1.高低板仓栅式运输半挂车生产用剪板机，包括工作台（1）、顶座（6）和液压缸（7），所述工作台（1）的顶部开设有下料槽（2），并在所述下料槽（2）的内壁安装有固定刀具（3），所述工作台（1）的顶部设置有固定机构，其特征在于，所述液压缸（7）的伸缩端固定安装有移动架（8），所述移动架（8）的内壁固定安装有多组支柱（11），所述移动架（8）底部的右侧固定连接有前后两组连接杆（22），所述支柱（11）的外表面滑动安装有滑块（12），并活动套接有位于所述滑块（12）左侧的弹簧一（13），所述弹簧一（13）的两端分别与移动架（8）和滑块（12）弹性连接，所述移动架（8）内壁的顶部设置有压紧机构，使所述滑块（12）在支柱（11）表面的运动受到限制，所述滑块（12）的底部固定安装有固定架（18），所述固定架（18）的底部固定安装有移动刀具（19），所述固定架（18）的右侧固定安装有连接柱（20），所述连接杆（22）的外表面活动套接有滑座（23），所述滑座（23）的顶部固定安装有支撑柱（24），所述连接柱（20）与所述支撑柱（24）之间活动连接有伸缩杆三（25），所述滑座（23）的中部固定安装有伸缩杆四（26），所述伸缩杆四（26）的伸缩端固定连接有定位板（27），所述定位板（27）的底部高于所述移动刀具（19）的底部。
2.根据权利要求1所述的高低板仓栅式运输半挂车生产用剪板机，其特征在于，所述顶座（6）固定安装于所述工作台（1）的顶部，所述液压缸（7）固定安装于所述顶座（6）的顶部，所述移动刀具（19）和固定刀具（3）呈左右交错，并留有间隙，所述固定机构位于所述固定刀具（3）的右侧。
3.根据权利要求2所述的高低板仓栅式运输半挂车生产用剪板机，其特征在于，所述固定机构包括伸缩杆一（4）和固定块（5），所述伸缩杆一（4）设置为两组，并分别固定安装于工作台（1）内壁的前后两侧，所述固定块（5）固定安装于所述伸缩杆一（4）的伸缩端，并与所述工作台（1）的顶部抵接。
4.根据权利要求3所述的高低板仓栅式运输半挂车生产用剪板机，其特征在于，所述连接柱（20）的轴线高于所述支撑柱（24）的轴线，所述支撑柱（24）的轴线位于所述连接柱（20）轴线的右下侧，所述连接柱（20）的外表面活动套接有安装筒（21），所述伸缩杆三（25）的伸缩端与所述安装筒（21）固定连接，所述伸缩杆三（25）的非神缩端转动安装于所述支撑柱（24）的外表面。
5.根据权利要求4所述的高低板仓栅式运输半挂车生产用剪板机，其特征在于，所述滑座（23）顶部的前后两侧均固定安装有固定筒（28），所述连接杆（22）适配插接于所述固定筒（28）中。
6.根据权利要求5所述的高低板仓栅式运输半挂车生产用剪板机，其特征在于，所述压紧机构包括伸缩杆二（9），所述伸缩杆二（9）固定安装于所述移动架（8）内壁的顶部，所述伸缩杆二（9）的伸缩端固定安装有固定板一（10），所述滑块（12）的顶部固定安装有固定板二（14），所述固定板一（10）和固定板二（14）抵接，所述固定板一（10）顶部的左右两侧均固定安装有导向筒（16），所述导向筒（16）的内部活动套接有导向柱（15）和弹簧二（17），所述导向柱（15）的顶端与所述移动架（8）的底部固定连接，所述弹簧二（17）的两端分别与导向柱（15）和固定板一（10）弹性连接。
7.根据权利要求6所述的高低板仓栅式运输半挂车生产用剪板机，其特征在于，所述固定板一（10）和固定板二（14）均由石棉基摩擦材料或半金属型摩擦材料或复合纤维摩擦材料制成，所述固定板一（10）的面积大于所述固定板二（14）的面积。
8.根据权利要求7所述的高低板仓栅式运输半挂车生产用剪板机，其特征在于，所述伸缩杆四（26）带动所述定位板（27）运动至最低点时，所述定位板（27）此时低于所述移动刀具（19）的底部。
9.根据权利要求8所述的高低板仓栅式运输半挂车生产用剪板机，其特征在于，所述滑座（23）沿连接杆（22）的轴线上下运动，所述滑块（12）沿支柱（11）的轴线左右运动。
10.根据权利要求9所述的高低板仓栅式运输半挂车生产用剪板机的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.启动伸缩杆一（4），并带动固定块（5）向上移动，将物料从装置右侧进料，使其运动至固定块（5）的下方；
S2.启动伸缩杆一（4），并带动固定块（5）向下移动，将物料压紧，完成固定；
S3.启动液压缸（7），并带动移动架（8）、滑块（12）、固定架（18）和移动刀具（19）向下运动，使移动刀具（19）与固定刀具（3）之间相对运动，并将物料剪切下来，剪切下来的物料沿下料槽（2）向下完成出料；
S4.当物料的厚度增加时，将物料按照前述方法压牢并固定，控制液压缸（7）向上运动，使移动刀具（19）运动至最高处，启动伸缩杆四（26），并带动定位板（27）向下运动至低于移动刀具（19）的高度；
S5.启动伸缩杆二（9），并带动固定板一（10）向上运动，解除滑块（12）的压紧限位；
S6.启动液压缸（7），并带动移动架（8）、滑块（12）、固定架（18）和移动刀具（19）向下运动，使定位板（27）与物料表面抵接，由于物料厚度增加了，物料原先与定位板（27）刚好抵接的高度增加，使定位板（27）在物料表面的限位下，反向带动伸缩杆四（26）、滑座（23）、伸缩杆三（25）上移，使固定架（18）受力向左移动，从而增大与移动刀具（19）与固定刀具（3）之间的距离；
S7.然后，启动伸缩杆二（9），并带动固定板一（10）重新下移，将滑块（12）压紧，使滑块（12）无法沿支柱（11）的表面滑动；
S8.启动伸缩杆四（26），并带动定位板（27）上移复位；
S9.最后，移动刀具（19）和固定刀具（3）完成调整间距的增大；若需要减小组件，则定位板（27）与物料表面将留有间隙，此时，被压缩的弹簧一（13），将向右推动滑块（12），滑块（12）则通过固定架（18）带动伸缩杆三（25）右移，在连接杆（22）的限位作用下，滑座（23）整体向下移动，同时，移动刀具（19）与固定刀具（3）之间的间距自动减小。