| 专利类型 | 发明授权 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202411507548.5 | 申请日 | 2024-10-28 |
| 公开(公告)号 | CN119016328B | 公开(公告)日 | 2025-03-04 |
| 申请人 | 吉林远通矿业有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 李志辉; 孙彦君; 姜永久; 陈旭东; 张赢; 王凯; 赵广宾; | 第一发明人 | 李志辉 |
| 权利人 | 吉林远通矿业有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 吉林远通矿业有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：吉林省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：吉林省白山市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：吉林省白山市临江市硅藻土工业园区 | 邮编 | 当前专利权人邮编：134600 |
| 主IPC国际分类 | B07B1/22 | 所有IPC国际分类 | B07B1/22 ; B07B1/42 ; B07B1/46 ; B07B1/55 |
| 专利引用数量 | 2 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 7 | 专利文献类型 | B |
| 专利代理机构 | 南京金宁专利代理事务所 | 专利代理人 | 周建全; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 橡胶 用 硅 藻土填料的高效筛分装置，包括设备架、筛分滚筒和驱动机构，设备架上设置有给压组件、吹扫组件和抽吸组件，筛分滚筒包括第一 转轴 、第一滤网、第二滤网和第三滤网，第一滤网、第二滤网和第三滤网固定安装在第一转轴上，第一转轴与设备架转动连接，给压组件包括压缩套筒、压缩 活塞 和第一 压缩 弹簧 ，压缩活塞安装在压缩套筒内与其通过第一 压缩弹簧 弹性连接。本发明的目的在于提供一种橡胶用 硅藻土 填料的高效筛分装置及制备方法，具备筛分效率高、自动化程度高且不易堵塞的优点，解决了 现有技术 中硅藻土筛分设备容易堵塞，影响硅藻土的筛分效率，从而影响橡胶生产效率的问题。 | ||
| 权利要求 | 1.一种橡胶用硅藻土填料的高效筛分装置，包括设备架（1）、筛分滚筒（2）和驱动机构（6），其特征在于：所述设备架（1）上设置有给压组件（3）、吹扫组件（4）和抽吸组件（5）； |
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| 说明书全文 | 一种橡胶用硅藻土填料的高效筛分装置及制备方法技术领域背景技术[0002] 硅藻土是一种天然矿物，因其独特的多孔结构、良好的吸附性能以及化学稳定性，广泛应用于化工、食品、医药、环保等多个领域。特别是在橡胶行业中，硅藻土作为一种重要的填料，能够改善橡胶制品的物理性能，如提高耐磨性、增强抗老化能力等。 [0003] 然而，在硅藻土作为填料使用之前，必须进行严格的筛分处理，以确保其粒径符合特定的应用需求。传统筛分设备往往只能单一地进行粒径分级，需要多次操作才能完成不同粒径物料的分离，耗时长且劳动强度大，在筛分过程中，细小的硅藻土颗粒容易堵塞筛孔，影响筛分效率，甚至造成设备故障，大多数传统筛分设备依赖于手工操作，自动化水平较低，难以满足现代工业生产对于高效率和稳定性的需求，因此，需要一种橡胶用硅藻土填料的高效筛分装置及制备方法来解决上述问题。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种橡胶用硅藻土填料的高效筛分装置及制备方法，具备筛分效率高、自动化程度高且不易堵塞的优点，解决了现有技术中硅藻土筛分设备容易堵塞，影响硅藻土的筛分效率，从而影响橡胶生产效率的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶用硅藻土填料的高效筛分装置，包括设备架、筛分滚筒和驱动机构，所述设备架上设置有给压组件、吹扫组件和抽吸组件； [0006] 所述筛分滚筒包括第一转轴、第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网固定安装在第一转轴上，所述第一转轴与设备架转动连接； [0008] 所述吹扫组件包括主气管、支气管和敲击喷头，所述支气管安装在主气管的下端面与其贯通连接，所述敲击喷头固定安装在支气管的下端面，所述主气管与压缩套筒贯通连接； [0009] 所述抽吸组件包括吸料斗、伸缩管、第二压缩弹簧和排料斗，所述排料斗与吸料斗通过伸缩管贯通连接，所述吸料斗的顶部与筛分滚筒的底部贴合； [0011] 作为本发明的一种橡胶用硅藻土填料的高效筛分装置优选的，所述设备架的顶部设置有防尘罩，所述防尘罩的侧面设置有投料口，所述设备架的底部设置有集料斗，所述集料斗上设置有排料口，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的过滤孔径依次增大，所述设备架的高度由第一滤网端向第二滤网端逐渐降低，所述第一同步轮固定安装在电机的输出轴上，所述第二同步轮固定安装在第一转轴上，所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带传动连接。 [0012] 作为本发明的一种橡胶用硅藻土填料的高效筛分装置优选的，所述压缩套筒的顶部设置有排气管，所述压缩活塞的顶部设置有通气管，所述排气管的侧壁设置有第一排气口，所述通气管的侧壁设置有进气口和第二排气口，所述通气管的外径与排气管的内径相等，所述压缩套筒的顶部设置有单向进气阀。 [0013] 作为本发明的一种橡胶用硅藻土填料的高效筛分装置优选的，所述压缩活塞的底部设置有延长杆，所述延长杆的底部设置有与第一凸轮配合的滑轮，所述第一凸轮的表面设置有凸起部，所述凸起部的数量为三个，三组所述凸起部均匀阵列在凸轮的外侧，所述支气管为圆弧形结构，支气管对应的圆心角为一百二十度。 [0014] 作为本发明的一种橡胶用硅藻土填料的高效筛分装置优选的，所述敲击喷头包括喷管、敲击球、第三压缩弹簧、滑板和牵引绳，所述滑板安装在喷管内与其通过第三压缩弹簧弹性连接，所述牵引绳的上下两端固定安装在滑板和敲击球上，所述滑板为网孔状结构。 [0015] 作为本发明的一种橡胶用硅藻土填料的高效筛分装置优选的，所述吸料斗内设置有导流板和第一阀板，所述第一阀板安装在导流板的下端，所述第一阀板的顶部设置有第二转轴，所述第一阀板与吸料斗通过第二转轴转动连接，所述第一阀板的底部与吸料斗的侧壁贴合，所述排料斗的内部设置有第二阀板，所述第二阀板的顶部设置有第三转轴，所述第二阀板与排料斗的通过第三转轴转动连接，所述排料斗的底部内端面设置有第二阀板贴合的限位凸起。 [0016] 作为本发明的一种橡胶用硅藻土填料的高效筛分装置优选的，所述排料斗的两侧设置有第一侧板，所述吸料斗的两侧设置有第二侧板，所述第一侧板上设置有导向杆，所述第二侧板上设置有与导向杆配合的导向孔，所述第二压缩弹簧套设在导向杆上，所述第二凸轮与第一侧板底部贴合。 [0017] 作为本发明的一种橡胶用硅藻土填料的高效筛分装置优选的，所述第二凸轮安装在传动轴上，所述第四同步轮安装在传动轴上，所述第三同步轮安装在转轴上，所述第三同步轮和第四同步轮通过第二同步带进行传动。 [0018] 作为本发明的一种橡胶用硅藻土填料的高效筛分装置优选的，所述集料斗内设置有隔板，所述隔板位于第一滤网、第二滤网和第三滤网的连接处。 [0019] 一种橡胶用硅藻土填料的高效筛分装置的制备方法，包括以下步骤： [0020] 步骤1、原料准备，首先需要采集或购买合适的硅藻土原料； [0021] 步骤2、原料预处理，原料通常需要进行干燥处理以去除水分，这有助于后续的筛分和混合过程； [0022] 步骤3、原料筛分，将采集的原料投入上述设备的筛分滚筒内进行筛分，将原料筛分成细料、中料和粗料三类； [0023] 步骤4、辅料混合，胶制品的不同要求，选择适合颗粒大小的原料与辅料进行搅拌混合。 [0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下： [0025] 1、本发明通过在筛分滚筒上设置有三层不同孔径的滤网，这意味着在单次筛分过程中可以同时完成对硅藻土填料的多次分级，大大简化了工艺流程，通过不同孔径的滤网筛选，可以确保每一批次的硅藻土填料按照预定的粒径范围进行分类，有利于控制最终产品的质量和一致性，第一层滤网：用于筛选出最细的硅藻土粉末，这些粉末可以直接用于某些需要细腻填充的应用场景，第二层滤网：用于筛选中等粒径的颗粒，这些颗粒可能更适合一些需要良好流动性但又不能太细的应用，第三层滤网：用于筛选出较大的颗粒或碎块，这部分物料可能需要进一步处理或者用于特定的应用场合。 [0026] 2、本发明通过吹扫组件和给压组件的配合，完成对筛分滚筒的定期吹扫动作，可以有效地清除筛网上积累的物料，防止筛孔被堵塞，确保筛分效率不受影响，定期吹扫可以维持筛分过程中的气流畅通，使得筛分结果更加稳定可靠，给压组件通过压缩活塞产生高压空气，这些高压空气通过主气管输送到敲击喷头，敲击喷头在高压空气的作用下会对筛分滚筒表面进行周期性的敲击，帮助清除粘附在筛网上的物料，这种吹扫机制通过机械联动的方式实现，确保了吹扫动作的规律性和有效性。 [0027] 3、本发明通过抽吸组件通过周期性的抽吸动作可以加速细小颗粒通过筛网的速度，尤其是在处理较细物料时尤其重要，可以进一步优化筛分过程，确保所有颗粒都能按照预期顺利通过相应的筛网，抽吸组件通过吸料斗与筛分滚筒底部紧密贴合，通过伸缩管与排料斗连接，当排料斗向上挤压伸缩管时，会在伸缩管内形成正压，进行排料，当伸缩管回弹时，吸料斗上端形成负压，帮助细小颗粒更快地通过筛网。 [0028] 4、本发明通过驱动机构实现筛分滚筒、给压组件和抽吸组件的自动化运行，减少了对人工操作的需求，降低了人力成本，自动化驱动使得整个筛分过程更加连贯流畅，减少了由于手动操作带来的中断和等待时间，提高了整体生产效率，驱动机构包括电机、同步轮、同步带等部件，通过电机带动整个系统运转，通过精密设计的同步轮和同步带传动机制，确保了各个组件间的协调运行，保证了筛分过程的平稳性和连续性，自动化的驱动系统使得设备能够长时间稳定工作，特别适合大规模生产的环境。附图说明 [0029] 图1为本发明的爆炸图； [0030] 图2为本发明的整体结构示意图； [0031] 图3为本发明的筛分滚筒和驱动机构配合状态示意图； [0032] 图4为本发明的图3中A处放大图； [0033] 图5为本发明的正剖图； [0034] 图6为本发明的图5中B‑B剖面图； [0035] 图7为本发明的图5中C处放大图； [0036] 图8为本发明的图6中D处放大图； [0037] 图9为本发明的图6中E处放大图。 [0038] 图中：1、设备架；101、防尘罩；102、集料斗；103、投料口；104、排料口；105、隔板；2、筛分滚筒；201、第一转轴；202、第一滤网；203、第二滤网；204、第三滤网；3、给压组件；301、压缩套筒；3011、排气管；3012、第一排气口；3013、单向进气阀；302、压缩活塞；3021、通气管；30211、进气口；30212、第二排气口；3022、延长杆；3023、滑轮；303、第一压缩弹簧；4、吹扫组件；401、主气管；402、支气管；403、敲击喷头；4031、喷管；4032、敲击球；4033、滑板；4034、第三压缩弹簧；4035、牵引绳；5、抽吸组件；501、吸料斗；5011、导流板；5012、第一阀板；50121、第二转轴；5013、第二侧板；5014、导向孔；502、伸缩管；503、第二压缩弹簧；504、排料斗；5041、第二阀板；50411、第三转轴；5042、限位凸起；5043、第一侧板；5044、导向杆； 6、驱动机构；601、电机；602、第一同步轮；603、第二同步轮；604、第三同步轮；605、第四同步轮；606、第一同步带；607、第二同步带；608、第一凸轮；609、第二凸轮；610、传动轴。 具体实施方式[0039] 请参阅图1‑图9，一种橡胶用硅藻土填料的高效筛分装置，包括设备架1、筛分滚筒2和驱动机构6，设备架1上设置有给压组件3、吹扫组件4和抽吸组件5； [0040] 筛分滚筒2包括第一转轴201、第一滤网202、第二滤网203和第三滤网204，第一滤网202、第二滤网203和第三滤网204固定安装在第一转轴201上，第一转轴201与设备架1转动连接； [0041] 给压组件3包括压缩套筒301、压缩活塞302和第一压缩弹簧303，压缩活塞302安装在压缩套筒301内与其通过第一压缩弹簧303弹性连接； [0042] 吹扫组件4包括主气管401、支气管402和敲击喷头403，支气管402安装在主气管401的下端面与其贯通连接，敲击喷头403固定安装在支气管402的下端面，主气管401与压缩套筒301贯通连接； [0043] 抽吸组件5包括吸料斗501、伸缩管502、第二压缩弹簧503和排料斗504，排料斗504与吸料斗501通过伸缩管502贯通连接，吸料斗501的顶部与筛分滚筒2的底部贴合； [0044] 驱动机构6包括电机601、第一同步轮602、第二同步轮603、第三同步轮604、第四同步轮605、第一同步带606、第二同步带607、第一凸轮608、第二凸轮609和传动轴610，驱动机构6为筛分滚筒2、给压组件3和抽吸组件5进行驱动。 [0045] 将物料加入筛分滚筒2内，通过驱动机构6带动筛分滚筒2旋转，从而使筛分滚筒2带动物料翻滚，同时，通过给压机构为吹扫机构提供高压空气，对筛分滚筒2进行吹扫，防止筛分滤网堵塞，同时通过抽吸组件5对物料进行抽吸，提升物料通过过滤网的效率。 [0046] 进一步的，设备架1的顶部设置有防尘罩101，防尘罩101的侧面设置有投料口103，设备架1的底部设置有集料斗102，集料斗102上设置有排料口104，第一滤网202、第二滤网203和第三滤网204的过滤孔径依次增大，设备架1的高度由第一滤网202端向第二滤网203端逐渐降低，第一同步轮602固定安装在电机601的输出轴上，第二同步轮603固定安装在第一转轴201上，第一同步轮602和第二同步轮603通过同步带传动连接。 [0047] 通过电机601带动第一转轴201旋转，从而带动筛分滚筒2转动，使筛分滚筒2对内部的硅藻土进行筛分，硅藻土粉末穿过第一滤网202进入排料斗504，硅藻土小颗粒穿过第二滤网203进入排料斗504，大颗粒硅藻土穿过第三滤网204进入排料斗504，然后，从各排料口104排出。 [0048] 进一步的，压缩套筒301的顶部设置有排气管3011，压缩活塞302的顶部设置有通气管3021，排气管3011的侧壁设置有第一排气口3012，通气管3021的侧壁设置有进气口30211和第二排气口30212，通气管3021的外径与排气管3011的内径相等，压缩套筒301的顶部设置有单向进气阀3013。 [0049] 当向上挤压压缩活塞302时，压缩活塞302向上移动，从而压缩压缩套筒301内的空气，当第一排气口3012与第二排气口30212重合时，压缩套筒301内的高压空压，穿过进气口30211由第一排气口3012和第二排气口30212快速排出，从而进入主气管401为吹扫组件4进行供气，然后在第一压缩弹簧303的复位作用下回弹，由单向进气阀3013处吸气，为下次吹扫进行准备。 [0050] 进一步的，压缩活塞302的底部设置有延长杆3022，延长杆3022的底部设置有与第一凸轮608配合的滑轮3023，第一凸轮608的表面设置有凸起部，凸起部的数量为三个，三组凸起部均匀阵列在凸轮的外侧，支气管402为圆弧形结构，支气管402对应的圆心角为一百二十度。 [0051] 第一转轴201带动第一凸轮608旋转，从而使第一凸轮608表面的凸起部挤压延长杆3022，使压缩活塞302在第一压缩弹簧303和第一凸轮608的作用下上下往复运动，从而使给压组件3间歇为吹扫组件4通入高压空气筛分滚筒2的顶部进行吹扫，当第一转轴201旋转一圈时，给压组件3供气三次，每次支气管402上的敲击喷头403对筛分滚筒2三分之一的表面进行吹扫，从而使吹扫组件4在筛分滚筒2旋转一周时，可以对整个筛分滚筒2进行吹扫。 [0052] 进一步的，敲击喷头403包括喷管4031、敲击球4032、第三压缩弹簧4034、滑板4033和牵引绳4035，滑板4033安装在喷管4031内与其通过第三压缩弹簧4034弹性连接，牵引绳4035的上下两端固定安装在滑板4033和敲击球4032上，滑板4033为网孔状结构。 [0053] 当高压空气进入喷管4031内时，敲击球4032在气压作用下向外射出，使滑板4033挤压第三压缩弹簧4034向下滑动，同时敲击球4032撞击筛分滚筒2对其进行振打，从而提升对筛分滚筒2的吹扫效果，使筛分滚筒2的过滤孔保持通透，从而进一步提升筛分效果，当气流停止后，敲击球4032在第三压缩弹簧4034的复位作用下回弹，准备下次敲击。 [0054] 进一步的，吸料斗501内设置有导流板5011和第一阀板5012，第一阀板5012安装在导流板5011的下端，第一阀板5012的顶部设置有第二转轴50121，第一阀板5012与吸料斗501通过第二转轴50121转动连接，第一阀板5012的底部与吸料斗501的侧壁贴合，排料斗 504的内部设置有第二阀板5041，第二阀板5041的顶部设置有第三转轴50411，第二阀板 5041与排料斗504的通过第三转轴50411转动连接，排料斗504的底部内端面设置有第二阀板5041贴合的限位凸起5042。 [0055] 当排料斗504向上挤压伸缩管502时，压缩管内气压增大，第一阀板5012在气压作用下与吸料斗501保持贴合，第二阀板5041在气压作用下向外翻转，从而使伸缩管502内的硅藻土粉末向外排出，当排料斗504在第二压缩弹簧503的复位作用下回弹时，伸缩管502内形成负压状态，第一阀板5012在气压作用下向内翻转，从而对筛分滚筒2底部进行抽吸，提升粉末过滤速率，使粉末由吸料斗501向排料斗504单向流动。 [0056] 进一步的，排料斗504的两侧设置有第一侧板5043，吸料斗501的两侧设置有第二侧板5013，第一侧板5043上设置有导向杆5044，第二侧板5013上设置有与导向杆5044配合的导向孔5014，第二压缩弹簧503套设在导向杆5044上，第二凸轮609与第一侧板5043底部贴合。 [0057] 当第二凸轮609旋转时，第一侧板5043在第二凸轮609的作用下间歇挤压第二压缩弹簧503，从而使吸料斗501和排料斗504间歇挤压伸缩管502，进行抽吸排料。 [0058] 进一步的，第二凸轮609安装在传动轴610上，第四同步轮605安装在传动轴610上，第三同步轮604安装在转轴上，第三同步轮604和第四同步轮605通过第二同步带607进行传动。 [0059] 通过电机601带动转轴转动，再通过第三同步轮604、第四同步轮605和第二同步带607配合带动传动轴610转动，从而带动第二凸轮609旋转，使第二凸轮609带动排料斗504上下往复运动。 [0060] 进一步的，集料斗102内设置有隔板105，隔板105位于第一滤网202、第二滤网203和第三滤网204的连接处，抽吸组件5内也做相应的分区处理。 [0061] 通过隔板105将集料斗102内空间分隔，从而避免不同直径的物料在筛分后再次混合，提升了筛分精度。实施例 [0062] 请参阅图1‑图9，一种橡胶用硅藻土填料的高效筛分装置的制备方法，包括以下步骤： [0063] 步骤1、原料准备，首先需要采集或购买合适的硅藻土原料； [0064] 步骤2、原料预处理，原料通常需要进行干燥处理以去除水分，这有助于后续的筛分和混合过程； [0065] 步骤3、原料筛分，将采集的原料投入上述设备的筛分滚筒2内进行筛分，将原料筛分成细料、中料和粗料三类； [0066] 步骤4、辅料混合，胶制品的不同要求，选择适合颗粒大小的原料与辅料进行搅拌混合。 [0067] 步骤3中具体操作流程为： [0068] 加料，打开设备架1顶部的防尘罩101侧面的投料口103，将经过预处理后的硅藻土原料投入筛分滚筒2内； [0069] 启动设备，启动电机601，电机601通过第一同步轮602、第二同步轮603和第一同步带606配合带动转轴旋转，从而驱动筛分滚筒2旋转，同时带动第一凸轮608旋转，筛分滚筒2的旋转使得内部的硅藻土原料随着滚筒的转动而翻滚，这样有助于原料更好地接触各个层级的滤网； [0070] 吹扫与振动，随着第一凸轮608的旋转，它会周期性地通过延长杆3022推动压缩活塞302，压缩活塞302的上下运动导致高压空气的产生，并通过主气管401和支气管402传输到敲击喷头403，高压空气使得敲击球4032在喷管4031内撞击滚筒壁，产生振动，防止滤网堵塞，提高筛分效率； [0071] 筛分，硅藻土原料在滚筒内随着滚筒的旋转而移动，细小的颗粒首先穿过第一滤网202落入排料斗504；稍大的颗粒随后穿过第二滤网203；最大的颗粒则最后穿过第三滤网204排出； [0072] 辅助抽吸，通过第三同步轮604、第四同步轮605和第二同步带607配合，带动传动轴610转动，伸缩管502和排料斗504的设计，在传动轴610旋转时带动第二凸轮609转动，排料斗504在第二凸轮609的作用下上下移动，使得伸缩管502内部产生周期性的正负压变化，帮助细小颗粒更顺畅地通过滤网并被收集到相应的排料斗504中； [0073] 收集，最终，不同粒度级别的硅藻土分别从各自集料斗102的排料口104排出，由于集料斗102内设有隔板105，因此不同粒度的硅藻土不会混合，保证了筛分的效果。 |
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