电刨
| 专利类型 | 实用新型 | 法律事件 | 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202223536671.9 | 申请日 | 2022-12-28 |
| 公开(公告)号 | CN219379113U | 公开(公告)日 | 2023-07-21 |
| 申请人 | 格力博(江苏)股份有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 胡永深; | 第一发明人 | 胡永深 |
| 权利人 | 格力博(江苏)股份有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 格力博(江苏)股份有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：江苏省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：江苏省常州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：江苏省常州市钟楼经济开发区星港路65-1号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：213023 |
| 主IPC国际分类 | B23D9/00 | 所有IPC国际分类 | B23D9/00 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | U |
| 专利代理机构 | 苏州携智汇佳专利代理事务所 | 专利代理人 | 钱伟; |
| 摘要 | 本实用新型提供了一种电刨，包括壳体，所述壳体具有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体连通，所述第二腔体中设有刀具；导 风 管，所述导风管设置在所述第一腔体中并能够相对于所述第一腔体转动，所述导风管中形成有第一风道和第二风道，所述第一风道和所述第二风道的朝向相反且互不连通，通过转动所述导风管能够使所述第一风道或所述第二风道与所述第二腔体连通。相较于 现有技术 ，本实用新型通过在导风管中设置两个风道，并且能够自由在两个风道之间进行切换，无需拆卸导风管即可改变出尘方向，更加方便快捷。 | ||
| 权利要求 | 1.一种电刨，其特征在于：包括 |
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| 说明书全文 | 电刨技术领域[0001] 本实用新型涉及一种电刨，属于电动工具技术领域。 背景技术[0003] 有鉴于此，确有必要提出一种电刨，以解决上述问题。实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的在于提供一种电刨，便于更换方向进行出尘。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种电刨，包括 [0006] 壳体，所述壳体具有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体连通，所述第二腔体中设有刀具； [0007] 导风管，所述导风管设置在所述第一腔体中并能够相对于所述第一腔体转动，所述导风管中形成有第一风道和第二风道，所述第一风道和所述第二风道的朝向相反且互不连通，通过转动所述导风管能够使所述第一风道或所述第二风道与所述第二腔体连通。 [0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述第一风道和所述第二风道之间通过分隔板进行分隔，所述分隔板相较于所述导风管的轴向方向倾斜设置，且所述分隔板分别与所述第一风道的轴向方向和所述第二风道的轴向方向之间所形成的夹角相等。 [0009] 作为本实用新型的进一步改进，所述第一风道包括第一出风口、第一进风口和第一排削口，所述第一出风口形成在所述导风管轴向的一端，所述第一进风口和所述第一排削口开设在所述导风管的周向表面，所述第一进风口和所述第一排削口之间通过第一挡板进行分隔。 [0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述第二风道包括第二出风口、第二进风口和第二排削口，所述第二出风口形成在所述导风管轴向的另一端，所述第二进风口和所述第二排削口开设在所述导风管的周向表面，所述第二进风口和所述第二排削口之间通过第二挡板进行分隔。 [0011] 作为本实用新型的进一步改进，所述壳体中还设有第三腔体，所述第三腔体中设有风机，所述第三腔体中形成有第三风道，当所述第一排削口与所述第二腔体连通时，所述第一进风口与所述第三风道连通，所述风机用于产生沿所述第三风道并自所述第一进风口流向所述第一出风口的气流； [0012] 当所述第二排削口与所述第二腔体连通时，所述第二进风口与所述第三风道连通，所述风机用于产生沿所述第三风道并自所述第二进风口流向所述第二出风口的气流。 [0013] 作为本实用新型的进一步改进，所述导风管轴向的一端还设有延伸至所述第一腔体外的操作部，所述操作部与所述第一腔体之间还设有挡圈，所述挡圈用于与所述壳体抵接。 [0014] 作为本实用新型的进一步改进，所述挡圈朝向所述壳体的一侧还设有定位部，所述第一腔体朝向所述挡圈的边缘处还设有与所述定位部配合的第一限位槽和第二限位槽，当所述定位部与所述第一限位槽配合时，所述第一排削口与所述第二腔体连通，当所述定位部与所述第二限位槽配合时，所述第二排削口与所述第二腔体连通。 [0015] 作为本实用新型的进一步改进，所述第一限位槽和所述第二限位槽之间间隔180°。 [0016] 作为本实用新型的进一步改进，所述导风管背离所述操作部的另一端的周向侧面还开设有环形的第三限位槽，所述第一腔体中设有与所述第三限位槽配合的卡接部，所述卡接部与所述第一腔体通过弹性件连接，所述弹性件配置为产生沿所述导风管轴向方向的力，以使得所述挡圈与所述壳体抵接。 [0017] 作为本实用新型的进一步改进，所述第三腔体中还设有电机，所述电机用于驱动所述刀具转动。 [0019] 图1是本实用新型电刨的结构示意图。 [0020] 图2是本实用新型电刨去除部分壳体后的剖面结构示意图。 [0021] 图3是图2中A处的结构放大示意图。 [0022] 图4是本实用新型电刨去除部分壳体后的结构示意图。 [0023] 图5是图4中B处的结构放大示意图。 [0024] 图6是本实用新型电刨在水平方向上的剖面结构示意图。 [0025] 图7是本实用新型电刨在竖直方向上与第一风道配合的剖面结构示意图。 [0026] 图8是本实用新型电刨在竖直方向上与第二风道配合的剖面结构示意图。 [0027] 图9是本实用新型电刨中导风管的结构示意图。 [0028] 图10是本实用新型电刨中导风管的另一角度结构示意图。 [0029] 图11是本实用新型电刨中导风管的剖面结构示意图。 [0030] 图12是本实用新型电刨另一视角的结构示意图。 [0031] 图13是图12中C处的结构放大示意图。 [0032] 附图标记： [0033] 100电刨、101第一腔、102第二腔体、103第三腔体、1031第三风道、104连通槽； [0034] 10壳体、11卡接部、111弹性件；20刀具；30导风管； [0035] 31第一风道、311第一出风口；312第一进风口、313第一排削口、314第一挡板； [0036] 32第二风道、321第二出风口、322第二进风口、323第二排削口、324第二挡板； [0037] 33分隔板；34操作部；35挡圈、351第一限位槽；36定位部、361第二限位槽；37第三限位槽。 具体实施方式[0038] 为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。 [0039] 在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。 [0040] 另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 [0041] 如图1至图11所示，本实用新型揭示了一种电刨100，所述电刨100设有导风管30能够自由更换向左或向右出尘，可以理解的是，本发明并不限于电刨100，还可以应用在其他需要出尘的电动工具上，具体可以根据需要进行设置，在此不做限制。为了描述清楚，以下说明书部分将以所述电刨100为例进行详细说明。 [0042] 如图1所示，所述电刨100包括壳体10，所述壳体10包括位于下端的作业面以及位于上端的手柄，其中，所述作业面为平面且具有用于刨削的刀具20，所述刀具20呈柱状并水平设置，所述刀具20能够在驱动下快速转动并产生刨削后的废料，所述手柄用于握持并设有能够控制所述刀具20转动的按钮，所述手柄和所述按钮具体的结构不做限制，具体可以根据需要进行设置。 [0043] 如图2所示，具体地，所述壳体10中具有第一腔体101、第二腔体102和第三腔体103，其中，所述第一腔体101和所述第二腔体102均呈柱状，所述第一腔体101和所述第二腔体102之间设有连通槽104，所述第一腔体101和所述第二腔体102通过所述连通槽104相互连通。所述刀具20优选设置在所述第二腔体102中，所述刀具20刨削后产生的废料通过所述连通槽104进入至所述第一腔体101中，需要进行说明的是，所述第二腔体102位于所述第一腔体101的下方，即，所述连通槽104设置在所述第二腔体102的上方并位于所述第一腔体 101的下方，并且所述第二腔体102还具有位于所述作业面上的开口，所述刀具20刨削后产生的废料自所述作业面沿所述第二腔体102进入至所述连通槽104。 [0044] 如图3所示，所述第一腔体101中设有用于向外排出刨削后废料的导风管30，所述导风管30水平设置并与所述连通槽104连通，所述刀具20刨削后产生的废料在进入所述导风管30后，能够向左右两侧排出，如此以避免所述刀具20刨削后产生的废料堆积在作业面以影响作业的连续性。可以理解的是，所述导风管30与所述第一腔体101的相对位置可以根据需要进行设置，具体不做限制，并且，所述导风管30的朝向可以通过调节来改变排料的方向。 [0045] 结合图6所示，作为本实用新型的优选实施例，所述导风管30中设有第一风道31和第二风道32，所述第一风道31和所述第二风道32互不连通且朝向不同，即，所述导风管30可以根据需要切换至不同风道，以使得所述刀具20刨削后产生的废料从所述第一风道31或所述第二风道32中排出，使得废料能够朝不同的方向排出。 [0046] 具体地，所述导风管30中设有分隔板33用以分隔出所述第一风道31和所述第二风道32，所述分隔板33相较于所述导风管30的轴向方向倾斜设置，且所述分隔板33分别与所述第一风道31的轴向方向和所述第二风道32的轴向方向之间所形成的夹角相等，即，相当于所述分隔板33相对于所述导风管30为中心对称，所述第一风道31和所述第二风道32各自占所述导风管30的一半。 [0047] 进一步地，所述第一风道31具有第一出风口311、第一进风口312和第一排削口313，所述第一出风口311形成在所述导风管30轴向的一端，所述第一进风口312和所述第一排削口313开设在所述导风管30的周向表面，并且所述第一排削口313与所述连通槽104相匹配。可以理解的是，当自所述第一进风口312至所述第一出风口311之间产生第一气流时，该第一气流在流经所述第一排削口313时产生负压以吸引所述刀具20刨削后产生的废料进入所述第一风道31。 [0048] 同时，为避免自所述第一进风口312产生的第一气流从所述第一排削口313流出，所述第一进风口312和所述第一排削口313之间通过第一挡板314进行分隔，使得所述第一气流在流出所述第一进风口312后能够通过所述分隔板33折向所述第一出风口311流出，如此设置能够最大化提高气流的利用率。 [0049] 同样地，所述第二风道32包括第二出风口321、第二进风口322和第二排削口323，所述第二出风口321形成在所述导风管30轴向的另一端，所述第二进风口322和所述第二排削口323开设在所述导风管30的周向表面，并且所述第二排削口323与所述连通槽104相匹配。可以理解的是，当自所述第二进风口322至所述第二出风口321之间产生第二气流时，该第二气流在流经所述第二排削口323时产生负压以吸引所述刀具20刨削后产生的废料进入所述第二风道32。 [0050] 如图10所示，同时，为避免自所述第二进风口322产生的第二气流从所述第二排削口323流出，所述第二进风口322和所述第二排削口323之间通过第二挡板324进行分隔，使得所述第二气流在流出所述第二进风口322后能够通过所述分隔板33折向所述第二出风口321流出，如此设置能够最大化提高气流的利用率。 [0051] 如图7和图8所示，较佳地，所述第三腔体103中还设有电机(未图示)和风机(未图示)，其中，所述电机用于为所述电刨100提供主动力并驱动所述刀具20转动，所述风机用于产生上述第一气流和第二气流，并具体地，所述第三腔体103中形成有第三风道1031，所述第一进风口312和所述第二进风口322可以间隔180°设置，即，当所述第一排削口313与所述第二腔体102连通时，所述第一进风口312与所述第三风道1031连通，所述风机用于产生沿所述第三风道1031并自所述第一进风口312流向所述第一出风口311的第一气流；当所述第二排削口323与所述第二腔体102连通时，所述第二进风口322与所述第三风道1031连通，所述风机用于产生沿所述第三风道1031并自所述第二进风口322流向所述第二出风口321的第二气流。 [0052] 作为本实用新型的优选实施例，为使得所述导风管30能够在所述第一风道31和所述第二风道32之间进行切换，所述导风管30配置为能够相对于所述第一腔体101转动，以调节所述第一排削口313或所述第二排削口323相对于所述连通槽104的位置。即，所述第一排削口313和所述第二排削口323可以间隔180°设置，当所述导风管30每转动半圈，所述导风管30自所述第一排削口313与所述连通槽104连通的状态，切换至所述第二排削口323与所述连通槽104连通，同样地，当所述导风管30每转动半圈，所述第一进风口312与所述第三风道1031连通的状态，则切换为所述第二进风口322与所述第三风道1031连通的状态。也就是说，通过转动所述导风管30能够使所述第一风道31或所述第二风道32与所述第二腔体102连通。 [0053] 如图7至图10所示，为便于控制所述导风管30转动，所述导风管30轴向的一端还设有延伸至所述第一腔体101外的操作部34，定义自所述操作部34一端流出的为第一风道31，所述操作部34即为所述导风管30向外延伸的部分，通过握持所述操作部34并转动，能够对所述导风管30在所述第一风道31和所述第二风道32之间进行切换。 [0054] 如图12和图13所示，进一步地，为固定所述导风管30，所述操作部34与所述第一腔体101之间还设有挡圈35，所述挡圈35用于与所述壳体10抵接。所述挡圈35朝向所述壳体10的一侧还设有定位部36，所述第一腔体101朝向所述挡圈35的边缘处还设有与所述定位部36配合的第一限位槽351和所述第二限位槽361，当所述定位部36与所述第一限位槽351配合时，所述第一排削口313与所述第二腔体102连通，当所述定位部36与所述第二限位槽361配合时，所述第二排削口323与所述第二腔体102连通。相应地，所述第一限位槽351和所述第二限位槽361之间间隔180°。 [0055] 如图3、图5、图9至图11所示，所述导风管30背离所述操作部34的另一端的周向侧面还开设有环形的第三限位槽37，所述第一腔体101中设有与所述第三限位槽37配合的卡接部11，所述卡接部11与所述第一腔体101通过弹性件111连接，所述弹性件111可以是弹簧，所述弹性件111配置为产生沿所述导风管30轴向方向的力，以使得所述挡圈35与所述壳体10抵接。 [0056] 在自然状态下，所述卡接部11受到所述弹性件111的弹力，使得所述卡接部11与所述第三限位槽37抵接，并产生使得所述挡圈35与所述壳体10抵接的作用力，以此使得所述导风管30得到固定，当操作所述操作部34时，首先沿轴向方向使所述弹性件111产生形变，并使所述定位部36自所述第一限位槽351或所述第二限位槽361中分离，继而能够转动所述导风管30，此时，所述卡接部11沿所述第三限位槽37转动，带转动到位，即转动180°后，所述定位部36卡入所述第二限位槽361或所述第一限位槽351中，使得所述导风管30继续得到固定。 [0057] 综上所述，本实用新型通过在导风管30中设置两个风道，并且能够自由在两个风道之间进行切换，无需拆卸导风管30即可改变出尘方向，更加方便快捷。 [0058] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。 |
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