一种蓝玻璃毛料打磨装置
| 专利类型 | 发明授权 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202211081952.1 | 申请日 | 2022-09-06 |
| 公开(公告)号 | CN115431116B | 公开(公告)日 | 2024-09-13 |
| 申请人 | 徐州丰诚新材料科技有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 李智; 刘永军; | 第一发明人 | 李智 |
| 权利人 | 徐州丰诚新材料科技有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 徐州丰诚新材料科技有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：江苏省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：江苏省徐州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：江苏省徐州市丰县经济开发区高新技术产业园28栋 | 邮编 | 当前专利权人邮编：221700 |
| 主IPC国际分类 | B24B5/50 | 所有IPC国际分类 | B24B5/50 ; B24B5/35 ; B24B41/06 ; B24B41/00 ; B24B47/12 |
| 专利引用数量 | 2 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 7 | 专利文献类型 | B |
| 专利代理机构 | 南京聚匠知识产权代理有限公司 | 专利代理人 | 卢强; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种蓝玻璃毛料打磨装置，涉及蓝玻璃技术领域；改善无法很好的对圆形的毛料进行打磨，只能打磨固定大小的毛料，需要反复测量将毛料进行 定位 的问题，而本发明包括放置板和设置在放置板底部的 支撑 腿，所述放置板的顶部通过 连接杆 固定连接有顶板，所述顶板的底部通过安装架固定连接有第一 电机 ，第一电机为 伺服电机 ，与外界电源电性连接，通过控制 开关 进行控制，所述第一电机 输出轴 的一端固定连接有第一 花键 轴筒；本发明通过 旋转机 构的设置，带动打磨机构进行旋转，从而使装置可以对圆形的毛料进行打磨，通过定位机构的设置，对毛料进行定位，不需要反复测量定位，操作简单方便，节省一定量的劳动 力 。 | ||
| 权利要求 | 1.一种蓝玻璃毛料打磨装置，包括放置板(1)和设置在放置板(1)底部的支撑腿(2)，其特征在于：所述放置板(1)的顶部通过连接杆固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部通过安装架固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴的一端固定连接有第一花键轴筒(5)，所述第一花键轴筒(5)的内表面滑动连接有花键轴(6)，所述花键轴(6)的外表面滑动连接有第二花键轴筒(7)，所述顶板(3)的底部通过安装架固定连接有第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)的一端通过转动架与花键轴(6)的外表面转动连接，所述第二花键轴筒(7)的一端固定连接有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的外表面螺纹连接有升降板(10)，所述升降板(10)的底部设置有挤压机构(11)，所述挤压机构(11)的数量至少设置有三个，所述顶板(3)的底部设置有旋转机构(12)，所述旋转机构(12)的外表面设置有打磨机构(13)，所述放置板(1)的底部设置有定位机构(14)； |
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| 说明书全文 | 一种蓝玻璃毛料打磨装置技术领域[0001] 本发明涉及蓝玻璃技术领域，具体为一种蓝玻璃毛料打磨装置。 背景技术[0002] 蓝玻璃是摄像机、照相机等的镜头玻璃材料，所谓的蓝玻璃其实就是滤波镜，它有过滤光波的作用，主要用于消除红外光线采集的影响。 [0003] 现有的蓝玻璃毛料打磨装置，大多数只能对矩形的毛料进行打磨，无法很好的对圆形的毛料进行打磨，而且现有的蓝玻璃毛料打磨装置，大多数只能打磨固定大小的毛料，适用性较小，而且现有的蓝玻璃毛料打磨装置，对毛料进行打磨前，需要反复测量将毛料进行定位，操作较为麻烦，浪费一定量的劳动力。 [0004] 针对上述问题，发明人提出一种蓝玻璃毛料打磨装置用于解决上述问题。 发明内容[0005] 为了解决无法很好的对圆形的毛料进行打磨，只能打磨固定大小的毛料，需要反复测量将毛料进行定位的问题；本发明的目的在于提供一种蓝玻璃毛料打磨装置。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括放置板和设置在放置板底部的支撑腿，支撑腿的数量设置有四个，所述放置板的顶部通过连接杆固定连接有顶板，所述顶板的底部通过安装架固定连接有第一电机，第一电机为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，所述第一电机输出轴的一端固定连接有第一花键轴筒，所述第一花键轴筒的内表面滑动连接有花键轴，所述花键轴的外表面滑动连接有第二花键轴筒，第一花键轴筒与第二花键轴筒相同，花键轴的外表面分别与第一花键轴筒和第二花键轴筒的外表面滑动连接，花键轴用于连接第一花键轴筒与第二花键轴筒，所述顶板的底部通过安装架固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，所述第一伸缩杆的一端通过转动架与花键轴的外表面转动连接，所述第二花键轴筒的一端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有升降板，所述升降板的底部设置有挤压机构，所述挤压机构的数量至少设置有三个，所述顶板的底部设置有旋转机构，所述旋转机构的外表面设置有打磨机构，所述放置板的底部设置有定位机构，通过旋转机构的设置，带动打磨机构进行旋转，从而使装置可以对圆形的毛料进行打磨，通过第三伸缩杆的设置，可以调节打磨机构的打磨半径，从而使装置可以打磨不同大小的毛料，增加了装置的适用性，通过定位机构的设置，对毛料进行定位，不需要反复测量定位，操作简单方便，节省一定量的劳动力，通过挤压机构的设置，对毛料进行挤压固定，保证装置打磨时的稳定性，通过第一螺纹杆的设置，调节挤压的力度。 [0007] 优选地，所述挤压机构包括弹簧桶，所述弹簧桶的一端与升降板的底部固定连接，所述弹簧桶的内表面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有弹簧杆，弹簧桶用于安装伸缩弹簧，伸缩弹簧的弹力挤压毛料，从而将毛料固定，弹簧杆的一端固定连接有橡胶垫，增加摩擦力的同时防止挤压损坏毛料，顶板的顶部开设有第一通孔，用于挤压机构的升降，顶板顶部的中心处开设有第二通孔，用于第一伸缩杆的升降，同时为第一花键轴筒和第二花键轴筒提供空间，所述弹簧杆的一端贯穿弹簧桶并延伸至弹簧桶的外部，所述顶板的顶部固定连接有导杆，所述导杆的一端贯穿升降板并延伸至升降板的外部，导杆用于限位升降板，防止升降板转动，保证装置的正常运行。 [0008] 优选地，所述旋转机构包括旋转环，所述顶板的底部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内表面通过滑块与旋转环的顶部滑动连接，所述旋转环的内表面固定连接有齿牙环，环形滑槽用于安装旋转环，旋转环用于安装齿牙环和打磨机构，所述顶板的底部转动连接有转动连接轴，所述转动连接轴的外表面套设并固定连接有与齿牙环相适配的转动齿轮，所述第一电机输出轴的外表面与转动连接轴的外表面之间通过传送带传动连接，转动齿轮转动带动齿牙环旋转，保证装置的正常运行，所述打磨机构包括打磨电机，所述打磨电机输出轴的一端固定连接有打磨头，所述旋转环的外表面固定连接有滑槽板，打磨电机用于带动打磨头转动，滑槽板用于调节打磨头的位置，使打磨头与毛料紧密接触，所述滑槽板的内表面通过滑块滑动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与打磨电机的外表面固定连接，所述旋转环的底部固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的一端与第二伸缩杆的外表面固定连接，第二伸缩杆用于调节打磨头高度，第三伸缩杆为打磨头横向调节提供动力。 [0009] 优选地，所述定位机构包括第二电机，所述放置板的底部与第二电机的外表面固定连接，所述第二电机输出轴的一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，第二电机为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第二电机为第二螺纹杆转动提供动力，所述放置板的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的数量至少设置有三个，所述限位滑槽的内表面滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的底部固定连接有连接条，限位滑槽用于安装限位滑块，连接条用于增加联动杆转动时限位滑块的移动距离，所述连接条的一端转动连接有联动杆，所述联动杆的一端与螺纹套的外表面转动连接，所述限位滑块的顶部固定连接有定位块，联动杆的转动使限位滑块沿着限位滑槽移动，定位块为橡胶块，定位块相互靠近，使毛料位于中心处，限位滑槽的数量至少设置有三个，因为三点确定一个圆。 [0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于： [0011] 1、通过旋转机构的设置，带动打磨机构进行旋转，从而使装置可以对圆形的毛料进行打磨，通过第三伸缩杆的设置，可以调节打磨机构的打磨半径，从而使装置可以打磨不同大小的毛料，增加了装置的适用性，通过定位机构的设置，对毛料进行定位，不需要反复测量定位，操作简单方便，节省一定量的劳动力； [0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0014] 图1为本发明的整体结构示意图。 [0015] 图2为本发明放置板的结构示意图。 [0016] 图3为本发明定位机构的结构示意图。 [0017] 图4为本发明升降板的结构示意图。 [0018] 图5为本发明花键轴的结构示意图。 [0019] 图6为本发明旋转机构的结构示意图。 [0020] 图7为本发明打磨电机的结构示意图。 [0021] 图8为本发明齿牙环的结构示意图。 [0022] 图9为本发明环形滑槽的结构示意图。 [0023] 图10为本发明弹簧桶的结构示意图。 [0024] 图中：1、放置板；2、支撑腿；3、顶板；4、第一电机；5、第一花键轴筒；6、花键轴；7、第二花键轴筒；8、第一伸缩杆；9、第一螺纹杆；10、升降板；11、挤压机构；12、旋转机构；13、打磨机构；14、定位机构；15、弹簧桶；16、伸缩弹簧；17、弹簧杆；18、导杆；19、旋转环；20、环形滑槽；21、齿牙环；22、转动连接轴；23、转动齿轮；24、传送带；25、打磨电机；26、打磨头；27、滑槽板；28、第二伸缩杆；29、第三伸缩杆；30、第二电机；31、第二螺纹杆；32、螺纹套；33、限位滑槽；34、限位滑块；35、连接条；36、联动杆；37、定位块。 具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0026] 如图1‑10所示，本发明提供了一种蓝玻璃毛料打磨装置，包括放置板1和设置在放置板1底部的支撑腿2，支撑腿2的数量设置有四个，放置板1的顶部通过连接杆固定连接有顶板3，顶板3用于安装第一电机4和挤压机构11，顶板3的底部通过安装架固定连接有第一电机4，第一电机4为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第一电机4输出轴的一端固定连接有第一花键轴筒5，第一花键轴筒5的内表面滑动连接有花键轴6，花键轴6的外表面滑动连接有第二花键轴筒7，第一花键轴筒5与第二花键轴筒7相同，花键轴6的外表面分别与第一花键轴筒5和第二花键轴筒7的外表面滑动连接，花键轴6用于连接第一花键轴筒5与第二花键轴筒7，顶板3的底部通过安装架固定连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的一端通过转动架与花键轴6的外表面转动连接，第一伸缩杆8与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第二花键轴筒7的一端固定连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的外表面螺纹连接有升降板10，升降板10用于安装挤压机构11，升降板10的底部设置有挤压机构11，挤压机构11的数量至少设置有三个，顶板3的底部设置有旋转机构12，旋转机构12的外表面设置有打磨机构13，放置板1的底部设置有定位机构14，通过旋转机构12的设置，带动打磨机构13进行旋转，从而使装置可以对圆形的毛料进行打磨，通过第三伸缩杆29的设置，可以调节打磨机构13的打磨半径，从而使装置可以打磨不同大小的毛料，增加了装置的适用性，通过定位机构14的设置，对毛料进行定位，不需要反复测量定位，操作简单方便，节省一定量的劳动力，通过挤压机构11的设置，对毛料进行挤压固定，保证装置打磨时的稳定性，通过第一螺纹杆9的设置，调节挤压的力度。 [0027] 挤压机构11包括弹簧桶15，弹簧桶15的一端与升降板10的底部固定连接，弹簧桶15的内表面固定连接有伸缩弹簧16，伸缩弹簧16的一端固定连接有弹簧杆17。 [0028] 通过采用上述技术方案，弹簧桶15用于安装伸缩弹簧16，伸缩弹簧16的弹力挤压毛料，从而将毛料固定，弹簧杆17的一端固定连接有橡胶垫，增加摩擦力的同时防止挤压损坏毛料，顶板3的顶部开设有第一通孔，用于挤压机构11的升降，顶板3顶部的中心处开设有第二通孔，用于第一伸缩杆8的升降，同时为第一花键轴筒5和第二花键轴筒7提供空间。 [0029] 弹簧杆17的一端贯穿弹簧桶15并延伸至弹簧桶15的外部，顶板3的顶部固定连接有导杆18，导杆18的一端贯穿升降板10并延伸至升降板10的外部。 [0030] 通过采用上述技术方案，导杆18用于限位升降板10，防止升降板10转动，保证装置的正常运行。 [0031] 旋转机构12包括旋转环19，顶板3的底部开设有环形滑槽20，环形滑槽20的内表面通过滑块与旋转环19的顶部滑动连接，旋转环19的内表面固定连接有齿牙环21。 [0032] 通过采用上述技术方案，环形滑槽20用于安装旋转环19，旋转环19用于安装齿牙环21和打磨机构13。 [0033] 顶板3的底部转动连接有转动连接轴22，转动连接轴22的外表面套设并固定连接有与齿牙环21相适配的转动齿轮23，第一电机4输出轴的外表面与转动连接轴22的外表面之间通过传送带24传动连接。 [0034] 通过采用上述技术方案，转动齿轮23转动带动齿牙环21旋转，保证装置的正常运行。 [0035] 打磨机构13包括打磨电机25，打磨电机25输出轴的一端固定连接有打磨头26，旋转环19的外表面固定连接有滑槽板27。 [0036] 通过采用上述技术方案，打磨电机25用于带动打磨头26转动，滑槽板27用于调节打磨头26的位置，使打磨头26与毛料紧密接触，打磨电机25与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制。 [0037] 滑槽板27的内表面通过滑块滑动连接有第二伸缩杆28，第二伸缩杆28的一端与打磨电机25的外表面固定连接，旋转环19的底部固定连接有第三伸缩杆29，第三伸缩杆29的一端与第二伸缩杆28的外表面固定连接。 [0038] 通过采用上述技术方案，第二伸缩杆28用于调节打磨头26高度，第三伸缩杆29为打磨头26横向调节提供动力，第二伸缩杆28与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制。 [0039] 定位机构14包括第二电机30，放置板1的底部与第二电机30的外表面固定连接，第二电机30输出轴的一端固定连接有第二螺纹杆31，第二螺纹杆31的外表面螺纹连接有螺纹套32，第三伸缩杆29与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制。 [0040] 通过采用上述技术方案，第二电机30为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第二电机30为第二螺纹杆31转动提供动力。 [0041] 放置板1的顶部开设有限位滑槽33，限位滑槽33的数量至少设置有三个，限位滑槽33的内表面滑动连接有限位滑块34，限位滑块34的底部固定连接有连接条35。 [0042] 通过采用上述技术方案，限位滑槽33用于安装限位滑块34，连接条35用于增加联动杆36转动时限位滑块34的移动距离，螺纹套32上升带动联动杆36转动，联动杆36转动带动连接条35使限位滑块34沿着限位滑槽33移动，从而使定位块37相互靠近，对毛料调整。 [0043] 连接条35的一端转动连接有联动杆36，联动杆36的一端与螺纹套32的外表面转动连接，限位滑块34的顶部固定连接有定位块37。 [0044] 通过采用上述技术方案，联动杆36的转动使限位滑块34沿着限位滑槽33移动，定位块37为橡胶块，定位块37相互靠近，使毛料位于中心处，限位滑槽33的数量至少设置有三个，因为三点确定一个圆。 [0045] 工作原理：将毛料放置在放置板1上，启动第二电机30带动第二螺纹杆31转动，第二螺纹杆31转动使螺纹套32上升，螺纹套32上升带动联动杆36转动，联动杆36转动带动连接条35使限位滑块34沿着限位滑槽33移动，限位滑块34带动定位块37移动，定位块37相互靠近挤压毛料，使毛料位于放置板1的中心处，定位结束后，启动第一电机4带动第一花键轴筒5使花键轴6转动，花键轴6带动第二花键轴筒7使第一螺纹杆9转动，由于导杆18的限位，第一螺纹杆9转动使升降板10下降，升降板10带动弹簧桶15使弹簧杆17下降，毛料挤压弹簧杆17使伸缩弹簧16收缩，伸缩弹簧16的弹性使弹簧杆17挤压毛料，从而将毛料固定，固定结束后，同理启动第二电机30使定位块37远离毛料，启动第二伸缩杆28使打磨电机25下降，打磨电机25带动打磨头26下降，启动第三伸缩杆29带动第二伸缩杆28移动，从而调节打磨头26的横向位置，使打磨头26与毛料紧密接触，然后启动第一伸缩杆8带动花键轴6上升，花键轴6上升远离第一花键轴筒5，由于传送带24的设置，启动第一电机4带动转动连接轴22使转动齿轮23转动，转动齿轮23转动带动齿牙环21使旋转环19沿着环形滑槽20转动，旋转环19带动滑槽板27旋转，滑槽板27带动第二伸缩杆28使打磨电机25旋转，启动打磨电机25带动打磨头26转动，从而对毛料进行打磨。 |
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