一种精密轴承内径自动打磨装置
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; |
| 专利有效性 | 公开 | 当前状态 | 公开 |
| 申请号 | CN202410892117.9 | 申请日 | 2024-07-04 |
| 公开(公告)号 | CN118635984A | 公开(公告)日 | 2024-09-13 |
| 申请人 | 江西纽轮轴承有限责任公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 刘冬根; | 第一发明人 | 刘冬根 |
| 权利人 | 江西纽轮轴承有限责任公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 江西纽轮轴承有限责任公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：江西省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：江西省上饶市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：江西省上饶市弋阳县工业园区南岩小区 | 邮编 | 当前专利权人邮编：334400 |
| 主IPC国际分类 | B24B5/36 | 所有IPC国际分类 | B24B5/36 ; B24B5/35 ; B24B9/00 ; B24B41/06 ; B24B41/02 ; B24B41/00 ; B24B55/12 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 北京和联顺知识产权代理有限公司 | 专利代理人 | 陈飞; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种精密 轴承 内径自动打磨装置，包括打磨装置本体，打磨装置本体包括长方形 支撑 框架 一，且长方形支撑框架一的底部上设有可拆卸加工箱，长方形支撑框架一的底部上设有可拆卸支撑脚一和可拆卸支撑脚二，长方形支撑框架一的宽度大于可拆卸加工箱的宽度，且长方形支撑框架一的底端与可拆卸加工箱的一端为可拆卸连接，可拆卸加工箱的底部上设有可拆卸支撑脚。本发明的有益效果是：提高轴承不同放置 角 度的打磨效果、提高不同尺寸轴承的高效加工，装置转移拼接便捷。 | ||
| 权利要求 | 1.一种精密轴承内径自动打磨装置，其特征在于：包括打磨装置本体，所述打磨装置本体包括长方形支撑框架一，且长方形支撑框架一的底部上设有可拆卸加工箱，所述长方形支撑框架一的底部上设有可拆卸支撑脚一和可拆卸支撑脚二； |
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| 说明书全文 | 一种精密轴承内径自动打磨装置技术领域[0001] 本发明涉及轴承加工的技术领域，特别是一种精密轴承内径自动打磨装置。 背景技术[0002] 转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点；轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度。 [0003] 然而，现有的轴承虽然能够进行打磨，但是依然存在诸多缺陷：1、中国专利号CN115816177A公开了一种精密轴承座自动打磨装置，并具体公开了：包括对轴承座的外表面进行打磨的外打磨装置和对轴承座的内表面进行打磨的内打磨装置；所述外打磨装置包括固定架、第一打磨机构、以及对轴承座进行抵顶的抵顶机构；所述第一打磨机构固定设于固定架上方，所述抵顶机构滑动设于固定架上方；所述内打磨装置包括固定座、对轴承座进行限位的限位机构、以及第二打磨机构；所述限位机构包括设于固定座下方对轴承座内圈进行限位的内限位组件、以及设于固定座上方对轴承座外表面进行限位的外限位组件；所述第二打磨机构设于固定座上方；该现有技术中，不能根据轴承的直径以及不同轴承的尺寸来进行放置加工，同时现有的抵顶块在转动过程中存在阻力，同时由于其块较大，不能有效的对内径中的毛刺进行精确的打磨，严重时对零件造成损害。 [0004] 基于上述技术缺陷，本申请亟待需要一种精密轴承内径自动打磨装置。 发明内容[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提高轴承不同放置角度的打磨效果、提高不同尺寸轴承的高效加工，装置转移拼接便捷的一种精密轴承内径自动打磨装置。 [0006] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种精密轴承内径自动打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体包括长方形支撑框架一，且长方形支撑框架一的底部上设有可拆卸加工箱，所述长方形支撑框架一的底部上设有可拆卸支撑脚一和可拆卸支撑脚二； [0007] 所述长方形支撑框架一的宽度大于可拆卸加工箱的宽度，且长方形支撑框架一的底端与可拆卸加工箱的一端为可拆卸连接，所述可拆卸加工箱的底部上设有可拆卸支撑脚，所述长方形支撑框架一的顶部上设有可拆卸横向支撑板一，所述长方形支撑框架一的中部为通孔设置，且包括竖向侧壁一和竖向侧壁二，所述长方形支撑框架一的侧壁上设有内径倾斜打磨装置，使得对倾斜放置的轴承进行多角度的打磨处理。 [0008] 在本发明的精密轴承内径自动打磨装置中，所述竖向侧壁一和竖向侧壁二的侧壁上均设有滑轨一，且竖向侧壁一与竖向侧壁二之间设有升降加工板一和升降加工板二，所述可拆卸加工箱的内部上设有升降电机一，所述升降加工板一和升降加工板二的一端为滑动的固定在滑轨一上。 [0009] 在本发明的精密轴承内径自动打磨装置中，所述长方形支撑框架一和可拆卸加工箱的底部上设有可拆卸密闭板一和可拆卸密闭板二，且可拆卸密闭板一和可拆卸密闭板二与可拆卸加工箱的底部围成收集空腔，所述收集空腔的底部上设有出料管，所述升降加工板一的面积与升降加工板二的面积相同。 [0010] 在本发明的精密轴承内径自动打磨装置中，所述升降加工板一的底部与升降电机一的输出轴为可拆卸连接，所述升降加工板一上设有横向滑轨二和横向滑轨三，且横向滑轨二和横向滑轨三上设有滑动夹持板一和滑动夹持板二，所述滑动夹持板一和滑动夹持板二的底部上设有固定凸缘，且固定凸缘上设有通孔螺纹，当滑动夹持板一和滑动夹持板二之间的间距调节好后，将固定凸缘通过螺栓进行固定。 [0011] 在本发明的精密轴承内径自动打磨装置中，所述滑动夹持板一和滑动夹持板二的厚度和高度均至少设有两种，所述滑动夹持板一和滑动夹持板二的顶部上均设有若干盲孔螺纹一，所述滑动夹持板一的两端均设有长方形撘置槽一，且长方形撘置槽一至少设有八条，所述滑动夹持板二的一侧面上设有长方形撘置槽二、长方形撘置槽三、长方形撘置槽四和长方形撘置槽五，且长方形撘置槽二为水平设置，所述长方形撘置槽三、长方形撘置槽四和长方形撘置槽五均为倾斜设置。 [0012] 在本发明的精密轴承内径自动打磨装置中，所述长方形撘置槽三、长方形撘置槽四和长方形撘置槽五的倾斜角度均不同，所述长方形撘置槽二、长方形撘置槽三、长方形撘置槽四和长方形撘置槽五上均设有倾斜通孔螺纹一，所述滑动夹持板二的端部上设有放置板一，所述放置板一的长度至少设有两种，且放置板一的中部上设有撘置孔一，所述放置板一的长度至少设有两种。 [0013] 在本发明的精密轴承内径自动打磨装置中，轴承可放置在滑动夹持板一和滑动夹持板二的上方，且当滑动夹持板二的高度小于滑动夹持板一的高度时，轴承为倾斜放置，同时内径倾斜打磨装置对轴承中的内径进行打磨，所述内径倾斜打磨装置包括可拆卸转动支撑板，且可拆卸转动支撑板的高度为可调节。 [0014] 在本发明的精密轴承内径自动打磨装置中，所述可拆卸转动支撑板的底部上设有可拆卸支撑板二，且可拆卸支撑板二与可拆卸转动支撑板之间设有可滑动固定伸缩部件，所述可拆卸转动支撑板的顶部上设有电机二，且电机二的输出轴上设有可拆卸打磨部件一，所述可拆卸打磨部件一包括可拆卸打磨板一和可拆卸打磨板二，且可拆卸打磨板一和可拆卸打磨板二均包括倾斜面一，所述倾斜面一上设有可拆卸打磨部，所述可拆卸打磨板一和可拆卸打磨板二均包括竖向板一。 [0015] 在本发明的精密轴承内径自动打磨装置中，所述竖向板一的侧面上设有放置槽一，且放置槽一的上方设有转动打磨勾，所述转动打磨勾为J字形结构，所述转动打磨勾伸展时，直径大于可拆卸打磨板一与可拆卸打磨板二之间的直径，所述转动打磨勾与放置槽一之间设有机械伸缩调节部件，所述转动打磨勾的侧壁上设有坚硬打磨部，使得能够对倾斜放置的轴承进行打磨处理。 [0016] 在本发明的精密轴承内径自动打磨装置中，所述长方形支撑框架一的顶部上设有竖向升降打磨部件，且竖向升降打磨部件包括电机三，所述电机三的输出轴上设有可拆卸打磨部件二，所述可拆卸打磨部件二包括打磨段一、打磨段二和打磨段三，所述打磨段二为竖向设置，所述打磨段一和打磨段三为倾斜设置，所述打磨段二的侧壁上设有若干打磨尖刺部，所述打磨段一上设有放置凹槽一、放置凹槽二和放置凹槽三，且放置凹槽一、放置凹槽二和放置凹槽三上设有转动打磨杆，所述转动打磨杆的端部三面上设有弧形打磨部，所述转动打磨杆的底部上设有调节打磨杆，所述转动打磨杆的长度至少设有两种。 [0017] 本发明具有以下优点： [0018] 1、本发明的打磨装置本体包括长方形支撑框架一，使得装置整体较轻便，同时能够保证装置的便捷安装和拆卸，且长方形支撑框架一的底部上设有可拆卸加工箱，长方形支撑框架一的底部上设有可拆卸支撑脚一和可拆卸支撑脚二； [0019] 长方形支撑框架一的宽度大于可拆卸加工箱的宽度，且长方形支撑框架一的底端与可拆卸加工箱的一端为可拆卸连接，可拆卸加工箱的底部上设有可拆卸支撑脚，长方形支撑框架一的顶部上设有可拆卸横向支撑板一，长方形支撑框架一的中部为通孔设置，且包括竖向侧壁一和竖向侧壁二，长方形支撑框架一的侧壁上设有内径倾斜打磨装置，使得对倾斜放置的轴承进行多角度的打磨处理，使得能够对不同尺寸以及不同角度放置的轴承进行便捷打磨，同时装置较轻便，使得能够有效的保证装置转移的效果。 [0020] 2、本发明的竖向侧壁一和竖向侧壁二的侧壁上均设有滑轨一，且竖向侧壁一与竖向侧壁二之间设有升降加工板一和升降加工板二，使得能够在升降加工板一与升降加工板二之间进行高效的加工处理，可拆卸加工箱的内部上设有升降电机一，升降加工板一和升降加工板二的一端为滑动的固定在滑轨一上。 [0021] 长方形支撑框架一和可拆卸加工箱的底部上设有可拆卸密闭板一和可拆卸密闭板二，且可拆卸密闭板一和可拆卸密闭板二与可拆卸加工箱的底部围成收集空腔，使得能够对加工过程中的粉尘进行收收集，同时对打磨后的碎屑进行高效的收集，收集空腔的底部上设有出料管，升降加工板一的面积与升降加工板二的面积相同。 [0022] 升降加工板一的底部与升降电机一的输出轴为可拆卸连接，升降加工板一上设有横向滑轨二和横向滑轨三，且横向滑轨二和横向滑轨三上设有滑动夹持板一和滑动夹持板二，滑动夹持板一和滑动夹持板二的底部上设有固定凸缘，且固定凸缘上设有通孔螺纹，当滑动夹持板一和滑动夹持板二之间的间距调节好后，将固定凸缘通过螺栓进行固定，保证了轴承放置的稳定性。附图说明 [0023] 图1为本发明的结构示意图； [0024] 图2为本发明中局部的结构侧视示意图； [0025] 图3为本发明中升降加工板一的结构示意图； [0026] 图4为本发明中轴承竖向夹持的示意图； [0027] 图5为图1中A处的局部放大示意图； [0028] 图6为图1中B处的局部放大示意图； [0029] 图7为图1中C处的局部放大示意图； [0030] 图8为图1中D处的局部放大示意图； [0031] 图9为图1中E处的局部放大示意图。 [0032] 图中，打磨装置本体1、长方形支撑框架一2、可拆卸加工箱3、可拆卸横向支撑板一4、竖向侧壁一5、竖向侧壁二6、升降加工板一7、升降加工板二8、升降电机一9、横向滑轨二 10、横向滑轨三11、滑动夹持板一12、滑动夹持板二13、长方形撘置槽一14、长方形撘置槽二 15、长方形撘置槽三16、长方形撘置槽四17、长方形撘置槽五18、倾斜通孔螺纹一19、放置板一20、可拆卸转动支撑板21、可拆卸支撑板二22、可滑动固定伸缩部件23、电机二24、可拆卸打磨部件一25、可拆卸打磨板一26、可拆卸打磨板二27、倾斜面一28、竖向板一29、放置槽一 30、转动打磨勾31、机械伸缩调节部件32、电机三33、打磨段一34、打磨段二35、打磨段三36、放置凹槽一37、转动打磨杆38、弧形打磨部39、调节打磨杆40。 具体实施方式[0033] 下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述： [0034] 如图1～图9所示，一种精密轴承内径自动打磨装置，包括打磨装置本体1，打磨装置本体1包括长方形支撑框架一2，且长方形支撑框架一2的底部上设有可拆卸加工箱3，长方形支撑框架一2的底部上设有可拆卸支撑脚一和可拆卸支撑脚二； [0035] 长方形支撑框架一2的宽度大于可拆卸加工箱3的宽度，使得能够对不同尺寸的轴承进行有效的放置，且长方形支撑框架一2的底端与可拆卸加工箱3的一端为可拆卸连接，可拆卸加工箱3的底部上设有可拆卸支撑脚，长方形支撑框架一2的顶部上设有可拆卸横向支撑板一4，长方形支撑框架一2的中部为通孔设置，且包括竖向侧壁一5和竖向侧壁二6，长方形支撑框架一2的侧壁上设有内径倾斜打磨装置7，使得对倾斜放置的轴承进行多角度的打磨处理。 [0036] 竖向侧壁一5和竖向侧壁二6的侧壁上均设有滑轨一，且竖向侧壁一5与竖向侧壁二6之间设有升降加工板一7和升降加工板二8，可拆卸加工箱3的内部上设有升降电机一9，升降加工板一7和升降加工板二8的一端为滑动的固定在滑轨一上，使得能够根据高度的需要来进行调节。 [0037] 长方形支撑框架一2和可拆卸加工箱3的底部上设有可拆卸密闭板一和可拆卸密闭板二，且可拆卸密闭板一和可拆卸密闭板二与可拆卸加工箱3的底部围成收集空腔，收集空腔的底部上设有出料管，升降加工板一7的面积与升降加工板二8的面积相同。 [0038] 升降加工板一7的底部与升降电机一9的输出轴为可拆卸连接，升降加工板一7上设有横向滑轨二10和横向滑轨三11，且横向滑轨二10和横向滑轨三11上设有滑动夹持板一12和滑动夹持板二13，滑动夹持板一12和滑动夹持板二13的底部上设有固定凸缘，且固定凸缘上设有通孔螺纹，当滑动夹持板一12和滑动夹持板二13之间的间距调节好后，将固定凸缘通过螺栓进行固定。 [0039] 滑动夹持板一12和滑动夹持板二13的厚度和高度均至少设有两种，滑动夹持板一12和滑动夹持板二13的顶部上均设有若干盲孔螺纹一，滑动夹持板一12的两端均设有长方形撘置槽一14，且长方形撘置槽一14至少设有八条，滑动夹持板二13的一侧面上设有长方形撘置槽二15、长方形撘置槽三16、长方形撘置槽四17和长方形撘置槽五18，且长方形撘置槽二15为水平设置，长方形撘置槽三16、长方形撘置槽四17和长方形撘置槽五18均为倾斜设置。 [0040] 长方形撘置槽三16、长方形撘置槽四17和长方形撘置槽五18的倾斜角度均不同，长方形撘置槽二15、长方形撘置槽三16、长方形撘置槽四17和长方形撘置槽五18上均设有倾斜通孔螺纹一19，滑动夹持板二13的端部上设有放置板一20，放置板一20的长度至少设有两种，且放置板一20的中部上设有撘置孔一，放置板一20的长度至少设有两种。 [0041] 轴承可放置在滑动夹持板一12和滑动夹持板二13的上方，且当滑动夹持板二13的高度小于滑动夹持板一12的高度时，轴承为倾斜放置，同时内径倾斜打磨装置7对轴承中的内径进行打磨，内径倾斜打磨装置7包括可拆卸转动支撑板21，且可拆卸转动支撑板21的高度为可调节。 [0042] 可拆卸转动支撑板21的底部上设有可拆卸支撑板二22，且可拆卸支撑板二22与可拆卸转动支撑板21之间设有可滑动固定伸缩部件23，可拆卸转动支撑板21的顶部上设有电机二24，且电机二24的输出轴上设有可拆卸打磨部件一25，可拆卸打磨部件一25包括可拆卸打磨板一26和可拆卸打磨板二27，且可拆卸打磨板一26和可拆卸打磨板二27均包括倾斜面一28，倾斜面一28上设有可拆卸打磨部，可拆卸打磨板一26和可拆卸打磨板二27均包括竖向板一29。 [0043] 竖向板一29的侧面上设有放置槽一30，且放置槽一30的上方设有转动打磨勾31，转动打磨勾31为J字形结构，使得旋转固定时，始终能够将外侧打磨部件进行打磨，同时也容易控制和测量伸出的长度，转动打磨勾31伸展时，直径大于可拆卸打磨板一26与可拆卸打磨板二27之间的直径，转动打磨勾31与放置槽一30之间设有机械伸缩调节部件32，转动打磨勾31的侧壁上设有坚硬打磨部，使得能够对倾斜放置的轴承进行打磨处理。 [0044] 长方形支撑框架一2的顶部上设有竖向升降打磨部件，且竖向升降打磨部件包括电机三33，电机三33的输出轴上设有可拆卸打磨部件二，可拆卸打磨部件二包括打磨段一34、打磨段二35和打磨段三36，打磨段二35为竖向设置，打磨段一34和打磨段三36为倾斜设置，打磨段二35的侧壁上设有若干打磨尖刺部，打磨段一34上设有放置凹槽一37、放置凹槽二和放置凹槽三，且放置凹槽一37、放置凹槽二和放置凹槽三上设有转动打磨杆38，转动打磨杆38的端部三面上设有弧形打磨部39，转动打磨杆38的底部上设有调节打磨杆40，转动打磨杆38的长度至少设有两种，使得能够进行多角度打磨处理。 |
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