一种应力消除型剪板机
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202310239494.8 | 申请日 | 2023-03-14 |
| 公开(公告)号 | CN116275262A | 公开(公告)日 | 2023-06-23 |
| 申请人 | 江苏龙胜机床制造有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 吴文亮; | 第一发明人 | 吴文亮 |
| 权利人 | 江苏龙胜机床制造有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 江苏龙胜机床制造有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：江苏省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：江苏省南通市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：江苏省南通市海安市李堡镇红旗村24组 | 邮编 | 当前专利权人邮编：226600 |
| 主IPC国际分类 | B23D33/00 | 所有IPC国际分类 | B23D33/00 ; B23D15/06 ; B23Q7/00 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 9 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 北京天盾知识产权代理有限公司 | 专利代理人 | 李新林; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种应 力 消除型剪板机包括 支撑 壳体，所述支撑壳体的内壁同时设置有操作台和移动操作台，且操作台和移动操作台之间设置有切割板，所述切割板的顶端设置有 应力 消除机构，且应力消除机构固定在支撑壳体内，所述操作台和移动操作台的顶端分别设置有液压杆，且液压杆一侧，操作台的顶端外壁上同时设置有限位板，所述移动操作台的底端外壁同时设置有多个滚轮与电动滑 块 ，且电动滑块活动连接有电动 导轨 ，多个所述滚轮的外壁 接触 在支撑壳体的底端内壁，且电动导轨同时固定在支撑壳体的底端内壁，所述移动操作台的顶端，本发明公开的应力消除型剪板机具有在保证低成本支出的同时大幅度提高工作效率的效果。 | ||
| 权利要求 | 1.一种应力消除型剪板机，包括支撑壳体(1)，其特征在于，所述支撑壳体(1)的内壁同时设置有操作台(3)和移动操作台(7)，且操作台(3)和移动操作台(7)之间设置有切割板(5)，所述切割板(5)的顶端设置有应力消除机构，且应力消除机构固定在支撑壳体(1)内，所述操作台(3)和移动操作台(7)的顶端分别设置有液压杆(2)，且液压杆(2)一侧，操作台(3)的顶端外壁上同时设置有限位板(4)，所述移动操作台(7)的底端外壁同时设置有多个滚轮(13)与电动滑块(14)，且电动滑块(14)活动连接有电动导轨(15)，多个所述滚轮(13)的外壁接触在支撑壳体(1)的底端内壁，且电动导轨(15)同时固定在支撑壳体(1)的底端内壁，所述移动操作台(7)的顶端，且位于液压杆(2)的相对一侧设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的一侧外壁固定有气动推杆(10)，且气动推杆(10)的输出端连接有移动限位板(12)，所述移动限位板(12)的一侧外壁同时固定有多个限位杆(11)，且多个限位杆(11)同时穿插在支撑板(9)内，所述移动操作台(7)的底端内壁设置有转移机构(6)。 |
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| 说明书全文 | 一种应力消除型剪板机技术领域背景技术[0002] 剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。 [0003] 小型加工厂进行板料加工时，受到场地或资金影响，一般会使用价格较低，占地面积较小的剪板机使用，由此，剪板机在进料过程中可能需要人工手动进料或是单条输送线进料，由于单次只能处理一片板料，则导致工作效率并不高，那么如何在有限条件内提高单次处理效率是我们需要考虑的问题。 发明内容[0004] 本发明公开一种应力消除型剪板机，旨在解决如何在有限条件内提高单次处理效率的技术问题。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0006] 一种应力消除型剪板机，包括支撑壳体，所述支撑壳体的内壁同时设置有操作台和移动操作台，且操作台和移动操作台之间设置有切割板，所述切割板的顶端设置有应力消除机构，且应力消除机构固定在支撑壳体内，所述操作台和移动操作台的顶端分别设置有液压杆，且液压杆一侧，操作台的顶端外壁上同时设置有限位板，所述移动操作台的底端外壁同时设置有多个滚轮与电动滑块，且电动滑块活动连接有电动导轨，多个所述滚轮的外壁接触在支撑壳体的底端内壁，且电动导轨同时固定在支撑壳体的底端内壁，所述移动操作台的顶端，且位于液压杆的相对一侧设置有支撑板，所述支撑板的一侧外壁固定有气动推杆，且气动推杆的输出端连接有移动限位板，所述移动限位板的一侧外壁同时固定有多个限位杆，且多个限位杆同时穿插在支撑板内，所述移动操作台的底端内壁设置有转移机构。 [0007] 通过设置有移动限位板和限位板，通过在支撑壳体内设置移动操作台，当对装置的切割宽度规格进行调整时，通过控制电动滑块在电动导轨上进行运动，带动整个移动操作台顺着电动导轨移动，从而调整移动操作台与操作台的间距，其间距则为切割宽度，在电动滑块移动的同时，气动推杆也向前推动同等距离，此时，移动限位板与切割板之间的距离为切割板与限位板之间距离的两倍，当对板料进行切割时，首先从液压杆的位置操作切割，切割出的成品为设定成品宽度的两倍，并被转移机构收集，在切割第二片板料时，第一轮切割出的成品转移至限位板的方向，并抵在限位板的一侧，由此，在每次切割板进行切割时，会将一轮裁切的板材同时切割呈所需成品宽度，为此，在单人操作或是仅有单条输送线的条件下，可实现等同于同时加工两块板料的工作效率，在保证低成本支出的同时大幅度提高工作效率。 [0008] 在一个优选的方案中，所述转移机构包括导向槽，且导向槽的外壁同时设置有多个滑块和螺母，所述滑块的内壁活动连接有光杠，且光杠的两端设置在移动操作台的内壁，多个所述螺母的内壁活动啮合有丝杆，且丝杆的两端同时设置在移动操作台的内壁，所述丝杆的一端连接有伺服电机，所述导向槽的相对两侧内壁活动卡接有叠放槽，且叠放槽的相对两侧内壁分别设置有方形穿孔，所述移动操作台的顶端外壁设置有第二气动推杆，且第二气动推杆的输出端连接有推板，所述推板穿过方形穿孔，所述移动操作台的相对两侧内壁分别设置有微型气动杆，且两侧的微型气动杆在打开状态下穿插在叠放槽的相向两侧内壁，所述导向槽的一侧外壁固定连接有底架，所述叠放槽的底端活动连接有多节推杆和缓冲柱，且多节推杆和缓冲柱固定在底架上，所述导向槽的底端内壁穿插有插板，且插板的底端外壁连接有第三气动推杆，所述第三气动推杆的输出端与插板相连，且第三气动推杆的底端固定在底架上。 [0009] 通过设置有转移机构，进行一轮切割时，叠放槽卡接在导向槽底部，且两者同时设置在液压杆一侧的切割位置底端，切割时，切割后的半成品顺着导向槽滑动至叠放槽内，并在叠放槽内进行堆积，当单片板料裁切完成后，导向槽与叠放槽同时顺着丝杆方向移动，向上推动叠放槽，使其与移动操作台卡接，同时启动多个微型气动杆固定住叠放槽，导向槽原路返回归位，并启动第三气动推杆推动插板上移，将后续裁切的板料暂存至导向槽内，后续切割过程中，第二气动推杆启动，带动推板穿过方形穿孔将半成品推出抵住限位板，即可完成后续的同步切割，转移机构的设置可保障半成品板料的收集、叠放与上料，从而保障剪板机的单人操作，降低操作难度和用工成本支出。 [0010] 在一个优选的方案中，所述应力消除机构包括振动时效控制器，且振动时效控制器连接有激振器，所述激振器卡接在切割板的顶端，且切割板的顶端同时设置有第二液压杆，所述切割板的相向两侧外壁分别设置有挤压辊，且每个挤压辊的一端分别连接有涡轮，两个所述涡轮同时啮合有涡杆，且涡杆的一端连接有电机。 [0011] 通过设置有应力消除机构，切割板使用过程中，除了利用振动时效控制器和激振器进行振动分散内应力外，每工作一段时间，电机启动，在切割板上升过程中，通过涡杆带动涡轮转动，从而带动挤压辊向内沿着切割板的外壁进行挤压，从而起到双重应力消除的作用，进一步保障切割板的使用寿命，避免变形。 [0012] 由上可知，一种应力消除型剪板机，包括支撑壳体，所述支撑壳体的内壁同时设置有操作台和移动操作台，且操作台和移动操作台之间设置有切割板，所述切割板的顶端设置有应力消除机构，且应力消除机构固定在支撑壳体内，所述操作台和移动操作台的顶端分别设置有液压杆，且液压杆一侧，操作台的顶端外壁上同时设置有限位板，所述移动操作台的底端外壁同时设置有多个滚轮与电动滑块，且电动滑块活动连接有电动导轨，多个所述滚轮的外壁接触在支撑壳体的底端内壁，且电动导轨同时固定在支撑壳体的底端内壁，所述移动操作台的顶端，且位于液压杆的相对一侧设置有支撑板，所述支撑板的一侧外壁固定有气动推杆，且气动推杆的输出端连接有移动限位板，所述移动限位板的一侧外壁同时固定有多个限位杆，且多个限位杆同时穿插在支撑板内，所述移动操作台的底端内壁设置有转移机构。本发明提供的应力消除型剪板机具有在保证低成本支出的同时大幅度提高工作效率的技术效果。附图说明 [0013] 图1为本发明提出的一种应力消除型剪板机的整体结构示意图。 [0014] 图2为本发明提出的一种应力消除型剪板机的支撑壳体内部结构示意图。 [0015] 图3为本发明提出的一种应力消除型剪板机的移动操作台内部结构示意图。 [0016] 图4为本发明提出的一种应力消除型剪板机的转移机构结构示意图。 [0017] 图5为本发明提出的一种应力消除型剪板机的导向槽拆分结构示意图。 [0018] 图6为本发明提出的一种应力消除型剪板机的应力消除机构结构示意图。 [0019] 图中：1、支撑壳体；2、液压杆；3、操作台；4、限位板；5、切割板；6、转移机构；7、移动操作台；9、支撑板；10、气动推杆；11、限位杆；12、移动限位板；13、滚轮；14、电动滑块；15、电动导轨；16、第二液压杆；601、第二气动推杆；602、推板；603、叠放槽；604、方形穿孔；605、导向槽；606、底架；607、微型气动杆；608、缓冲柱；609、多节推杆；610、光杠；611、滑块；612、螺母；613、丝杆；614、伺服电机；615、插板；616、第三气动推杆；801、振动时效控制器；802、激振器；803、涡轮；804、涡杆；805、电机；806、挤压辊。 具体实施方式[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0021] 本发明公开的一种应力消除型剪板机主要应用于剪板机操作的场景。 [0022] 参照图1‑图3，一种应力消除型剪板机，包括支撑壳体1，支撑壳体1的内壁同时设置有操作台3和移动操作台7，且操作台3和移动操作台7之间设置有切割板5，切割板5的顶端设置有应力消除机构，且应力消除机构固定在支撑壳体1内，操作台3和移动操作台7的顶端分别设置有液压杆2，且液压杆2一侧，操作台3的顶端外壁上同时设置有限位板4，移动操作台7的底端外壁同时设置有多个滚轮13与电动滑块14，且电动滑块14活动连接有电动导轨15，多个滚轮13的外壁接触在支撑壳体1的底端内壁，且电动导轨15同时固定在支撑壳体1的底端内壁，移动操作台7的顶端，且位于液压杆2的相对一侧设置有支撑板9，支撑板9的一侧外壁固定有气动推杆10，且气动推杆10的输出端连接有移动限位板12，移动限位板12的一侧外壁同时固定有多个限位杆11，且多个限位杆11同时穿插在支撑板9内，移动操作台 7的底端内壁设置有转移机构6，通过在支撑壳体1内设置移动操作台7，当对装置的切割宽度规格进行调整时，通过控制电动滑块14在电动导轨15上进行运动，带动整个移动操作台7顺着电动导轨15移动，从而调整移动操作台7与操作台3的间距，其间距则为切割宽度，在电动滑块14移动的同时，气动推杆10也向前推动同等距离，此时，移动限位板12与切割板5之间的距离为切割板5与限位板4之间距离的两倍，当对板料进行切割时，首先从液压杆2的位置操作切割，切割出的成品为设定成品宽度的两倍，并被转移机构6收集，在切割第二片板料时，第一轮切割出的成品转移至限位板4的方向，并抵在限位板4的一侧，由此，在每次切割板5进行切割时，会将一轮裁切的板材同时切割呈所需成品宽度，为此，在单人操作或是仅有单条输送线的条件下，可实现等同于同时加工两块板料的工作效率，在保证低成本支出的同时大幅度提高工作效率。 [0023] 参照图3和图4，在一个优选的实施方式中，转移机构6包括导向槽605，且导向槽605的外壁同时设置有多个滑块611和螺母612，滑块611的内壁活动连接有光杠610，且光杠 610的两端设置在移动操作台7的内壁。 [0024] 参照图4，在一个优选的实施方式中，多个螺母612的内壁活动啮合有丝杆613，且丝杆613的两端同时设置在移动操作台7的内壁，丝杆613的一端连接有伺服电机614。 [0025] 参照图3和图4，在一个优选的实施方式中，导向槽605的相对两侧内壁活动卡接有叠放槽603，且叠放槽603的相对两侧内壁分别设置有方形穿孔604，移动操作台7的顶端外壁设置有第二气动推杆601，且第二气动推杆601的输出端连接有推板602，推板602穿过方形穿孔604。 [0026] 参照图4，在一个优选的实施方式中，移动操作台7的相对两侧内壁分别设置有微型气动杆607，且两侧的微型气动杆607在打开状态下穿插在叠放槽603的相向两侧内壁，导向槽605的一侧外壁固定连接有底架606。 [0027] 参照图4，在一个优选的实施方式中，叠放槽603的底端活动连接有多节推杆609和缓冲柱608，且多节推杆609和缓冲柱608固定在底架606上。 [0028] 参照图4和图5，在一个优选的实施方式中，导向槽605的底端内壁穿插有插板615，且插板615的底端外壁连接有第三气动推杆616，第三气动推杆616的输出端与插板615相连，且第三气动推杆616的底端固定在底架606上，进行一轮切割时，叠放槽603卡接在导向槽605底部，且两者同时设置在液压杆2一侧的切割位置底端，切割时，切割后的半成品顺着导向槽605滑动至叠放槽603内，并在叠放槽603内进行堆积，当单片板料裁切完成后，导向槽605与叠放槽603同时顺着丝杆613方向移动，直至移动至限位板4的一侧，就位后，多节推杆609向上推动叠放槽603，使其与移动操作台7卡接，并脱离与导向槽605的连接，同时启动多个微型气动杆607固定住叠放槽603，导向槽605原路返回归位，并启动第三气动推杆616推动插板615上移，将后续裁切的板料暂存至导向槽605内，后续切割过程中，第二气动推杆601启动，带动推板602穿过方形穿孔604将半成品推出抵住限位板4，即可完成后续的同步切割，叠放槽603内空时，导向槽605移动至叠放槽603底部，并下移叠放槽603和插板615，使暂时堆积的板料再次进入叠放槽603内完成轮回，转移机构6的设置可保障半成品板料的收集、叠放与上料，从而保障剪板机的单人操作，降低操作难度和用工成本支出。 [0029] 参照图6，在一个优选的实施方式中，应力消除机构包括振动时效控制器801，且振动时效控制器801连接有激振器802，激振器802卡接在切割板5的顶端，且切割板5的顶端同时设置有第二液压杆16。 [0030] 参照图6，在一个优选的实施方式中，切割板5的相向两侧外壁分别设置有挤压辊806，且每个挤压辊806的一端分别连接有涡轮803，两个涡轮803同时啮合有涡杆804，且涡杆804的一端连接有电机805，切割板5使用过程中，除了利用振动时效控制器801和激振器 802进行振动分散内应力外，每工作一段时间，电机805启动，在切割板5上升过程中，通过涡杆804带动涡轮804转动，从而带动挤压辊806向内沿着切割板5的外壁进行挤压，从而起到双重应力消除的作用，进一步保障切割板5的使用寿命，避免变形。 [0031] 工作原理：使用时，通过在支撑壳体1内设置移动操作台7，当对装置的切割宽度规格进行调整时，通过控制电动滑块14在电动导轨15上进行运动，带动整个移动操作台7顺着电动导轨15移动，从而调整移动操作台7与操作台3的间距，其间距则为切割宽度，在电动滑块14移动的同时，气动推杆10也向前推动同等距离，此时，移动限位板12与切割板5之间的距离为切割板5与限位板4之间距离的两倍，当对板料进行切割时，首先从液压杆2的位置操作切割，切割出的成品为设定成品宽度的两倍，并被转移机构6收集，在切割第二片板料时，第一轮切割出的成品转移至限位板4的方向，并抵在限位板4的一侧，由此，在每次切割板5进行切割时，会将一轮裁切的板材同时切割呈所需成品宽度，为此，在单人操作或是仅有单条输送线的条件下，可实现等同于同时加工两块板料的工作效率，在保证低成本支出的同时大幅度提高工作效率，进行一轮切割时，叠放槽603卡接在导向槽605底部，且两者同时设置在液压杆2一侧的切割位置底端，切割时，切割后的半成品顺着导向槽605滑动至叠放槽603内，并在叠放槽603内进行堆积，当单片板料裁切完成后，导向槽605与叠放槽603同时顺着丝杆613方向移动，直至移动至限位板4的一侧，就位后，多节推杆609向上推动叠放槽 603，使其与移动操作台7卡接，并脱离与导向槽605的连接，同时启动多个微型气动杆607固定住叠放槽603，导向槽605原路返回归位，并启动第三气动推杆616推动插板615上移，将后续裁切的板料暂存至导向槽605内，后续切割过程中，第二气动推杆601启动，带动推板602穿过方形穿孔604将半成品推出抵住限位板4，即可完成后续的同步切割，叠放槽603内空时，导向槽605移动至叠放槽603底部，并下移叠放槽603和插板615，使暂时堆积的板料再次进入叠放槽603内完成轮回，转移机构6的设置可保障半成品板料的收集、叠放与上料，从而保障剪板机的单人操作，降低操作难度和用工成本支出，另外，切割板5使用过程中，除了利用振动时效控制器801和激振器802进行振动分散内应力外，每工作一段时间，电机805启动，在切割板5上升过程中，通过涡杆804带动涡轮804转动，从而带动挤压辊806向内沿着切割板5的外壁进行挤压，从而起到双重应力消除的作用，进一步保障切割板5的使用寿命，避免变形。 [0032] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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