一种皮带轮的加工设备

专利类型 发明授权 法律事件 公开; 实质审查; 授权;
专利有效性 有效专利 当前状态 授权
申请号 CN202411011682.6 申请日 2024-07-26
公开(公告)号 CN118528094B 公开(公告)日 2024-09-17
申请人 常州富益德精密机械有限公司; 申请人类型 企业
发明人 周雪刚; 翁伟伟; 鲍亚运; 第一发明人 周雪刚
权利人 常州富益德精密机械有限公司 权利人类型 企业
当前权利人 常州富益德精密机械有限公司 当前权利人类型 企业
省份 当前专利权人所在省份:江苏省 城市 当前专利权人所在城市:江苏省常州市
具体地址 当前专利权人所在详细地址:江苏省常州市武进区经济开发区竹香路13号1号楼 邮编 当前专利权人邮编:213000
主IPC国际分类 B24B5/36 所有IPC国际分类 B24B5/36B24B5/35B24B41/06B24B49/12
专利引用数量 2 专利被引用数量 0
专利权利要求数量 6 专利文献类型 B
专利代理机构 常州品益专利代理事务所 专利代理人 乔楠;
摘要 本 发明 涉及皮带轮加工技术领域,提出了一种皮带轮的加工设备,包括设备 机架 和电动生产轨道,所述设备机架的表面固定有电动生产轨道,还包括若干组皮带轮放置台、外壁打磨组件、若干组内壁加工组件、外壁夹持组件、内壁夹持组件和控制总台,所述皮带轮放置台包括:皮带轮底座台,皮带轮底座台固定在电动生产轨道的滑 块 顶部;伺服高度调节装置,所述伺服高度调节装置固定在所述皮带轮底座台的顶部;本发明中通过设置的皮带轮底座台,使不同皮带轮可以适配进料口,使皮带轮平整,并确定皮带轮的 位置 ,方便后续加工设备对皮带轮的准确位置进行加工,增加了良品率,后续设备不需要逐一确定加工位置,增加了加工的效率。
权利要求

1.一种皮带轮的加工设备,包括设备机架和电动生产轨道(1),设备机架的表面固定有电动生产轨道(1),其特征在于,还包括若干组皮带轮放置台(2)、外壁打磨组件(4)、若干组内壁加工组件(3)、外壁夹持组件(5)、内壁夹持组件(6)和控制总台,所述皮带轮放置台(2)包括:
皮带轮底座台(201),皮带轮底座台(201)固定在电动生产轨道(1)的滑顶部;
伺服高度调节装置(202),所述伺服高度调节装置(202)固定在所述皮带轮底座台(201)的顶部;
调节平台(203),所述调节平台(203)的底部固定在伺服高度调节装置(202)的输出端;
中心气缸(204),所述中心气缸(204)固定在所述调节平台(203)的顶部中端,所述中心气缸(204)的输出端固定有中心调节块(205),所述中心调节块(205)的表面开设有若干组中轴槽(206),中心气缸(204)用于调节中心调节块(205)的位置
前端气缸(207),所述前端气缸(207)固定在所述调节平台(203)的顶部前端,所述前端气缸(207)的输出端固定有前端调节块(208),所述前端调节块(208)的表面开设有若干组前轴槽(209),前端气缸(207)用于调节前端调节块(208)的位置;
后端气缸(210),所述后端气缸(210)固定在所述调节平台(203)的顶部后端,所述后端气缸(210)的输出端固定有后端调节块(211),所述后端调节块(211)的表面开设有若干组后轴槽(212),后端气缸(210)用于调节后端调节块(211)的位置;
初始轴台(213),所述初始轴台(213)固定在调节平台(203)的顶部,所述初始轴台(213)的表面贯穿开设有前端滑槽、中端滑槽和后端滑槽,所述中心调节块(205)滑动连接在中端滑槽的内壁,所述前端调节块(208)滑动连接在前端滑槽的内壁,所述后端调节块(211)滑动连接在后端滑槽的内壁;
中心线激光传感器,所述中心线激光传感器通过第一固定架固定在设备机架的进料口,中心线激光传感器用于检测皮带轮中心位置,中心线激光传感器将皮带轮中心位置反馈给控制总台,控制总台根据皮带轮中心位置控制伺服高度调节装置(202)进行驱动,使放置后的皮带轮中心位置处于夹持位置的中心位置;
位置气缸(215),所述位置气缸(215)固定在设备机架的外侧,所述位置气缸(215)的输出端固定有横向调节块(216),所述皮带轮底座台(201)的一侧固定有侧台(214),横向调节块(216)用于将皮带轮的一端确定在侧台(214)位置;
长度线激光传感器,所述长度线激光传感器通过第二固定架固定在设备机架的进料口,皮带轮一端确定在侧台(214)位置后,长度线激光传感器将皮带轮长度进行测量并反馈给控制总台。
2.根据权利要求1所述的一种皮带轮的加工设备,其特征在于,所述内壁加工组件(3)包括:
第一直线轨道(301),所述第一直线轨道(301)固定在设备机架的一侧;
第一直线气缸(302),所述第一直线气缸(302)的缸座固定在第一直线轨道(301)的支架一端,所述第一直线气缸(302)的输出端与第一直线轨道(301)的滑块固定;
内壁加工电机(303),所述内壁加工电机(303)固定在第一直线轨道(301)的滑块顶部;
内壁加工块(304),所述内壁加工块(304)可拆卸连接在内壁加工电机(303)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种皮带轮的加工设备,其特征在于,所述外壁打磨组件(4)包括:
第二直线轨道(401),所述第二直线轨道(401)固定在设备机架的顶部;
第二直线气缸(402),所述第二直线气缸(402)的缸座固定在第二直线轨道(401)的支架一端,所述第二直线气缸(402)的输出端与第二直线轨道(401)的滑块连接;
第三直线轨道(403),所述第三直线轨道(403)的固定在滑块的顶部;
第三直线气缸(404),所述第三直线气缸(404)的缸座固定在第三直线轨道(403)的支架一端,所述第三直线气缸(404)的输出端与第三直线轨道(403)的滑块连接;
外壁打磨电机(405),所述外壁打磨电机(405)的输出端固定在第三直线轨道(403)的滑块处,所述外壁打磨电机(405)的输出端连接有外壁打磨块。
4.根据权利要求1所述的一种皮带轮的加工设备,其特征在于,所述外壁夹持组件(5)包括:
第一升降气缸(501),所述第一升降气缸(501)固定在设备机架的表面,第一升降气缸(501)用于将皮带轮从皮带轮放置台(2)拿起;
夹持气缸(502),所述夹持气缸(502)固定在升降气缸的输出端;
固定块,固定块的数量为两组,固定块固定在夹持气缸(502)的夹爪内壁,固定块的内壁通过弹簧固定有夹持块(503),所述夹持块(503)的内部开设有弧形槽。
5.根据权利要求1所述的一种皮带轮的加工设备,其特征在于,所述内壁夹持组件(6)包括:
第二升降气缸(601),所述第二升降气缸(601)固定在设备机架的表面;
轴心气缸(602)和轴心电机(603),所述轴心气缸(602)和所述轴心电机(603)均固定在第二升降气缸(601)输出端;
轴心块(604),轴块的数量为两组,一组轴心块(604)通过轴承转动连接在轴心气缸(602)的输出端,另一组轴心块(604)固定在轴心电机(603)的输出端。
6.根据权利要求5所述的一种皮带轮的加工设备,其特征在于,所述轴心块(604)的形状为圆锥形。

说明书全文

一种皮带轮的加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及皮带轮加工技术领域,具体的,涉及一种皮带轮的加工设备。

背景技术

[0002] 皮带轮属于盘毂类零件,一般相对尺寸比较大,制造工艺上一般以铸造锻造为主,一般尺寸较大的设计为用铸造的方法,材料一般都是(铸造性能较好),很少用铸(钢的铸造性能不佳);一般尺寸较小的,可以设计为锻造,材料为钢。
[0003] 现有的皮带轮加工设备,由于皮带轮的型号不同,加工前为确定皮带轮的加工位置,需要为不同型号的皮带轮设置不同型号的夹具,且在加工过程中若皮带轮夹具中心位置不确定,会造成加工位置偏差,造成次品率增加。

发明内容

[0004] 本发明提出一种皮带轮的加工设备,解决了为确定皮带轮的加工位置,需要为不同型号的皮带轮设置不同型号的夹具的问题。
[0005] 本发明的技术方案如下:
[0006] 一种皮带轮的加工设备,包括设备机架和电动生产轨道,所述设备机架的表面固定有电动生产轨道,还包括若干组皮带轮放置台、外壁打磨组件、若干组内壁加工组件、外壁夹持组件、内壁夹持组件和控制总台,所述皮带轮放置台包括:
[0007] 皮带轮底座台,皮带轮底座台固定在电动生产轨道的滑顶部;
[0008] 伺服高度调节装置,所述伺服高度调节装置固定在所述皮带轮底座台的顶部;
[0009] 调节平台,所述调节平台的底部固定在伺服高度调节装置的输出端;
[0010] 中心气缸,所述中心气缸固定在所述调节平台的顶部中端,所述中心气缸的输出端固定有中心调节块,所述中心调节块的表面开设有若干组中轴槽,中心气缸用于调节中心调节块的位置;
[0011] 前端气缸,所述前端气缸固定在所述调节平台的顶部前端,所述前端气缸的输出端固定有前端调节块,所述前端调节块的表面开设有若干组前轴槽,前端气缸用于调节前端调节块的位置;
[0012] 后端气缸,所述后端气缸固定在所述调节平台的顶部后端,所述后端气缸的输出端固定有后端调节块,所述后端调节块的表面开设有若干组后轴槽,后端气缸用于调节后端调节块的位置;
[0013] 初始轴台,所述初始轴台固定在调节平台的顶部,所述初始轴台的表面贯穿开设有前端滑槽、中端滑槽和后端滑槽,所述中心调节块滑动连接在中端滑槽的内壁,所述前端调节块滑动连接在前端滑槽的内壁,所述后端调节块滑动连接在后端滑槽的内壁;
[0014] 中心线激光传感器,所述中心线激光传感器通过第一固定架固定在设备机架的进料口,中心线激光传感器用于检测皮带轮中心位置,中心线激光传感器将皮带轮中心位置反馈给控制总台,控制总台根据皮带轮中心位置控制伺服高度调节装置进行驱动,使放置后的皮带轮中心位置处于夹持位置的中心位置;
[0015] 位置气缸,所述位置气缸固定在设备机架的外侧,所述位置气缸的输出端固定有横向调节块,所述皮带轮底座台的一侧固定有侧台,横向调节块用于将皮带轮的一端确定在侧台位置;
[0016] 长度线激光传感器,所述长度线激光传感器通过第二固定架固定在设备机架的进料口,皮带轮一端确定在侧台位置后,长度线激光传感器将皮带轮长度进行测量并反馈给控制总台。
[0017] 进一步地,所述内壁加工组件包括:
[0018] 第一直线轨道,所述第一直线轨道固定在设备机架的一侧;
[0019] 第一直线气缸,所述第一直线气缸的缸座固定在第一直线轨道的支架一端,所述第一直线气缸的输出端与第一直线轨道的滑块固定;
[0020] 内壁加工电机,所述内壁加工电机固定在第一直线轨道的滑块顶部;
[0021] 内壁加工块,所述内壁加工块可拆卸连接在内壁加工电机的输出端。
[0022] 进一步地,所述外壁打磨组件包括:
[0023] 第二直线轨道,所述第二直线轨道固定在设备机架的顶部;
[0024] 第二直线气缸,所述第二直线气缸的缸座固定在第二直线轨道的支架一端,所述第二直线气缸的输出端与第二直线轨道的滑块连接;
[0025] 第三直线轨道,所述第三直线轨道的固定在滑块的顶部;
[0026] 第三直线气缸,所述第三直线气缸的缸座固定在第三直线轨道的支架一端,所述第三直线气缸的输出端与第三直线轨道的滑块连接;
[0027] 外壁打磨电机,所述外壁打磨电机的输出端固定在第三直线轨道的滑块处,所述外壁打磨电机的输出端连接有外壁打磨块。
[0028] 进一步地,所述外壁夹持组件包括:
[0029] 第一升降气缸,所述第一升降气缸固定在设备机架的表面,第一升降气缸用于将皮带轮从皮带轮放置台拿起;
[0030] 夹持气缸,所述夹持气缸固定在升降气缸的输出端;
[0031] 固定块,固定块的数量为两组,固定块固定在夹持气缸的夹爪内壁,固定块的内壁通过弹簧固定有夹持块,所述夹持块的内部开设有弧形槽。
[0032] 进一步地,所述内壁夹持组件包括:
[0033] 第二升降气缸,所述第二升降气缸固定在设备机架的表面;
[0034] 轴心气缸和轴心电机,所述轴心气缸和所述轴心电机均固定在第二升降气缸输出端。
[0035] 轴心块,轴块的数量为两组,一组轴心块通过轴承转动连接在轴心气缸的输出端,另一组轴心块固定在轴心电机的输出端。
[0036] 优选地,所述轴心块的形状为圆锥形。
[0037] 本发明的工作原理及有益效果为:
[0038] 本发明中通过设置的皮带轮底座台,使不同皮带轮可以适配进料口,使皮带轮平整,并确定皮带轮的位置,方便后续加工设备对皮带轮的准确位置进行加工,增加了良品率,后续设备不需要逐一确定加工位置,增加了加工的效率。
[0039] 本发明中通过设置不同的内壁加工工装,使皮带轮内壁不同位置可进行不同种类加工件的加工,产品可针对不同批次不同型号的皮带轮进行加工。附图说明
[0040] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0041] 图1为本发明的整体结构示意图;
[0042] 图2为本发明的电动生产轨道和皮带轮放置台结构示意图;
[0043] 图3为本发明的皮带轮放置台结构示意图;
[0044] 图4为本发明的皮带轮放置台部分结构示意图;
[0045] 图5为本发明的皮带轮放置台部分结构示意图;
[0046] 图6为本发明的位置气缸结构示意图;
[0047] 图7为本发明的内壁加工组件和外壁夹持组件结构示意图;
[0048] 图8为本发明的外壁打磨组件和内壁夹持组件结构示意图;
[0049] 图9为本发明的外壁打磨组件结构示意图;
[0050] 图10为本发明的内壁夹持组件结构示意图;
[0051] 图11为本发明的中心线激光传感器标定皮带轮中心位置的示意图。
[0052] 图中:1、电动生产轨道;2、皮带轮放置台;3、内壁加工组件;4、外壁打磨组件;5、外壁夹持组件;6、内壁夹持组件;201、皮带轮底座台;202、伺服高度调节装置;203、调节平台;204、中心气缸;205、中心调节块;206、中轴槽;207、前端气缸;208、前端调节块;209、前轴槽;210、后端气缸;211、后端调节块;212、后轴槽;213、初始轴台;214、侧台;215、位置气缸;
216、横向调节块;301、第一直线轨道;302、第一直线气缸;303、内壁加工电机;304、内壁加工块;401、第二直线轨道;402、第二直线气缸;403、第三直线轨道;404、第三直线气缸;405、外壁打磨电机;501、第一升降气缸;502、夹持气缸;503、夹持块;601、第二升降气缸;602、轴心气缸;603、轴心电机;604、轴心块。

具体实施方式

[0053] 下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本发明保护的范围。
[0054] 实施例1:
[0055] 如图1 图5所示,本实施例提出了一种皮带轮的加工设备,包括设备机架和电动生~产轨道1,设备机架的表面固定有电动生产轨道1,还包括若干组皮带轮放置台2、外壁打磨组件4、若干组内壁加工组件3、外壁夹持组件5、内壁夹持组件6和控制总台,皮带轮放置台2包括:
[0056] 皮带轮底座台201,皮带轮底座台201固定在电动生产轨道1的滑块顶部;
[0057] 伺服高度调节装置202,伺服高度调节装置202固定在皮带轮底座台201的顶部;
[0058] 如图3所示,调节平台203,调节平台203的底部固定在伺服高度调节装置202的输出端;
[0059] 如图3 图5所示,中心气缸204,中心气缸204固定在调节平台203的顶部中端,中心~气缸204的输出端固定有中心调节块205,中心调节块205的表面开设有若干组中轴槽206,中心气缸204用于调节中心调节块205的位置;
[0060] 前端气缸207,前端气缸207固定在调节平台203的顶部前端,前端气缸207的输出端固定有前端调节块208,前端调节块208的表面开设有若干组前轴槽209,前端气缸207用于调节前端调节块208的位置,前轴槽209用于确定皮带轮的前端位置;
[0061] 后端气缸210,后端气缸210固定在调节平台203的顶部后端,后端气缸210的输出端固定有后端调节块211,后端调节块211的表面开设有若干组后轴槽212,后端气缸210用于调节后端调节块211的位置,后轴槽212用于确定皮带轮的后端位置;
[0062] 初始轴台213,初始轴台213固定在调节平台203的顶部,初始轴台213的表面贯穿开设有前端滑槽、中端滑槽和后端滑槽,中心调节块205滑动连接在中端滑槽的内壁,前端调节块208滑动连接在前端滑槽的内壁,后端调节块211滑动连接在后端滑槽的内壁;
[0063] 中心线激光传感器,中心线激光传感器通过第一固定架固定在设备机架的进料口,中心线激光传感器用于检测皮带轮中心位置,中心线激光传感器将皮带轮中心位置反馈给控制总台,控制总台根据皮带轮中心位置控制伺服高度调节装置202进行驱动,使放置后的皮带轮中心位置处于夹持位置的中心位置,中心线激光传感器对皮带轮的端处进行标定,此时伺服高度调节装置202控制调节平台203升高或者降低,当高度调节过程中,中心线激光传感器标定出皮带轮的直径变小,则伺服高度调节装置202反向运动,直至中心线激光传感器标定出皮带轮的直径距离最大,此时中心线激光传感器标定的位置皮带轮的竖向方向中心位置,如图11所示,同时中心线激光传感器可以把皮带轮的不同位置直径进行标定出,并反馈给控制总台;
[0064] 如图1和图6所示,位置气缸215,位置气缸215固定在设备机架的外侧,位置气缸215的输出端固定有横向调节块216,皮带轮底座台201的一侧固定有侧台214,横向调节块
216用于将皮带轮的一端确定在侧台214位置;
[0065] 长度线激光传感器,长度线激光传感器通过第二固定架固定在设备机架的进料口,皮带轮一端确定在侧台214位置后,长度线激光传感器将皮带轮长度进行测量并反馈给控制总台,长度激光传感器从上至下对皮带轮进行标定;
[0066] 一批相同型号的皮带轮放置在同一组皮带轮放置台2,首先初始轴台213用于确定皮带轮轴中心的竖直位置,放置在初始轴台213后,皮带轮底座台201通过电动生产轨道1移动至进料口的位置,即位置气缸215的位置,位置气缸215驱动调节块,调节块将皮带轮的一端抵在侧台214位置后,同时中心气缸204,前端气缸207和后端气缸210,根据控制总台输入的皮带轮型号进行调节高度,使皮带轮的前端位置后端位置,处于同一平位置,处于同一水平的测量方法,是通过长度线激光传感器对皮带轮的长度进行测量,即皮带轮长度符合控制总台输入皮带轮型号的长度即可,误差不超过正负0.2mm,然后中心气缸204升起将皮带轮中心位置确定,即皮带轮位置确定完成,然后,中心线激光传感器对皮带轮的端处进行标定,此时伺服高度调节装置202控制调节平台203升高或者降低,当高度调节过程中,中心线激光传感器标定出皮带轮的直径变小,则伺服高度调节装置202反向运动,直至中心线激光传感器标定出皮带轮的直径距离最大,此时中心线激光传感器标定的位置皮带轮的竖向方向中心位置,如图11所示,皮带轮的位置确定完成后,皮带轮进入内壁加工组件3进行加工,不同型号的皮带轮按照上述步骤进行调节。
[0067] 实施例2:
[0068] 如图1、图3和图7所示,内壁加工组件3包括:
[0069] 第一直线轨道301,第一直线轨道301固定在设备机架的一侧;
[0070] 第一直线气缸302,直线气缸的缸座固定在第一直线轨道301的支架一端,直线气缸的输出端与第一直线轨道301的滑块固定;
[0071] 内壁加工电机303,内壁加工电机303固定在第一直线轨道301的滑块顶部;
[0072] 内壁加工块304,内壁加工块304可拆卸连接在内壁加工电机303的输出端,内壁加工块304加装夹具,可用于内部零部件装配,加工电机初始轴杆位置可设置工装换装设备(图中未示出),零部件装配完成后,在轴杆进行装配零部件,加装打磨件可以进行打磨。
[0073] 外壁夹持组件5包括:
[0074] 第一升降气缸501,第一升降气缸501固定在设备机架的表面,第一升降气缸501用于将皮带轮从皮带轮放置台2拿起;
[0075] 夹持气缸502,夹持气缸502固定在升降气缸的输出端;
[0076] 固定块,固定块的数量为两组,固定块固定在夹持气缸502的夹爪内壁,固定块的内壁通过弹簧固定有夹持块503,夹持块503的内部开设有弧形槽。
[0077] 内壁加工组件3和外壁夹持组件5,内壁加工组件3和外壁夹持组件5对称设置,两组件用于对皮带轮进行外壁固定,然后对皮带轮内壁位置进行加工,内壁加工组件3和外壁夹持组件5具有若干组,其加工块型号不同,对皮带轮的内壁进行分区加工,即皮带轮的型号不同,控制总台控制皮带轮是否移动至该工位,如果内壁具有该型号的加工尺寸,即皮带轮当移动至该工位进行加工,如果不属于,则该同种型号的皮带轮移动至下一个工位;
[0078] 皮带轮的轴心位置确定,即确定好了夹持气缸502的夹持位置,第一升降气缸501驱动将夹持气缸502的夹持位置移动皮带轮的两端位置,夹持气缸502进行驱动将皮带轮的中端位置进行夹持,然后第一升降气缸501夹持皮带轮升起,控制总台控制第一直线轨道301带动内壁加工电机303的轴杆移动至加工位置,根据控制总台反馈的皮带轮型号不同,轴杆移动的位置也不同,移动至加工位置后,内壁加工电机303驱动内壁加工块304加工皮带轮内壁,加工完成后,加工块移出,第一升降气缸501和夹持气缸502配合将皮带轮移动至原位,然后皮带轮移动至下一个工位进行加工。
[0079] 实施例3:
[0080] 如图8 图10所示,外壁打磨组件4包括:~
[0081] 第二直线轨道401,第二直线轨道401固定在设备机架的顶部;
[0082] 第二直线气缸402,第二直线气缸402的缸座固定在第二直线轨道401的支架一端,第二直线气缸402的输出端与第二直线轨道401的滑块连接;
[0083] 第三直线轨道403,第三直线轨道403的固定在滑块的顶部;
[0084] 第三直线气缸404,第三直线气缸404的缸座固定在第三直线轨道403的支架一端,第三直线气缸404的输出端与第三直线轨道403的滑块连接;
[0085] 外壁打磨电机405,外壁打磨电机405的输出端固定在第三直线轨道403的滑块处,外壁打磨电机405的输出端连接有外壁打磨块。
[0086] 如图8和图10所示,内壁夹持组件6包括:
[0087] 第二升降气缸601,第二升降气缸601固定在设备机架的表面;
[0088] 轴心气缸602和轴心电机603,轴心气缸602和轴心电机603均固定在第二升降气缸601输出端。
[0089] 轴心块604,轴块的数量为两组,一组轴心块604通过轴承转动连接在轴心气缸602的输出端,另一组轴心块604固定在轴心电机603的输出端。
[0090] 优选地,轴心块604的形状为圆锥形,圆锥形可适配皮带轮不同直径的口径。
[0091] 当内壁加工完成后,皮带轮移动至外壁打磨工位,外壁打磨组件4和内壁夹持组件6配合用于加工外壁,第二升降气缸601带动轴心气缸602和轴心电机603下降,下降至轴心位置后,轴心气缸602驱动轴心块604进入皮带轮的内壁,然后第二直线气缸402通过第二直线轨道401带动外壁打磨电机405下降,外壁打磨电机405驱动外壁打磨块对皮带轮的前端位置进行加工,通过轴心电机603驱动皮带轮旋转,前端位置加工完成后,第二直线气缸402带动第二直线轨道401上升,第三直线气缸404通过第三直线轨道403带动外壁打磨电机405移动,使外壁打磨块移动至中端位置进行加工,依次往复,对皮带轮的前端位置、中端位置和后端位置加工完成即可,加工完成的皮带轮通过电动生产轨道1移出生产位置,进行下一个工位加工。
[0092] 工作过程:
[0093] 1、一批相同型号的皮带轮放置在同一组皮带轮放置台2,首先初始轴台213用于确定皮带轮轴中心的竖直位置,皮带轮放置在初始轴台213后,皮带轮底座台201通过电动生产轨道1移动至进料口的位置,即位置气缸215的位置,位置气缸215驱动调节块,调节块将皮带轮的一端抵在侧台214位置后,同时中心气缸204、前端气缸207和后端气缸210,根据控制总台输入的皮带轮型号进行调节高度,使皮带轮的前端位置后端位置,处于同一水平位置,处于同一水平的测量方法,是通过长度线激光传感器对皮带轮的长度进行测量,即皮带轮长度符合控制总台输入皮带轮型号的长度即可,误差不超过正负0.2mm,然后中心气缸204升起将皮带轮中心位置确定,即皮带轮位置确定完成,然后,中心线激光传感器对皮带轮的端处进行标定,此时伺服高度调节装置202控制调节平台203升高或者降低,当高度调节过程中,中心线激光传感器标定出皮带轮的直径变小,则伺服高度调节装置202反向运动,直至中心线激光传感器标定出皮带轮的直径距离最大,此时中心线激光传感器标定的位置为皮带轮的竖向方向中心位置,如图11所示,皮带轮的位置确定完成后,皮带轮进入内壁加工组件3进行加工,不同型号的皮带轮按照上述步骤进行调节。
[0094] 2、内壁加工组件3和外壁夹持组件5,内壁加工组件3和外壁夹持组件5对称设置,两组件用于对皮带轮进行外壁固定,然后对皮带轮内壁位置进行加工,内壁加工组件3和外壁夹持组件5具有若干组,其加工块型号不同,对皮带轮的内壁进行分区加工,即皮带轮的型号不同,控制总台控制皮带轮是否移动至该工位,如果内壁具有该型号的加工尺寸,即皮带轮当移动至该工位进行加工,如果不属于,则该同种型号的皮带轮移动至下一个适配的工位进行加工;
[0095] 皮带轮的轴心位置确定,即确定好了夹持气缸502的夹持位置,第一升降气缸501驱动将夹持气缸502的夹持位置移动皮带轮的两端位置,夹持气缸502进行驱动将皮带轮的中端位置进行夹持,然后第一升降气缸501夹持皮带轮升起,控制总台控制第一直线轨道301带动内壁加工电机303的轴杆移动至加工位置,根据皮带轮的型号不同,轴杆移动的位置也不同,移动至加工位置后,内壁加工电机303驱动内壁加工块304加工皮带轮内壁,加工完成后,加工块移出,第一升降气缸501和夹持气缸502配合将皮带轮移动至原位,然后皮带轮移动至下一个工位进行加工。
[0096] 3、当内壁加工完成后,皮带轮移动至外壁打磨工位,外壁打磨组件4和内壁夹持组件6配合用于加工外壁,第二升降气缸601带动轴心气缸602和轴心电机603下降,下降至轴心位置后,轴心气缸602驱动轴心块604进入皮带轮的内壁,然后第二直线气缸402通过第二直线轨道401带动外壁打磨电机405下降,外壁打磨电机405驱动外壁打磨块对皮带轮的前端位置进行加工,通过轴心电机603驱动皮带轮旋转,前端位置加工完成后,第二直线气缸402带动第二直线轨道401上升,第三直线气缸404通过第三直线轨道403带动外壁打磨电机
405移动,使外壁打磨块移动至中端位置进行加工,依次往复,对皮带轮的前端位置、中端位置和后端位置加工完成即可,加工完成的皮带轮通过电动生产轨道1移出生产位置,进行下一个工位加工。
[0097] 以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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