一种具有烘干功能的波纹管加工装置专利检索-·附件专利检索查询-专利查询网

一种具有烘干功能的波纹管加工装置

专利类型	发明授权	法律事件	公开; 实质审查; 申请权转移; 授权;
专利有效性	有效专利	当前状态	授权
申请号	CN202410607440.7	申请日	2024-05-16
公开(公告)号	CN118181014B	公开(公告)日	2024-09-10
申请人	丁凤娟;	申请人类型	其他
发明人	梅雪源;	第一发明人	梅雪源
权利人	丁凤娟	权利人类型	其他
当前权利人	丁凤娟	当前权利人类型	其他
省份	当前专利权人所在省份：江苏省	城市	当前专利权人所在城市：江苏省泰州市
具体地址	当前专利权人所在详细地址：江苏省泰州市姜堰区梁徐街道双登科工园区	邮编	当前专利权人邮编：225500
主IPC国际分类	B24B5/40	所有IPC国际分类	B24B5/40 ; B24B5/35 ; B24B47/12
专利引用数量	2	专利被引用数量	0
专利权利要求数量	6	专利文献类型	B
专利代理机构	苏州睿翼专利代理事务所	专利代理人	邹媛媛;
摘要	本申请涉及波纹管打磨技术领域，公开了一种具有烘干功能的波纹管加工装置，用以解决砂轮难以伸入波纹管内壁凹波处的问题。通过在转动板上设有波浪杆，波浪杆上设有滑块、打磨电机和砂轮，通过连接杆和套杆连接滑块，滑块底端设有同步气缸；在波纹管套设于打磨机构外侧时，滑块、打磨电机和砂轮根据波浪杆的形状移动，从而对波纹管内壁的凹波处进行打磨，从而避免波纹管内壁的凹波处出现打磨死角问题。
权利要求	1.一种具有烘干功能的波纹管加工装置，包括支架（1）、旋转电机（2）、固定机构（3）、打磨机构（4）和竖杆（5），其特征在于：所述打磨机构（4）包括：转动板（401），固定安装于旋转电机（2）的输出轴上，且处于支架（1）顶端固定机构（3）的中间位置；同步气缸（402），环形阵列设于转动板（401）的底端，输出端贯穿且伸出转动板（401）；波浪杆（403），环形阵列安装于转动板（401）的顶端；滑块（404），活动套设于波浪杆（403）上，所述滑块（404）远离打磨机构（4）中心线的侧壁开设有轮槽；砂轮（406），铰接于轮槽内；打磨电机（405），固定安装于滑块（404）的顶端，且输出轴固定插设于砂轮（406）的中心位置；连接杆（407），固定连接于滑块（404）两侧的侧壁；套杆（408），底端固定安装于同步气缸（402）的输出端，两端分别活动套设于两个相邻的连接杆（407）上；所述连接杆（407）具有柔性，可发生弯曲形变；所述固定机构（3）包括：固定板（304），侧壁固定安装于支架（1）侧壁的顶端；螺旋槽（305），环形阵列开设于固定板（304）上，且贯穿固定板（304）；旋转板（301），活动安装于固定板（304）的底端；直槽（302），环形阵列开设于旋转板（301）上端面上；夹持杆（303），滑动安装于直槽（302），且顶端贯穿固定板（304）的螺旋槽（305）；所述打磨机构（4）还包括：若干组安装杆（409），环形阵列设于转动板（401）的顶端，每组安装杆（409）为两个；拨板（410）和支撑杆（411），固定套设于安装杆（409）上，同一组两个安装杆（409）上支撑杆（411）的高度为交叉式排列，且拨板（410）设于相邻的两个支撑杆（411）之间，每个拨板（410）靠近拨板（410）下端的支撑杆（411），同一组安装杆（409）上的拨板（410）分别朝向另一个安装杆（409），同一组安装杆（409）上的支撑杆（411）呈现“八”字型；支撑块（412），固定安装于支撑杆（411）的顶端；同一组所述安装杆（409）的底端设有使同一组安装杆（409）同向转动的传动结构。 2.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的波纹管加工装置，其特征在于：所述传动结构包括：主动齿轮（413），固定套设于同一组的两个安装杆（409）的底端；固定轴，固定安装于转动板（401）的顶端；传动齿轮（419），活动套设于固定轴上，且所述传动齿轮（419）与同一组安装杆（409）上的两个主动齿轮（413）啮合。 3.根据权利要求2所述的一种具有烘干功能的波纹管加工装置，其特征在于：所述支撑块（412）的顶端设为弧状。 4.根据权利要求2所述的一种具有烘干功能的波纹管加工装置，其特征在于：同一个所述安装杆（409）上相邻的两个支撑杆（411）之间的距离为波纹管内壁相邻两个凹波处之间距离的两倍。 5.根据权利要求2所述的一种具有烘干功能的波纹管加工装置，其特征在于：所述支撑块（412）远离安装杆（409）的一端嵌有海绵体（418），所述海绵体（418）上开设有若干孔洞。 6.根据权利要求2所述的一种具有烘干功能的波纹管加工装置，其特征在于：所述支撑块（412）和拨板（410）设为永磁块，且所述支撑块（412）与拨板（410）相对的面产生相互排斥的磁力。
说明书全文	一种具有烘干功能的波纹管加工装置技术领域 [0001] 本申请涉及波纹管打磨技术领域，尤其涉及一种具有烘干功能的波纹管加工装置。背景技术 [0002] 金属波纹管是一种外形类似规则波浪的管材，管体表面有明显的凹凸双波，常用的材料包括碳钢、不锈钢、钢质衬塑以及铝质等。它广泛应用于需要很小的弯曲半径非同心轴向连通，不规则转弯、伸缩或吸收管道的热变形等场合，也适用于不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。在波纹管生产的过程中，打磨是波纹管生产过程中不可或缺的一道工序，在对尺寸较大的波纹管内壁进行打磨时，现阶段使用的就是波纹管打磨装置。 [0003] 现阶段使用的打磨装置在对波纹管的内壁进行打磨时，需要将砂轮伸入波纹管的内部，然而，由于波纹管的形状为波浪状，伸入波纹管内部的砂轮难以打磨波纹管内壁的凹波处，会出现打磨死角，会影响生产出的波纹管的质量。发明内容 [0004] 本申请提出了一种具有烘干功能的波纹管加工装置，具备防止波纹管内壁出现打磨死角的优点，用以解决砂轮难以伸入波纹管内壁凹波处的问题。 [0005] 为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种具有烘干功能的波纹管加工装置，包括支架、旋转电机、固定机构、打磨机构和竖杆，所述打磨机构包括：转动板，固定安装于旋转电机的输出轴上，且处于支架顶端固定机构的中间位置；同步气缸，环形阵列设于转动板的底端，输出端贯穿且伸出转动板；波浪杆，环形阵列安装于转动板的顶端；滑块，活动套设于波浪杆上，所述滑块朝向打磨机构中心线外侧的侧壁开设有轮槽；砂轮，铰接于轮槽内；打磨电机，固定安装于滑块的顶端，且输出轴固定套设于砂轮的中心位置；连接杆，固定连接于滑块两侧的侧壁；套杆，底端固定安装于同步气缸的输出端，两端分别活动套设于两个相邻的连接杆上。 [0006] 进一步，所述连接杆具有柔性，可发生弯曲形变。 [0007] 进一步，所述固定机构包括：固定板，侧壁固定安装于支架侧壁的顶端；螺旋槽，环形阵列开设于固定板上，且贯穿固定板；旋转板，活动安装于固定板的底端；直槽，环形阵列开设于旋转板上端面上；夹持杆，滑动安装于直槽，且顶端贯穿固定板的螺旋槽。 [0008] 进一步，所述打磨机构还包括：若干组安装杆，环形阵列设于转动板的顶端，每组安装杆为两个；拨板和支撑杆，固定套设于安装杆上，同一组两个安装杆上支撑杆的高度为交叉式排列，且拨板设于相邻的两个支撑杆之间，每个拨板靠近拨板下端的支撑杆，同一组安装杆上的拨板分别朝向另一个安装杆，同一组安装杆上的支撑杆呈现“八”字型；支撑块，固定安装于支撑杆的顶端；同一组所述安装杆的底端设有使同一组安装杆同向转动的传动结构。 [0009] 进一步，所述传动结构包括：主动齿轮，固定套设于同一组的两个安装杆的底端；固定轴，固定安装于转动板的顶端；传动齿轮，活动套设于固定轴上，且所述传动齿轮与同一组安装杆上的两个主动齿轮啮合。 [0010] 进一步，所述支撑块的顶端设为弧状。 [0011] 进一步，同一个所述安装杆上相邻的两个支撑杆之间的距离为波纹管内壁相邻两个凹波处之间距离的两倍。 [0012] 进一步，所述支撑块远离安装杆的一端嵌有海绵体，所述海绵体上开设有若干孔洞。 [0013] 进一步，所述支撑块和拨板设为永磁块，且所述支撑块与拨板相对的面产生相互排斥的磁力。 [0014] 本申请具备如下有益效果： [0015] 1、本申请提供的一种具有烘干功能的波纹管加工装置，通过在转动板上设有波浪杆，波浪杆上设有滑块、打磨电机和砂轮，通过连接杆和套杆连接滑块，滑块底端设有同步气缸；在波纹管套设于打磨机构外侧时，滑块、打磨电机和砂轮根据波浪杆的形状移动，从而对波纹管内壁的凹波处进行打磨，从而避免波纹管内壁的凹波处出现打磨死角问题。 [0016] 2、本申请提供的一种具有烘干功能的波纹管加工装置，通过在转动板上设有若干组安装杆，安装杆上设有拨板和支撑杆，支撑杆上固定连接有支撑块，同一组安装杆上用主动齿轮传动连接，同一组的两个安装杆上的支撑杆错位安装；滑块在波浪杆上移动时，间歇式推动同一组的两个安装杆上的拨板，从而使支撑块对被打磨的凹波相邻的两个凹波处进行支撑，防止因为波纹管自身的重力，导致砂轮打磨波纹管凹波处的上壁和下壁出现不均匀的现象。 [0017] 3、本申请提供的一种具有烘干功能的波纹管加工装置，通过在支撑块上内嵌有海绵体，且支撑块和拨板设为永磁块；在支撑块对波纹管的凹波处进行支撑时，支撑块上的海绵体对波纹管凹波处残留的颗粒进行清理，防止后续砂轮对波纹管的凹波处进行打磨时，残留的颗粒划伤波纹管的内壁。附图说明 [0018] 构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。 [0019] 参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中： [0020] 图1为本发明立体结构示意图； [0021] 图2为本发明下固定机构和打磨机构的结构示意图； [0022] 图3为本发明下固定机构和打磨机构部分结构示意图； [0023] 图4为本发明打磨机构部分结构示意图； [0024] 图5为本发明下固定机构结构示意图； [0025] 图6为本发明安装杆上齿轮安装示意图； [0026] 图7为本发明连接杆、支撑块和海绵体的连接结构示意图。 [0027] 图中：1、支架；2、旋转电机；3、固定机构；301、旋转板；302、直槽；303、夹持杆；304、固定板；305、螺旋槽；4、打磨机构；401、转动板；402、同步气缸；403、波浪杆；404、滑块；405、打磨电机；406、砂轮；407、连接杆；408、套杆；409、安装杆；410、拨板；411、支撑杆；412、支撑块；413、主动齿轮； 418、海绵体；419、传动齿轮；5、竖杆。具体实施方式 [0028] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。 [0029] 实施例一 [0030] 请参阅图1和图2，一种具有烘干功能的波纹管加工装置，包括支架1、旋转电机2、固定机构3、打磨机构4和竖杆5，支架1中间位置的顶端固定安装有旋转电机2，旋转电机2的输出轴朝向上方，旋转电机2的输出轴上固定安装有打磨机构4，打磨机构4的外侧活动套设有固定机构3，且固定机构3的侧壁固定安装于支架1侧壁的顶端，固定机构3顶端的一侧固定安装有竖杆5，竖杆5的顶端活动套设有另一个固定机构3，处于竖杆5上的固定机构3可围绕竖杆5转动，并且可在竖杆5的轴向上滑动，且处于竖杆5上的固定机构3与支架1顶端的固定机构3镜像设置。 [0031] 请参阅图2‑图4，打磨机构4包括转动板401、同步气缸402、波浪杆403、滑块404、打磨电机405和砂轮406，转动板401固定安装于旋转电机2的输出轴上，且转动板401处于支架1顶端固定机构3的中间位置，转动板401的底端环形阵列设置若干个同步气缸402，同步气缸402的输出端贯穿且伸出转动板401，转动板401的顶端环形阵列安装有若干波浪杆403，每个波浪杆403处于相邻的两个同步气缸402之间，波浪杆403上活动套设有滑块404，滑块 404朝向打磨机构4中心线外侧的侧壁开设有轮槽，轮槽内铰接有砂轮406，且若干砂轮406所处的平面与固定机构3顶端的平面平行，滑块404的顶端固定安装有打磨电机405，打磨电机405的输出轴固定套设于砂轮406的中心位置，滑块404两侧的侧壁固定连接有连接杆 407，连接杆407具有一定的柔性，可发生较小的弯曲形变，两个相邻的连接杆407套设于同一个套杆408内，套杆408的底端固定安装于同步气缸402的输出端。 [0032] 请参阅图1、图2和图5，固定机构3包括旋转板301、夹持杆303和固定板304，固定板304的侧壁固定安装于支架1侧壁的顶端，固定板304上环形阵列开设有若干贯穿的螺旋槽 305，固定板304的底端活动安装有同轴心的旋转板301，旋转板301可与固定板304发生相互转动，旋转板301上端面上环形阵列开设有若干直槽302，直槽302的一端朝向旋转板301的轴心，直槽302的个数与螺旋槽305的个数相同，直槽302内滑动安装有夹持杆303，且夹持杆 303的顶端伸出直槽302，伸出直槽302的夹持杆303贯穿固定板304的螺旋槽305。 [0033] 本发明实施例一的工作原理如下： [0034] 请参阅图1‑图5，在将波纹管套至打磨机构4上之前，将竖杆5上侧的固定机构3转至一侧，此时，再将波纹管活动套设于打磨机构4外侧，然后，再将竖杆5上侧的固定机构3复位，通过旋转固定机构3上的旋转板301，使夹持杆303沿着直槽302和螺旋槽305滑动，从而使多个夹持杆303对波纹管的两端进行夹持； [0035] 固定夹持后，通过启动打磨电机405、旋转电机2和同步气缸402，打磨电机405带动砂轮406旋转，从而对波纹管的内壁进行打磨，并且，旋转电机2带动整个打磨机构4缓慢的旋转，使砂轮406同步转动，砂轮406对波纹管的内壁进行周向打磨，同时，同步气缸402的输出端推动套杆408上移，上移的套杆408带动连接杆407、滑块404和砂轮406上移，从而使砂轮406对波纹管内壁的轴向上进行打磨；在滑块404上移的过程中，滑块404会沿着波浪杆403的形状移动，使滑块404带动砂轮406沿着波浪杆403的形状移动，此时，呈波浪状移动的砂轮406会对波纹管内壁的凹凸波处进行全面打磨，从而避免波纹管内壁的凹波处出现打磨死角问题。 [0036] 实施例二 [0037] 实施例二是在实施例一的基础上进一步的改进。 [0038] 与实施例一不同的是，请参阅图2‑图4，转动板401的顶端环形阵列设有若干组安装杆409，每组安装杆409为两个，且每个安装杆409距离转动板401中心线的距离相同，固定套安装杆409上设有拨板410和支撑杆411，同一组两个安装杆409上支撑杆411的高度为交叉式排列，且拨板410设于相邻的两个支撑杆411之间，每个拨板410靠近拨板410下端的支撑杆411，同一组安装杆409上的拨板410分别朝向另一个安装杆409，同一组安装杆409上的支撑杆411呈现“八”字型，支撑杆411的顶端固定安装有支撑块412，同一组安装杆409的底端设有使同一组安装杆409同向转动的传动结构。 [0039] 滑块404远离打磨机构4轴心的一端固定安装有加热丝，在砂轮406对波纹管的凹波处进行打磨时，加热丝进行加热，使波纹管凹波处残留的水分蒸发，避免波纹管凹波处残留的水分影响砂轮406对波纹管的打磨。 [0040] 请参阅图6，传动结构包括主动齿轮413和传动齿轮419，同一组的两个安装杆409的底端固定套设有主动齿轮413，转动板401的顶端固定安装有固定轴，固定轴上活动套设有传动齿轮419，传动齿轮419与同一组安装杆409上的两个主动齿轮413啮合。 [0041] 支撑块412的顶端设为弧状。支撑块412顶端的弧状与波纹管内壁凹波处的弧度相同，保证支撑块412的顶端能够紧密贴合纹管内壁的凹波处，对纹管内壁的凹波处进行支撑。 [0042] 同一个安装杆409上相邻的两个支撑杆411之间的距离为波纹管内壁相邻两个凹波处之间距离的两倍。在支撑杆411上的支撑块412对波纹管的凹波处进行支撑时，两个支撑块412之间的波纹管凹波处不被支撑块412填充，使砂轮406能够对两个支撑块412之间的波纹管凹波处进行打磨。 [0043] 本发明实施例二的工作原理如下： [0044] 请参阅图1‑图7，在启动打磨电机405、旋转电机2和同步气缸402，使砂轮406对波纹管的内壁进行打磨的过程中，滑块404会沿着波浪杆403的形状移动；在滑块404移动至波浪杆403靠近打磨机构4中心线位置时，滑块404靠近打磨机构4中心线的一侧推动安装杆409上的拨板410，使被推动的拨板410带动安装杆409旋转，安装杆409带动支撑杆411和支撑块412向远离打磨机构4轴心的位置移动，即支撑杆411和支撑块412向波纹管内壁转动，使支撑块412进入波纹管的凹波处，对波纹管被砂轮406打磨凹波的上方凹波和下方凹波进行固定支撑（由于主动齿轮413和传动齿轮419的传动作用，另一个安装杆409带动安装杆 409上的支撑杆411和支撑块412向打磨机构4轴心的位置移动），防止被打磨凹波处的上方波纹管在重力的作用下，挤压被打磨的凹波处，使被打磨的凹波下壁与砂轮406上端面过分接触，导致打磨不均匀的现象发生； [0045] 在滑块404移动至波浪杆403下一个靠近打磨机构4中心线位置时，滑块404对另一个安装杆409上的拨板410进行推动，使被推动的拨板410带动另一个安装杆409旋转，另一个安装杆409带动支撑杆411和支撑块412向远离打磨机构4轴心的位置移动，即另一个安装杆409上的支撑杆411和支撑块412向波纹管内壁转动，使支撑块412进入波纹管的凹波处，对波纹管被砂轮406打磨凹波的上方凹波和下方凹波进行固定支撑（由于主动齿轮413和传动齿轮419的传动作用，原用于支撑波纹管凹波处的支撑块412向打磨机构4轴心的位置移动），在此循环支撑的过程中，使波纹管凹波处能够被均匀打磨，防止砂轮406打磨波纹管凹波处的上壁和下壁出现不均匀的现象。 [0046] 实施例三 [0047] 实施例三是在实施例二的基础上进一步的改进。 [0048] 与实施例二不同的是，请参阅图2‑图7，支撑块412远离安装杆409的一端嵌有海绵体418，海绵体418上开设有若干孔洞；支撑块412和拨板410设为永磁块，且支撑块412与拨板410相对的面产生相互排斥的磁力。 [0049] 本发明实施例三的工作原理如下： [0050] 请参阅图1‑图7，在启动打磨电机405、旋转电机2和同步气缸402，使砂轮406对波纹管的内壁进行打磨的过程中，滑块404会沿着波浪杆403的形状移动，同时，在滑块404移动至波浪杆403靠近打磨机构4中心线位置时，滑块404靠近打磨机构4中心线的一侧推动安装杆409上的拨板410，使被推动的拨板410带动安装杆409旋转，安装杆409带动支撑杆411和支撑块412向远离打磨机构4轴心的位置移动，即支撑杆411和支撑块412向波纹管内壁转动，使支撑块412进入波纹管的凹波处，在支撑块412进入波纹管的凹波处的同时，支撑块412内嵌的海绵体418进入波纹管的凹波处，在旋转电机2带动打磨机构4整体转动的过程中，打磨机构4上的海绵体418对波纹管凹波处存留的颗粒进行扫除，使存留的颗粒进入海绵体418的孔洞内，防止在后续套杆408对波纹管凹波处进行打磨时，波纹管凹波处残留的颗粒划伤波纹管的内壁； [0051] 在滑块404移动至波浪杆403下一个靠近打磨机构4中心线位置时，滑块404对另一个安装杆409上的拨板410进行推动，使被推动的拨板410带动另一个安装杆409旋转，另一个安装杆409上的支撑杆411和支撑块412向波纹管内壁转动，在此过程中，相邻两组中相邻的两个安装杆409上的拨板410和支撑块412，会产生从拨板410和支撑块412相对到拨板410和支撑块412相互错开的过程，在拨板410和支撑块412突然相互错时，拨板410和支撑块412相斥的磁力使支撑块412带动支撑杆411抖动，从而使支撑块412上海绵体418中的固体颗粒被抖落，对海绵体418中的固体颗粒进行清理。

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