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一种不锈管泄露检测装置

专利类型 发明公开 法律事件 公开;
专利有效性 公开 当前状态 公开
申请号 CN202510391604.1 申请日 2025-03-31
公开(公告)号 CN119897290A 公开(公告)日 2025-04-29
申请人 兴化市新强龙不锈钢制品有限公司; 申请人类型 企业
发明人 张建俊; 高小芹; 翟兴强; 第一发明人 张建俊
权利人 兴化市新强龙不锈钢制品有限公司 权利人类型 企业
当前权利人 兴化市新强龙不锈钢制品有限公司 当前权利人类型 企业
省份 当前专利权人所在省份:江苏省 城市 当前专利权人所在城市:江苏省泰州市
具体地址 当前专利权人所在详细地址:江苏省泰州市兴化市戴南镇帅垛村园区大道北侧1号厂房 邮编 当前专利权人邮编:225700
主IPC国际分类 B07C5/34 所有IPC国际分类 B07C5/34B07C5/36B07C5/02
专利引用数量 0 专利被引用数量 0
专利权利要求数量 8 专利文献类型 A
专利代理机构 扬州悟空知识产权代理有限公司 专利代理人 张文燕;
摘要 本 发明 公开了一种不锈 钢 管泄露检测装置,属于泄露检测技术领域,包括用于对 不锈钢 管进行间歇输送的 输送机 构,输送机构上设置有两个用于对不锈钢管进行 泄漏 性检测的检漏机构和一个用于进料的进料机构,本发明设置的输送机构能够自动将进料机构内的不锈钢管取出到检漏机构处,并将检测完成的不锈钢管进行转移,最后将合格的不锈钢管送出,实现全自动输送动作,自动化程度高,连续性好;检漏机构在间歇抬 块 将不锈钢管抬起时不动作,当间歇抬块在放置壳凹槽的下方运动时时,对不锈钢管进行泄漏性检测,使得检测和输送过程连贯进行,检测效率高;进料机构每次与间歇抬块 接触 时,仅仅落出一根不锈钢管,进而实现对每根不锈钢管进行逐一检测。
权利要求

1.一种不锈管泄露检测装置,包括用于对不锈钢管(4)进行间歇输送的输送机构,其特征在于:所述输送机构包括放置壳(101),所述输送机构上设置有两个用于对不锈钢管(4)进行泄漏性检测的检漏机构和一个用于进料的进料机构,所述检漏机构包括侧架(201),侧架(201)固定安装在放置壳(101)侧面,所述进料机构包括进料架(301),进料架(301)固定安装在放置壳(101)上。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管泄露检测装置,其特征在于:所述输送机构包括固定安装在放置壳(101)内的内电机(104)和减速箱(105),内电机(104)的电机轴与减速箱(105)的输入端连接,放置壳(101)上转动安装有中间转轴(106),中间转轴(106)与减速箱(105)的输出端连接,中间转轴(106)两端固定安装有中间轮(107)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管泄露检测装置,其特征在于:所述放置壳(101)上设置有两个抬杆模,所述抬杆模块包括转动安装在放置壳(101)上的转板(112),转板(112)上固定安装有外传动轮(110),放置壳(101)内固定安装有固定齿轮(111),转板(112)与固定齿轮(111)转动安装,转板(112)上转动安装有偏心转块(114),偏心转块(114)上偏心固定安装有行星齿轮(113),行星齿轮(113)与固定齿轮(111)啮合,偏心转块(114)上固定安装有转柱(115)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管泄露检测装置,其特征在于:所述放置壳(101)上固定安装有切换电机(102),放置壳(101)上转动安装有切换挡板(103),切换挡板(103)与切换电机(102)的电机轴固定安装。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管泄露检测装置,其特征在于:所述靠近切换电机(102)一侧的抬杆模块的外传动轮(110)与中间轮(107)外缠绕有短传动带(108),靠近进料架(301)一侧的抬杆模块的外传动轮(110)与中间轮(107)外缠绕有长传动带(109),两个抬杆模块的转柱(115)上转动安装有间歇抬块(116),放置壳(101)和间歇抬块(116)上均设置有用于放置不锈钢管(4)的槽口
6.根据权利要求3所述的一种不锈钢管泄露检测装置,其特征在于:所述检漏机构包括固定安装在侧架(201)上的滑轨(205),侧架(201)上转动安装有轨迹轮(202),轨迹轮(202)上固定安装有内传动轮(204),内传动轮(204)与外传动轮(110)外缠绕有外传动带(203),滑轨(205)上滑动安装有对接座(206),对接座(206)内滑动安装有滑柱(211),滑柱(211)上固定安装有压块(209),压块(209)与对接座(206)之间设置有压块弹簧(210),对接座(206)下方固定安装有底部导柱(212),轨迹轮(202)上设置有阶梯槽(213),底部导柱(212)在阶梯槽(213)中滑动,压块(209)和滑柱(211)为中空,压块(209)上设置有出气孔。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管泄露检测装置,其特征在于:所述一个检漏机构的对接座(206)上固定安装有充气机(207),另一个检漏机构的对接座(206)上固定安装有气压传感器(208),滑柱(211)与充气机(207)滑动安装,滑柱(211)与气压传感器(208)滑动安装。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管泄露检测装置,其特征在于:所述进料机构包括固定安装在进料架(301)上的滑管坡(302),进料架(301)上滑动安装有推板(304),推板(304)上固定安装有推杆(303),推板(304)上转动安装有转杆(305),进料架(301)上转动安装有上转杆(306),上转杆(306)与转杆(305)转动安装,上转杆(306)上设置有两处腰孔,进料架(301)上滑动安装有下层挡板(307)和上层挡板(308),下层挡板(307)与进料架(301)之间设置有回位弹簧(309),上层挡板(308)与上转杆(306)通过腰孔转动安装,下层挡板(307)与上转杆(306)通过腰孔转动安装,下层挡板(307)和上层挡板(308)上下表面设置有,不锈钢管(4)堆放在进料架(301)中。

说明书全文

一种不锈管泄露检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及泄露检测技术领域,特别涉及一种不锈钢管泄露检测装置。

背景技术

[0002] 不锈钢管是一种广泛应用于工业和日常生活中的管道材料。它由不锈钢制成,具有优良的耐腐蚀性、抗化性、机械强度和热稳定性,因此在许多领域得到广泛应用。不锈钢管泄漏检测是确保不锈钢管道系统在运行过程中安全、可靠的一个重要环节。由于不锈钢管通常用于承受较高压温度以及腐蚀性介质,一旦出现泄漏,不仅会影响生产过程,还可能导致环境污染或人员伤害。通过向管道内注入气体,增高管道内部的压力,观察是否出现压力下降。通过压力变化的监测,可以判断管道是否发生泄漏。现有技术中的不锈钢管泄露检测装置通常无法实现全自动的连续自动检测,检测效率低。

发明内容

[0003] 针对上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种不锈钢管泄露检测装置,包括用于对不锈钢管进行间歇输送的输送机构,所述输送机构包括放置壳,所述输送机构上设置有两个用于对不锈钢管进行泄漏性检测的检漏机构和一个用于进料的进料机构,所述检漏机构包括侧架,侧架固定安装在放置壳侧面,所述进料机构包括进料架,进料架固定安装在放置壳上。
[0004] 进一步地,所述输送机构包括固定安装在放置壳内的内电机和减速箱,内电机的电机轴与减速箱的输入端连接,放置壳上转动安装有中间转轴,中间转轴与减速箱的输出端连接,中间转轴两端固定安装有中间轮。
[0005] 进一步地,所述放置壳上设置有两个抬杆模,所述抬杆模块包括转动安装在放置壳上的转板,转板上固定安装有外传动轮,放置壳内固定安装有固定齿轮,转板与固定齿轮转动安装,转板上转动安装有偏心转块,偏心转块上偏心固定安装有行星齿轮,行星齿轮与固定齿轮啮合,偏心转块上固定安装有转柱。
[0006] 进一步地,所述放置壳上固定安装有切换电机,放置壳上转动安装有切换挡板,切换挡板与切换电机的电机轴固定安装。
[0007] 进一步地,所述靠近切换电机一侧的抬杆模块的外传动轮与中间轮外缠绕有短传动带,靠近进料架一侧的抬杆模块的外传动轮与中间轮外缠绕有长传动带,两个抬杆模块的转柱上转动安装有间歇抬块,放置壳和间歇抬块上均设置有用于放置不锈钢管的槽口
[0008] 内电机转动带动中间转轴转动,从而带动中间轮转动,通过短传动带和长传动带带动两个外传动轮转动,从而带动两个转板同步转动,从而带动两个偏心转块和转柱同步转动,从而带动间歇抬块运动,间歇抬块抬升时将位于放置壳的凹槽内的不锈钢管通过间歇抬块的凹槽抬起,下降时,将不锈钢管放置在放置壳的下一个槽中,以此往复,当检测完成的不锈钢管从两个对接座之间转移到位于切换电机旁的放置壳凹槽内,将位于切换电机旁的放置壳凹槽内的不锈钢管转移出放置壳,若不锈钢管检测合格,则切换电机不动作,不锈钢管沿着放置壳的端部滑出,若不锈钢管不合格,则切换电机转动,使得切换挡板将不锈钢管阻挡,且内电机停止转动。
[0009] 在固定齿轮的作用下,偏心转块和行星齿轮转动,当转柱位于最高点时,转柱的轴线位于偏心转块与转板铰接点轴线的正下方,当转柱位于最低点时,转柱的轴线位于偏心转块与转板铰接点轴线的正上方,当转柱位于最靠近进料架一侧时,转柱的轴线位于偏心转块与转板铰接点轴线的后方,当转柱位于最靠近切换电机一侧时,转柱的轴线位于偏心转块与转板铰接点轴线的前方,从而使得间歇抬块运动时,竖直方向上位移更小,节约空间,平方向上位移更大,便于使用,同时增加间歇抬块运动的稳定性。
[0010] 进一步地,所述检漏机构包括固定安装在侧架上的滑轨,侧架上转动安装有轨迹轮,轨迹轮上固定安装有内传动轮,内传动轮与外传动轮外缠绕有外传动带,滑轨上滑动安装有对接座,对接座内滑动安装有滑柱,滑柱上固定安装有压块,压块与对接座之间设置有压块弹簧,对接座下方固定安装有底部导柱,轨迹轮上设置有阶梯槽,底部导柱在阶梯槽中滑动,压块和滑柱为中空,压块上设置有出气孔。
[0011] 进一步地,所述一个检漏机构的对接座上固定安装有充气机,另一个检漏机构的对接座上固定安装有气压传感器,滑柱与充气机滑动安装,滑柱与气压传感器滑动安装。
[0012] 外传动轮通过外传动带带动内传动轮和轨迹轮转动,通过阶梯槽带动底部导柱和对接座沿着滑轨滑动,使得不锈钢管两侧的对接座到达不锈钢管的外侧,同时不锈钢管顶到压块,使得压块弹簧被压缩,充气机通过压块和滑柱将气体通入到不锈钢管中,并通过气压传感器检测不锈钢管内气压,从而检测不锈钢管的泄漏性。
[0013] 当间歇抬块将不锈钢管抬起到下一个工位时,对接座处于远端,当间歇抬块与不锈钢管脱离接触后,对接座处于近端,位于不锈钢管外侧,对不锈钢管进行泄漏性检测。
[0014] 进一步地,所述进料机构包括固定安装在进料架上的滑管坡,进料架上滑动安装有推板,推板上固定安装有推杆,推板上转动安装有转杆,进料架上转动安装有上转杆,上转杆与转杆转动安装,上转杆上设置有两处腰孔,进料架上滑动安装有下层挡板和上层挡板,下层挡板与进料架之间设置有回位弹簧,上层挡板与上转杆通过腰孔转动安装,下层挡板与上转杆通过腰孔转动安装,下层挡板和上层挡板上下表面设置有,不锈钢管堆放在进料架中。
[0015] 初始状态下,最下方的不锈钢管位于下层挡板上,回位弹簧处于未受力状态,当间歇抬块与推杆接触后,会推动推板,从而带动转杆转动,从而带动上转杆转动,从而带动上层挡板滑动,上层挡板插入到最下方的不锈钢管和其上方的不锈钢管之间,同时下层挡板向后运动,回位弹簧被压缩,使得最下方的不锈钢管落到间歇抬块的凹槽中,随后被间歇抬块带到两个对接座之间,当间歇抬块与推杆脱离后,回位弹簧回弹,使得下层挡板伸出,上层挡板后推,使得不锈钢管落到下层挡板上。
[0016] 本发明与现有技术相比的有益效果是:(1)本发明设置的输送机构能够自动将进料机构内的不锈钢管取出到检漏机构处,并将检测完成的不锈钢管进行转移,最后将合格的不锈钢管送出,实现全自动输送动作,自动化程度高,连续性好;(2)本发明设置的检漏机构在间歇抬块将不锈钢管抬起时不动作,当间歇抬块在放置壳凹槽的下方运动时时,对不锈钢管进行泄漏性检测,使得检测和输送过程连贯进行,检测效率高;(3)本发明设置的进料机构每次与间歇抬块接触时,仅仅落出一根不锈钢管,进而实现对每根不锈钢管进行逐一检测。附图说明
[0017] 图1为本发明整体结构示意图。
[0018] 图2为本发明输送机构结构示意图一。
[0019] 图3为本发明输送机构结构示意图二。
[0020] 图4为本发明输送机构结构示意图三。
[0021] 图5为本发明检漏机构结构示意图一。
[0022] 图6为本发明检漏机构结构示意图二。
[0023] 图7为本发明检漏机构结构示意图三。
[0024] 图8为本发明轨迹轮结构示意图。
[0025] 图9为本发明进料机构结构示意图一。
[0026] 图10为本发明进料机构结构示意图二。
[0027] 附图标号:101‑放置壳;102‑切换电机;103‑切换挡板;104‑内电机;105‑减速箱;106‑中间转轴;107‑中间轮;108‑短传动带;109‑长传动带;110‑外传动轮;111‑固定齿轮;
112‑转板;113‑行星齿轮;114‑偏心转块;115‑转柱;116‑间歇抬块;201‑侧架;202‑轨迹轮;
203‑外传动带;204‑内传动轮;205‑滑轨;206‑对接座;207‑充气机;208‑气压传感器;209‑压块;210‑压块弹簧;211‑滑柱;212‑底部导柱;213‑阶梯槽;301‑进料架;302‑滑管坡;303‑推杆;304‑推板;305‑转杆;306‑上转杆;307‑下层挡板;308‑上层挡板;309‑回位弹簧;4‑不锈钢管。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
[0029] 实施例:参考图1‑图10,一种不锈钢管泄露检测装置,包括用于对不锈钢管4进行间歇输送的输送机构,输送机构包括放置壳101,输送机构上设置有两个用于对不锈钢管4进行泄漏性检测的检漏机构和一个用于进料的进料机构,检漏机构包括侧架201,侧架201固定安装在放置壳101侧面,进料机构包括进料架301,进料架301固定安装在放置壳101上。
[0030] 如图2‑图4所示,输送机构包括固定安装在放置壳101内的内电机104和减速箱105,内电机104的电机轴与减速箱105的输入端连接,放置壳101上转动安装有中间转轴
106,中间转轴106与减速箱105的输出端连接,中间转轴106两端固定安装有中间轮107。
[0031] 如图2‑图4所示,放置壳101上设置有两个抬杆模块,抬杆模块包括转动安装在放置壳101上的转板112,转板112上固定安装有外传动轮110,放置壳101内固定安装有固定齿轮111,转板112与固定齿轮111转动安装,转板112上转动安装有偏心转块114,偏心转块114上偏心固定安装有行星齿轮113,行星齿轮113与固定齿轮111啮合,偏心转块114上固定安装有转柱115。
[0032] 如图2‑图4所示,放置壳101上固定安装有切换电机102,放置壳101上转动安装有切换挡板103,切换挡板103与切换电机102的电机轴固定安装。
[0033] 如图2‑图4所示,靠近切换电机102一侧的抬杆模块的外传动轮110与中间轮107外缠绕有短传动带108,靠近进料架301一侧的抬杆模块的外传动轮110与中间轮107外缠绕有长传动带109,两个抬杆模块的转柱115上转动安装有间歇抬块116,放置壳101和间歇抬块116上均设置有用于放置不锈钢管4的槽口。
[0034] 内电机104转动带动中间转轴106转动,从而带动中间轮107转动,通过短传动带108和长传动带109带动两个外传动轮110转动,从而带动两个转板112同步转动,从而带动两个偏心转块114和转柱115同步转动,从而带动间歇抬块116运动,间歇抬块116抬升时将位于放置壳101的凹槽内的不锈钢管4通过间歇抬块116的凹槽抬起,下降时,将不锈钢管4放置在放置壳101的下一个槽中,以此往复,当检测完成的不锈钢管4从两个对接座206之间转移到位于切换电机102旁的放置壳101凹槽内,将位于切换电机102旁的放置壳101凹槽内的不锈钢管4转移出放置壳101,若不锈钢管4检测合格,则切换电机102不动作,不锈钢管4沿着放置壳101的端部滑出,若不锈钢管4不合格,则切换电机102转动,使得切换挡板103将不锈钢管4阻挡,且内电机104停止转动。
[0035] 在固定齿轮111的作用下,偏心转块114和行星齿轮113转动,当转柱115位于最高点时,转柱115的轴线位于偏心转块114与转板112铰接点轴线的正下方,当转柱115位于最低点时,转柱115的轴线位于偏心转块114与转板112铰接点轴线的正上方,当转柱115位于最靠近进料架301一侧时,转柱115的轴线位于偏心转块114与转板112铰接点轴线的后方,当转柱115位于最靠近切换电机102一侧时,转柱115的轴线位于偏心转块114与转板112铰接点轴线的前方,从而使得间歇抬块116运动时,竖直方向上位移更小,节约空间,水平方向上位移更大,便于使用,同时增加间歇抬块116运动的稳定性。
[0036] 如图5‑图8所示,检漏机构包括固定安装在侧架201上的滑轨205,侧架201上转动安装有轨迹轮202,轨迹轮202上固定安装有内传动轮204,内传动轮204与外传动轮110外缠绕有外传动带203,滑轨205上滑动安装有对接座206,对接座206内滑动安装有滑柱211,滑柱211上固定安装有压块209,压块209与对接座206之间设置有压块弹簧210,对接座206下方固定安装有底部导柱212,轨迹轮202上设置有阶梯槽213,底部导柱212在阶梯槽213中滑动,压块209和滑柱211为中空,压块209上设置有出气孔。
[0037] 如图5‑图8所示,一个检漏机构的对接座206上固定安装有充气机207,另一个检漏机构的对接座206上固定安装有气压传感器208,滑柱211与充气机207滑动安装,滑柱211与气压传感器208滑动安装。
[0038] 外传动轮110通过外传动带203带动内传动轮204和轨迹轮202转动,通过阶梯槽213带动底部导柱212和对接座206沿着滑轨205滑动,使得不锈钢管4两侧的对接座206到达不锈钢管4的外侧,同时不锈钢管4顶到压块209,使得压块弹簧210被压缩,充气机207通过压块209和滑柱211将气体通入到不锈钢管4中,并通过气压传感器208检测不锈钢管4内气压,从而检测不锈钢管4的泄漏性。
[0039] 当间歇抬块116将不锈钢管4抬起到下一个工位时,对接座206处于远端,当间歇抬块116与不锈钢管4脱离接触后,对接座206处于近端,位于不锈钢管4外侧,对不锈钢管4进行泄漏性检测。
[0040] 如图9、图10所示,进料机构包括固定安装在进料架301上的滑管坡302,进料架301上滑动安装有推板304,推板304上固定安装有推杆303,推板304上转动安装有转杆305,进料架301上转动安装有上转杆306,上转杆306与转杆305转动安装,上转杆306上设置有两处腰孔,进料架301上滑动安装有下层挡板307和上层挡板308,下层挡板307与进料架301之间设置有回位弹簧309,上层挡板308与上转杆306通过腰孔转动安装,下层挡板307与上转杆306通过腰孔转动安装,下层挡板307和上层挡板308上下表面设置有倒角,不锈钢管4堆放在进料架301中。
[0041] 初始状态下,最下方的不锈钢管4位于下层挡板307上,回位弹簧309处于未受力状态,当间歇抬块116与推杆303接触后,会推动推板304,从而带动转杆305转动,从而带动上转杆306转动,从而带动上层挡板308滑动,上层挡板308插入到最下方的不锈钢管4和其上方的不锈钢管4之间,同时下层挡板307向后运动,回位弹簧309被压缩,使得最下方的不锈钢管4落到间歇抬块116的凹槽中,随后被间歇抬块116带到两个对接座206之间,当间歇抬块116与推杆303脱离后,回位弹簧309回弹,使得下层挡板307伸出,上层挡板308后推,使得不锈钢管4落到下层挡板307上。
[0042] 本发明公开的一种不锈钢管泄露检测装置的工作原理为:内电机104转动带动中间转轴106转动,从而带动中间轮107转动,通过短传动带108和长传动带109带动两个外传动轮110转动,从而带动两个转板112同步转动,从而带动两个偏心转块114和转柱115同步转动,从而带动间歇抬块116运动,间歇抬块116抬升时将位于放置壳101的凹槽内的不锈钢管4通过间歇抬块116的凹槽抬起,下降时,将不锈钢管4放置在放置壳101的下一个槽中,以此往复,当检测完成的不锈钢管4从两个对接座206之间转移到位于切换电机102旁的放置壳101凹槽内,将位于切换电机102旁的放置壳101凹槽内的不锈钢管4转移出放置壳101,若不锈钢管4检测合格,则切换电机102不动作,不锈钢管4沿着放置壳101的端部滑出,若不锈钢管4不合格,则切换电机102转动,使得切换挡板103将不锈钢管4阻挡,且内电机104停止转动。在固定齿轮111的作用下,偏心转块114和行星齿轮113转动,当转柱115位于最高点时,转柱115的轴线位于偏心转块114与转板112铰接点轴线的正下方,当转柱115位于最低点时,转柱115的轴线位于偏心转块114与转板112铰接点轴线的正上方,当转柱115位于最靠近进料架301一侧时,转柱115的轴线位于偏心转块114与转板112铰接点轴线的后方,当转柱115位于最靠近切换电机102一侧时,转柱115的轴线位于偏心转块114与转板112铰接点轴线的前方,从而使得间歇抬块116运动时,竖直方向上位移更小,节约空间,水平方向上位移更大,便于使用,同时增加间歇抬块116运动的稳定性。初始状态下,最下方的不锈钢管4位于下层挡板307上,回位弹簧309处于未受力状态,当间歇抬块116与推杆303接触后,会推动推板304,从而带动转杆305转动,从而带动上转杆306转动,从而带动上层挡板308滑动,上层挡板308插入到最下方的不锈钢管4和其上方的不锈钢管4之间,同时下层挡板307向后运动,回位弹簧309被压缩,使得最下方的不锈钢管4落到间歇抬块116的凹槽中,随后被间歇抬块116带到两个对接座206之间,当间歇抬块116与推杆303脱离后,回位弹簧309回弹,使得下层挡板307伸出,上层挡板308后推,使得不锈钢管4落到下层挡板307上。初始状态下,最下方的不锈钢管4位于下层挡板307上,回位弹簧309处于未受力状态,当间歇抬块
116与推杆303接触后,会推动推板304,从而带动转杆305转动,从而带动上转杆306转动,从而带动上层挡板308滑动,上层挡板308插入到最下方的不锈钢管4和其上方的不锈钢管4之间,同时下层挡板307向后运动,回位弹簧309被压缩,使得最下方的不锈钢管4落到间歇抬块116的凹槽中,随后被间歇抬块116带到两个对接座206之间,当间歇抬块116与推杆303脱离后,回位弹簧309回弹,使得下层挡板307伸出,上层挡板308后推,使得不锈钢管4落到下层挡板307上。外传动轮110通过外传动带203带动内传动轮204和轨迹轮202转动,通过阶梯槽213带动底部导柱212和对接座206沿着滑轨205滑动,使得不锈钢管4两侧的对接座206到达不锈钢管4的外侧,同时不锈钢管4顶到压块209,使得压块弹簧210被压缩,充气机207通过压块209和滑柱211将气体通入到不锈钢管4中,并通过气压传感器208检测不锈钢管4内气压,从而检测不锈钢管4的泄漏性。当间歇抬块116将不锈钢管4抬起到下一个工位时,对接座206处于远端,当间歇抬块116与不锈钢管4脱离接触后,对接座206处于近端,位于不锈钢管4外侧,对不锈钢管4进行泄漏性检测。
[0043] 以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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