一种便于清洁的机械加工用打磨装置
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202410983652.5 | 申请日 | 2024-07-22 |
| 公开(公告)号 | CN118650506A | 公开(公告)日 | 2024-09-17 |
| 申请人 | 东方富瑞机械有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 吴俊力; 代生学; 吴金鑫; | 第一发明人 | 吴俊力 |
| 权利人 | 东方富瑞机械有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 东方富瑞机械有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：安徽省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：安徽省宣城市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：安徽省宣城市广德市新杭经济开发区纬七路1号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：242200 |
| 主IPC国际分类 | B24B5/40 | 所有IPC国际分类 | B24B5/40 ; B24B5/35 ; B24B9/00 ; B24B55/06 ; B24B55/04 ; B24B55/12 ; B24B47/00 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 北京和联顺知识产权代理有限公司 | 专利代理人 | 程晓波; |
| 摘要 | 本 发明 涉及打磨装置技术领域，具体的是一种便于清洁的 机械加工 用打磨装置，本发明包括左侧封闭机构和右侧封闭机构，所述左侧封闭机构和右侧封闭机构之间设置有待打磨的管状 工件 ，所述管状工件的一侧设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的一端固定连接有弯曲 连杆 ，弯曲连杆的一端固定连接有打磨 电机 ，打磨电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的一端且位于管状工件的内部固定连接有调节部件，本发明通过在管状工件的两端设置左侧封闭机构和右侧封闭机构，能够在打磨头对管状工件的内壁进行打磨时，封闭管状工件的两端，使得对管状工件的内壁进行打磨的过程中，大幅降低因打磨而逸散到管状工件外部的粉尘，为周围的环境提供保护。 | ||
| 权利要求 | 1.一种便于清洁的机械加工用打磨装置，包括左侧封闭机构(1)和右侧封闭机构(2)，其特征在于，所述左侧封闭机构(1)和右侧封闭机构(2)之间设置有待打磨的管状工件(3)，所述管状工件(3)的一侧设置有第一电动伸缩杆(4)，第一电动伸缩杆(4)的一端固定连接有弯曲连杆(6)，弯曲连杆(6)的一端固定连接有打磨电机(7)，打磨电机(7)的输出端固定连接有转动杆(8)，转动杆(8)的一端且位于管状工件(3)的内部固定连接有调节部件； |
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| 说明书全文 | 一种便于清洁的机械加工用打磨装置技术领域[0001] 本发明涉及打磨装置技术领域，具体的是一种便于清洁的机械加工用打磨装置。 背景技术[0002] 打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，对于管道加工时，需要通过机械装置对管道内壁进行打磨。 [0003] 现有技术中，如专利申请号“CN202223595290.8”中提出的一种钢管端部打磨装置，包括夹具机构，还包括用于打磨钢管内圈的内圈打磨单元和与内圈打磨单元结构相同的外圈打磨单元，通过内圈打磨单元和外圈打磨单元能够同时钢管的内圈和外圈毛刺进行打磨。 [0004] 但是上述专利申请中，对管道内壁进行打磨时，管道的两端依然处于开口状态，打磨产生的粉尘会快速从管道两端相外部环境逸散，对外部环境造成粉尘污染。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种便于清洁的机械加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： [0007] 一种便于清洁的机械加工用打磨装置，包括左侧封闭机构和右侧封闭机构，所述左侧封闭机构和右侧封闭机构之间设置有待打磨的管状工件，所述管状工件的一侧设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的一端固定连接有弯曲连杆，弯曲连杆的一端固定连接有打磨电机，打磨电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的一端且位于管状工件的内部固定连接有调节部件。 [0008] 所述转动杆的外表面且位于管状工件内固定连接有打磨头，打磨头用于对管状工件的内壁进行打磨，所述转动杆内开设有调节仓和调节开口，调节开口的内壁固定连接有拉力弹簧，拉力弹簧的一端固定连接有活动推杆，活动推杆的一端且位于调节仓的内部固定连接有调节活塞，转动杆的内部开设有调节通道，调节通道用于连通调节部件和调节仓。 [0009] 优选的，所述调节部件包括两个侧板，两个侧板之间固定连接有气囊、和调节通道连通的进气管，进气管通过管路和气囊相连接。 [0011] 优选的，所述侧板的一侧固定连接有调节套，进气管的一端延伸至调节套内，调节套内固定连接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接有梯形塞。 [0012] 优选的，所述管状工件的底部设置有支撑机构，支撑机构包括底板，底板的顶部转动连接有垂直板，垂直板的顶部固定连接有支撑板，底板的顶部固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端转动连接有倾斜板，倾斜板的一端和支撑板的底部转动连接。 [0013] 优选的，所述支撑板的一侧通过连杆固定连接有承载板，第一电动伸缩杆固定安装于承载板的顶部。 [0015] 优选的，所述右侧封闭机构包括通过连杆固定于承载板上的矩形板，矩形板的一侧安装有双向伸缩气缸，双向伸缩气缸的两端均固定连接有弧形板。 [0016] 优选的，所述转动杆的外表面套设有抵触圈，抵触圈设置于活动推杆远离管状工件的一侧，抵触圈的底部通过连杆和支撑板固定连接。 [0017] 优选的，所述支撑板的顶部固定连接有两个底部固定件，承载板上通过连杆固定连接有压紧气缸，压紧气缸的输出端固定连接有弯折连杆，弯折连杆的一端固定连接有压紧板，压紧板的底部固定连接有两个顶部固定件。 [0018] 本发明的有益效果： [0019] 一、本发明通过在管状工件的两端设置左侧封闭机构和右侧封闭机构，能够在打磨头对管状工件的内壁进行打磨时，封闭管状工件的两端，使得对管状工件的内壁进行打磨的过程中，大幅降低因打磨而逸散到管状工件外部的粉尘，为周围的环境提供保护。 [0020] 二、本发明通过第二电动伸缩杆的伸展，可以带动支撑板和位于支撑板上方的管状工件活动至倾斜状态，使得封闭罩和管状工件分离时，管状工件内部的粉尘更加容易从管状工件的一端流出，有利于管状工件内部粉尘的清洁。 [0021] 三、本发明在打磨头完成打磨从管状工件内部退出后，抵触圈相对挤压活动推杆，气囊充气并的膨胀，封闭住管状工件的一端，使得打磨完成后，依然能够保持对管状工件的封闭状态，避免刚打磨完成退出打磨头，产生的粉尘未能沉积到管状工件内部而逸散到外部。 [0022] 四、本发明通过气囊膨胀后，利用将气囊向管状工件内部推动，使得气囊紧贴管状工件内部活动，能够将管状工件内部打磨产生的粉尘充分推出到管状工件内部，避免仅仅通过管状工件的倾斜，使得附着在管状工件内壁的粉尘无法被充分清洁。附图说明 [0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图； [0024] 图1是本发明整体结构示意图； [0025] 图2是本发明图1中右侧封闭机构的结构示意图； [0026] 图3是本发明图1中管状工件的剖视图； [0027] 图4是本发明图3中调节部件的结构示意图； [0028] 图5是本发明图1中管状工件的后视图； [0029] 图6是本发明图5中辅助板底部的结构示意图。 [0030] 图中附图标记如下： [0031] 1、左侧封闭机构，101、调节气缸，102、封闭罩，103、挤压推杆，2、右侧封闭机构，201、矩形板，202、双向伸缩气缸，203、弧形板，3、管状工件，4、第一电动伸缩杆，6、弯曲连杆，7、打磨电机，8、转动杆，9、打磨头，10、调节仓，11、调节开口，12、拉力弹簧，13、活动推杆，14、调节活塞，15、调节通道，16、侧板，17、气囊，18、进气管，19、抽气管口，20、第二单向阀，21、调节套，22、复位弹簧，23、梯形塞，24、底板，25、垂直板，26、支撑板，27、第二电动伸缩杆，28、倾斜板，29、承载板，30、抵触圈，31、底部固定件，32、压紧气缸，33、弯折连杆，34、压紧板，35、顶部固定件。 具体实施方式[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0033] 一种便于清洁的机械加工用打磨装置，包括左侧封闭机构1和右侧封闭机构2，所述左侧封闭机构1和右侧封闭机构2之间设置有待打磨的管状工件3，所述管状工件3的一侧设置有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的一端固定连接有弯曲连杆6，弯曲连杆6的一端固定连接有打磨电机7，打磨电机7的输出端固定连接有转动杆8，转动杆8的一端且位于管状工件3的内部固定连接有调节部件。 [0034] 所述转动杆8的外表面且位于管状工件3内固定连接有打磨头9，打磨头9用于对管状工件3的内壁进行打磨，所述转动杆8内开设有调节仓10和调节开口11，调节开口11的内壁固定连接有拉力弹簧12，拉力弹簧12的一端固定连接有活动推杆13，活动推杆13的一端且位于调节仓10的内部固定连接有调节活塞14，转动杆8的内部开设有调节通道15，调节通道15用于连通调节部件和调节仓10。 [0035] 如图1、图3和图4，左侧封闭机构1和右侧封闭机构2能够对管状工件3两端起到封闭和限位作用，所有的用电设备均外接电源，且外部有对应的控制开关，拉力弹簧12对活动推杆13具有向远离管状工件3方向的推力，打磨头9的外形为偏心凸轮，而非环形，使得打磨头9的外表面不和贴合管状工件3内壁充分接触，只有打磨头9转动时离转动杆8中心最远的一面能够对管状工件3进行打磨。 [0036] 所述调节部件包括两个侧板16，两个侧板16之间固定连接有气囊17、和调节通道15连通的进气管18，进气管18通过管路和气囊17相连接。 [0037] 如图3和图4，气囊17为环状，其受到充气时，受到两侧侧板16的限制，会向外表面膨胀。 [0038] 所述调节仓10上设置有带有第一单向阀的抽气管口19，调节通道15上设置有第二单向阀20。 [0039] 如图3和图4，第一单向阀可以保证外部空气只能通过抽气管口19进入到调节仓10内，第二单向阀20可以保证调节仓10内的空气只能通过调节通道15向进气管18和气囊17内单向流动。 [0040] 所述侧板16的一侧固定连接有调节套21，进气管18的一端延伸至调节套21内，调节套21内固定连接有复位弹簧22，复位弹簧22的一端固定连接有梯形塞23。 [0041] 如图4，调节套21内有横截面为梯形的开口，梯形塞23的横截面为梯形，复位弹簧22挤压梯形塞23，使得梯形塞23可以对调节套21的开口处进行封闭，此时进气管18中的气体无法从调节套21内部排出。 [0042] 所述管状工件3的底部设置有支撑机构，支撑机构包括底板24，底板24的顶部转动连接有垂直板25，垂直板25的顶部固定连接有支撑板26，底板24的顶部固定安装有第二电动伸缩杆27，第二电动伸缩杆27的一端转动连接有倾斜板28，倾斜板28的一端和支撑板26的底部转动连接。 [0043] 如图1，支撑板26保持在水平状态，当第二电动伸缩杆27伸展时，会通过倾斜板28推动支撑板26的一端，支撑板26的一端向上活动，另一端向下活动，使得支撑板26和位于支撑板26上方的管状工件3发生倾斜，左侧封闭机构1位于低处一端，右侧封闭机构位于高处的一端。 [0044] 所述支撑板26的一侧通过连杆固定连接有承载板29，第一电动伸缩杆4固定安装于承载板29的顶部。 [0045] 如图4和图5，承载板29固定在支撑板26上，使得承载板29以及连接在承载板29上的组件，都会随着支撑板26一同倾斜。 [0046] 所述左侧封闭机构1包括固定于承载板29底部的调节气缸101，调节气缸101的一端固定连接有封闭罩102，封闭罩102的内壁固定连接有挤压推杆103。 [0047] 如图3、图4和图6，调节气缸101的伸展，可以带动封闭罩102靠近或者远离管状工件3，在支撑板26和管状工件3处于水平状态时，挤压推杆103和调节套21的开口处位于同一水平方向上，调节套21可以贴合到管状工件3的一端，对管状工件3的一端进行封闭，左侧封闭机构1的下方有外部对应的粉尘收集机构，使得粉尘从管状工件3靠近左侧封闭机构1的一端处排出时，能够对排出的粉尘进行回收。 [0048] 所述右侧封闭机构2包括通过连杆固定于承载板29上的矩形板201，矩形板201的一侧安装有双向伸缩气缸202，双向伸缩气缸202的两端均固定连接有弧形板203。 [0049] 如图1、图2和图3，双向伸缩气缸202的两端通过连杆机构和弧形板203连接，能够带动弧形板203共同活动，弧形板203有弧形内凹，使得弧形板203能够贴合到管状工件3的表面，两弧形板203能够对管状工件3远离封闭罩102的一端进行封闭，而在打磨头9或者活动推杆13需要通过管状工件3的一端时，双向伸缩气缸202伸展，带动两个弧形板203相互远离，不会阻碍打磨头9或者活动推杆13的活动。 [0050] 所述转动杆8的外表面套设有抵触圈30，抵触圈30设置于活动推杆13远离管状工件3的一侧，抵触圈30的底部通过连杆和支撑板26固定连接。 [0051] 如图3，活动推杆13的部分凸出在转动杆8的外部，可以和抵触圈30抵触到一起。 [0052] 所述支撑板26的顶部固定连接有两个底部固定件31，承载板29上通过连杆固定连接有压紧气缸32，压紧气缸32的输出端固定连接有弯折连杆33，弯折连杆33的一端固定连接有压紧板34，压紧板34的底部固定连接有两个顶部固定件35。 [0053] 如图1和图2，底部固定件31和顶部固定件35均为弧形件，压紧气缸32通过弯折连杆33带动压紧板34和顶部固定件35下移，顶部固定件35和底部固定件31配合，对管状工件3进行压紧固定，使得打磨管状工件3时，管状工件3不会产生位移。 [0054] 本发明提供的一种便于清洁的机械加工用打磨装置的工作原理如下： [0055] 第一电动伸缩杆4伸缩时，可以通过弯曲连杆6带动打磨电机7和转动杆8沿着水平方向上活动，打磨电机7可以带动转动杆8和打磨头9进行转动。 [0056] 当需要对管状工件3的内壁进行打磨时，转动杆8和打磨头9向管状工件3内部活动，打磨头9转动，对管状工件3内壁进行打磨，当完成打磨后，打磨头9停止转动，转动杆8和打磨头9向管状工件3外部活动，此时活动推杆13收到抵触圈30的挤压，会通过活动推杆13相对向调节仓10内部推动调节活塞14，将调节仓10内部空气通过调节通道15注入到气囊17内，气囊17膨胀，对管状工件3的一端进行封闭； [0057] 等待一段时间后，管状工件3内因打磨产生的粉尘静置沉积在管状工件3内，然后调节气缸101带动封闭罩102和管状工件3分离，第二电动伸缩杆27伸展，使得支撑板26和管状工件3倾斜，使得沉积的粉尘从管状工件3一端流出； [0058] 粉尘流出后，第二电动伸缩杆17收缩，支撑板26和管状工件3恢复水平，调节气缸101再次带动封闭罩102对管状工件3的一端进行封闭，转动杆8带动膨胀后的气囊17向管状工件3活动，膨胀后的气囊17紧贴管状工件3内壁，将附着的粉尘向管状工件3一端推动，拉力弹簧12拉动活动推杆13，带动调节活塞14活动，通过抽气管口19将空气抽入调节仓10内，然后挤压推杆103会挤压梯形塞23，将梯形塞23向调节套21内部挤压，此时气囊17放气，方便气囊17的回退和下次充气使用，然后后调节气缸101带动封闭罩102和管状工件3分离，第二电动伸缩杆27伸展，使得支撑板26和管状工件3倾斜，使得气囊17推动到管状工件3一端的粉尘从管状工件3内部流出。 [0059] 与相关技术相比较，本发明提供的一种便于清洁的机械加工用打磨装置具有如下有益效果： [0060] 本发明通过在管状工件3的两端设置左侧封闭机构1和右侧封闭机构2，能够在打磨头9对管状工件3的内壁进行打磨时，封闭管状工件3的两端，使得对管状工件3的内壁进行打磨的过程中，大幅降低因打磨而逸散到管状工件3外部的粉尘，为周围的环境提供保护。 [0061] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 |
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