一种煤矿开采用的煤炭筛选设备
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202411571002.6 | 申请日 | 2024-11-06 |
| 公开(公告)号 | CN119524984A | 公开(公告)日 | 2025-02-28 |
| 申请人 | 佛山市腾鹏达机械有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 吴林; | 第一发明人 | 吴林 |
| 权利人 | 佛山市腾鹏达机械有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 佛山市腾鹏达机械有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：广东省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：广东省佛山市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：广东省佛山市顺德区伦教羊额村委会世龙大道9号之二 | 邮编 | 当前专利权人邮编：528300 |
| 主IPC国际分类 | B02C18/14 | 所有IPC国际分类 | B02C18/14 ; B02C18/18 ; B02C23/10 ; B07B1/34 ; B07B1/42 ; B07B1/46 ; B02C18/22 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 7 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 北京万知众信知识产权代理有限公司 | 专利代理人 | 黄培荣; |
| 摘要 | 本 发明 涉及 煤 炭筛选技术领域，具体地说，涉及一种煤矿开采用的煤炭筛选设备。其包括 基座 ，所述基座的顶部设有筛选组件，所述筛选组件的顶部设有 破碎 组件，所述破碎组件的顶部设有若干个绿色降尘组件，所述筛选组件和基座的顶部之间设有用于转运破碎后煤炭的传送带，所述筛选组件的底部和传送带的顶部之间设有用于导料的导料仓；所述破碎组件用于破碎开采出来的原煤；该煤矿开采用的煤炭筛选设备中，通过设置的破碎组件用于破碎开采出来的原煤，由于原煤中含有的矸石、硫 铁 矿等无机杂质的硬度较高，并且破碎刀的材质采用的是高铬 铸铁 ，破碎刀利用这些无机杂质与煤炭之间的硬度差异，实现煤炭与杂质的分离。 | ||
| 权利要求 | 1.一种煤矿开采用的煤炭筛选设备，其特征在于：包括基座(11)，所述基座(11)的顶部设有筛选组件(30)，所述筛选组件(30)的顶部设有破碎组件(20)，所述破碎组件(20)的顶部设有若干个绿色降尘组件(40)，所述筛选组件(30)和基座(11)的顶部之间设有用于转运破碎后煤炭的传送带(12)，所述筛选组件(30)的底部和传送带(12)的顶部之间设有用于导料的导料仓(13)； |
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| 说明书全文 | 一种煤矿开采用的煤炭筛选设备技术领域[0001] 本发明涉及煤炭筛选技术领域，具体地说，涉及一种煤矿开采用的煤炭筛选设备。 背景技术[0002] 煤炭作为一种重要的化石能源，在全球能源结构中占据着重要地位。它广泛应用于电力、钢铁、化工等众多行业，为工业生产和人们的日常生活提供了不可或缺的能源支 持。然而，从地下开采出来的原煤通常含有多种杂质，这些杂质的存在不仅会影响煤炭的质 量和利用效率，还可能对环境和设备造成不良影响。例如矸石、硫铁矿之类无机杂质如果跟 随煤炭一起燃烧，会影响煤炭的燃烧效率，产生有害气体污染环境。 [0003] 因此需要引入煤炭筛选设备，将原煤中含有的矸石、硫铁矿等无机硬质杂质剔除。但是现有煤炭筛选设备通常采取先清洗、后筛选的方式对杂质进行清除，而矸石、硫铁矿这 类无机杂质的硬度和密度都远大于煤炭，同时块径又和煤炭没有明显的差异，无法通过上 述先清洗、后筛选的方式将这一类无机硬质杂质分离出来。 [0004] 鉴于此，我们提出一种煤矿开采用的煤炭筛选设备来改善现有技术中的不足。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种煤矿开采用的煤炭筛选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种煤矿开采用的煤炭筛选设备，包括基座，所述基座的顶部设有筛选组件，所述筛选组件的顶部设有破碎组件，所述破碎组件的 顶部设有若干个绿色降尘组件，所述筛选组件和基座的顶部之间设有用于转运破碎后煤炭 的传送带，所述筛选组件的底部和传送带的顶部之间设有用于导料的导料仓； [0007] 所述破碎组件用于破碎开采出来的原煤，所述筛选组件用于分离硬度高的杂质和破碎后的煤炭，且所述筛选组件能够磕碎块径较大的煤块，在所述破碎组件破碎原煤的过 程中，若干个所述绿色降尘组件用于回收利用扬起的煤粉颗粒。 [0008] 作为本技术方案的进一步改进，所述破碎组件包括破碎仓，所述破碎仓内转动连接有一对对称设有的破碎辊，所述破碎仓的一侧开设有进料口，两个所述破碎辊互相啮合， 两个所述破碎辊的同一侧均同轴连接有齿轮，所述破碎仓的顶部固定连接有盖板，所述破 碎辊通过电机驱动。 [0010] 作为本技术方案的进一步改进，所述筛选组件至少包括筛选仓，所述筛选仓的四角外围均固定连接有支架，所述支架内设有筛板，所述筛板上开设有若干个竖直向下的筛 孔，所述筛选仓的侧壁上安装有若干个振动泵，所述筛选仓的一个上开设有除杂口。 [0011] 作为本技术方案的进一步改进，所述筛板的高度从远离除杂口的一侧到靠近除杂口的一侧逐渐降低。 [0012] 作为本技术方案的进一步改进，所述筛选仓的顶部设有若干个阻挡条，所述阻挡条的宽度从底部到顶部逐渐变窄。 [0013] 作为本技术方案的进一步改进，所述绿色降尘组件包括开设于盖板顶部的安装槽，所述安装槽内设有限位架，所述限位架顶部同轴连接有抽气扇，所述安装槽顶部连通有 降尘管，所述抽气扇通过电机驱动。 [0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果： [0015] 1、该煤矿开采用的煤炭筛选设备中，通过设置的破碎组件用于破碎开采出来的原煤，由于原煤中含有的矸石、硫铁矿等无机杂质的硬度较高，并且破碎刀的材质采用的是高 铬铸铁，破碎刀利用这些无机杂质与煤炭之间的硬度差异，实现煤炭与杂质的分离。具体表 现为，将从煤矿中开采出来的原煤通过进料口加入到破碎仓中，两个相向转动的破碎辊对 加入到破碎仓中的原煤进行破碎，而高铬铸铁材质的破碎刀能够将煤炭切碎，但是不会将 原煤中的矸石、硫铁矿等硬度较高的无机杂质破碎，同时还能够防止硬度高的杂质对破碎 刀造成损伤。原煤经过破碎辊破碎之后，就得到了块径较小的煤炭和块径较大的无机硬质 杂质。 [0016] 2、该煤矿开采用的煤炭筛选设备中，通过设置的筛选组件用于分离硬度高的杂质和破碎后的煤炭，且筛选组件能够磕碎块径较大的煤块。具体表现为，破碎后的原煤从破碎 仓掉落到筛选仓内，被破碎后的煤块穿过筛孔，落到下方的传送带上转运到别处。在振动泵 带动筛板上下震动的过程中，筛板上的阻挡条跟随筛板同步上下震动。一方面，阻挡条能够 阻止破碎后的煤炭，跟随块径较大的硬质无机杂质从除杂口滑出筛选仓，提高对煤炭的筛 选精度和效率；另一方面，震动中的筛板将未被破碎完全、块径相对较大煤块颠起来。这些 大块径煤块难以穿过筛孔落到传送带上，甚至还会将筛孔堵住。被颠起来的大块径煤块落 到较为尖锐的阻挡条的顶部，阻挡条将大块径的煤块磕碎，从而其能够穿过筛孔落到传送 带上。 附图说明 [0017] 图1为本发明的整体结构示意图； [0018] 图2为本发明的局部剖切示意图； [0019] 图3为本发明的破碎组件俯视图； [0020] 图4为本发明的筛选组件俯视图； [0021] 图5为本发明的筛选组件前视图； [0022] 图6为本发明的图5中A处放大图； [0023] 图7为本发明的绿色降尘组件剖切前视图； [0024] 图8为本发明的绿色降尘组件俯视图。 [0025] 图中各个标号意义为： [0026] 11、基座；12、传送带；13、导料仓； [0027] 20、破碎组件；21、破碎仓；22、破碎辊；23、进料口；24、齿轮；25、盖板； [0028] 30、筛选组件；31、筛选仓；32、支架；33、筛板；34、振动泵；35、筛孔；36、阻挡条；37、除杂口； [0029] 40、绿色降尘组件；41、限位架；42、抽气扇；43、降尘管。 具体实施方式[0030] 下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本发明保护的范围。 [0031] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特 定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0032] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。 [0033] 实施例 [0034] 请参阅图1和图2所示，本实施例目的在于，提供了一种煤矿开采用的煤炭筛选设备，包括基座11，基座11的顶部设有筛选组件30，筛选组件30的顶部设有破碎组件20，破碎 组件20的顶部设有若干个绿色降尘组件40，筛选组件30和基座11的顶部之间设有用于转运 破碎后煤炭的传送带12，筛选组件30的底部和传送带12的顶部之间设有用于导料的导料仓 13； [0035] 破碎组件20用于破碎开采出来的原煤，筛选组件30用于分离硬度高的杂质和破碎后的煤炭，且筛选组件30能够磕碎块径较大的煤块，在破碎组件20破碎原煤的过程中，若干 个绿色降尘组件40用于回收利用扬起的煤粉颗粒。 [0036] 工作原理：首先，将从煤矿中开采出来的原煤加入到破碎组件20内，破碎组件20将原煤粉碎。破碎后的煤块和未被破碎的硬质无机杂质落到筛选组件30内进行筛分，破碎后 颗粒较小的煤炭落到底部的传送带12上转运到别处，而未被破碎、块径较大的硬质无机杂 质则从筛选组件30内被剔除。在破碎组件20破碎原煤的过程中，绿色降尘组件40将扬起的 煤粉颗粒收集并引导至传送带12处等待转运使用。 [0037] 煤炭从地下开采出来之后，得到的原煤中含有较多的杂质，需要将杂质清除掉才能使用。其中例如矸石、硫铁矿之类的无机杂质的硬度和密度都大于原煤，无法像黏土矿 物、有机杂质那样通过清洗的方式去除掉。如果这些杂质跟随煤炭一起燃烧，会影响煤炭的 燃烧效率，产生有害气体污染环境。因此设置了能够根据煤炭与杂质之间硬度的差异，将煤 炭筛选出来的破碎组件20。 [0038] 图3示出了破碎组件20的具体结构，破碎组件20包括破碎仓21，破碎仓21内转动连接有一对对称设有的破碎辊22，破碎仓21的一侧开设有进料口23，两个破碎辊22互相啮合， 两个破碎辊22的同一侧均同轴连接有齿轮24，破碎仓21的顶部固定连接有盖板25，破碎辊 22通过电机驱动。 [0039] 改进之处在于：每个破碎辊22外围都设有破碎刀，破碎刀的材质为高铬铸铁；将从煤矿中开采出来的原煤通过进料口23加入到破碎仓21中，接通电源后，电机带动与自身输 出轴同轴连接的破碎辊22转动，破碎辊22带动与自身同轴连接的齿轮24转动，该齿轮24再 带动与自身啮合的另一个齿轮24相向转动，另一个齿轮24再带动与自身同轴连接的破碎辊 22转动，两个破碎辊22也实现相向转动。两个相向转动的破碎辊22对加入到破碎仓21中的 原煤进行破碎，而高铬铸铁材质的破碎刀能够将煤炭切碎，但是不会将原煤中的矸石、硫铁 矿等硬度较高的无机杂质破碎，同时还能够防止硬度高的杂质对破碎刀造成损伤。原煤经 过破碎辊22破碎之后，就得到了块径较小的煤炭和块径较大的无机硬质杂质。 [0040] 对于一些硬度相对较高的煤炭，经过破碎刀的破碎之后，其落到筛选组件30内之后，块径依旧保持得较大，难以从筛选组件30落到传送带12上。其会将筛选组件30堵住，影 响到煤炭的筛选精度和效率。因此设置了能够自动将大块径煤块磕碎，并且还能够分离煤 炭与杂质的筛选组件30。 [0041] 如图4‑图6所示，下面对筛选组件30的具体结构进行公开，筛选组件30至少包括筛选仓31，筛选仓31的四角外围均固定连接有支架32，支架32内设有筛板33，筛板33上开设有 若干个竖直向下的筛孔35，筛选仓31的侧壁上安装有若干个振动泵34，筛选仓31的一个上 开设有除杂口37； [0042] 进一步地，筛板33的高度从远离除杂口37的一侧到靠近除杂口37的一侧逐渐降低；筛选仓31的顶部设有若干个阻挡条36，阻挡条36的宽度从底部到顶部逐渐变窄；原煤经 过破碎辊22破碎之后，得到了块径较小的煤炭和块径较大的无机硬质杂质。破碎后的原煤 从破碎仓21掉落到筛选仓31内，此时接通振动泵34的电源，振动泵34通过筛选仓31侧壁的 传动，带动筛板33均匀地震动。由于筛板33是倾斜设置的，落到筛板33上的煤块和矸石、硫 铁矿等无机硬质杂质被处于震动中的筛板33筛分。被破碎后的煤块穿过筛孔35，落到下方 的传送带12上转运到别处。而无机硬质杂质则在重力的作用下向下滑动，然后从筛板33底 部的除杂口37中滑落。在振动泵34带动筛板33上下震动的过程中，筛板33上的阻挡条36跟 随筛板33同步上下震动。一方面，阻挡条36能够阻止破碎后的煤炭，跟随块径较大的硬质无 机杂质从除杂口37滑出筛选仓31，提高对煤炭的筛选精度和效率；另一方面，震动中的筛板 33将未被破碎完全、块径相对较大煤块颠起来。这些大块径煤块难以穿过筛孔35落到传送 带12上，甚至还会将筛孔35堵住。被颠起来的大块径煤块落到较为尖锐的阻挡条36的顶部， 阻挡条36将大块径的煤块磕碎，从而其能够穿过筛孔35落到传送带12上。 [0043] 在破碎原煤的过程中，会产生较大的扬尘，如果不加干涉其会在周围环境中弥漫，影响工作人员的健康，而且扬尘的主要成分是细小的煤粉颗粒，如果直接排走会造成煤炭 资源的浪费。因此设置了能够将扬尘收集然后再利用的绿色降尘组件40。 [0044] 如图7和图8所示，绿色降尘组件40包括开设于盖板25顶部的安装槽，安装槽内设有限位架41，限位架41顶部同轴连接有抽气扇42，安装槽顶部连通有降尘管43，抽气扇42通 过电机驱动。 [0046] 综上所示，本方案的工作原理如下：首先，将从煤矿中开采出来的原煤通过进料口23加入到破碎仓21中，接通电源后，电机带动与自身输出轴同轴连接的破碎辊22转动，破碎 辊22带动与自身同轴连接的齿轮24转动，该齿轮24再带动与自身啮合的另一个齿轮24相向 转动，另一个齿轮24再带动与自身同轴连接的破碎辊22转动，两个破碎辊22也实现相向转 动。两个相向转动的破碎辊22对加入到破碎仓21中的原煤进行破碎，而高铬铸铁材质的破 碎刀能够将煤炭切碎，但是不会将原煤中的矸石、硫铁矿等硬度较高的无机杂质破碎，同时 还能够防止硬度高的杂质对破碎刀造成损伤。原煤经过破碎辊22破碎之后，就得到了块径 较小的煤炭和块径较大的无机硬质杂质。 [0047] 原煤经过破碎辊22破碎之后，得到了块径较小的煤炭和块径较大的无机硬质杂质。破碎后的原煤从破碎仓21掉落到筛选仓31内，此时接通振动泵34的电源，振动泵34通过 筛选仓31侧壁的传动，带动筛板33均匀地震动。由于筛板33是倾斜设置的，落到筛板33上的 煤块和矸石、硫铁矿等无机硬质杂质被处于震动中的筛板33筛分。被破碎后的煤块穿过筛 孔35，落到下方的传送带12上转运到别处。而无机硬质杂质则在重力的作用下向下滑动，然 后从筛板33底部的除杂口37中滑落。在振动泵34带动筛板33上下震动的过程中，筛板33上 的阻挡条36跟随筛板33同步上下震动。一方面，阻挡条36能够阻止破碎后的煤炭，跟随块径 较大的硬质无机杂质从除杂口37滑出筛选仓31，提高对煤炭的筛选精度和效率；另一方面， 震动中的筛板33将未被破碎完全、块径相对较大煤块颠起来。这些大块径煤块难以穿过筛 孔35落到传送带12上，甚至还会将筛孔35堵住。被颠起来的大块径煤块落到较为尖锐的阻 挡条36的顶部，阻挡条36将大块径的煤块磕碎，从而其能够穿过筛孔35落到传送带12上。 [0048] 在破碎辊22粉碎原煤的过程中，抽气扇42转动后在降尘管43内形成负压，将破碎仓21内产生的扬尘引导至传送带12处，等待传送带12将其转运使用。 |
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