| 专利类型 | 发明授权 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202410895637.5 | 申请日 | 2024-07-05 |
| 公开(公告)号 | CN118417965B | 公开(公告)日 | 2024-09-06 |
| 申请人 | 洛阳普瑞森精密轴承有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 杨进周; 杨宇博; 韩佳冰; 杨智博; | 第一发明人 | 杨进周 |
| 权利人 | 洛阳普瑞森精密轴承有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 洛阳普瑞森精密轴承有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：河南省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：河南省洛阳市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：河南省洛阳市新安县经济技术开发区洛新园区京津北路东大科技产业园6号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：471800 |
| 主IPC国际分类 | B24B5/36 | 所有IPC国际分类 | B24B5/36 ; B24B5/35 ; B24B27/00 ; B24B41/06 ; B24B41/00 ; B24B1/00 |
| 专利引用数量 | 2 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 8 | 专利文献类型 | B |
| 专利代理机构 | 郑州银河专利代理有限公司 | 专利代理人 | 黄洪涛; |
| 摘要 | 本 发明 涉及磨削设备技术领域，具体公开了一种 轴承 内圈 磨削装置及方法，包括：底座、输送架以及输送带，输送带上均设有多个安装壳， 工件 可套设于安装壳上，安装壳内转动安装有驱动柱，安装壳内还滑动安装有与驱动柱传动配合的传动条，安装壳上滑动安装有至少一个粗磨刀与精磨刀，粗磨刀与精磨刀均与驱动柱传动配合，粗磨刀与精磨刀可沿安装壳径向滑移。本发明的有益效果： 轴承内圈 位于粗磨通道时，粗磨刀与轴承内圈的内壁抵触， 轴承 外圈 移动至精磨通道时，粗磨刀离开轴承内圈内壁，精磨刀与轴承内圈内壁抵触，能够同时完成轴承内圈的粗磨与精磨，不需要更换刀头以及反复的装夹工件，有效的提高了工作效率。 | ||
| 权利要求 | 1.一种轴承内圈磨削装置，包括：底座、输送架以及输送带； |
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| 说明书全文 | 一种轴承内圈磨削装置及方法技术领域背景技术[0003] 授权公告号为CN116038454B的中国专利中公开了轴承内圈加工装置，属于轴承加工领域，轴承内圈加工装置，包括C形板，还包括：两个上下对称的横板，通过夹持组件滑动连接在所述C形板的上下内壁之间，其中，两个所述横板上均固定连接有框架，两个所述框架上均固定连接有相互对称的外弧形板以及内弧形板，所述外弧形板与内弧形板之间设有间隙；装置板，固定连接在所述C形板的前端面，其中，所述装置板侧壁通过伸缩机构滑动连接有伸缩板，所述伸缩板上转动连接有可持续转动的转管，所述转管的一端固定连接有条形板。 [0004] 上述方案虽然能够同时完成对轴承内圈的内外壁打磨，但是实际生产过程中，轴承内圈的内壁需要经过粗磨和精磨两道工序，从而到达内壁的光滑程度，上述技术方案无法同步完成轴承内圈的粗磨和精磨，需要按照传统的加工方式更换磨削刀头，或者需要反复的拆装工件，将一批工件粗磨完成后，再更换磨削刀头进行精磨，这样严重降低了工作效率，无法实现对工件一次装夹，同时完成粗磨和精磨两道工序。 发明内容[0005] 本发明提供一种轴承内圈磨削装置及方法，旨在解决相关技术中无法同步完成轴承内圈的粗磨和精磨，需要按照传统的加工方式更换磨削刀头，或者需要反复的拆装工件，将一批工件粗磨完成后，再更换磨削刀头进行精磨，这样严重降低了工作效率，无法实现对工件一次装夹，同时完成粗磨和精磨两道工序的技术问题。 [0006] 本发明的一种轴承内圈磨削装置，包括：底座、输送架以及输送带，输送带上均设有多个安装壳，工件可套设于安装壳上，安装壳内转动安装有驱动柱，安装壳内还滑动安装有与驱动柱传动配合的传动条，安装壳上滑动安装有至少一个粗磨刀与精磨刀，粗磨刀与精磨刀均与驱动柱传动配合，粗磨刀与精磨刀可沿安装壳径向滑移，输送架上活动安装有夹持架，夹持架上传动安装有驱动带，驱动带沿输送架的长度方向布置，驱动带可驱使工件转动，输送带上具有粗磨通道与精磨通道，二者之间设有连接部，工件位于粗磨通道时，粗磨刀与工件内壁抵触，工件移动至连接部时，传动条与连接部抵触，迫使传动条发生滑移，使驱动柱转动，粗磨刀离开工件内壁，同时精磨刀与工件内壁抵触。 [0007] 有益效果：先将轴承内圈从右侧套设在安装壳外侧，此时，粗磨刀与轴承内圈的内壁抵触，输送带将工件向左侧输送，工件首先进入到粗磨通道，夹持架与驱动带夹持在轴承外圈的外壁，并驱动其转动，粗磨刀对轴承外圈的内壁进行打磨，输送带不断将工件向左侧输送，工件粗磨完成后，刚好输送至精磨通道，粗磨刀向内收缩离开轴承内圈内壁，同时精磨刀向外侧运动，与轴承内圈内壁抵触，继续对其输送以及精磨，当工件离开精磨通道时，刚好完成内壁的粗磨以及精磨工作，能够同时完成轴承内圈的粗磨与精磨，不需要更换刀头以及反复的装夹工件，有效的提高了工作效率。 [0008] 优选的，所述粗磨刀上固定安装有第一驱动板，第一驱动板与驱动柱啮合连接，精磨刀上固定安装有第二驱动板，且第二驱动板与驱动柱啮合连接。 [0009] 其效果在于：通过驱动柱的转动控制粗磨刀与精磨刀运动，实现二者相反方向的运动。 [0011] 其效果在于：能够在传动条从粗磨通道移动至精磨通道时，迫使其发生滑移，从而使得驱动柱转动。 [0012] 优选的，所述粗磨刀设置有两个，且两个粗磨刀相对设置，精磨刀也设置有两个，两个精磨刀相对设置。 [0013] 其效果在于：多组打磨刀能够有效的提高磨削的效率。 [0014] 优选的，所述粗磨刀与精磨刀之间呈90度设置。 [0015] 优选的，所述输送架上固定安装有电动推杆，且在输送架上前后对称设置，夹持架与电动推杆的伸缩部固定连接，夹持架内侧沿其长度方向转动安装有多个转轮，驱动带与转轮传动配合，两侧的驱动带的转动方向相反。 [0016] 优选的，固定座上表面前后均设置有一个承载凸缘。 [0017] 其效果在于：能够对轴承内圈起到承载作用，同时当轴承内圈转动时，避免对固定座造成磨损。 [0018] 优选的，一种轴承内圈磨削方法，利用上述所述的轴承内圈磨削装置，其包括如下步骤： [0019] 步骤一，将工件安装在安装壳外侧，此时，工件位于粗磨通道内，两个粗磨刀抵触在工件的内壁； [0020] 步骤二，输送带对工件进行输送，夹持架带动驱动带将工件夹紧，并驱动其转动，粗磨刀对工件内壁进行粗磨； [0021] 步骤三，连接部迫使传动条滑移，从而驱使驱动柱转动，粗磨刀向内收缩离开工件内壁，同时精磨刀向外侧运动，与工件内壁抵触； [0022] 步骤五，完成工件的磨削工作，将其取下。 [0023] 其效果在于：轴承内圈位于粗磨通道时，粗磨刀与轴承内圈的内壁抵触，粗磨刀对轴承外圈的内壁进行打磨，工件粗磨完成后，刚好输送至精磨通道，粗磨刀向内收缩离开轴承内圈内壁，同时精磨刀向外侧运动，与轴承内圈内壁抵触，继续对其输送以及精磨，当工件离开精磨通道时，刚好完成内壁的粗磨以及精磨工作，能够同时完成轴承内圈的粗磨与精磨。 [0024] 采用上述技术方案，本发明的有益效果为：轴承内圈位于粗磨通道时，粗磨刀与轴承内圈的内壁抵触，粗磨刀对轴承外圈的内壁进行打磨，轴承外圈移动至精磨通道时，粗磨刀向内收缩离开轴承内圈内壁，同时精磨刀向外侧运动，与轴承内圈内壁抵触，继续对其输送以及精磨，能够同时完成轴承内圈的粗磨与精磨，不需要更换刀头以及反复的装夹工件，有效的提高了工作效率。附图说明 [0025] 图1为本发明的立体图。 [0026] 图2为本发明的输送架的结构示意图。 [0027] 图3为本发明的夹持架的结构示意图。 [0028] 图4为本发明的安装壳的结构示意图。 [0029] 图5为本发明的粗磨刀与精磨刀的示意图。 [0030] 图6为本发明的粗磨刀、精磨刀以及驱动柱的分解示意图。 [0031] 附图标记： [0032] 10、底座；11、输送架；12、输送带；13、连接板；14、连接部；15、粗磨通道；16、精磨通道；20、电动推杆；21、夹持架；22、转轮；23、驱动带；30、固定座；31、传动条；32、挤压块；33、驱动柱；34、承载凸缘；40、安装壳；41、固定通道；42、粗磨刀；43、精磨刀；44、第一驱动板；45、第二驱动板。 具体实施方式[0033] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0034] 如图1至图6所示，本发明一种轴承内圈磨削装置的具体实施例，包括底座10、输送架11、输送带12、夹持组件、安装壳40、驱动柱33，一组粗磨刀42以及一组精磨刀43； [0035] 输送架11设于底座10上，输送带12转动安装于输送带12，可对轴承内圈进行输送，输送带12上具有粗磨通道15以及精磨通道16。 [0036] 夹持组件安装在输送架11上，可对输送的工件夹持定位，同时可驱动工件发生转动。 [0037] 安装壳40安装在输送带12上，粗磨刀42与精磨刀43滑动安装在安装壳40上，粗磨刀42、精磨刀43均与驱动柱33传动配合，驱动柱33转动时，可驱动两组打磨刀沿安装壳40径向移动，且两组打磨刀运动方向相反，当一组打磨刀沿安装壳40径向向外侧运动时，另一组打磨刀向内侧运动。 [0038] 工作时，先将轴承内圈从右侧套设在安装壳40外侧，此时，粗磨刀42与轴承内圈的内壁抵触，输送带12将工件向左侧步进式输送，工件首先进入到粗磨通道15，夹持组件夹持在轴承外圈的外壁，且驱动轴承外圈绕着自身的轴心转动，粗磨刀42对轴承外圈的内壁进行打磨，输送带12不断将工件向左侧输送，输送时夹持组件松开工件，输送停止时，夹持组件重新夹持工件，使其转动打磨，工件粗磨完成后，刚好输送至精磨通道16，此时驱动柱33转动，粗磨刀42向内收缩离开轴承内圈内壁，同时精磨刀43向外侧运动，与轴承内圈内壁抵触，继续对其输送以及精磨，当工件离开精磨通道16时，刚好完成内壁的粗磨以及精磨工作。 [0039] 如图1与图2，输送架11安装在底座10上，且沿着底座10的长度方向设置，输送架11上设置有多个转辊，输送带12安装在转辊上，且转辊由电机驱动，需要特别说明的是，本实施例中，输送带12为链式输送带，从而能够保证将粗磨刀42以及精磨刀43安装在输送带12上，且能够带动其转动。 [0040] 如图2，输送架11位于输送方向的一侧一体成型有向内侧延伸的连接板13，连接板13背离输送方向的一侧与输送架11之间设置有连接部14，连接部14为弧形结构，从而将输送带12上方的输送通道分成了粗磨通道15与精磨通道16，且粗磨通道15的宽度大于精磨通道16的宽度，两个通道通过连接部14弧形过渡。 [0041] 如图1与图3，输送架11的上端面固定安装有电动推杆20，且在输送架11上前后对称设置，每侧沿输送架11长度方向分布有多个，电动推杆20的伸缩部固定安装有夹持架21，夹持架21内侧沿其长度方向转动安装有多个转轮22，转轮22上设有驱动带23，位于最外侧的转轮22由电机驱动，从而可驱使驱动带23转动。 [0042] 需要强调的是，两侧的驱动带23的转动方向相反，从而当两侧的驱动带23同时向内侧运动时，可夹紧轴承内圈同时驱动其转动。 [0044] 继续回到图3至图6，输送带12上沿其周侧均匀固定安装有多个固定座30，固定座30沿着输送带12的宽度方向布置，驱动柱33转动安装在固定座30的中心位置，驱动柱33的左右两侧均啮合连接有传动条31，传动条31与固定座30滑动配合，传动条31可沿固定座30上的长度方向滑移，传动条31移动时，可驱使驱动柱33转动，且两个传动条31的运动为相向运动，传动条31上安装有弹簧（图中未示出），从而使得传动条31在移动过后可自动复位。 [0045] 特别说明的是，本实施例中所说的传动条31与驱动柱33啮合为齿牙啮合连接，也就是说驱动柱33与传动条31上均设置有相互啮合的齿牙（图中未示出）。 [0046] 两个传动条31位于移动方向的端部均设置有挤压块32，挤压块32的运动端设置为半圆形结构，挤压块32位于粗磨通道15时，与粗磨通道15的侧壁不接触，当其运动至连接部14时，挤压块32受到连接部14的挤压，迫使两个传动条31同步向内侧运动，从而驱使驱动柱 33发生转动，驱动柱33会带动粗磨刀42向内收缩离开轴承内圈内壁，同时精磨刀43向外侧运动，与轴承内圈内壁抵触，然后固定座30进入到精磨通道16，此时，挤压块32的端部与精磨通道16的侧壁抵触且滑动配合，继续对工件进行精磨。 [0047] 固定座30上端面前后均设置有一个承载凸缘34，从而当轴承内圈套设在安装壳40上时，轴承内圈的下边缘可置于承载凸缘34上，起到承载作用。 [0048] 另外在其他实施例中，承载凸缘34上可设置凹槽，同时能够对轴承内圈起到一定的限位作用。 [0049] 如图4、图5与图6，本实施例中，安装壳40固定设置在固定座30上，安装壳40为筒状结构，沿其周向设置有多个固定通道41，固定通道41与安装壳40连通，本实施例中，固定通道41设置有4个，且相互之间呈90度夹角。 [0050] 一组粗磨刀42中包括有两个粗磨刀42，两个粗磨刀42相对设置，且滑动安装在固定通道41内，两个粗磨刀42相对的一侧均固定安装有第一驱动板44，两个第一驱动板44分别位于驱动柱33两侧，且均与驱动柱33啮合连接，从而当驱动柱33转动时，两个粗磨刀42可沿着安装壳40的径向做相对运动，也就是同时向内侧或外侧运动。 [0051] 一组精磨刀43中包括有两个精磨刀43，两个精磨刀43相对设置，也滑动安装在固定通道41内，两个精磨刀43相对的一侧均固定安装有第二驱动板45，两个第二驱动板45分别位于驱动柱33两侧，且均与驱动柱33啮合连接，从而当驱动柱33转动时，两个精磨刀43可沿着安装壳40的径向做相对运动。 [0052] 特别说明的是，本实施例中第一驱动板44与驱动柱33啮合以及第二驱动板45与驱动柱33啮合均为齿牙啮合连接。 [0053] 其中，第一驱动板44与第二驱动板45上下间隔布置，需要注意的是，驱动柱33转动时，两个粗磨刀42同时向内收缩运动时，两个精磨刀43同时向外侧运动，反之，两个精磨刀43同时向内侧收缩。 [0054] 特别强调的是，本实施例中，粗磨刀组与精磨刀组均设置为一组，且呈十字型布置，在其他实施例中，也可以设置多个粗磨刀组与多个精磨刀组，同时粗磨刀组可以是一个粗磨刀42，也可以是两个相对设置的粗磨刀42，精磨刀组也是如此。 [0055] 工作时，先将轴承内圈套在安装壳40外侧，此时，轴承内圈的底部与承载凸缘34接触，两个粗磨刀42抵触在轴承内圈的内壁，此时其位于粗磨通道15内，输送带12对其进行步进式输送，输送停止后，两侧的电动推杆20带动夹持架21与驱动带23将轴承内圈夹紧，两侧的驱动带23转动方向相反，驱动轴承内圈转动，粗磨刀42对其内壁进行粗磨，间隔一端时间后输送带12继续将其进行输送，输送时，电动推杆20会带动驱动带23暂时离开工件，待其输送停止后，重新对其进行夹持，当挤压块32运动至连接部14时，受到连接部14的挤压，迫使两个传动条31同步向内侧运动，从而驱使驱动柱33发生转动，驱动柱33会带动两个粗磨刀42向内收缩离开轴承内圈内壁，同时两个精磨刀43向外侧运动，与轴承内圈内壁抵触，然后固定座30进入到精磨通道16，此时，挤压块32的端部与精磨通道16的侧壁抵触且滑动配合，继续对工件进行精磨，待工件移动至精磨通道16的末端时，即完成了轴承内圈的精磨工作，将工件取下，安装壳40从输送带12下方转动一周后，重新回到上方，然后继续放置工件开始工作即可。 [0056] 根据本发明实施例的轴承内圈磨削装置，其磨削方法包括以下步骤： [0057] 步骤一，将轴承内圈套在安装壳40外侧，此时，两个粗磨刀42抵触在轴承内圈的内壁； [0058] 步骤二，输送带12先将轴承内圈输送至粗磨通道15，两侧的电动推杆20带动夹持架21与驱动带23将轴承内圈夹紧，两侧的驱动带23转动方向相反，驱动轴承内圈转动，粗磨刀42对其内壁进行粗磨； [0059] 步骤三，挤压块32运动至连接部14时，受到连接部14的挤压，迫使两个传动条31同步向内侧运动，从而驱使驱动柱33发生转动，驱动柱33会带动两个粗磨刀42向内收缩离开轴承内圈内壁，同时两个精磨刀43向外侧运动，与轴承内圈内壁抵触； [0060] 步骤四，输送带12将轴承内圈输送至精磨通道16对其内壁进行精磨； [0061] 步骤五，轴承内圈移动至精磨通道16的末端，完成轴承内圈的精磨工作，将工件取下即可。 |
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