专利类型 | 发明授权 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
申请号 | CN202410198346.0 | 申请日 | 2024-02-22 |
公开(公告)号 | CN117961677B | 公开(公告)日 | 2024-09-10 |
申请人 | 嘉兴敏实机械有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
发明人 | 王飞; 刘虎; | 第一发明人 | 王飞 |
权利人 | 嘉兴敏实机械有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
当前权利人 | 嘉兴敏实机械有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
省份 | 当前专利权人所在省份:浙江省 | 城市 | 当前专利权人所在城市:浙江省嘉兴市 |
具体地址 | 当前专利权人所在详细地址:浙江省嘉兴市南湖区亚中路786号 | 邮编 | 当前专利权人邮编:314001 |
主IPC国际分类 | B24B5/48 | 所有IPC国际分类 | B24B5/48 ; B24B5/35 ; B24B55/06 ; B24B55/12 ; B24B41/06 ; B24B47/12 ; B24B1/00 |
专利引用数量 | 2 | 专利被引用数量 | 0 |
专利权利要求数量 | 5 | 专利文献类型 | B |
专利代理机构 | 浙江启明星专利代理有限公司 | 专利代理人 | 司朋周; |
摘要 | 本 发明 涉及 汽车 配件加工设备技术领域,具体为一种汽车 轮毂 盖生产用 螺栓 孔打磨机及打磨方法,包括 支撑 加工台,支撑加工台的顶部固定连接有支撑升降滑架,支撑升降滑架的 侧壁 滑动连接有升降板。本发明,当需要对轮毂盖进行加工时,工作人员转动转盘,转盘带动 螺纹 丝杆 进行转动,螺纹丝杆带动升降板在支撑升降滑架上进行滑动,升降板带动螺栓孔打磨件插入轮毂盖的螺栓孔内,当升降板下降时,升降板带动推板下降,推板带动移动柱进行下降,移动柱拉动推动板进行移动,推动板拉动夹持板对轮毂盖进行移动,夹持板通过导向槽在导向 凸 块 上进行滑动,可以使夹持板对轮毂盖进行固定夹持,提高螺栓孔在打磨过程中的 稳定性 ,使打磨的稳定性更高。 | ||
权利要求 | 1.一种汽车轮毂盖生产用螺栓孔打磨机,包括支撑加工台(101),所述支撑加工台(101)的顶部固定连接有支撑升降滑架(102),所述支撑升降滑架(102)的侧壁滑动连接有升降板(103),所述升降板(103)的侧壁螺纹连接有螺纹丝杆(104),所述螺纹丝杆(104)的底端与支撑加工台(101)的内壁转动连接,所述螺纹丝杆(104)的顶端固定连接有转盘(105),所述支撑加工台(101)的顶部设置有轮毂盖(11),其特征在于,还包括: |
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说明书全文 | 一种汽车轮毂盖生产用螺栓孔打磨机及打磨方法技术领域背景技术[0002] 汽车轮毂盖生产用螺栓孔打磨装置是一种用于汽车轮毂盖注塑完成后,对其中部的螺栓孔内部进行打磨,以便于更好地使轮毂盖与汽车轮毂通过螺栓进行安装的辅助装置,其在汽车轮毂盖生产的领域中得到了广泛的使用; [0003] 现有的汽车轮毂盖生产用螺栓孔打磨装置使用中发现,轮毂盖在打磨过程中的稳定性较差,导致其使用可靠性较低,人们在使用打磨装置进行打磨时,打磨期间产生的碎渣容易残留和堆积在螺栓孔内,影响打磨效果,同时,导致人们在拿取零件时,容易被零件上残留的碎渣刺伤,自动化程度不高,导致打磨效率低,也危害人员健康。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种汽车轮毂盖生产用螺栓孔打磨机及打磨方法,以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的: [0006] 本发明为一种汽车轮毂盖生产用螺栓孔打磨机及打磨方法,包括支撑加工台,支撑加工台的顶部固定连接有支撑升降滑架,支撑升降滑架的侧壁滑动连接有升降板,升降板的侧壁螺纹连接有螺纹丝杆,螺纹丝杆的底端与支撑加工台的内壁转动连接,螺纹丝杆的顶端固定连接有转盘,支撑加工台的顶部设置有轮毂盖,还包括: [0007] 传动机构,传动机构包括固定连接在升降板侧壁上的伺服电机,伺服电机的输出端固定连接有转动轴,转动轴的外壁固定连接有十字传动齿轮,十字传动齿轮的侧壁啮合连接有从动齿轮,从动齿轮的顶部中轴处固定连接有第一连接杆,第一连接杆的外壁转动连接有U形支撑架,U形支撑架的侧壁固定连接有支撑杆,支撑杆远离U形支撑架的一端固定连接有圆环固定板,圆环固定板的顶部与升降板的底部固定连接; [0008] 打磨机构,打磨机构包括固定连接第一连接杆的底部固定连接有第一导向斜板,第一导向斜板的侧壁固定连接有连接轴,连接轴远离第一导向斜板的一端固定连接有第二导向斜板,第二导向斜板的侧壁固定连接有第二连接杆,第二连接杆的底端贯穿U形支撑架的侧壁并延伸至外侧,第二连接杆的外壁固定连接有限位滑块,第二连接杆的外壁设置有螺栓孔打磨件,螺栓孔打磨件的内壁开设有滑槽,滑槽的内壁与限位滑块的侧壁滑动连接。 [0009] 进一步地,连接轴的外壁设置有往复机构,往复机构包括转动连接在连接轴外壁上的拉伸板,拉伸板的内壁滚动连接有滚动球,滚动球的外壁固定连接有拉伸杆,拉伸杆远离滚动球的一端转动连接有铰接杆,铰接杆的外壁转动连接有限位块。 [0010] 进一步地,限位块的侧壁滑动连接有L形限位滑架,L形限位滑架的侧壁与U形支撑架的侧壁固定连接,限位块的内壁滑动连接有环形凸滑板,环形凸滑板的侧壁与螺栓孔打磨件的顶端固定连接。 [0012] 进一步地,升降板的底部设置有夹持机构,夹持机构包括固定连接在升降板底部上的推板,推板的侧壁固定连接有移动柱,移动柱的外壁转动连接有推动板,推动板远离移动柱的一端转动连接有夹持板,夹持板的侧壁与轮毂盖的外壁接触设置,夹持板的底部开设有导向槽,导向槽的内壁滑动连接有导向凸块,导向凸块的底部与支撑加工台的顶部固定连接。 [0014] 进一步地,挤压板的侧壁固定连接有挤压块,集气箱的顶部固定连接有喷气板,喷气板的内壁呈掏空设置,喷气板的侧壁开设有喷气孔。 [0015] 进一步地,支撑加工台的顶部开设有进尘圆孔,支撑加工台的侧壁固定连接有集成箱,集成箱的内壁滑动连接有收集箱,收集箱的侧壁固定连接有拉手。 [0016] 进一步地,一种汽车轮毂盖生产用螺栓孔打磨方法,包括如下步骤: [0017] S1:将轮毂盖放在支撑加工台上方,当需要对轮毂盖进行加工时,工作人员转动转盘,转盘带动螺纹丝杆进行转动,螺纹丝杆带动升降板在支撑升降滑架上进行滑动,升降板带动螺栓孔打磨件插入轮毂盖的螺栓孔内,当升降板下降时,升降板带动推板下降,推板带动移动柱进行下降,移动柱拉动推动板进行移动,推动板拉动夹持板对轮毂盖进行移动,夹持板通过导向槽在导向凸块上进行滑动,可以使夹持板对轮毂盖进行固定夹持; [0018] S2:启动伺服电机,伺服电机带动转动轴进行转动,转动轴带动十字传动齿轮进行转动,因十字传动齿轮与从动齿轮啮合,可以使从动齿轮带动第一连接杆进行转动,第一连接杆带动第一导向斜板进行转动,可以使第一导向斜板带动连接轴与第二导向斜板以第一连接杆为轴心进行转动,从而使第二导向斜板带动第二连接杆进行转动,第二连接杆带动限位滑块进行移动,限位滑块带动螺栓孔打磨件进行转动,螺栓孔打磨件对螺栓孔进行打磨; [0019] S3:当第一导向斜板与第二导向斜板进行运动时,可以对拉伸板进行导向,拉伸板带动滚动球进行上下不规则运动,滚动球拉动拉伸杆进行移动,拉伸杆通过铰接杆拉动限位块进行移动,L形限位滑架对限位块进行限位,从而可以使限位块在L形限位滑架上进行上下往复运动,限位块拉动环形凸滑板进行运动,当螺栓孔打磨件转动时,环形凸滑板在限位块上滑动,可以使螺栓孔打磨件转动的同时上下往复升降; [0020] S4:在进行打磨时,转动轴带动吸尘风扇进行转动,吸尘风扇的底部将打磨过程中产生的灰尘吸入吸尘筒内,吸入的灰尘通过出尘连接管道排出,出尘连接管道套上收集袋将粉尘进行收集; [0021] S5:对螺栓孔打磨结束时,需要解除对轮毂盖的夹持时,升降板上升,从而可以使夹持机构远离轮毂盖,可以使夹持板对挤压块进行挤压,挤压块推动挤压板在集气箱内进行移动,挤压板将集气箱内部的气体进行挤压,使气体传输到喷气板内,喷气板内的气体通过喷气孔向外部喷射,打磨过程中产生的灰尘从进尘圆孔落入收集箱内,收集箱对灰尘进行收集。 [0022] 本发明具有以下有益效果: [0023] 1、该汽车轮毂盖生产用螺栓孔打磨机及打磨方法,将轮毂盖放在支撑加工台上方,当需要对轮毂盖进行加工时,工作人员转动转盘,转盘带动螺纹丝杆进行转动,螺纹丝杆带动升降板在支撑升降滑架上进行滑动,升降板带动螺栓孔打磨件插入轮毂盖的螺栓孔内,当升降板下降时,升降板带动推板下降,推板带动移动柱进行下降,移动柱拉动推动板进行移动,推动板拉动夹持板对轮毂盖进行移动,夹持板通过导向槽在导向凸块上进行滑动,可以使夹持板对轮毂盖进行固定夹持,提高螺栓孔在打磨过程中的稳定性,提高装置使用可靠性,使打磨的稳定性更高。 [0024] 2、该汽车轮毂盖生产用螺栓孔打磨机及打磨方法,当第一导向斜板与第二导向斜板进行运动时,可以对拉伸板进行导向,拉伸板带动滚动球进行上下不规则运动,滚动球拉动拉伸杆进行移动,拉伸杆通过铰接杆拉动限位块进行移动,L形限位滑架对限位块进行限位,从而可以使限位块在L形限位滑架上进行上下往复运动,限位块拉动环形凸滑板进行运动,当螺栓孔打磨件转动时,环形凸滑板在限位块上滑动,可以使螺栓孔打磨件转动的同时上下往复升降,提高打磨效率和打磨效果,对螺栓孔进行打磨时容易使打磨废料堆积在螺栓孔内,通过螺栓孔打磨件上下运动,使堆积的废料脱离螺栓孔。 [0025] 3、该汽车轮毂盖生产用螺栓孔打磨机及打磨方法,在进行打磨时,转动轴带动吸尘风扇进行转动,吸尘风扇的底部将打磨过程中产生的灰尘吸入吸尘筒内,吸入的灰尘通过出尘连接管道排出,出尘连接管道套上收集袋将粉尘进行收集,避免粉尘过多。 [0026] 4、该汽车轮毂盖生产用螺栓孔打磨机及打磨方法,对螺栓孔打磨结束时,需要解除对轮毂盖的夹持时,升降板上升,从而可以使夹持机构远离轮毂盖,可以使夹持板对挤压块进行挤压,挤压块推动挤压板在集气箱内进行移动,挤压板将集气箱内部的气体进行挤压,使气体传输到喷气板内,喷气板内的气体通过喷气孔向外部喷射,对轮毂盖与螺栓孔打磨件进行清理与散热,防止轮毂盖与机器磨损,增加打磨效果,在打磨过程中产生的灰尘从进尘圆孔落入收集箱内,收集箱对灰尘进行收集,提高实用性。 [0028] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0029] 图1为本发明整体结构示意图; [0030] 图2为本发明升降板结构示意图; [0031] 图3为本发明传动机构结构示意图; [0032] 图4为本发明打磨机构结构示意图; [0033] 图5为本发明往复机构结构剖视放大图; [0034] 图6为本发明吸尘机构结构剖视放大图; [0035] 图7为本发明夹持机构整体结构示意图; [0036] 图8为本发明喷气机构整体结构剖视图; [0037] 图9为本发明整体结构半剖图; [0038] 图10为本发明方法图。 [0039] 附图中,各标号所代表的部件列表如下: [0040] 图中:101、支撑加工台;102、支撑升降滑架;103、升降板;104、螺纹丝杆;105、转盘;11、轮毂盖;4、传动机构;401、伺服电机;402、转动轴;403、十字传动齿轮;404、从动齿轮;405、第一连接杆;406、U形支撑架;407、支撑杆;408、圆环固定板;5、打磨机构;501、第一导向斜板;502、连接轴;503、第二导向斜板;504、第二连接杆;505、限位滑块;506、螺栓孔打磨件;507、滑槽;6、往复机构;601、拉伸板;602、滚动球;603、拉伸杆;604、铰接杆;605、限位块;606、L形限位滑架;607、环形凸滑板;7、吸尘机构;701、吸尘筒;702、出尘连接管道;703、吸尘风扇;2、夹持机构;201、推板;202、移动柱;203、推动板;204、夹持板;205、导向槽;206、导向凸块;3、喷气机构;301、集气箱;302、复位弹簧;303、挤压板;304、挤压块;305、喷气板;306、喷气孔;307、进尘圆孔;308、集成箱;309、收集箱;310、拉手。 具体实施方式[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。 [0042] 实施例1,请参阅图1-图6所示,本发明为一种汽车轮毂盖生产用螺栓孔打磨机及打磨方法,包括支撑加工台101,支撑加工台101的顶部固定连接有支撑升降滑架102,支撑升降滑架102的侧壁滑动连接有升降板103,升降板103的侧壁螺纹连接有螺纹丝杆104,螺纹丝杆104的底端与支撑加工台101的内壁转动连接,螺纹丝杆104的顶端固定连接有转盘105,支撑加工台101的顶部设置有轮毂盖11,将轮毂盖11放在支撑加工台101上方,当需要对轮毂盖11进行加工时,工作人员转动转盘105,转盘105带动螺纹丝杆104进行转动,螺纹丝杆104带动升降板103在支撑升降滑架102上进行滑动,还包括: [0043] 传动机构4,传动机构4包括固定连接在升降板103侧壁上的伺服电机401,伺服电机401的输出端固定连接有转动轴402,转动轴402的外壁固定连接有十字传动齿轮403,十字传动齿轮403的侧壁啮合连接有从动齿轮404,从动齿轮404的顶部中轴处固定连接有第一连接杆405,启动伺服电机401,伺服电机401带动转动轴402进行转动,转动轴402带动十字传动齿轮403进行转动,因十字传动齿轮403与从动齿轮404啮合,可以使从动齿轮404带动第一连接杆405进行转动,第一连接杆405的外壁转动连接有U形支撑架406,U形支撑架406的侧壁固定连接有支撑杆407,支撑杆407远离U形支撑架406的一端固定连接有圆环固定板408,圆环固定板408的顶部与升降板103的底部固定连接; [0044] 打磨机构5,打磨机构5包括固定连接第一连接杆405的底部固定连接有第一导向斜板501,第一导向斜板501的侧壁固定连接有连接轴502,连接轴502远离第一导向斜板501的一端固定连接有第二导向斜板503,第二导向斜板503的侧壁固定连接有第二连接杆504,第二连接杆504的底端贯穿U形支撑架406的侧壁并延伸至外侧,第二连接杆504的外壁固定连接有限位滑块505,第二连接杆504的外壁设置有螺栓孔打磨件506,螺栓孔打磨件506的内壁开设有滑槽507,滑槽507的内壁与限位滑块505的侧壁滑动连接,第一连接杆405带动第一导向斜板501进行转动,可以使第一导向斜板501带动连接轴502与第二导向斜板503以第一连接杆405为轴心进行转动,从而使第二导向斜板503带动第二连接杆504进行转动,第二连接杆504带动限位滑块505进行移动,限位滑块505带动螺栓孔打磨件506进行转动,螺栓孔打磨件506对螺栓孔进行打磨。 [0045] 连接轴502的外壁设置有往复机构6,往复机构6包括转动连接在连接轴502外壁上的拉伸板601,拉伸板601的内壁滚动连接有滚动球602,滚动球602的外壁固定连接有拉伸杆603,拉伸杆603远离滚动球602的一端转动连接有铰接杆604,铰接杆604的外壁转动连接有限位块605,限位块605的侧壁滑动连接有L形限位滑架606,L形限位滑架606的侧壁与U形支撑架406的侧壁固定连接,限位块605的内壁滑动连接有环形凸滑板607,环形凸滑板607的侧壁与螺栓孔打磨件506的顶端固定连接,当第一导向斜板501与第二导向斜板503进行运动时,可以对拉伸板601进行导向,拉伸板601带动滚动球602进行上下不规则运动,滚动球602拉动拉伸杆603进行移动,拉伸杆603通过铰接杆604拉动限位块605进行移动,L形限位滑架606对限位块605进行限位,从而可以使限位块605在L形限位滑架606上进行上下往复运动,限位块605拉动环形凸滑板607进行运动,当螺栓孔打磨件506转动时,环形凸滑板607在限位块605上滑动,可以使螺栓孔打磨件506转动的同时上下往复升降,提高打磨效率和打磨效果,对螺栓孔进行打磨时容易使打磨废料堆积在螺栓孔内,通过螺栓孔打磨件506上下运动,使堆积的废料脱离螺栓孔。 [0046] U形支撑架406的侧壁设置有吸尘机构7,吸尘机构7包括固定连接在U形支撑架406侧壁上的吸尘筒701,吸尘筒701的侧壁固定连接有出尘连接管道702,转动轴402的外壁固定连接有吸尘风扇703,吸尘风扇703位于吸尘筒701的内部,在进行打磨时,转动轴402带动吸尘风扇703进行转动,吸尘风扇703的底部将打磨过程中产生的灰尘吸入吸尘筒701内,吸入的灰尘通过出尘连接管道702排出,出尘连接管道702套上收集袋将粉尘进行收集,避免粉尘过多。 [0047] 实施例2,与实施例1的区别特征在于,请参阅图5-图9,升降板103的底部设置有夹持机构2,夹持机构2包括固定连接在升降板103底部上的推板201,推板201的侧壁固定连接有移动柱202,移动柱202的外壁转动连接有推动板203,推动板203远离移动柱202的一端转动连接有夹持板204,夹持板204的侧壁与轮毂盖11的外壁接触设置,夹持板204的底部开设有导向槽205,导向槽205的内壁滑动连接有导向凸块206,导向凸块206的底部与支撑加工台101的顶部固定连接,当升降板103下降时,升降板103带动推板201下降,推板201带动移动柱202进行下降,移动柱202拉动推动板203进行移动,推动板203拉动夹持板204对轮毂盖11进行移动,夹持板204通过导向槽205在导向凸块206上进行滑动,可以使夹持板204对轮毂盖11进行固定夹持,提高螺栓孔在打磨过程中的稳定性,提高装置使用可靠性,使打磨的稳定性更高。 [0048] 支撑加工台101的顶部设置有喷气机构3,喷气机构3包括固定连接在支撑加工台101顶部上的集气箱301,集气箱301的内壁固定连接有复位弹簧302,复位弹簧302远离集气箱301的一端固定连接有挤压板303,挤压板303的侧壁固定连接有挤压块304,集气箱301的顶部固定连接有喷气板305,喷气板305的内壁呈掏空设置,喷气板305的侧壁开设有喷气孔 306,对螺栓孔打磨结束时,需要解除对轮毂盖11的夹持时,升降板103上升,从而可以使夹持机构2远离轮毂盖11,可以使夹持板204对挤压块304进行挤压,挤压块304推动挤压板303在集气箱301内进行移动,挤压板303将集气箱301内部的气体进行挤压,使气体传输到喷气板305内,喷气板305内的气体通过喷气孔306向外部喷射,对轮毂盖11与螺栓孔打磨件506进行清理与散热,防止轮毂盖11与机器磨损,增加打磨效果,支撑加工台101的顶部开设有进尘圆孔307,支撑加工台101的侧壁固定连接有集成箱308,集成箱308的内壁滑动连接有收集箱309,在打磨过程中产生的灰尘从进尘圆孔307落入收集箱309内,收集箱309对灰尘进行收集,提高实用性,收集箱309的侧壁固定连接有拉手310,便于工作人员通过拉手310取出收集箱309。 [0049] 使用时,将轮毂盖11放在支撑加工台101上方,当需要对轮毂盖11进行加工时,工作人员转动转盘105,转盘105带动螺纹丝杆104进行转动,螺纹丝杆104带动升降板103在支撑升降滑架102上进行滑动,升降板103带动螺栓孔打磨件506插入轮毂盖11的螺栓孔内,当升降板103下降时,升降板103带动推板201下降,推板201带动移动柱202进行下降,移动柱202拉动推动板203进行移动,推动板203拉动夹持板204对轮毂盖11进行移动,夹持板204通过导向槽205在导向凸块206上进行滑动,可以使夹持板204对轮毂盖11进行固定夹持,提高螺栓孔在打磨过程中的稳定性,提高装置使用可靠性,使打磨的稳定性更高; [0050] 启动伺服电机401,伺服电机401带动转动轴402进行转动,转动轴402带动十字传动齿轮403进行转动,因十字传动齿轮403与从动齿轮404啮合,可以使从动齿轮404带动第一连接杆405进行转动,第一连接杆405带动第一导向斜板501进行转动,可以使第一导向斜板501带动连接轴502与第二导向斜板503以第一连接杆405为轴心进行转动,从而使第二导向斜板503带动第二连接杆504进行转动,第二连接杆504带动限位滑块505进行移动,限位滑块505带动螺栓孔打磨件506进行转动,螺栓孔打磨件506对螺栓孔进行打磨,当第一导向斜板501与第二导向斜板503进行运动时,可以对拉伸板601进行导向,拉伸板601带动滚动球602进行上下不规则运动,滚动球602拉动拉伸杆603进行移动,拉伸杆603通过铰接杆604拉动限位块605进行移动,L形限位滑架606对限位块605进行限位,从而可以使限位块605在L形限位滑架606上进行上下往复运动,限位块605拉动环形凸滑板607进行运动,当螺栓孔打磨件506转动时,环形凸滑板607在限位块605上滑动,可以使螺栓孔打磨件506转动的同时上下往复升降,提高打磨效率和打磨效果,对螺栓孔进行打磨时容易使打磨废料堆积在螺栓孔内,通过螺栓孔打磨件506上下运动,使堆积的废料脱离螺栓孔; [0051] 在进行打磨时,转动轴402带动吸尘风扇703进行转动,吸尘风扇703的底部将打磨过程中产生的灰尘吸入吸尘筒701内,吸入的灰尘通过出尘连接管道702排出,出尘连接管道702套上收集袋将粉尘进行收集,避免粉尘过多,对螺栓孔打磨结束时,需要解除对轮毂盖11的夹持时,升降板103上升,从而可以使夹持机构2远离轮毂盖11,可以使夹持板204对挤压块304进行挤压,挤压块304推动挤压板303在集气箱301内进行移动,挤压板303将集气箱301内部的气体进行挤压,使气体传输到喷气板305内,喷气板305内的气体通过喷气孔306向外部喷射,对轮毂盖11与螺栓孔打磨件506进行清理与散热,防止轮毂盖11与机器磨损,增加打磨效果,在打磨过程中产生的灰尘从进尘圆孔307落入收集箱309内,收集箱309对灰尘进行收集,提高实用性。 |