一种液压油缸生产用表面处理装置

专利类型 发明授权 法律事件 实质审查; 授权;
专利有效性 有效专利 当前状态 授权
申请号 CN202411357877.6 申请日 2024-09-27
公开(公告)号 CN118848692B 公开(公告)日 2024-12-20
申请人 南通捷瑞液压科技有限公司; 申请人类型 企业
发明人 冯俊; 第一发明人 冯俊
权利人 南通捷瑞液压科技有限公司 权利人类型 企业
当前权利人 南通捷瑞液压科技有限公司 当前权利人类型 企业
省份 当前专利权人所在省份:江苏省 城市 当前专利权人所在城市:江苏省南通市
具体地址 当前专利权人所在详细地址:江苏省南通市海门经济技术开发区香港路588号21号楼 邮编 当前专利权人邮编:226100
主IPC国际分类 B24B5/10 所有IPC国际分类 B24B5/10B24B5/35B24B41/06B24B47/12B24B47/22
专利引用数量 2 专利被引用数量 0
专利权利要求数量 5 专利文献类型 B
专利代理机构 南通一恒专利商标代理事务所 专利代理人 张晓伟;
摘要 本 发明 涉及应用于液压油缸领域的一种液压油缸生产用 表面处理 装置,包括有处理平台,驱动 电机 的输出端连接有驱动 齿轮 ,驱动齿轮的前方布置有转动杆,转动杆的表面固定套接有从动齿轮,转动杆的端部固定套接有打磨盘,打磨盘的内部设有矩形框槽,矩形框槽的内部滑动连接有分离 块 ,转动杆的表面设有条形槽,且条形槽的内部安装有小型电动伸缩杆,伸缩单元包括有外杆,外杆的内部滑动连接有磁吸堵板,磁吸堵板的顶部安装有活动顶杆,转动杆的内部贯穿布置有输送气管,条形槽内活动顶杆的尾端连接有打磨弧片,能够对不同内径的缸筒实现自适应式的打磨处理,还能够兼顾对缸筒的底壁予以全面 覆盖 式的打磨处理,提升表面处理的效率。
权利要求

1.一种液压油缸生产用表面处理装置,包括有处理平台,其特征在于:所述处理平台的顶部一侧安装有驱动电机(1)和位于驱动电机(1)前方的气(2),所述驱动电机(1)的输出端连接有驱动齿轮(3),所述驱动齿轮(3)的前方布置有转动杆(4),所述转动杆(4)的表面固定套接有与驱动齿轮(3)啮合连接的从动齿轮(6),所述转动杆(4)的端部固定套接有打磨盘(8),所述打磨盘(8)的内部设有矩形框槽,所述矩形框槽的内部滑动连接有分离(81),所述转动杆(4)的表面设有条形槽,且条形槽的内部安装有小型电动伸缩杆(5),且小型电动伸缩杆(5)的尾端和矩形框槽的内部均连接有伸缩单元(9),所述伸缩单元(9)包括有外杆(91),所述外杆(91)的内壁设有磁吸涂层,所述外杆(91)的内部滑动连接有磁吸堵板(92),所述磁吸堵板(92)的顶部安装有活动顶杆(93),所述转动杆(4)的内部圆心位置贯穿布置有输送气管(11),所述输送气管(11)的尾端连接有多个分支管,且多个分支管的尾端分别延伸至外杆(91)的内部,气泵(2)通过输送气管(11)向外杆(91)内部输送气体,条形槽内所述活动顶杆(93)的尾端连接有打磨弧片(7),矩形框槽内所述活动顶杆(93)的尾端连接有分离块(81);
所述处理平台的顶部安装有控制柜,且控制柜的顶部与驱动电机(1)的底部连接,所述控制柜的内部安装有控制模块、图像识别模块图像收集模块和抽吸模块,图像收集模块镶嵌安装在活动顶杆(93)靠近顶端的表面,每个所述分支管的表面均安装有电子,且图像收集模块、电子阀和小型电动伸缩杆(5)均与控制模块信号连接;
所述分离块(81)底部的矩形框槽的底壁设有移动槽,所述移动槽的内壁靠近缸筒底壁和远离缸筒底壁的两侧分别安装有气囊套(131)和压缩弹簧(134),分离块(81)底部的外杆(91)位于气囊套(131)和压缩弹簧(134)之间,所述气囊套(131)靠近压缩弹簧(134)的一侧表面连接有隔离板(132),所述气囊套(131)的顶部贯穿安装有排气管(133),且排气管(133)的表面安装有与控制模块信号连接的控制阀
矩形框槽内两个所述分支管的表面均贯穿安装有辅助支管(13),所述辅助支管(13)的尾端均贯穿至气囊套(131)的内部,且辅助支管(13)的表面均安装有与控制模块信号连接的阀,初始状态下所述外杆(91)位于移动槽的中间且压缩弹簧(134)为压缩蓄能状态,气囊套(131)为充气膨胀状态。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用表面处理装置,其特征在于:所述条形槽的深度小于转动杆(4)的自身半径值,初始状态下所述打磨弧片(7)背离驱动电机(1)的一端与打磨盘(8)背离驱动电机(1)的一侧表面处于同一竖直面。
3.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用表面处理装置,其特征在于:所述磁吸涂层与磁吸堵板(92)相互吸引,且矩形框槽内伸缩单元(9)中磁吸涂层与磁吸堵板(92)的吸引作用不小于磁吸堵板(92)和活动顶杆(93)以及分离块(81)的重力之和,条形槽内伸缩单元(9)中磁吸涂层与磁吸堵板(92)的吸引作用力不小于磁吸堵板(92)和活动顶杆(93)以及打磨弧片(7)的重力之和。
4.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用表面处理装置,其特征在于:所述处理平台的顶部安装有对称布置的电动导轨(10),且电动导轨(10)位于转动杆(4)的一侧,所述电动导轨(10)的内部滑动连接有夹持架,所述夹持架的顶部连接有夹持箍圈(12)。
5.根据权利要求4所述的一种液压油缸生产用表面处理装置,其特征在于:所述夹持箍圈(12)的中心与打磨盘(8)和转动杆(4)的圆心处于同一平轴线上。

说明书全文

一种液压油缸生产用表面处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及到一种液压油缸生产用表面处理装置,特别是涉及应用于液压油缸领域的一种液压油缸生产用表面处理装置。

背景技术

[0002] 是液压系统中的能源转换装置,在现代机械设备中应用极为广泛,液压油缸由缸筒、缸盖、活塞和活塞伸缩杆等部分组成,缸筒在生产时需要对其内壁进行抛光处理,在进行相应的内壁抛光处理时,通常借助移动设备、夹持设备以及打磨设备的配合来操作,但是对不同内径的缸筒进行打磨抛光时,需要更换打磨头,造成操作不便。
[0003] 中国发明专利CN202111168357.7说明书公开了一种液压油缸配件内表面处理装置,包括底座,所述底座的顶端设置有T型滑槽、齿条座,所述齿条座位于T型滑槽的两侧;移动台,所述移动台位于底座的顶端并与T型滑槽的内壁滑动套接;固定台,所述固定台固定设置在底座的顶端且位于T型滑槽的一端;电机,所述电机安装在移动台的外壁一端。该发明通过设置进气管可接通外部高压气体,高压气体进入气仓对活塞螺纹柱形成推动,螺纹柱移动时带动转动柱,转动柱通过传动齿轮、传动齿块的配合可实现多个弧形转杆的转动,从而带动打磨块移动与缸筒内壁相贴合,通过以上多个零件的配合可使打磨块能够适应不同直径缸筒的打磨操作。
[0004] 上述表面处理设备在工作时,能够适应不同内径的缸筒内壁打磨处理,但是建立在诸多结构的基础上,导致设备维护成本较大,此外在打磨时打模块仅能够与缸筒的内壁相接触,对于缸筒的底壁也即与内壁相垂直的部分,难以实现有效的打磨处理,容易造成表面处理的遗漏。

发明内容

[0005] 针对上述现有技术,本发明要解决的技术问题是在针对不同内径缸筒进行便捷式的打磨处理的同时,还能够对缸筒的底壁予以有效的打磨处理,以此保证缸筒内部的全面打磨。
[0006] 为解决上述问题,本发明提供了一种液压油缸生产用表面处理装置,包括有处理平台,处理平台的顶部一侧安装有驱动电机和位于驱动电机前方的气,驱动电机的输出端连接有驱动齿轮,驱动齿轮的前方布置有转动杆,转动杆的表面固定套接有与驱动齿轮啮合连接的从动齿轮,转动杆的端部固定套接有打磨盘,打磨盘的内部设有矩形框槽,矩形框槽的内部滑动连接有分离块,转动杆的表面设有条形槽,且条形槽的内部安装有小型电动伸缩杆,且小型电动伸缩杆的尾端和矩形框槽的内部均连接有伸缩单元,伸缩单元包括有外杆,外杆的内壁设有磁吸涂层,外杆的内部滑动连接有磁吸堵板,磁吸堵板的顶部安装有活动顶杆,转动杆的内部圆心位置贯穿布置有输送气管,输送气管的尾端连接有多个分支管,且多个分支管的尾端分别延伸至外杆的内部,条形槽内活动顶杆的尾端连接有打磨弧片。
[0007] 在上述液压油缸生产用表面处理装置中,能够对不同内径的缸筒实现自适应式的打磨处理,还能够兼顾对缸筒的底壁予以全面覆盖式的打磨处理,提升表面处理的效率。
[0008] 作为本申请的进一步改进,条形槽的深度小于转动杆的自身半径值,初始状态下打磨弧片背离驱动电机的一端与打磨盘背离驱动电机的一侧表面处于同一竖直面。
[0009] 作为本申请的再进一步改进,处理平台的顶部安装有控制柜,且控制柜的顶部与驱动电机的底部连接,控制柜的内部安装有控制模块、图像识别模块图像收集模块和抽吸模块,图像收集模块镶嵌安装在活动顶杆靠近顶端的表面,每个分支管的表面均安装有电子,且图像收集模块、电子阀和小型电动伸缩杆均与控制模块信号连接。
[0010] 作为本申请的更进一步改进,磁吸涂层与磁吸堵板相互吸引,且矩形框槽内伸缩单元中磁吸涂层与磁吸堵板的吸引作用不小于磁吸堵板和活动顶杆以及分离块的重力之和,条形槽内伸缩单元中磁吸涂层与磁吸堵板的吸引作用力不小于磁吸堵板和活动顶杆以及打磨弧片的重力之和。
[0011] 作为本申请的更进一步改进,处理平台的顶部安装有对称布置的电动导轨,且电动导轨位于转动杆的一侧,电动导轨的内部滑动连接有夹持架,夹持架的顶部连接有夹持箍圈。
[0012] 作为本申请的更进一步改进,夹持箍圈的中心与打磨盘和转动杆的圆心处于同一平轴线上。
[0013] 作为本申请的又一种改进,分离块的底部设有移动槽,移动槽的内壁两侧分别安装有气囊套和压缩弹簧,气囊套靠近压缩弹簧的一侧表面连接有隔离板,气囊套的顶部贯穿安装有排气管,且排气管的表面安装有与控制模块信号连接的控制阀
[0014] 作为本申请的又一种改进的补充,矩形框槽内两个分支管的表面均贯穿安装有辅助支管,辅助支管的尾端均贯穿至气囊套的内部,且辅助支管的表面均安装有与控制模块信号连接的阀,初始状态下外杆位于移动槽的中间且压缩弹簧为压缩蓄能状态。
[0015] 综上所述,本申请通过伸缩单元和输送气管,能够调整打磨弧片的位置以适应不同内径缸筒的打磨处理,在调整打磨弧片位置时,向外杆内部充气以此抬升活动顶杆,进而实现不同内径适应调整的目的,同时还能在打磨时,利用分离块和伸缩单元,对缸筒的底壁部分予以补充打磨处理,对缸筒的内壁予以全面的打磨操作,并利用气囊套、排气管和压缩弹簧的配合,避免发生过度打磨事故。附图说明
[0016] 图1为本申请第一、二种实施方式的整体结构示意图;
[0017] 图2为本申请第一、二种实施方式的转动杆、打磨弧片、小型电动伸缩杆和打磨盘以及伸缩单元的安装示意图;
[0018] 图3为本申请第一、二种实施方式的伸缩单元剖视图;
[0019] 图4为本申请第一、二种实施方式的转动杆和伸缩单元的局部剖视图;
[0020] 图5为本申请第一、二种实施方式的初始状态下打磨弧片和打磨盘与缸筒的布置示意图;
[0021] 图6为本申请第一、二种实施方式的分离块抬升脱离打磨盘后的状态示意图;
[0022] 图7为本申请第二种实施方式的气囊套、排气管和压缩弹簧安装示意图;
[0023] 图8为本申请图8中的A处放大示意图;
[0024] 图9为本申请第二种实施方式的分离块与打磨盘错位状态示意图;
[0025] 图10为本申请图10中的B处放大示意图。
[0026] 图中标号说明:
[0027] 1、驱动电机;2、气泵;3、驱动齿轮;4、转动杆;5、小型电动伸缩杆;6、从动齿轮;7、打磨弧片;8、打磨盘;81、分离块;9、伸缩单元;91、外杆;92、磁吸堵板;93、活动顶杆;10、电动导轨;11、输送气管;12、夹持箍圈;13、辅助支管;131、气囊套;132、隔离板;133、排气管;134、压缩弹簧。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。
[0029] 第一种实施方式:
[0030] 图1‑6示出一种液压油缸生产用表面处理装置,包括有处理平台,处理平台的顶部一侧安装有驱动电机1和位于驱动电机1前方的气泵2,驱动电机1的输出端连接有驱动齿轮3,驱动齿轮3的前方布置有转动杆4,转动杆4的表面固定套接有与驱动齿轮3啮合连接的从动齿轮6,转动杆4的端部固定套接有打磨盘8,打磨盘8的内部设有矩形框槽,矩形框槽的内部滑动连接有分离块81,转动杆4的表面设有条形槽,且条形槽的内部安装有小型电动伸缩杆5,且小型电动伸缩杆5的尾端和矩形框槽的内部均连接有伸缩单元9,伸缩单元9包括有外杆91,外杆91的内壁设有磁吸涂层,外杆91的内部滑动连接有磁吸堵板92,磁吸堵板92的顶部安装有活动顶杆93,转动杆4的内部圆心位置贯穿布置有输送气管11,输送气管11的尾端连接有多个分支管,且多个分支管的尾端分别延伸至外杆91的内部,条形槽内活动顶杆
93的尾端连接有打磨弧片7。
[0031] 处理平台的顶部安装有对称布置的电动导轨10,且电动导轨10位于转动杆4的一侧,电动导轨10的内部滑动连接有夹持架,夹持架的顶部连接有夹持箍圈12,夹持箍圈12的中心与打磨盘8和转动杆4的圆心处于同一水平轴线上。
[0032] 具体的,在进行液压油缸缸筒的内壁打磨抛光处理,先将缸筒放在夹持箍圈12的内部并利用夹持箍圈12将其夹紧,随后在电动导轨10的辅助下将缸筒移动至打磨盘8的位置处,使得缸筒的底壁(也即与缸筒内壁垂直的部分)得以与打磨盘8的表面贴合,同时打磨弧片7的顶端未与缸筒的内壁贴合;
[0033] 之后需要启动与打磨弧片7连接的分支管表面的电子阀,使得气泵2得以通过输送气管11向位于条形槽内的外杆91内部输送气体,利用压强的作用带动该外杆91内的磁吸堵板92得以上升,进而带动活动顶杆93上升,直至打磨弧片7得以与缸筒的内壁贴合后关闭该处的电子阀,此时打磨弧片7背离驱动电机1的一侧表面与缸筒的底壁贴合;
[0034] 随后启动驱动电机1,在驱动齿轮3和从动齿轮6的传动作用下,带动转动杆4转动,以此带动打磨弧片7和打磨盘8同时转动,起到相应的打磨效果,由于打磨弧片7在初始调整位置后打磨弧片7背离驱动电机1的一侧表面与缸筒的底壁贴合,因此可对缸筒的底壁起到圆环式覆盖打磨处理;
[0035] 在打磨弧片7初始位置打磨结束后,需要启动小型电动伸缩杆5,使得打磨弧片7向驱动电机1的方向靠近,随后对缸筒的内部予以补充打磨处理,但在此过程中,同步启动矩形框槽内分支管表面的电子阀,向矩形框槽内外杆91内部进行送气抬升操作,使得分离块81得以抬升,随着转动杆4的转动,可对缸筒的底壁形成扩大化的打磨处理。
[0036] 综上,可在小型电动伸缩杆5和伸缩单元9的帮助下,使得本发明能够对不同内径的缸筒实现自适应式的打磨处理,还能够兼顾对缸筒的底壁予以全面覆盖式的打磨处理,提升表面处理的效率。
[0037] 条形槽的深度小于转动杆4的自身半径值,初始状态下打磨弧片7背离驱动电机1的一端与打磨盘8背离驱动电机1的一侧表面处于同一竖直面。
[0038] 具体的,条形槽与转动杆4的尺寸设计,可避免条形槽与输送气管11处于不同的安装面,不会在工作时产生干扰。
[0039] 处理平台的顶部安装有控制柜,且控制柜的顶部与驱动电机1的底部连接,控制柜的内部安装有控制模块、图像识别模块图像收集模块和抽吸模块,图像收集模块镶嵌安装在活动顶杆93靠近顶端的表面,每个分支管的表面均安装有电子阀,且图像收集模块、电子阀和小型电动伸缩杆5均与控制模块信号连接。
[0040] 具体的,控制模块用于控制多个电子阀和小型电动伸缩杆5的开启、闭合,在打磨过程中,利用抽吸模块可对缸筒内的打磨碎屑予以抽吸处理,保证缸筒内打磨时工作面的整洁度,同时还可借助图像收集模块对打磨后的缸筒内部予以图像采集处理,并将采集的图像数据传送至图像识别模块,判断打磨程度是否合格,打磨合格后选择性启动分支管表面的电子阀和小型电动伸缩杆5,调整打磨弧片7以及分离块81的位置,切换打磨位置。
[0041] 磁吸涂层与磁吸堵板92相互吸引,且矩形框槽内伸缩单元9中磁吸涂层与磁吸堵板92的吸引作用力不小于磁吸堵板92和活动顶杆93以及分离块81的重力之和,条形槽内伸缩单元9中磁吸涂层与磁吸堵板92的吸引作用力不小于磁吸堵板92和活动顶杆93以及打磨弧片7的重力之和。
[0042] 具体的,通过磁吸作用,可避免打磨弧片7或者分离块81运动至转动杆4的下方位置时因重力作用发生自然下滑延伸的事故,以此保证打磨弧片7以及分离块81位置的稳定性
[0043] 第二种实施方式:
[0044] 图7‑10示出分离块81的底部设有移动槽,移动槽的内壁两侧分别安装有气囊套131和压缩弹簧134,气囊套131靠近压缩弹簧134的一侧表面连接有隔离板132,气囊套131的顶部贯穿安装有排气管133,且排气管133的表面安装有与控制模块信号连接的控制阀。
[0045] 矩形框槽内两个分支管的表面均贯穿安装有辅助支管13,辅助支管13的尾端均贯穿至气囊套131的内部,且辅助支管13的表面均安装有与控制模块信号连接的阀门,初始状态下外杆91位于移动槽的中间且压缩弹簧134为压缩蓄能状态。
[0046] 与第一种实施方式不同的是,本实施方式针对第一种实施方式中分离块81脱离打磨盘8后,打磨盘8依旧贴合在缸筒的底壁,保持转动打磨操作,容易对缸筒底壁造成打磨过度的现象进行改进。
[0047] 具体的,在初始状态时,气囊套131内部的气压和压缩弹簧134布置在该处外杆91的两侧并对活动顶杆93形成稳定夹持作用,在后续开启该处的分支管表面的电子阀后依旧可以借助活动顶杆93的顶升作用抬升分离块81;
[0048] 在需要将分离块81脱离打磨盘8时,需要先关闭辅助支管13表面的阀门并开启排气管133表面的控制阀,使得气囊套131内的气体释放并被压缩,在压缩弹簧134的弹性作用下,带动外杆91以及分离块81相对打磨盘8发生相对位移,使得分离块81依旧与缸筒的底壁保持抵压接触以便后续的打磨处理,而打磨盘8与缸筒的底壁离开,如此在后续分离块81的扩散式打磨过程中,打磨盘8不会继续打磨,以此避免过度打磨现象的发生;
[0049] 后续需要将分离块81复位时,关闭控制阀,开启阀门,使得气囊套131内得以膨胀充气,并在隔离板132的作用下重新挤压,直至外杆91恢复至原先的位置即可停止充气。
[0050] 综上,本发明通过伸缩单元9和输送气管11,能够调整打磨弧片7的位置以适应不同内径缸筒的打磨处理,在调整打磨弧片7位置时,向外杆91内部充气以此抬升活动顶杆93,进而实现不同内径适应调整的目的,同时还能在打磨时,利用分离块81和伸缩单元9,对缸筒的底壁部分予以补充打磨处理,对缸筒的内壁予以全面的打磨操作,并利用气囊套
131、排气管133和压缩弹簧134的配合,避免发生过度打磨事故。
[0051] 结合当前实际需求,本申请采用的上述实施方式,保护范围并不局限于此,在本领域技术人员所具备的知识范围内,不脱离本申请构思作出的各种变化,仍落在本发明的保护范围。
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