一种高筛分效率的圆筒式选矿筛分系统

专利类型 发明公开 法律事件 实质审查;
专利有效性 实质审查 当前状态 实质审查
申请号 CN202510245006.3 申请日 2025-03-04
公开(公告)号 CN119702425A 公开(公告)日 2025-03-28
申请人 中国矿业大学; 申请人类型 学校
发明人 陈小国; 丁莉; 马子龙; 沈利民; 王艳飞; 第一发明人 陈小国
权利人 中国矿业大学 权利人类型 学校
当前权利人 中国矿业大学 当前权利人类型 学校
省份 当前专利权人所在省份:江苏省 城市 当前专利权人所在城市:江苏省徐州市
具体地址 当前专利权人所在详细地址:江苏省徐州市泉山区大学路1号 邮编 当前专利权人邮编:221000
主IPC国际分类 B07B1/24 所有IPC国际分类 B07B1/24B07B1/42B07B1/46
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专利权利要求数量 10 专利文献类型 A
专利代理机构 北京申翔知识产权代理有限公司 专利代理人 黄超;
摘要 本 发明 提供一种高筛分效率的圆筒式选矿筛分系统,其属于矿物筛分技术领域,其包括筛分架、驱动 电机 和筛分机构,所述筛分架的一侧表面与 驱动电机 固定连接,所述驱动电机的输出端传动连接有传动架,所述传动架的上端表面转动连接有转动板,所述筛分架内壁对应转动板的 位置 固定连接有承载框,所述承载框呈圆筒状,所述承载框的内壁设有筛分机构,所述筛分机构包括筛分筒。本发明解决了现有的技术中原 煤 筛分机种类较多,而圆筒式选矿筛分机在使用过程中筛分过程较为繁琐,整个筛分筒的层次划分较为复杂,容易出现筛选不够彻底的情况,筛选出来之后的矿物质的合格率会降低,从而导致原煤筛分机筛选效率不高的问题。
权利要求

1.一种高筛分效率的圆筒式选矿筛分系统,包括筛分架(1)、驱动电机(2)和筛分机构(6),其特征在于:所述筛分架(1)的一侧表面与驱动电机(2)固定连接,所述驱动电机(2)的输出端传动连接有传动架(3),所述传动架(3)的上端表面转动连接有转动板(4),所述筛分架(1)内壁对应转动板(4)的位置固定连接有承载框(5),所述承载框(5)呈圆筒状,承载框(5)的内壁设有筛分机构(6),筛分机构(6)包括筛分筒(601)。
2.根据权利要求1所述的一种高筛分效率的圆筒式选矿筛分系统,其特征在于:筛分筒(601)的一端与转动板(4)的表面固定连接,所述筛分筒(601)的圆弧面开设有若干个筛分孔(604),所述承载框(5)表面对应筛分筒(601)的一端固定连接有倒料框(605)。
3.根据权利要求2所述的一种高筛分效率的圆筒式选矿筛分系统,其特征在于:所述筛分架(1)远离驱动电机(2)的一端转动连接有闭合板(606),所述闭合板(606)的两端均固定连接有定位板(607),所述定位板(607)的截面呈“L”形,所述筛分架(1)侧壁表面对应定位板(607)的位置固定连接有定位(608),所述定位块(608)的截面呈“U”形,所述定位块(608)的内壁与定位板(607)的表面相插接,所述定位块(608)的表面滑动贯穿有移动杆(609),所述移动杆(609)的一端与定位板(607)的表面相插接,所述移动杆(609)的圆弧面套有弹簧(610),所述弹簧(610)的两端分别与移动杆(609)和定位块(608)固定连接;
所述转动板(4)的表面固定连接有固定轴(602),所述固定轴(602)的圆弧面固定连接有若干个辅助杆(603);所述筛分架(1)的内壁固定连接有限位板(611),所述限位板(611)的内壁滑动贯穿有限位杆(612),所述限位杆(612)的一端固定连接有连接板(613)。
4.根据权利要求3所述的一种高筛分效率的圆筒式选矿筛分系统,其特征在于:限位杆(612)的一端圆弧面转动连接有拉环(614),拉环(614)的截面尺寸与限位杆(612)的截面尺寸相适配。
5.根据权利要求3所述的一种高筛分效率的圆筒式选矿筛分系统,其特征在于:连接板(613)的下表面固定连接有若干个长毛柱(615)和若干个短毛柱(616),长毛柱(615)为尼龙柱,短毛柱(616)为合金柱。
6.根据权利要求1所述的一种高筛分效率的圆筒式选矿筛分系统,其特征在于:所述筛分架(1)一端表面对应倒料框(605)的位置设有送料机构(7),所述送料机构(7)包括四个支撑板(71),四个所述支撑板(71)的底端均与筛分架(1)的表面相抵接,四个所述支撑板(71)的上端固定连接有同一个载料框(79),所述载料框(79)的下表面固定贯通有出料框(74),所述出料框(74)的表面与倒料框(605)的内壁相插接,所述支撑板(71)的底端截面呈“U”形,所述筛分架(1)表面对应支撑板(71)的位置固定连接有支撑柱(72),所述支撑柱(72)的圆弧面支撑板(71)的表面相卡接,所述支撑柱(72)的圆弧面螺纹连接有挤压轴(73),所述挤压轴(73)的下表面与支撑板(71)的表面相抵接。
7.根据权利要求6所述的一种高筛分效率的圆筒式选矿筛分系统,其特征在于:所述出料框(74)的表面滑动贯穿有挡板(76),所述挡板(76)的两侧圆弧面均滑动贯穿有连接杆(75),所述连接杆(75)的一端与出料框(74)的侧壁固定连接,所述挡板(76)的一侧圆弧面螺纹贯穿有挤压杆(77),所述挤压杆(77)的一端与连接杆(75)的圆弧面相抵接。
8.根据权利要求7所述的一种高筛分效率的圆筒式选矿筛分系统,其特征在于:所述挡板(76)的表面固定连接有拉杆(78),所述拉杆(78)的截面呈“U”形。
9.根据权利要求1所述的一种高筛分效率的圆筒式选矿筛分系统,其特征在于:所述筛分架(1)靠近送料机构(7)的一侧表面设有转运机构(8),所述转运机构(8)包括两个插块(82),两个所述插块(82)的一端与筛分架(1)的侧壁表面固定连接,两个所述插块(82)的表面均滑动连接有插框(83),两个所述插框(83)彼此靠近的一侧固定连接有同一个转运架(81),所述转运架(81)的一侧表面固定连接有固定架(84),所述固定架(84)的内壁转动连接有旋转架(86),所述固定架(84)的内壁两端均套有卷簧(85),所述卷簧(85)的两端分别与固定架(84)和旋转架(86)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种高筛分效率的圆筒式选矿筛分系统,其特征在于:所述转运架(81)的内壁滑动连接有筛框(87),所述筛框(87)的四周边表面均固定连接有卡板(88),所述卡板(88)的截面呈倒钩状,所述卡板(88)的上端内壁与转运架(81)的表面相卡接。

说明书全文

一种高筛分效率的圆筒式选矿筛分系统

技术领域

[0001] 本发明属于矿物筛分技术领域,具体涉及一种高筛分效率的圆筒式选矿筛分系统。

背景技术

[0002] 在炭的深加工中,圆筒式选矿筛分是一种常用于矿物加工的设备,通过圆筒形的筛面进行物料的筛分作业,适用于冶金、建材、化工等行业,能够处理干式粉状或颗粒状物料,特别适合于干法生产机制砂,也可用于湿式物料的筛分,是原煤生产中的重要环节,可以极大地提高煤炭品质和利用率,降低煤炭的运输成本,为便于煤炭的分选、运输,应将较大的煤炭进行破碎,破碎后的煤炭大小合理,但仍需要对煤炭进行分选,在日常生活中较为常见。
[0003] 诸如中国专利公开号为 CN115415146A 的现有技术公开了一种原煤筛分装置,其包括支撑单元和筛分单元,支撑单元用于对筛分单元进行支撑,筛分单元用于对煤炭进行筛分。支撑单元包括支撑架、设置于支撑架上的主轴,以及固定设置于主轴上的十字固定架,十字固定架包括底架和端盖,底架和端盖通过螺丝连接,筛分单元包括与十字固定架连接的滚筒、多个等距设置于两个滚筒之间的筛分环板、与滚筒配合的遮挡板、带动多个筛分环板进行移动的调节件,以及固定在滚筒上并与筛分环板配合的辅助固定件。
[0004] 在原煤加工生产中发现,现有的技术中原煤筛分机种类较多,而圆筒式选矿筛分机在使用过程中筛分过程较为繁琐,整个筛分筒的层次划分较为复杂,容易出现筛选不够彻底的情况,筛选出来之后的矿物质的合格率会降低,从而导致原煤筛分机筛选效率不高的问题。

发明内容

[0005] 基于现有技术存在的技术问题,本发明提供一种高筛分效率的圆筒式选矿筛分系统,其解决了现有技术中现有的技术中原煤筛分机种类较多,而圆筒式选矿筛分机在使用过程中筛分过程较为繁琐,整个筛分筒的层次划分较为复杂,容易出现筛选不够彻底的情况,筛选出来之后的矿物质的合格率会降低,从而导致原煤筛分机筛选效率不高的问题。
[0006] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种高筛分效率的圆筒式选矿筛分系统,包括筛分架、驱动电机和筛分机构,所述筛分架的一侧表面与驱动电机固定连接,所述驱动电机的输出端传动连接有传动架,所述传动架的上端表面转动连接有转动板,所述筛分架内壁对应转动板的位置固定连接有承载框,所述承载框呈圆筒状,所述承载框的内壁设有筛分机构,所述筛分机构包括筛分筒。
[0007] 进一步地,所述筛分筒的一端与转动板的表面固定连接,所述筛分筒的圆弧面开设有若干个筛分孔,所述承载框表面对应筛分筒的一端固定连接有倒料框。
[0008] 进一步地,所述筛分架远离驱动电机的一端转动连接有闭合板,所述闭合板的两端均固定连接有定位板,所述定位板的截面呈“L”形,所述筛分架侧壁表面对应定位板的位置固定连接有定位,所述定位块的截面呈“U”形,所述定位块的内壁与定位板的表面相插接,所述定位块的表面滑动贯穿有移动杆,所述移动杆的一端与定位板的表面相插接,所述移动杆的圆弧面套有弹簧,所述弹簧的两端分别与移动杆和定位块固定连接。优选地,所述转动板的表面固定连接有固定轴,所述固定轴的圆弧面固定连接有若干个辅助杆。所述筛分架的内壁固定连接有限位板,所述限位板的内壁滑动贯穿有限位杆,所述限位杆的一端固定连接有连接板。
[0009] 优选地,所述限位杆的一端圆弧面转动连接有拉环,所述拉环的截面尺寸与限位杆的截面尺寸相适配。优选地,所述连接板的下表面固定连接有若干个长毛柱和若干个短毛柱,所述长毛柱为尼龙柱,所述短毛柱为合金柱。
[0010] 优选地,所述筛分架一端表面对应倒料框的位置设有送料机构,所述送料机构包括四个支撑板,四个所述支撑板的底端均与筛分架的表面相抵接,四个所述支撑板的上端固定连接有同一个载料框,所述载料框的下表面固定贯通有出料框,所述出料框的表面与倒料框的内壁相插接,所述支撑板的底端截面呈“U”形,所述筛分架表面对应支撑板的位置固定连接有支撑柱,所述支撑柱的圆弧面与支撑板的表面相卡接,所述支撑柱的圆弧面螺纹连接有挤压轴,所述挤压轴的下表面与支撑板的表面相抵接。
[0011] 优选地,所述出料框的表面滑动贯穿有挡板,所述挡板的两侧圆弧面均滑动贯穿有连接杆,所述连接杆的一端与出料框的侧壁固定连接,所述挡板的一侧圆弧面螺纹贯穿有挤压杆,所述挤压杆的一端与连接杆的圆弧面相抵接。
[0012] 优选地,所述挡板的表面固定连接有拉杆,所述拉杆的截面呈“U”形。优选地,所述筛分架靠近送料机构的一侧表面设有转运机构,所述转运机构包括两个插块,两个所述插块的一端与筛分架的侧壁表面固定连接,两个所述插块的表面均滑动连接有插框,两个所述插框彼此靠近的一侧固定连接有同一个转运架,所述转运架的一侧表面固定连接有固定架,所述固定架的内壁转动连接有旋转架,所述固定架的内壁两端均套有卷簧,所述卷簧的两端分别与固定架和旋转架固定连接。
[0013] 优选地,所述转运架的内壁滑动连接有筛框,所述筛框的四周边表面均固定连接有卡板,所述卡板的截面呈倒钩状,所述卡板的上端内壁与转运架的表面相卡接。
[0014] 与现有技术相比,本发明一种高筛分效率的圆筒式选矿筛分系统的优点和积极效果在于:1、本发明通过设置筛分机构,在对大量的原煤进行加工过程中,将会出现需要对
原煤进行筛分的操作工序,此时可以利用筛分筒借助驱动电机的驱动,对原煤进行筛分操作,同时利用筛分筒中的固定轴与辅助杆进行搭配搅拌操作,之后借助承载框流出到筛分架内,方便快速地对大量的原煤进行筛分操作。
[0015] 2、本发明通过设置送料机构,有效方便地将大量的原煤放置在载料框中,同时利用载料框底端的出料口对出煤量进行调控,在此过程中将会借助挡板位置的移动,对整个出料框的出煤口进行启闭操作。
[0016] 3、本发明通过设置转运机构,在将大量的原煤进行筛分后,可以通过转运架进行收集,之后再通过转运架一侧的旋转架进行拉伸移动,同时可以借助转运架内的筛框进行二次筛分,有助于对原煤更细致的筛分搬运操作。附图说明
[0017] 图1为依据本发明的高筛分效率的圆筒式选矿筛分系统的右方视角的立体结构示意图;图2为依据本发明的高筛分效率的圆筒式选矿筛分系统的左方视角的立体结构的
示意图;
图3为图2中承载框的内部结构示意图;
图4为图1中筛分机构及相关联结构的结构示意图;
图5为图4中闭合板及相关联结构的结构示意图;
图6为图1中所示筛分架的内部结构及相关联结构的示意图;
图7为图1中所示的筛分机构的内部结构示意图;
图8为依据图7所示限位杆和连接板及相关联结构的示意图;
图9为图1中所示送料机构的结构示意图;
图10为图9中A处的放大结构示意图;
图11为图1中所示送料机构的支撑板及相关联结构的示意图;
图12为图1中所示转运机构的结构示意图;
图13为图12中所示转运机构内部结构示意图。
[0018] 附图中的附图标记说明:1、筛分架;2、驱动电机;3、传动架;4、转动板;5、承载框;6、筛分机构;601、筛分筒;602、固定轴;603、辅助杆;604、筛分孔;605、倒料框;606、闭合板;
607、定位板;608、定位块;609、移动杆;610、弹簧;611、限位板;612、限位杆;613、连接板;
614、拉环;615、长毛柱;616、短毛柱;7、送料机构;71、支撑板;72、支撑柱;73、挤压轴;74、出料框;75、连接杆;76、挡板;77、挤压杆;78、拉杆;79、载料框;8、转运机构;81、转运架;82、插块;83、插框;84、固定架;85、卷簧;86、旋转架;87、筛框;88、卡板。

具体实施方式

[0019] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021] 本发明提出一种高筛分效率的圆筒式选矿筛分系统,其包括筛分架、驱动电机和筛分机构,所述筛分架的一侧表面与驱动电机固定连接,所述驱动电机的输出端传动连接有传动架,所述传动架的上端表面转动连接有转动板,所述筛分架内壁对应转动板的位置固定连接有承载框,所述承载框呈圆筒状,所述承载框的内壁设有筛分机构,所述筛分机构包括筛分筒,所述筛分筒的一端与转动板的表面固定连接,所述筛分筒的圆弧面开设有若干个筛分孔,所述承载框表面对应筛分筒的一端固定连接有倒料框。
[0022] 进一步地,所述筛分架远离驱动电机的一端转动连接有闭合板,所述闭合板的两端均固定连接有定位板,所述定位板的截面呈“L”形,所述筛分架侧壁表面对应定位板的位置固定连接有定位块,所述定位块的截面呈“U”形,所述定位块的内壁与定位板的表面相插接,所述定位块的表面滑动贯穿有移动杆,所述移动杆的一端与定位板的表面相插接,所述移动杆的圆弧面套有弹簧,所述弹簧的两端分别与移动杆和定位块固定连接。
[0023] 采用该优选方案,达到了在对原煤进行快速有效的筛分时,可以借助筛分架中承载框内设置的筛分机构进行筛分操作,通过筛分筒对原煤进行筛分,之后再通过筛分孔经过承载框流入筛分架中,方便有效的筛分收集操作。本发明高筛分效率的圆筒式选矿筛分系统与现有技术的圆筒式选矿筛分系统相比较,其筛分效率能够提升10%‑20%;本发明高筛分效率的圆筒式选矿筛分系统的筛分效率能够达到 95%以上。
[0024] 优选地,所述转动板的表面固定连接有固定轴,所述固定轴的圆弧面固定连接有若干个辅助杆。采用该优选方案,达到了在对筛分筒内的原煤进行筛分时,可以借助筛分筒内的固定轴与辅助杆进行旋转搅拌。
[0025] 优选地,所述筛分架的内壁固定连接有限位板,所述限位板的内壁滑动贯穿有限位杆,所述限位杆的一端固定连接有连接板。采用该优选方案,达到了通过筛分架内的限位杆与连接板进行搭配,方便对筛分到筛分架内的原煤进行清理收集操作。
[0026] 优选地,所述限位杆的一端圆弧面转动连接有拉环,所述拉环的截面尺寸与限位杆的截面尺寸相适配。
[0027] 采用该优选方案,达到了通过拉环可以对整个限位杆的位置进行拉伸,方便进行有效的使用。
[0028] 优选地,所述连接板的下表面固定连接有若干个长毛柱和若干个短毛柱,所述长毛柱为尼龙柱,所述短毛柱为合金钢柱。
[0029] 采用该优选方案,达到了在借助连接板对筛分架内的原煤进行清理时,可以利用连接板下表面的长毛柱与短毛柱进行搭配使用。
[0030] 优选地,所述筛分架一端表面对应倒料框的位置设有送料机构,所述送料机构包括四个支撑板,四个所述支撑板的底端均与筛分架的表面相抵接,四个所述支撑板的上端固定连接有同一个载料框,所述载料框的下表面固定贯通有出料框,所述出料框的表面与倒料框的内壁相插接,所述支撑板的底端截面呈“U”形,所述筛分架表面对应支撑板的位置固定连接有支撑柱,所述支撑柱的圆弧面与支撑板的表面相卡接,所述支撑柱的圆弧面螺纹连接有挤压轴,所述挤压轴的下表面与支撑板的表面相抵接。
[0031] 采用该优选方案,达到了在对原煤进行筛分的过程中,需要不断往筛分筒中送原煤,此时可以借助送料机构进行辅助操作,将大量的原煤统一放置在载料框中,再借助倒料框输送到筛分筒中,便于快捷的操作使用。
[0032] 优选地,所述出料框的表面滑动贯穿有挡板,所述挡板的两侧圆弧面均滑动贯穿有连接杆,所述连接杆的一端与出料框的侧壁固定连接,所述挡板的一侧圆弧面螺纹贯穿有挤压杆,所述挤压杆的一端与连接杆的圆弧面相抵接。
[0033] 采用该优选方案,达到了在对出料框进行使用时,将大量的原煤投放到筛分筒后,可以借助挡板位置的移动调控对出料框的出煤量进行隔挡。
[0034] 优选地,所述挡板的表面固定连接有拉杆,所述拉杆的截面呈“U”形。
[0035] 采用该优选方案,达到了在对挡板的位置进行移动时,可以借助拉杆进行拉伸操作。
[0036] 优选地,所述筛分架靠近送料机构的一侧表面设有转运机构,所述转运机构包括两个插块,两个所述插块的一端与筛分架的侧壁表面固定连接,两个所述插块的表面均滑动连接有插框,两个所述插框彼此靠近的一侧固定连接有同一个转运架,所述转运架的一侧表面固定连接有固定架,所述固定架的内壁转动连接有旋转架,所述固定架的内壁两端均套有卷簧,所述卷簧的两端分别与固定架和旋转架固定连接。
[0037] 采用该优选方案,达到了在将筛分架内筛分完成的原煤进行收集后,可以借助转运机构进行搬运操作,通过将转运架移动到达筛分架的一侧,借助插框与筛分架表面的插块进行插接限位,之后将原煤输送到转运架中内,再借助转运架一侧转动的旋转架进行拉动搬运操作。
[0038] 优选地,所述转运架的内壁滑动连接有筛框,所述筛框的四周边角表面均固定连接有卡板,所述卡板的截面呈倒钩状,所述卡板的上端内壁与转运架的表面相卡接。
[0039] 采用该优选方案,达到了为了对转运架内的原煤进行进一步筛分,可以借助筛框进行辅助,同时利用倒钩状的卡板进行卡接固定。
[0040] 下面结合附图,进一步说明本发明的高筛分效率的圆筒式选矿筛分系统。如图1‑图3所示,本发明提供了一种高筛分效率的圆筒式选矿筛分系统,包括筛分架1、驱动电机2和筛分机构6,筛分架1的一侧表面与驱动电机2固定连接,驱动电机2的输出端传动连接有传动架3,传动架3的上端表面转动连接有转动板4,筛分架1内壁对应转动板4的位置固定连接有承载框5,承载框5呈圆筒状,承载框5的内壁设有筛分机构6,筛分架1一端表面对应倒料框605的位置设有送料机构7,筛分架1靠近送料机构7的一侧表面设有转运机构8。
[0041] 下面具体说一下其筛分机构6、送料机构7和转运机构8的具体设置和作用。如图3、图4、图5、图6、图7和图8所示,图3示出承载框的内部结构,图4示出筛分机构及相关联结构,图5示出闭合板及相关联结构,图6示出筛分架的内部结构及相关联结构,图7示出筛分机构的内部结构,图8示出限位杆和连接板及相关联结构。
[0042] 筛分机构6包括筛分筒601,筛分筒601的一端与转动板4的表面固定连接,筛分筒601的圆弧面开设有若干个筛分孔604,承载框5表面对应筛分筒601的一端固定连接有倒料框605,筛分架1远离驱动电机2的一端转动连接有闭合板606,闭合板606的两端均固定连接有定位板607,定位板607的截面呈“L”形,筛分架1侧壁表面对应定位板607的位置固定连接有定位块608,定位块608的截面呈“U”形,定位块608的内壁与定位板607的表面相插接,定位块608的表面滑动贯穿有移动杆609,移动杆609的一端与定位板607的表面相插接,移动杆609的圆弧面套有弹簧610,弹簧610的两端分别与移动杆609和定位块608固定连接,转动板4的表面固定连接有固定轴602,固定轴602的圆弧面固定连接有若干个辅助杆603,筛分架1的内壁固定连接有限位板611,限位板611的内壁滑动贯穿有限位杆612,限位杆612的一端固定连接有连接板613,限位杆612的一端圆弧面转动连接有拉环614,拉环614的截面尺寸与限位杆612的截面尺寸相适配,连接板613的下表面固定连接有若干个长毛柱615和若干个短毛柱616,长毛柱615为尼龙柱,短毛柱616为合金钢柱。
[0043] 其整个筛分机构6达到的效果为,在对原煤进行快速有效的筛分时,可以借助筛分架1中承载框5内设置的筛分机构6进行筛分操作,通过筛分筒601对原煤进行筛分,之后再通过筛分孔604经过承载框5流入筛分架1中,方便有效的筛分收集操作。
[0044] 如图9、图10和图11所示,图9示出送料机构,图10为图9中A处的放大结构示意图,图11示出送料机构的支撑板及相关联结构。送料机构7包括四个支撑板71,四个支撑板71的底端均与筛分架1的表面相抵接,四个支撑板71的上端固定连接有同一个载料框79,载料框79的下表面固定贯通有出料框74,出料框74的表面与倒料框605的内壁相插接,支撑板71的底端截面呈“U”形,筛分架1表面对应支撑板71的位置固定连接有支撑柱72,支撑柱72的圆弧面与支撑板71的表面相卡接,支撑柱72的圆弧面螺纹连接有挤压轴73,挤压轴73的下表面与支撑板71的表面相抵接,出料框74的表面滑动贯穿有挡板76,挡板76的两侧圆弧面均滑动贯穿有连接杆75,连接杆75的一端与出料框74的侧壁固定连接,挡板76的一侧圆弧面螺纹贯穿有挤压杆77,挤压杆77的一端与连接杆75的圆弧面相抵接,挡板76的表面固定连接有拉杆78,拉杆78的截面呈“U”形。
[0045] 其整个送料机构7达到的效果为,为了方便将大量的原煤投入到筛分筒601中,借助载料框79进行原煤进行承载放置,同时利用出料框74表面滑动贯穿的挡板76对出料框74的出料口进行启闭,有效方便地对原煤的出料进行调控。
[0046] 如图12和图13所示,图12示出转运机构,图13示出转运机构内部设置筛框87的结构。转运机构8包括两个插块82,两个插块82的一端与筛分架1的侧壁表面固定连接,两个插块82的表面均滑动连接有插框83,两个插框83彼此靠近的一侧固定连接有同一个转运架81,转运架81的一侧表面固定连接有固定架84,固定架84的内壁转动连接有旋转架86,固定架84的内壁两端均套有卷簧85,卷簧85的两端分别与固定架84和旋转架86固定连接,转运架81的内壁滑动连接有筛框87,筛框87的四周边角表面均固定连接有卡板88,卡板88的截面呈倒钩状,卡板88的上端内壁与转运架81的表面相卡接。
[0047] 其整个转运机构8达到的效果为,在对筛分后的原煤进行收集转运时,可以借助转运架81进行搬运,利用转运架81两侧的插框83与筛分架1侧壁固定的插块82进行位置的插接固定,收集完成后再借助转运架81一侧转动的旋转架86进行拉动操作,有效方便地对整个转运架81的原煤进行移动。
[0048] 其整体的工作原理为,在对整个原煤进行加工的过程中,需要对原煤进行筛分操作,此时可以借助筛分架1内部设置的筛分机构6进行操作使用,先通过驱动电机2带动传动架3进行驱动,从而带动整个转动板4与筛分筒601进行旋转,同时借助倒料框605将原煤输送到筛分筒601中,此时筛分筒601带动内部的原煤进行旋转搅拌,同时让筛分筒601内的固定轴602与辅助杆603进行搭配,进一步对原煤进行搅拌,之后筛分后的原煤借助承载框5流入到筛分架1的内壁,同时拉动筛分架1内的限位杆612,让限位杆612带动连接板613对筛分架1的内壁底端进行拉伸,从而对筛分后原煤进行收集操作,在此过程中,还可以对筛分架1一侧的闭合板606进行启闭,借助闭合板606两侧固定的定位板607与筛分架1表面的定位框进行插接,同时让移动杆609借助弹簧610所产生的拉伸进行拉伸限位固定,从而方便有效地对原煤进行筛分,以及之后进行收集清理操作。
[0049] 在对原煤进行筛分时,为了方便大量的原煤输送到筛分筒601中,此时借助载料框79进行辅助操作,先将载料框79借助支撑板71与筛分架1表面的支撑柱72进行插接,再转动挤压轴73进行固定,之后再将大量的原煤投放到载料框79中,同时让载料框79底端固定贯通的出料框74与倒料框605进行对接固定,之后在筛分过程中,拉动出料框74表面滑动贯穿的挡板76,对整个出料框74的出煤量进行调控操作。
[0050] 在对筛分架1内的收集的原煤进行转运时,可以通过转运机构8进行操作,先将转运架81借助两侧的插框83与筛分架1侧壁固定的插块82进行插接固定,之后打开筛分架1一侧的闭合板606,通过对限位杆612和连接板613的搭配操作,将筛分后的原煤输送到转运架81中,同时利用筛框87进行二次筛分操作,之后再拉动转运架81一侧的旋转架86进行位置的搬运移动,同时借助固定架84内卷簧85所产生的扭转力可以有效地对旋转架86的位置进行固定限位防护。
[0051] 以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作其他形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域,但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
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