【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば油圧を用いたアクチュエータ等において、作動油中の微粒夾雑物除去に用いられるフィルタ及びそれを用いた夾雑物除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】油圧を用いたアクチュエータ等において、作動油の長寿命化及び装置の劣化防止等のために、
油圧系統中にオンライン又はオフラインでフィルタ又はフィルタを用いた夾雑物除去装置を設け、作動油中の微粒夾雑物（汚染物）を除去することが行われている。

【０００３】従来から市販されているフィルタには、表層ろ過フィルタと深層ろ過フィルタがある。 表層ろ過フィルタはフィルタ層が薄く、専らフィルタ表面で微粒夾雑物を除去する。 深層ろ過フィルタはフィルタ層が厚く、液体（作動油）がフィルタを透過する際にフィルタ層に徐々に吸着される。 表層ろ過フィルタとしては、フィルタの表面積を大きくするために、例えばポリエステル等の織布を蛇腹状に折りたたんだものをドラム等の周囲に巻き付けて使用される。 一方、深層ろ過フィルタとしては、変型を防止するために、例えば図８に示すように、パルプやコットンリンタ等を所定形状（例えば円盤状）に圧縮成型して使用される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般に、深層ろ過フィルタでは、例えば図８に示すように被ろ過液がフィルタのろ過層を透過する際、被ろ過液の圧力がフィルタ自体に加わるため、ろ過層を可撓性材料で形成すると、圧力でフィルタ自体が変型し、フィルタ内部の空間の容積が小さくなったり、吸着容積が小さくなるおそれがある。
従って、上記従来の深層ろ過フィルタでは、その所定形状を維持するために圧縮後は可撓性が非常に小さくなる材料を用いて圧縮成型されていた。 そのため、フィルタの材料として圧縮成型可能なものしか使用できず、また複数種類の材料を積層することが困難であると言う問題点を有していた。

【０００５】本発明は、上記従来例の問題点を解決するためになされたものであり、圧縮成型することなく、任意の材料を任意の組み合わせで使用可能なフィルタ及びそれを用いた夾雑物除去装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明のフィルタは、環状に成型された２組のろ過層の間に液体の流路を有する心材を挟み込み、各ろ過層の外周近傍を固着させて略円盤状に成形したことを特徴とする。

【０００７】上記構成において、被ろ過液体は、フィルタの外部からろ過層を透過してフィルタ内部に流入するように構成しても良い。

【０００８】または、各ろ過層の外側にその外形を保つための保護部材が設けられ、被ろ過液体は、フィルタ内部からろ過層を透過してフィルタ外部に流出するように構成しても良い。

【０００９】また、前記ろ過層は、少なくとも液体の流れに対して上流側に設けられ、液体との摩擦により生じた静電気により当該液体中に混入している固形夾雑物を吸着除去する１次フィルタ層と、液体の流れに対して１
次フィルタ層よりも下流に設けられ、１次フィルタ層と異なる材質からなる２次フィルタ層を具備するように構成しても良い。

【００１０】また、本発明の別のフィルタは、環状に成型された少なくとも１次フィルタ層及び２次フィルタ層を含むろ過層を、液体の流路を有する心材を中心として対称に配置し、各１次フィルタ層及び２次フィルタ層の外周近傍を密着させてなる略円盤状のフィルタであって、１次フィルタ層は液体の流れに対して上流側に設けられ、液体との摩擦により生じた静電気により当該液体中に混入している固形夾雑物を吸着除去し、２次フィルタ層は液体の流れに対して１次フィルタ層よりも下流に設けられ、１次フィルタ層と異なる材質からなることを特徴とする。

【００１１】上記各構成において、各ろ過層の１次フィルタ層と２次フィルタ層の間に吸水フィルタ層を挟持しても良い。

【００１２】また、１次フィルタ層として羊毛プレスフェルトを用いても良い。

【００１３】また、２次フィルタ層としてポリエステル長繊維不織布を用いても良い。

【００１４】また、心材を、前記円盤状の中心軸を中心とする環状部及び少なくとも前記中心軸から放射方向に伸びた腕部を有するように構成しても良い。

【００１５】また、心材を、さらに前記中心軸を中心とする円の円周方向に伸びた枝部を有するように構成しても良い。

【００１６】また、心材を、液体との摩擦により帯電する樹脂材料で形成しても良い。

【００１７】また、吸水フィルタ層として樹脂含浸紙を用いても良い。

【００１８】一方、本発明の夾雑物除去装置は、筐体内部において、略円盤状のフィルタを複数段所定方向に積み重ねてなる夾雑物除去装置であって、前記フィルタは、環状に成型された少なくとも１次フィルタ層及び２
次フィルタ層を含むろ過層を、液体の流路を有する心材を中心として対称に配置し、各１次フィルタ層及び２次フィルタ層の外周近傍を密着させてなり、１次フィルタ層は液体の流れに対して上流側に設けられ、液体との摩擦により生じた静電気により当該液体中に混入している固形夾雑物を吸着除去し、２次フィルタ層は液体の流れに対して１次フィルタ層よりも下流に設けられ、１次フィルタ層と異なる材質からなることを特徴とする。

【００１９】上記構成において、液体は、筐体の外部から筐体の内部に流入され、フィルタのろ過層を透過してフィルタ内部の液体の流路を経て筐体外部に排出されるように構成しても良い。

【００２０】または、液体は、筐体の外部から連通管を経てフィルタ内部に流入され、フィルタのろ過層を透過して一旦筐体内部に流れ、さらに筐体外部に排出されるように構成しても良い。

【００２１】また、前記フィルタのうち少なくとも１つは、各ろ過層の１次フィルタ層と２次フィルタ層の間に吸水フィルタ層を挟持するように構成しても良い。

【００２２】また、各フィルタ間にスペーサを設けても良い。

【００２３】

【発明の実施の形態】はじめに、フィルタや夾雑物除去装置の一般的な使用例を図１に示す。 図１は油圧アクチュエータとして油圧シリンダを用い、夾雑物除去装置をオフラインで使用する例を示す。 オイルタンク１は、油圧回路を循環してきた夾雑物を含んだ作動油が回収される汚濁油タンク１ａと、夾雑物除去装置１００を経由して夾雑物が除去された清浄油タンク１ｂからなる。

【００２４】吸油管２は清浄油タンク１ｂ側に設けられており、ポンプ４を駆動することにより、清浄油タンク１ｂ中の清浄油（作動油）が吸引される。 吸引された作動油はオンラインで設けられたフィルタ３及び５を透過して弁６に供給される。 弁６を制御することにより油圧シリンダ７ａ，７ｂが駆動され、所定の駆動力が発生される。 油圧シリンダ７ａ，７ｂから排出された作動油はフィルタ８を透過して排出管９から汚濁油タンク１ａに排出される。

【００２５】通常、汚濁液タンク１ａから清浄油タンク１ｂへは、夾雑物の少ない上澄み液のみが供給される。
また、ポンプ４や油圧シリンダ７ａ、７ｂの駆動に伴って発生する金属粉等の夾雑物は、オンラインで設けられたフィルタ３，５，８等により除去されると共に、汚濁油タンク１ａの底部に沈殿する。

【００２６】一方、ドレインコック１０は常時開いており、ポンプ１１を連続駆動して汚濁油を夾雑物除去装置１００に供給する。 夾雑物除去装置１００により夾雑物が除去された清浄油は、排出管１２を経て清浄油タンク１ｂに戻される。

【００２７】次に、本発明のフィルタを用いた夾雑物除去装置の構成を図２に示す。 夾雑物除去装置１００の筐体１０１は、例えば中心軸Ｌを中心とする略回転対称なドーム状である。 筐体１０１の内部１０２の底面には、
中心軸Ｌを中心とする環状の台座１０３が形成されている。 台座１０３の凹部１０４には、中心軸Ｌを中心とする支柱１０５がねじ等により固定されている。 筐体１０
１の側面には、中心軸Ｌに略直交する方向に流入管１０
６及び流出管１０７が設けられている。 台座１０３の凹部１０４と流出管１０７とは連通管１０８により連通されている。 また、台座１０３の上端部には、環状の下部フランジ１０９が固定されている。

【００２８】支柱１０５の周囲には、支柱１０５の外径よりも大きな内径を有する略円盤状のフィルタ２００及び３００が所定段数積み重ねられた状態で、支柱１０５
に嵌装されている。 下部フランジ１０９側（下側）から例えば２段のフィルタ３００は、固形の夾雑物だけでなく水分も除去するように、その他のフィルタ２００と構成が異なる。 フィルタ２００及び３００の詳細な構成については後述する。 各フィルタ２００及び３００の内部は、支柱１０５の周囲に形成された環状又は筒状の空間１１０を介して連通されている。

【００２９】積み重ねられたフィルタ２００，３００の最上部には、フィルタ２００，３００の内部空間１１０
を封鎖するための上部フランジ１１１が嵌装されている。 また、支柱１０５の上部には雄ねじが形成されており、雄ねじにナット１１２を螺合させることにより、上部フランジ１１１及びフィルタ２００，３００を固定している。

【００３０】夾雑物除去装置１００の外部から流入管１
０６を介して筐体１０１の内部１０２に流入された作動油は、図中矢印で示すように、筐体１０１の内部１０２
を循環すると共に、各フィルタ２００，３００のろ過層を透過して各フィルタ２００，３００の内部空間１１０
に流入する。 さらに、連通管１０８を通って流出管１０
７から装置の外部に流出する。 作動油が各フィルタ２０
０，３００を透過する際、各フィルタ２００，３００のろ過層により固形の夾雑物が吸着されると共に、特にフィルタ３００では液体である水分も吸収される。

【００３１】次に、本発明のフィルタの第１の実施形態の構成を図３に示す。 第１の実施形態では、作動油はフィルタ２００の外部からろ過層を透過して内部に流れる。 フィルタ２００は、前述のように略円盤状であり、
中心軸Ｌに対して略回転対称体である。 同時に、中心軸Ｌに直交する面Ｍに対しても略対称である。 また、フィルタ２００は、中心に設けられた心材２０３と、面Ｍに対して対称に設けられたろ過層を構成する１次フィルタ層２０１，２０１'及び２次フィルタ層２０２，２０２'
とで構成されている。 １次フィルタ層２０１，２０１'
が外側（作動液の流れ方向の上流側）で、２次フィルタ層２０２，２０２'が内側（作動液の流れ方向の下流側）に位置する。

【００３２】１次フィルタ層２０１，２０１'と２次フィルタ層２０２，２０２'とはそれぞれ略密着するように設けられており、外周部近傍２０６において接着剤等により接合されている。 一方、心材２０３は、フィルタ２００の内部空間（液体の流路）を確保するためのスペーサとして機能し、２次フィルタ層２０２，２０２'同士が圧力により密着するのを防止する。 また、心材２０
３には、中央部の円形の空間２０４に連通するための貫通穴２０５が中心軸Ｌに対して略直交するように設けられている。

【００３３】１次フィルタ層２０１，２０１'の材料としては、例えば厚さ１〜２０ｍｍ程度の羊毛プレスフェルトを用いる。 羊毛プレスフェルトは、専ら敷物の材料として周知であり、過去に精密フィルタの材料として使用された実績は皆無であると思われる。 実際、羊毛プレスフェルトの目は、従来フィルタの材料として使用されているものと比較して非常に粗いので、例えば粒径が２
５μｍ以下のような微細な夾雑物を捕集できるとは考えにくい。

【００３４】ところが、実際には羊毛プレスフェルトを用いることにより、作動油中の微小夾雑物が非常に良く除去される。 その原理は以下のように考えられる。 まず、作動油がフィルタ２００を透過する際、作動油の分子が羊毛繊維表面と接触し、摩擦により発生する微弱な静電気により羊毛繊維が帯電する。 作動油中に含まれている微小夾雑物は、静電吸着により羊毛繊維表面に吸着される。 その結果、羊毛プレスフェルトの目の粗さとは無関係に、それよりも遙かに小さい微小夾雑物が作動油中から除去される。 羊毛プレスフェルトの体積抵抗率は１０ ¹³ Ω／ｃｍ程度であり、弱帯電物質である。 なお、
１次フィルタ層２０１，２０１'の材料としては羊毛プレスフェルトには必ずしも限定されず、体積抵抗率が少なくとも１０ ¹² Ω／ｃｍ以上の材料であれば使用可能である。

【００３５】１次フィルタ層２０１，２０１'の一例として、直径２７０ｍｍ、厚さ６ｍｍの羊毛プレスフェルトを用いてフィルタ２００を製作し、これを１５段積み重ねて夾雑物除去装置１００を製造した場合、１次フィルタ層２０１全体（３０枚）として約４リットルの内部空間（夾雑物の吸着可能な空間）が生じる。 すなわち、
フィルタ２００又は夾雑物除去装置１００を長期間使用することが可能であることがわかる。

【００３６】２次フィルタ層２０２，２０２'は、１次フィルタ層２０１，２０１'の材料である羊毛プレスフェルトから脱落した繊維を捕集すると共に、１次フィルタ層２０１，２０１'を透過した微小夾雑物を捕集するために設けられている。 ２次フィルタ層２０２，２０
２'の材料としては、例えばポリエステル長繊維不織布を用い、部分的に熱圧着することにより繊維の脱落を防止している。 ２次フィルタ層２０２，２０２'は、通常１次フィルタ層２０１，２０１'にそれぞれ１枚ずつ張り合わせるが、精密ろ過を行う場合は２枚以上重ねて張り合わせても良い。

【００３７】１次フィルタ層２０１，２０１'の材料である羊毛プレスフェルトは可撓性を有し、それ自体で所定の形状を維持することは困難である。 同様に、２次フィルタ層２０２，２０２'の材料であるポリエステル長繊維不織布も可撓性を有し、それ自体で所定の形状を維持することは困難である。 しかしながら、心材２０３を用いることにより、図３に示すような略円盤状の形状を維持することが可能となる。

【００３８】心材２０３の材料としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂や鉄等の金属を用いることができる。 例えば樹脂材料の場合は射出成型等により、金属材料の場合は板状材料のプレス成形により、
それぞれ加工する。 前述のように、心材２０３はフィルタ２００の内部空間を確保するためのスペーサとして機能するので、１次フィルタ層２０１，２０１'及び２次フィルタ層２０２，２０２'を透過した作動油が流れるための流路を確保する必要がある。 そのため、心材２０
３は、例えば図４（ａ）又は（ｂ）に示すような平面形状を有している。 図４（ａ）では、中心軸Ｌに対して放射状の腕部及びＬを中心とする同心円状の枝部が形成されている。 一方、図４（ｂ）では、中心軸Ｌに対して放射状にのみ腕部が形成されている。

【００３９】前述のように、心材２０３の材料としては特に限定されないけれども、樹脂を用いた場合、１次フィルタ層２０１，２０１'と同様に、作動油が心材２０
３の表面と接触することにより、摩擦により微弱な静電気が発生し、心材２０３が帯電する。 １次フィルタ層２
０１，２０１'及び２次フィルタ層２０２，２０２'を透過した微小夾雑物は、静電吸着により心材２０３の表面に吸着される。 その結果、夾雑物除去効果を向上させることが可能となる。 なお、ＰＥＴの体積抵抗率は１０ ¹⁶
Ω／ｃｍ以上であり、通常の帯電物質である。

【００４０】心材２０３の樹脂材料としては、ＰＥＴの他に、キャストナイロン、ポリカーボネイト、ポリプロピレン、アクリル、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアセタール、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ロア（商品名：筒中プラスチック）、ピーク（商品名：日本ポリペンコ）等を用いることができる。 なお、使用後の焼却処分を考慮すると、塩化ビニール系樹脂は好ましくない。

【００４１】次に、本発明のフィルタの第２の実施形態の構成を図５に示す。 第２の実施形態では、作動油はフィルタ３００の外部からろ過層を透過して内部に流れる。 フィルタ３００も同様に略円盤状であり、中心軸Ｌ
に対して略回転対称体である。 同時に、中心軸Ｌに直交する面Ｍに対しても略対称である。 また、フィルタ３０
０は、中心に設けられた心材３０３と、面Ｍに対して対称に設けられたろ過層を構成する１次フィルタ層３０
１，３０１'、２次フィルタ層３０２，３０２'及び１次フィルタ層３０１，３０１'と２次フィルタ層３０２，
３０２'に挟持されるように設けられた吸水フィルタ層３０７，３０７'とで構成されている。 １次フィルタ層３０１，３０１'と２次フィルタ層３０２，３０２'は、
外周部近傍３０６において接着剤等により接合されている。

【００４２】１次フィルタ層３０１，３０１'、２次フィルタ層３０２，３０２'及び心材３０３は、それぞれ上記フィルタ２００で用いた１次フィルタ層２０１，２
０１'、２次フィルタ層２０２，２０２'及び心材２０３
と実質的に同じものである。 吸水フィルタ層３０７，３
０７'としては、例えば樹脂含浸紙（パルプ１００％）
を積層したものを用いる。 なお、吸水フィルタ層３０
７，３０７'は、水分だけでなく、固形の夾雑物も捕集しうることは言うまでもない。

【００４３】上記フィルタ２００の場合と同様に、心材３０３は、フィルタ３００の内部空間を確保するためのスペーサとして機能し、２次フィルタ層３０２，３０
２'同士が圧力により密着するのを防止する。 また、心材３０３には、中央部の円形の空間３０４に連通するための貫通穴３０５が中心軸Ｌに対して略直交するように設けられている。

【００４４】周知のように、水は油よりも比重が大きいので、夾雑物除去装置１００の筐体１０１の内部では、
下部の台座１０３の近傍に沈殿すると考えられる。 そのため、前述のように、下部フランジ１０９側（下側）から例えば２段に、吸水フィルタ層を含むフィルタ３００
を配置している。 なお、フィルタ２００と３００の組み合わせやその使用数は上記説明の場合に限定されず、夾雑物除去装置１００が用いられる状況に応じて、適宜変更すればよい。

【００４５】また、上記夾雑物除去装置１００では、ナット１１２及び上部フランジ１１１を取り外すことにより、フィルタ２００，３００を取り外すことが可能である。 従って、吸水フィルタ層３０７，３０７'が水分の吸収により膨潤した場合、フィルタ３００のみを交換することも可能である。

【００４６】なお、本出願人は、上記第１及び第２の実施形態のフィルタ２００，３００を試作し、図２に示す夾雑物除去装置に装着して実験したところ、ＮＡＳ５級（２５μｍ以下の微小夾雑物が１００ｍｌ中に約９００
０個以下）という非常に優れた夾雑物除去能力が得られることを確認した。

【００４７】次に、本発明のフィルタの第３の実施形態の構成を図６に示す。 第３の実施形態のフィルタは、上記第１及び第２の実施形態のフィルタとは逆に、作動油はフィルタ２００の内部からろ過層を透過して外部に流れる。

【００４８】フィルタ２００も同様に円盤状であり、中心軸Ｌに対して略回転対称体である。 同時に、中心軸Ｌ
に直交する面Ｍに対しても略対称である。 また、フィルタ２００は、中心に設けられた心材２０３と、面Ｍに対して対称に設けられた１次フィルタ層２０１，２０１'
及び２次フィルタ層２０２，２０２'とで構成されている。 但し、１次フィルタ層２０１，２０１'と２次フィルタ層２０２，２０２'の配置が異なり、１次フィルタ層２０１，２０１'が内側（作動液の流れ方向の上流側）で、２次フィルタ層２０２，２０２'が外側（作動液の流れ方向の下流側）に位置する。

【００４９】１次フィルタ層２０１，２０１'と２次フィルタ層２０２，２０２'とはそれぞれ略密着するように設けられており、外周部近傍２０６において接着剤等により接合されている。 一方、心材２０３は、フィルタ２００の内部空間を確保するためのスペーサとして機能し、２次フィルタ層２０２，２０２'同士が圧力により密着するのを防止する。 また、心材２０３には、中央部の円形の空間２０４に連通するための貫通穴２０５が中心軸Ｌに対して略直交するように設けられている。 ２次フィルタ層２０２，２０２'の外側には、隣接する他のフィルタ２００，３００の２次フィルタ層２０２，２０
２'又は３０２，３０２'と密着するのを防止するためのスペーサ２０７，２０７'が設けられている。

【００５０】第３の実施形態における１次フィルタ層２
０１，２０１'及び２次フィルタ層２０２，２０２'の材料は、それぞれ上記第１の実施形態における１次フィルタ層２０１，２０１'及び２次フィルタ層２０２，２０
２'の材料と実質的に同じものである。 また、心材２０
３も第１の実施形態における心材２０３と実質的に同一である。 また、スペーサ２０７，２０７'の平面形状は、例えば図４（ａ）又は（ｂ）に示すような心材２０
３の平面形状と同様であってもよい。

【００５１】次に、本発明のフィルタの第４の実施形態の構成を図７に示す。 第４の実施形態では、作動油はフィルタ３００の内部からろ過層を透過して外部に流れる。 第４の実施形態のフィルタ３００も略円盤状であり、中心軸Ｌに対して略回転対称体である。 同時に、中心軸Ｌに直交する面Ｍに対しても略対称である。 また、
フィルタ３００は、中心に設けられた心材３０３と、面Ｍに対して対称に設けられた１次フィルタ層３０１，３
０１'、２次フィルタ層３０２，３０２'及び１次フィルタ層３０１，３０１'と２次フィルタ層３０２，３０２'
に挟持されるように設けられた吸水フィルタ層３０７，
３０７'、２次フィルタ層３０２，３０２'の外側には設けらたスペーサ３０８，３０８'とで構成されている。

【００５２】上記第３の実施形態のフィルタ２００と同様に、１次フィルタ層３０１，３０１'が内側（作動液の流れ方向の上流側）で、２次フィルタ層３０２，３０
２'が外側（作動液の流れ方向の下流側）に位置する。
１次フィルタ層３０１，３０１'と２次フィルタ層３０
２，３０２'は、外周部近傍３０６において接着剤等により接合されている。

【００５３】１次フィルタ層３０１，３０１'、２次フィルタ層３０２，３０２'及び吸水フィルタ層３０７，
３０７'の材料は、それぞれ第２の実施形態における１
次フィルタ層３０１，３０１'、２次フィルタ層３０
２，３０２'及び吸水フィルタ層３０７，３０７'の材料と実質的に同一であり、心材３０３も第２の実施形態における心材３０３と実質的に同一である。 心材３０３には、中央部の円形の空間３０４に連通するための貫通穴３０５が中心軸Ｌに対して略直交するように設けられている。 また、スペーサ３０８，３０８'はフィルタ２０
０におけるスペーサ２０７，２０７'と実質的に同一である。

【００５４】以上のように構成された第３及び第４の実施形態のフィルタ２００，３００を用いた夾雑物除去装置１００では、上記第１の及び第２実施形態のフィルタ２００，３００を用いた夾雑物除去装置１００と異なる特徴を有する。 すなわち、夾雑物を含む作動液は各フィルタ２００，３００の内部空間から、各フィルタ２０
０，３００のろ過層を透過して夾雑物除去装置１００の筐体１０１の内部１０２に流れるので、除去された夾雑物はフィルタ２００，３００の内側に残留する。 換言すれば、夾雑物除去装置１００の筐体１０１の内側には、
夾雑物による汚れはほとんどない。 その結果、フィルタ２００，３００の交換の際、夾雑物で汚染された廃油が配管を通じてオイルタンク１の汚濁油タンク１ａや清浄油タンク１ｂに混入するおそれが非常に小さくなる。

【００５５】なお、第３及び第４の実施形態では、スペーサ２０７，２０７'，３０８，３０８'は２次フィルタ層２０２，２０２'、３０２，３０２'に接着する必要がないので、フィルタ２００，３００の交換の際再使用可能であり、コストダウンをはかることができる。 また、
未使用時において１次フィルタ層２０１と２０１'及び３０１と３０１'とが密着しないように、スペーサ２０
７，２０７'，３０８，３０８'の形状を工夫することにより、心材２０３，３０３を省略することも可能である。

【００５６】また、上記各実施形態では、油圧アクチュエータ等に用いられる作動油中の夾雑物を除去する場合について説明したが、本発明のフィルタの用途はこれに限定されず、切削機械における加工油中の夾雑物の除去等にも使用することが可能である。 さらに、夾雑物を除去される液体は油に限定されず、水等のその他の液体であっても良い。

【００５７】また、上記各実施形態では、フィルタ２０
０，３００のろ過層として、１次フィルタ層２０１，２
０１'，３０１，３０１'、２次フィルタ層２０２，２０
２'，３０２，３０２'及び必要に応じて吸水フィルタ層３０７，３０７'を設けたが、これらの構成には限定されず、さらに他のフィルタ層を設けても良い。 また、各層の材料も上記実施形態に例示列挙したものに限定されず、それ以外の材料を用いることができることは言うまでもない。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のフィルタによれば、環状に成型された２組のろ過層の間に液体の流路を有する心材を挟み込み、各ろ過層の外周近傍を密着させて略円盤状に成形したことを特徴とするので、可撓性を有する材料をろ過層の材料として用いた場合であっても、圧縮成型等の特殊な加工を行うことなく、所定の形状を維持すること、特にフィルタ内部の液体の流路を確保することが可能となる。 また、ろ過層の材料として可撓性を有する材料であっても使用することができ、
所望するフィルタの性能にあわせて任意の材料を使用することが可能となる。 また、使用する材料の層数や組み合わせも限定されない。

【００５９】また、被ろ過液体をフィルタの外部からろ過層を透過してフィルタ内部に流入するように構成した場合、液体の圧力によりろ過層が密着する方向に変型されようとするが、心材によりろ過層の変型が阻止され、
一定の液体の流路が確保される。

【００６０】また、被ろ過液体をフィルタ内部から過層を透過してフィルタ外部に流出するように構成した場合、液体の圧力によりろ過層が隣接する他の部材に密着する方向に変型されようとするが、各ろ過層の外側にそれぞれ保護部材を設けることにより、ろ過層の所定形状が維持され、ろ過層が他の部材に密着することはない。
その結果、一定のろ過面積が確保され、液体のろ過を継続的に行うことが可能となる。

【００６１】また、本発明の別のフィルタによれば、環状に成型された少なくとも１次フィルタ層及び２次フィルタ層を含むろ過層を、液体の流路を有する心材を中心として対称に配置し、各１次フィルタ層及び２次フィルタ層の外周近傍を密着させてなる略円盤状のフィルタであって、１次フィルタ層は液体の流れに対して上流側に設けられ、液体との摩擦により生じた静電気により当該液体中に混入している固形夾雑物を吸着除去し、２次フィルタ層は液体の流れに対して１次フィルタ層よりも下流に設けられ、１次フィルタ層と異なる材質からなるので、上記フィルタをろ過層として用いた円盤状のフィルタを構成することができ、優れた夾雑物除去効果を有しつつ、従来の夾雑物除去装置に使用されているフィルタと置き換えることも可能である。 また、この円盤状フィルタを複数使用することにより、夾雑物を吸着可能な空間の割合が大きくなり、大量の夾雑物を吸着することができ、長期間の使用に耐えることができる。

【００６２】また、各ろ過層の１次フィルタ層と２次フィルタ層の間に吸水フィルタ層を挟持させることにより、例えば夾雑物を除去される液体が油の場合に、油中に混入した水分を除去することが可能となる。

【００６３】一方、本発明の夾雑物除去装置によれば、
上記フィルタを複数段重ねて筐体内部に配置して使用するので、夾雑物を吸着しうる容積が非常に大きく、長期間フィルタを交換することなく、例えば油圧アクチュエータの作動液の品質を一定（例えば、前述のようにＮＡ
Ｓ５級程度）に維持することが可能となる。 その結果、
廃液の発生量が非常に少なくなり、環境汚染を防止することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 夾雑物除去装置の一般的な使用例を示す図である。

【図２】 本発明のフィルタを使用した夾雑物除去装置の一構成例を示す断面図である。

【図３】 本発明のフィルタの第１の実施形態の構成を示す断面図である。

【図４】 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ第１の実施形態のフィルタに適する心材の形状を示す平面図である。

【図５】 本発明のフィルタの第２の実施形態の構成を示す断面図である。

【図６】 本発明のフィルタの第３の実施形態の構成を示す断面図である。

【図７】 本発明のフィルタの第４の実施形態の構成を示す断面図である。

【図８】 従来の深層ろ過フィルタの構成を示す図である。

【符号の説明】

１００：夾雑物除去装置 １０１：筐体 １０２：筐体の内部 ２００：フィルタ ２０１，２０１'：１次フィルタ層 ２０２，２０２'：２次フィルタ層 ２０３：心材 ３００：フィルタ ３０１，３０１'：１次フィルタ層 ３０２，３０２'：２次フィルタ層 ３０３：心材 ３０７，３０７'：吸水フィルタ層 ３０８，３０８'：スペーサ

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