| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202411680520.1 | 申请日 | 2024-11-22 |
| 公开(公告)号 | CN119346957A | 公开(公告)日 | 2025-01-24 |
| 申请人 | 罗满樟; | 申请人类型 | 其他 |
| 发明人 | 罗满樟; | 第一发明人 | 罗满樟 |
| 权利人 | 罗满樟 | 权利人类型 | 其他 |
| 当前权利人 | 罗满樟 | 当前权利人类型 | 其他 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：吉林省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：吉林省长春市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：吉林省长春市经济开发区东营路81号3栋511室 | 邮编 | 当前专利权人邮编：130033 |
| 主IPC国际分类 | B23D15/06 | 所有IPC国际分类 | B23D15/06 ; B23D15/14 ; B23D33/00 ; B23D33/02 ; B23Q7/00 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 专利代理人 | ||
| 摘要 | 本 发明 涉及 铜 基板 加工技术领域，具体涉及一种铜基板加工用切板机，包括有 机架 、切割刀、第一 气缸 和输送组件等；机架相向侧安装有切割刀，其一切割刀固接于机架上，另一切割刀穿过机架与活动设于机架内腔的刀具安装板连接，刀具安装板与设置于机架上的第一气缸的 活塞 杆的末端连结，机架上设置有将铜基板输送至两切割刀之间进行切割作业的输送组件，输送组件 水 平移动将铜基板输送至两切割刀之间。通过第二气缸 活塞杆 的伸缩运动带动移动架和放置框进行同步运动，放置框内的铜基板掉落至两切割刀之间，通过第一气缸带动切割刀对铜基板进行切割作业，由此实现对铜基板高效且等距的功能。 | ||
| 权利要求 | 1.一种铜基板加工用切板机，包括有机架、切割刀、刀具安装板和第一气缸，所述机架上安装有两刀刃相向的所述切割刀，其一所述切割刀固接于所述机架上，另一所述切割刀穿过所述机架与且其刀背与活动设于所述机架内腔的所述刀具安装板连接，所述刀具安装板与设置于所述机架上的所述第一气缸的活塞杆的末端连结，其特征在于，还包括输送组件，所述机架上设置有将铜基板输送至两所述切割刀之间进行切割作业的输送组件，输送组件水平移动将铜基板输送至两所述切割刀之间，所述第一气缸驱动所述切割刀进行往复运动将铜基板进行等距切割。 |
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| 说明书全文 | 一种铜基板加工用切板机技术领域[0001] 本发明涉及铜基板加工技术领域，具体涉及一种铜基板加工用切板机。 背景技术[0003] 现有的部分切板机在对铜基板进行切割加工时，需要人工辅助作业，通常需要人工手持铜基板并将铜基板上的切割槽与切板机的切刀对齐，并将铜基板逐步地送入切刀处进行切割作业，此种切割作业方式存在切割效率低下，且易出现切割偏差，难以实现对大批量的铜基板进行等距且精准切割的目标。 [0004] 基于此，亟需设计一种可实现对铜基板进行高效且等距切割的铜基板加工用切板机。 发明内容[0005] 技术方案是：一种铜基板加工用切板机，包括有机架、切割刀、刀具安装板、第一气缸和输送组件，所述机架上安装有两刀刃相向的所述切割刀，其一所述切割刀固接于所述机架上，另一所述切割刀穿过所述机架与且其刀背与活动设于所述机架内腔的所述刀具安装板连接，所述刀具安装板与设置于所述机架上的所述第一气缸的活塞杆的末端连结，所述机架上设置有将铜基板输送至两所述切割刀之间进行切割作业的输送组件，输送组件水平移动将铜基板输送至两所述切割刀之间，所述第一气缸驱动所述切割刀进行往复运动将铜基板进行等距切割。 [0006] 进一步地，输送组件包括移动架、支撑板、放置框和第二气缸，所述机架两侧内腔设置有所述第二气缸，所述机架两侧外壁上滑动设置有所述移动架，所述第二气缸活塞杆的端部穿过所述机架与所述移动架纵向部分连接，所述移动架的上部和下部分别设置有放置铜基板的所述放置框和支撑铜基板被所述切割刀切割作业的所述支撑板，所述支撑板与所述放置框对应地设于所述切割刀的正上方与正下方。 [0007] 进一步地，还包括连接座、L型立杆、横杆、第一弹性件、滚轮、升降板、第一限位导向杆和升降导向块，所述机架相向侧的顶部转角处安装有所述连接座，所述连接座上滑动安装有所述L型立杆，所述L型立杆与所述连接座之间设置有所述第一弹性件，两所述L型立杆的相向侧对称地滑动安装有所述横杆，所述L型立杆的下端部安装有所述滚轮，所述支撑板上通过所述第一限位导向杆活动安装有所述升降板，所述升降板底部以所述支撑板为中心的两侧均安装有所述升降导向块，所述滚轮沿所述升降导向块滚动时所述升降板进行升降运动。 [0008] 进一步地，还包括第二限位导向杆、限位杆和调整螺杆，所述放置框与所述移动架的板状连接件上设置有与所述放置框平行的所述第二限位导向杆和所述调整螺杆，所述调整螺杆上螺纹连接有伸入所述放置框内对铜基板进行限位的所述限位杆，所述限位杆与所述第二限位导向杆滑动连接。 [0009] 进一步地，还包括7字型连接杆、连接板、滑轮和第二弹性件，所述机架的两相向内壁上安装有所述7字型连接杆，所述7字型连接杆设于所述切割刀的下方，所述7字型连接杆的末端转动安装有所述连接板，所述连接板与所述7字型连接杆的连接处绕接有所述第二弹性件，两所述连接板的相向端均连接有所述滑轮。 [0010] 进一步地，还包括导向板，所述机架相向的两内壁上安装有所述导向板，所述导向板与所述切割刀接触且与之齐平。 [0011] 进一步地，还包括收集框，所述机架下部安装有所述收集框，所述收集框设于所述切割刀的下方。 [0012] 进一步地，还包括清扫件，所述放置框背向所述机架开口方向的一侧设置有将所述切割刀上的碎屑清理的所述清扫件。 [0013] 进一步地，所述升降导向块底端与所述升降板之间的距离值为铜基板边框的宽度值。 [0014] 进一步地，所述放置框上与铜基板接触部分的杆状件为转动设置于所述放置框上。 [0015] 本发明的有益效果：1、通过第二气缸活塞杆的伸缩运动带动移动架和放置框进行同步运动，放置框内的铜基板掉落至两切割刀之间，通过第一气缸带动切割刀对铜基板进行切割作业，由此实现对铜基板高效且等距的功能。 [0017] 图1为本发明的立体结构示意图。 [0018] 图2为本发明机架、刀具安装板和切割刀的立体结构示意图。 [0019] 图3为本发明切割刀、刀具安装板和第一气缸的装配结构示意图。 [0020] 图4为本发明机架、移动架和第二气缸等零部件的立体结构示意图。 [0021] 图5为本发明移动架、支撑板和放置框的立体结构示意图。 [0022] 图6为本发明机架、移动架、L型立杆和横杆等零部件的立体结构示意图。 [0023] 图7为本发明L型立杆、滚轮、升降板和升降导向块等零部件配合的立体结构示意图。 [0024] 图8为本发明放置框、限位杆和调整螺杆等零部件的立体结构示意图。 [0025] 图9为本发明切割刀、连接板和滑轮等零部件的局部立体结构示意图。 [0026] 图10为本发明机架、放置框、清扫件等零部件的后视图。 [0027] 附图标号：1_机架，2_切割刀，21_导向板，3_刀具安装板，4_第一气缸，5_移动架，51_支撑板，52_放置框，53_第二气缸，6_连接座，7_L型立杆，8_横杆，9_第一弹性件，10_滚轮，11_升降板，1101_第一限位导向杆，12_升降导向块，13_第二限位导向杆，14_限位杆， 141_调整螺杆，15_7字型连接杆，16_连接板，17_滑轮，18_第二弹性件，19_收集框，20_清扫件。 具体实施方式[0028] 下面结合附图对本发明进行具体描述。 [0029] 实施例：一种铜基板加工用切板机，如图1、图2和图3所示，包括有机架1、切割刀2、导向板21、刀具安装板3、第一气缸4和输送组件，机架1为类“n”字形构造，机架1前部为开口设置，机架1左右两侧的内壁上安装有切割刀2，切割刀2刀刃相向接触，其中右侧切割刀2固接于机架1右侧内壁上，左侧切割刀2穿过机架1且其刀背与滑动设于机架1内腔的刀具安装板3连接，刀具安装板3与设置于机架1上的第一气缸4的活塞杆的末端连结，刀具安装板3另一端与机架1内腔滑动连接，机架1前部左右两侧的内壁上安装有导向板21，导向板21与切割刀2接触且与之齐平，导向板21的设置便于铜基板滑入两切割刀2之间，机架1上设置有将铜基板输送至两切割刀2之间进行切割作业的输送组件，输送组件水平移动将铜基板输送至两切割刀2之间，第一气缸4驱动切割刀2进行往复运动将铜基板进行等距切割。 [0030] 如图4和图5所示，所述输送组件包括移动架5、支撑板51、放置框52和第二气缸53，机架1两侧内腔设置有第二气缸53，机架1左右两侧外壁的顶部和底部共同滑动设置有移动架5，第二气缸53活塞杆的端部穿过机架1与移动架5纵向部分连接，第二气缸53设于机架的内腔，移动架5的上部和下部分别设置有放置铜基板的放置框52和支撑铜基板被切割刀2切割作业的支撑板51，支撑板51与放置框52对应地设于切割刀2的正上方与正下方，放置框52与铜基板接触部分的杆状件为转动设置于放置框52上，转动设置有助于保护铜基板。 [0031] 如图6和图7所示，还包括连接座6、L型立杆7、横杆8、第一弹性件9、滚轮10、升降板11、第一限位导向杆1101和升降导向块12，机架1前部上侧转角处安装有弧形状的连接座6，连接座6上通过杆状连接件滑动安装有L型立杆7，所述杆状连接件上绕接有第一弹性件9，第一弹性件9为压缩弹簧，两L型立杆7的相向侧对称地滑动安装有横杆8，横杆8的端部为球形状构造，横杆8设于L型立杆7的上部，横杆8与L型立杆7的连接处设置有阻尼，阻尼的设置可实现横杆8保持在L型立杆7的某一高度位置，L型立杆7的下端部安装有滚轮10，支撑板51上通过第一限位导向杆1101活动安装有升降板11，升降板11底部以支撑板51为中心的两侧均安装有升降导向块12，升降导向块12底端与升降板11之间的距离值为铜基板边框的宽度值，滚轮10沿升降导向块12滚动时升降板11进行升降运动，通过升降板11的上升运动实现铜基板顶起功能，为切割刀2的切割提供便利。 [0032] 如图8所示，还包括第二限位导向杆13、限位杆14和调整螺杆141，放置框52与移动架5横向连接板上设置有与放置框52平行的第二限位导向杆13和调整螺杆141，调整螺杆141上螺纹连接有伸入放置框52内对铜基板进行限位的限位杆14，通过限位杆14可对放置框52的不同规格的铜基板进行限位，限位杆14与第二限位导向杆13滑动连接。 [0033] 如图9所示，还包括7字型连接杆15、连接板16、滑轮17和第二弹性件18，机架1前部左右两侧的内壁均安装有7字型连接杆15， 7字型连接杆15设于切割刀2的下方，但设于支撑板51的上方，7字型连接杆15的末端转动安装有连接板16，连接板16仅可由前向后的单向转动，连接板16与7字型连接杆15的连接处绕接有第二弹性件18，第二弹性件18两端分别与连接杆15和连接板16连接，第二弹性件18优选为扭力弹簧，两连接板16的相向端均连接有滑轮17，滑轮17的设置便于铜基板从两侧的滑轮间穿过，减小铜基板的运动阻力；通过连接杆15、连接板16和第二弹性件18的配合，可避免移动架5向前部运动时，将完成切割的铜基板带动至机架1前部。 [0034] 如图1所示，还包括收集框19，机架1下部安装有收集框19，收集框19设于切割刀2的下方，通过收集框19可实时收集完成切割的铜基板。 [0035] 如图10所示，还包括清扫件20，放置框52后部设置有将切割刀2上的碎屑清理的清扫件20，通过清扫件20对切割刀上部的清扫保持切割刀2 的清洁。 [0036] 使用本切板机对铜基板进行切割作业时，通过第二气缸53的活塞杆向前进行延伸运动，由此带动移动架5、支撑板51和放置框52同步向机架1前部运动，此时将需要进行切割加工的铜基板放置于放置框52内，通过旋转调整螺杆141对限位杆14进行调节，由此将铜基板有效地限位于放置框52内，避免其发生倾斜；与此同时，根据铜基板在放置框52内的高度，通过向上或向下滑动横杆8，使两侧的横杆8与置于放置框52内的铜基板的顶部边框持平；随后，通过第二气缸53的活塞杆进行收缩运动，移动架5、支撑板51和放置框52同步向机架1后部运动，当铜基板移动至两横杆8处时，铜基板对两侧的横杆8产生挤压作用，横杆8受铜基板的挤压作用后便带动两侧的L型立杆7向相反方向运动，使得滚轮10与升降导向块12处于同一直线上，随着第二气缸53活塞杆的收缩运动，滚轮10沿升降导向块12的外壁滚动，由于滚轮10为固定设置，升降导向块12在滚轮10的挤压作用下，升降导向块12带动升降板11向上抬升，由此将铜基板向上抬升，其抬升的距离与铜基板下部需要切除的边框的距离一致，再通过第一气缸4带动与之活塞杆连接的刀具安装板3和安装于刀具安装板3上的切割刀2进行水平运动，由此完成对铜基板边框部分的切割；铜基板边框部分完成切割后，再通过第二气缸53的伸缩运动带动铜基板进行前后往复运动时，铜基板的上部将不再挤压横杆8，滚轮10不再沿升降导向块12运动，升降板11与切割刀2之间的距离为铜基板需要切割的距离，通过第一气缸4的伸缩运动带动切割刀2将铜基板进行等距切割，从而实现对铜基板进行高效且等距的切割作业。 [0037] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 |
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