可以快速的将钢管表面的油漆烘干，避免长时间的等待，影响钢管的下一步加工，从而进一步提高整个喷漆的效率，更加高效便捷； [0019] 3、通过设置控制机构，可以对供气管的管径进行控制，初始时，油漆刚附着在钢管表面，还具有较强的流动性，容易被吹散，而供气管的管径此时也处于最大状态，喷出的热气流速较缓慢，不会将刚刚喷上的油漆吹散，随着烘干过程的进行，钢管上的油漆逐渐被烘干，流动性变弱，不易不吹散，此时供气管的出口处管径也越来越小，喷出的热气流速会越来越大，进而可以提高油漆的烘干速度，提高烘干的效率； [0020] 4、通过设置导电条、导电块和驱动机构，打磨完成后自动启动油漆泵进行喷漆，实现打磨和喷漆的无缝切换，更加自动化和智能化； [0021] 5、通过设置冷却管，空气进入到冷却管中可以对电机进行冷却，避免电机长时间运载内部过热，使得电机产生损坏，可以提高电机的使用寿命； [0022] 6、通过设置加热槽，冷却管中的空气进入到加热槽内会带有电机上的热量，这些热空气在加热槽内流动会对泵漆管内的油漆进行加热，使得油漆的流动性更强，便于油漆的流动和附着。 [0023] 7、通过设置通风口，电机带动多个叶轮转动时，在叶轮的作用下，空气会通过通风口快速流动，对打磨板和钢管进行吹风，从而对打磨板和钢管进行降温，而且在油漆烘干时，也能在一定程度上加快油漆的烘干效率。附图说明 [0024] 图1为本发明提出的一种用于钢管加工的喷漆设备的结构示意图； [0025] 图2为图1中加工板的剖视结构示意图； [0026] 图3为图1中的A处结构放大示意图； [0027] 图4为图1中的B处结构放大示意图； [0028] 图5为图1中的C处结构放大示意图； [0029] 图6为图5中的D处结构放大示意图； [0030] 图7为图1中的E处结构放大示意图； [0031] 图8为图1中的F处结构放大示意图。 [0032] 图中：1加工台、2U型架、3加工板、301凹槽、302打磨板、303孔槽、304导电块、305导电条、4吸尘板、5第一槽、6吸尘孔、7烘干板、8喷气头、9第二槽、10供气管、11转轴、12电机、13第三槽、14叶轮、15第四槽、16第一磁板、17第一弹簧、18第一管、19第二管、20第五槽、21第二磁板、22第二弹簧、23第三管、24冷却管、241第四管、25加热槽、26第五管、27第六管、28摩擦片、29自愈式电容器、30第六槽、31挡板、32第三弹簧、33电磁铁、34第七槽、35喷头、36供漆管、37油漆泵、38进漆管、39泵漆管、40电动推杆、41固定块、42第八槽、43第一滑塞、44固定杆、45第四弹簧、46泄气口、47第九槽、48第二滑塞、49第七管、50蓄气槽、51第八管、52第九管、53滑块、54横杆、55往复丝杠、56通风口。 具体实施方式[0033] 参照图1‑8，一种用于钢管加工的喷漆设备，包括加工台1和夹持机构，加工台1下端对称固定连接有支撑柱，且支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接，加工台1上端固定连接有U型架2，U型架2内顶部通过固定轴固定连接有加工板3，加工板3上安装有除尘烘干机构，除尘烘干机构包括固定连接在加工板3侧壁的吸尘板4，吸尘板4内开设有第一槽5，第一槽5内壁开设有多个吸尘孔6，加工台1上端固定连接有烘干板7，烘干板7上端固定连接有多个喷气头8，烘干板7内开设有第二槽9，第二槽9通过多个供气管10分别与多个喷气头8连通，U型架2内壁对称转动连接有两个转轴11，U型架2侧壁固定连接有电机12，电机12输出端贯穿U型架2侧壁并与其中一个转轴11固定连接，U型架2内开设有第三槽13，第三槽13内壁对称开设有多个通风口56，其中一个转轴11位于第三槽13内的侧壁对称固定连接有多个叶轮14，其中一个叶轮14采用磁性材料制成，U型架2内开设有第四槽15，第四槽15位于第三槽13上方设置，第四槽15内壁密封滑动连接有第一磁板16，第四槽15内底部与第一磁板16下端共同固定连接有第一弹簧17，第四槽15内壁固定连接有第一管18，第一管18另一端与外部的收集装置连通，第四槽15通过第二管19与第一槽5连通，第一管18与第二管19内壁均安装有单向阀，需要说明的是，第一管18内壁安装的单向阀只允许第四槽15内的空气和粉尘进入外部收集装置内，第二管19内壁安装的单向阀只允许第一槽5内的空气和粉尘进入第四槽15内。 [0034] 需要说明的是，当第四槽15靠近第三槽13的内壁开设有通过，当第一磁板16在第四槽15内壁密封滑动时，通孔可以平衡第四槽15内的压强变化。 [0035] 除尘烘干机构还包括开设在U型架2内的第五槽20，第五槽20位于第三槽13正下方设置，第五槽20内壁密封滑动连接有第二磁板21，第五槽20内顶部与第二磁板21上端共同固定连接有第二弹簧22，第五槽20内壁固定连接有第三管23，电机12侧壁固定连接有冷却管24，冷却管24呈螺旋形状，冷却管24通过第四管241与第五槽20连通，U型架2上端开设有加热槽25，加热槽25为螺旋形状，冷却管24通过第五管26与加热槽25连通，加热槽25通过第六管27与第二槽9连通，第三管23和第四管241内壁均安装有单向阀，需要说明的是，第三管23内壁安装的单向阀只允许外部的空气进入第五槽20内，第四管241内壁安装的单向阀只允许第五槽20内的空气进入冷却管24内，第四槽15内安装有控制机构。 [0036] 需要说明的是，其中一个磁性叶轮14转动至第四槽15正下方和第五槽20正上方时，会由于磁排斥作用，使得第一磁板16在第四槽15内壁快速向上滑动，使得第二磁板21在第五槽20内壁快速向下滑动，当磁性叶轮14远离第四槽15和第五槽20时，直至其下次再次转动到第四槽15正下方和第五槽20正上方时，第一磁板16和第二磁板21已经分别在第一弹簧17和第二弹簧22的作用下完成复位。 [0037] 控制机构包括对称嵌设在第四槽15内壁的两个摩擦片28，两个摩擦片28分别采用铜和玻璃制成，第一磁板16侧壁固定套设有硬质橡胶套，加工板3内嵌设有自愈式电容器29，自愈式电容器29在被电击穿后可以自行修复，为现有技术，两个摩擦片28分别通过导线与自愈式电容器29电性连接，供气管10内壁均对称开设有两个第六槽30，两个第六槽30内壁对称滑动连接有两个挡板31，两个挡板31均采用磁性材料制成，两个第六槽30内壁均对称固定连接有多个第三弹簧32，第三弹簧32另一端与挡板31固定连接，两个第六槽30内壁均固定连接有电磁铁33，电磁铁33与自愈式电容器29电性连接。 [0038] 加工板3下端开设有凹槽301，凹槽301内壁滑动连接有打磨板302，打磨板302上端均匀开设有多个孔槽303，多个孔槽303均为贯穿打磨板302设置，打磨板302上端固定连接有导电块304，凹槽301内顶部固定连接有导电条305。 [0039] 加工板3上安装有喷漆机构，喷漆机构包括开设在加工板3内的第七槽34，凹槽301内顶部固定连接有多个喷头35，多个喷头35侧壁分别与多个孔槽303内壁滑动连接，第七槽34通过多个供漆管36分别与多个喷头35连通，U型架2上端固定连接有油漆泵37，油漆泵37与导电条305电性连接，油漆泵37侧壁固定连接有进漆管38，进漆管38另一端与储存有油漆的容器连通，油漆泵37通过泵漆管39与第七槽34连通，泵漆管39为贯穿加热槽25设置，加热槽25围绕着泵漆管39外壁，热空气在加热槽25内流动时，可以对泵漆管39内的油漆进行加热，增加油漆的流动性，更便于油漆流动附着。 [0040] 两个转轴11相互靠近的侧壁对称固定连接有两个电动推杆40，两个电动推杆40活动端对称固定连接有两个固定块41，两个固定块41相互靠近的侧壁对称开设有两个固定槽，钢管的两端位于固定槽内，固定槽可以限制钢管上下滑动，使得钢管固定的更加稳定。 [0041] 加工板3上安装有驱动机构，驱动机构包括对称开设有在加工板3内的两个第八槽42，两个第八槽42内壁均密封滑动连接有第一滑塞43，第一滑塞43下端固定连接有固定杆 44，固定杆44呈L形状，且固定杆44与加工板3的连接处胶合有密封圈，固定杆44下端贯穿加工板3下端并与打磨板302侧壁固定连接，第八槽42内顶部与第一滑塞43上端共同固定连接有第四弹簧45，第八槽42内壁开设有泄气口46，泄气口46内壁安装有电磁阀。 [0042] 需要说明的是，第八槽42靠近上端的内壁开设有通孔，当第一滑塞43在第八槽42内壁密封滑动时，通孔可以平衡第八槽42内的压强变化。 [0043] 驱动机构还包括开设在U型架2侧壁的第九槽47，第九槽47内壁密封滑动连接有第二滑塞48，第九槽47内壁固定连接有第七管49，U型架2侧壁开设有蓄气槽50，第九槽47通过第八管51与蓄气槽50连通，第七管49与第八管51内壁均安装有单向阀，第七管49内壁安装的单向阀只允许外界的空气进入第九槽47内，第八管51内壁安装的单向阀只允许第九槽47内的空气进入蓄气槽50内，蓄气槽50通过两个第九管52分别与两个第八槽42连通，两个第九管52内壁均安装有泄压阀和单向阀，第九管52内壁安装的单向阀只允许蓄气槽50内的空气进入第八槽42内，第九槽47内壁滑动连接有滑块53，滑块53侧壁固定连接有两个横杆54，两个横杆54另一端均与第二滑塞48固定连接，第九槽47内壁转动连接有往复丝杠55，往复丝杠55侧壁与滑块53螺纹连接，往复丝杠55一端贯穿第九槽47内壁并与转轴11固定连接，滑块53的侧壁与第九槽47内壁相抵，使得滑块53不会随着往复丝杠55一起转动。 [0044] 需要说明的是，第九槽47靠近转轴11的内壁开设有通孔，当第二滑塞48在第九槽47内壁密封滑动时，通孔可以平衡第九槽47内的压强变化。 [0045] 本发明中，首先将钢管放置于两个固定块41之间，然后驱动两个电动推杆40伸长，带动两个固定块41相互靠近，对钢管进行夹紧固定，此时打磨板302下端与钢管表面相抵，然后驱动电机12转动，带动转轴11转动，进而带动电动推杆40转动，带动固定块41转动，进而带动被夹紧的钢管转动，钢管转动过程会与打磨板302之间产生剧烈摩擦，进而将钢管表面的铁锈以及污垢打磨掉，便于后期油漆的附着； [0046] 转轴11转动的过程中，会带动多个叶轮14转动，在叶轮14的作用下，会通过通风口56加速空气流动，对钢管和打磨板302进行吹风，可以对打磨板302进行降温，而由于其中一个叶轮14采用磁性材料制成，当磁性叶轮14转动到第四槽15正下方时，在磁力排斥的作用下，第一磁板16会在第四槽15内壁快速向上滑动，当磁性叶轮14远离第四槽15时，第一磁板 16在第一弹簧17的作用下会在第四槽15内壁快速向下滑动，进而在第一磁板16往复滑动的作用下，第一槽5内的空气会通过第二管19被抽入到第四槽15内，使得第一槽5内产生负压，进而打磨过程中产生的粉尘会通过多个吸尘孔6被吸入到第一槽5内，然后随着空气一起通过第二管19被吸入到第四槽15内，然后第四槽15内的空气和粉尘会通过第一管18被挤出到外部的收集装置内，进而对打磨过程中产生的粉尘进行清除，避免粉尘飞散到周围空气中被工人吸入体内，对工人的身体健康造成危害； [0047] 第一磁板16在第四槽15内壁快速的往复滑动时，会与两个摩擦片28不断的摩擦，由于约束电子能力铜＞硬质橡胶＞玻璃，所以摩擦片28在与第一磁板16摩擦时，一个会失去电子而产生正电荷，一个得到电子而产生负电荷，产生的电荷会通过导线不断的充能到自愈式电容器29内，使得自愈式电容器29内的电压越来越高； [0048] 转轴11转动时，会同步带动往复丝杠55转动，带动滑块53在第九槽47内壁来回滑动，滑块53通过两个横杆54带动第二滑塞48在第九槽47内壁来回密封滑动，在第二滑塞48的作用下，外界的空气通过第七管49不断的被抽入到第九槽47内，然后第九槽47内的空气会通过第八管51不断的被挤入到蓄气槽50内，蓄气槽50内的压强会越来越大，当蓄气槽50内的压力超过第九管52内壁安装的泄压阀的设定值时，泄压阀会打开，蓄气槽50内的空气会通过两个第九管52分别进入到两个第八槽42内，第八槽42内的压力也会越来越大，空气会推动第一滑塞43在第八槽42内壁向上滑动吗，进而带动固定杆44向上滑动，带动打磨板302在凹槽301内壁向上滑动，直至导电块304与导电条305接触，此时打磨板302不再与钢管外壁接触，停止打磨，而且此时导电块304与导电条305接触，电流回路接通，此时油漆泵37会通电启动； [0049] 油漆泵37会将油漆通过进漆管38和泵漆管39泵入到第七槽34内，然后第七槽34内的油漆会通过多个供漆管36进入到多个喷头35内，最后油漆由喷头35喷出，对钢管表面进行喷漆，在喷漆过程中电机12始终转动，带动钢管转动，进而可以对钢管表面进行全面的喷漆，而电机12还会带动多个叶轮14不断转动，当其中一个磁性叶轮14转动到第五槽20正上方时，由于磁排斥作用，第二磁板21会在第五槽20内壁向下快速滑动，当磁性叶轮14远离第五槽20时，第二磁板21会在第二弹簧22的作用下快速向上滑动，从而使得第二磁板21可以在第五槽20内壁快速的上下往复密封滑动，在第二磁板21的作用下，外界的空气会通过第三管23不断的被抽入到第五槽20内，然后第五槽20内的空气会通过第四管241不断的被挤入到冷却管24内，空气在冷却管24内的流动时，会带动电机12上的热量，对电机12进行降温，避免电机12过热产生损坏，然后冷却管24内的空气会通过第五管26进入到加热槽25内，由于此时空气中会带有电机12上的热量，使得这些热空气在加热槽25内流动时可以对泵漆管39内的油漆进行加热，使得油漆的流动性更强，更便于油漆在钢管表面的附着，然后热空气会通过第六管27进入到第二槽9内，第二槽9内的热空气会通过多个供气管10进入到多个喷气头8内，最后热空气从喷气头8喷出，对钢管表面的油漆进行烘干； [0050] 当钢管表面全部喷上漆后，关闭油漆泵37停止泵漆，此时停止泵漆，但电机12仍继续转动，带动钢管转动对钢管表面的油漆进行烘干，而在烘干过程中，第一磁板16会不停的在第四槽15内壁往复滑动，与两块摩擦片28不断的摩擦，从而对自愈式电容器29进行不断的充电，自愈式电容器29内部电压不断的增大，直至自愈式电容器29内部被击穿，整个电流回路接通，使得电磁铁33通电具有磁性，推动挡板31向第六槽30外侧滑动，使得供气管10出口处的管径变小，由于挡板31与第六槽30之间的阻尼，挡板31会慢慢向第六槽30外侧滑动，供气管10出口处的管径会慢慢变小，进而供气管10喷出的热气流速会越来越强，初始时，油漆刚附着在钢管表面，还具有较强的流动性，容易被吹散，而供气管10的管径此时也处于最大状态，喷出的热气流速较缓慢，不会将刚刚喷上的油漆吹散，随着烘干过程的进行，钢管上的油漆逐渐被烘干，流动性变弱，不易不吹散，此时供气管10的出口处管径也越来越小，喷出的热气流速会越来越大，进而可以提高油漆的烘干速度，提高烘干的效率； [0051] 当钢管上的油漆全部烘干后，电机12停止转动，然后驱动两个电动推杆40收缩，带动两个固定块41相互远离，不再对钢管进行夹紧固定，便可以将钢管取下，然后给泄气口46内壁安装的电磁阀通电，使其打开，第八槽42内的空气会通过泄气口46泄出，第一滑塞43会在第四弹簧45的作用下向下滑动，带动固定杆44向下移动，进而带动打磨板302向下移动复位。 |
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