子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 受控过程中的偏差的根本原因诊断 | CN02819759.3 | 2002-09-25 | CN1260626C | 2006-06-21 | 埃夫伦·埃尔于雷克; 卡迪尔·卡瓦克罗格鲁 |
| 一种工业过程诊断设备(100)，可以确定工业过程偏差的根源或者“根本原因”。其中，设置了多个配置模型(112)，每个配置模型都表示一个工业过程的物理(实际)实现。选择多个模型之一并且使用选择的模型和至少一个与该过程相关的过程信号来进行诊断。在上述诊断的基础上确定偏差的根本原因。 | ||||||
| 62 | 一种操控系统和方法 | CN02118737.1 | 2002-05-05 | CN1456950A | 2003-11-19 | 旋永南; 冯穗力 |
| 一种操控系统1由带有信号发送器3的操控部分2，多个信号接收传感器4，信号处理器5以及受控部分6所组成。当操控部分2在空间运动时，信号发送器3将其运动的信息用无线的方式发送出去。传感器4接收到该无线信号后，将其送到信号处理器5。信号处理器5计算出操控部分2在每一时刻的空间运动状态，再对受控部分6发出相应的控制指令，令其作出相应的运动。 | ||||||
| 63 | 一种控制混凝土泥浆水的方法 | CN01814928.6 | 2001-07-05 | CN1449323A | 2003-10-15 | S·纳卡穆拉 |
| 一种混凝土清洗水重复利用的方法和系统，其包括冲洗混凝土搅拌车(1)等设备以及重复利用泥浆水(2)。本发明包括设置在与控制中心(10)相连通的通信系统中的传感器(11)，用于确定缓凝剂(4)的用量以及产生的泥浆水数量/浓度。通过数据分析，可以防止缓凝剂用量过大或用量不足，或将其减小到最低程度，为此，如有需要，控制中心(10)会发出警告或改正信号。 | ||||||
| 64 | 通用多变量模型预估协调控制方法 | CN99105546.2 | 1999-04-14 | CN1099060C | 2003-01-15 | 袁璞 |
| 通用多变量模型预估协调控制方法，属自动控制领域。可用实际得到的任一种被控过程的模型进行预估，包括基于结构、稳态特性和响应时间的通用鲁棒预估控制器。具有校正时域的单值预估、利用所有可测变量进行动态反馈的多回路、多预估时域和多周期控制。适应被控对象结构变化，自动选用不同被控变量与操作变量的配对，在变量不超限的条件下，对被控变量和操作变量达到优化进行实时协调。适应被控对象特性的变化，在纯滞后时间变化时，自动修改控制算法。 | ||||||
| 65 | 电弧炉用氧计算机分时段控制技术 | CN02116506.8 | 2002-03-27 | CN1385666A | 2002-12-18 | 朱荣; 李桂海; 刘艳敏; 仇永全; 刘广会; 李晓强 |
| 本发明涉及一种电弧炉用氧计算机分时段控制技术,将各种用氧方式分成若干个模块,模块包括总氧模块、氧燃助熔模块、炉门吹氧模块、电炉偏心炉底——EBT吹氧模块、二次燃烧模块、集束氧枪模块和喷碳模块,根据电弧炉的冶炼特点和具体供氧模块的功能确定了不同时段点,每个时段内的氧气流量和其它介质流量需要根据具体模块的供氧目的进行计算,计算依据由经验数据及公式确定;控制方法上,采用负反馈控制法中的PID控制。本发明结合用氧模块化控制技术,氧气用量降低10～20%,并可提高金属收得率1～2%,降低电极消耗0.3～0.5kg/t,降低冶炼电耗35～50kWh/t。 | ||||||
| 66 | 半导体制品的生产和生产设备及其电子交易系统与方法 | CN01132528.3 | 2001-05-31 | CN1347054A | 2002-05-01 | 光武邦宽; 奥村胜弥 |
| 一种半导体制品的电子交易系统,具有:在计算机内构建的与实际制造半导体制品的实际生产线14具有实质上同样功能的、计算最佳批量进展方法的虚拟生产线13;通过网络10将虚拟生产线13与顾客终端11连接的连接服务器12。将从顾客终端11输入的条件通过连接服务器12传送到虚拟生产线13,在传送的条件下实时模拟制品可否在虚拟生产线13上流动,将模拟结果通过连接服务器12传送到顾客终端11,按照模拟的结果进行交易。 | ||||||
| 67 | 确定和控制连铸板坯材料流程的方法 | CN98809770.2 | 1998-09-22 | CN1272887A | 2000-11-08 | 维尔弗里德·莫德罗; 乌韦·奎特曼; 沃尔夫冈·绍尔 |
| 本发明涉及一种连铸板坯在连铸设备与轧机之间的输送路径上,借助于跟踪和优化,确定和控制连铸板坯尤其扁钢的材料流程的方法。按此方法,为了确定板坯热量和温度剖面,从连铸设备结晶器出口处已知的液态温度和对板坯物理参数的了解出发,借助于一种数学物理模型,计算在板坯内所含热量的对流掺混及不均匀冷却的板坯向当时的周围介质取决于时间的散热,计算结果必要时与测量的板坯表面温度一起应用于控制材料在现有的板坯跟踪系统内的流程。 | ||||||
| 68 | 重型建筑机器的分布式控制系统 | CN96120816.3 | 1996-11-28 | CN1184274A | 1998-06-10 | 金泰延 |
| 一种用于重型建筑机器的分布式控制系统,包括按照功能和位置通过对重型建筑机器中的部件进行分类而形成的模块。各个模块独立地进行控制并且它们中的每一个与另一模块之间通过单个线路交换信息。依据本发明,连接线的数目被大大地减少了,因此在装配和维修时线路的连接变得非常容易。同样,当重型建筑机器出现故障时,相应的部分能够简便地找到并被修复。另外,重型建筑机器的机型及功能也能够很方便地改进。 | ||||||
| 69 | 一种用来控制资源交换设备的装置 | CN94105507.8 | 1994-05-13 | CN1104781A | 1995-07-05 | 原田泰志; 田村滋; 工藤博之; 诸冈泰男; 下田诚 |
| 用交换设备把带有供给设备、缓冲设备及消耗设备的诸子系统互相连接起来。用输出到该交换设备的对实物资源的诸交换设备流量的诸指令来控制诸交换设备流量。一个交换量控制系统具有决定诸交换设备流量的功能，以便在预定时间内使一个子系统中实物资源的供给与消耗之间的平衡符合预先设定的目标平衡。 | ||||||
| 70 | 自动维护和改进配水网络的水力模型以及使用所维护的水力模型控制配水网络的运行的方法 | CN202280065742.5 | 2022-08-24 | CN118056161A | 2024-05-17 | 亚历山大·沃尔德伦; 菲利波·佩奇; 伊万·斯托亚诺夫 |
| 一种计算机实施的控制配水网络WDN的运行的方法，包括获取与WDN的参数有关的数据；将数据与WDN的水力模型进行比较；基于数据与水力模型的比较来确定误差值；确定误差值低于阈值；利用数据获得更新后的水力模型；并使用更新后的水力模型来控制WDN的一个或多个元件。 | ||||||
| 71 | 弯曲的方法和用于执行弯曲方法的折弯机 | CN202280059680.7 | 2022-07-01 | CN117980085A | 2024-05-03 | 法布里齐奥·卡普罗蒂; 安德烈亚·巴拉尔多; 安热洛·蓬蒂; 卢卡·巴谢塔; 詹尼·费雷蒂 |
| 描述了一种用于弯曲管状金属制品(2)的方法，该方法包括至少以下步骤a)通过计算单元(12)确定管状金属制品(2)的弯曲顺序，以及b)根据在执行步骤a)期间所确定的弯曲顺序来弯曲管状金属制品(2)。在步骤a)期间，由计算单元(12)执行至少以下子步骤：a1)限定管状金属制品(2)的初始构造(20)和最终构造(21)，其与初始构造(20)相差N个弯曲，a2)根据初始构造(20)和最终构造(21)确定一个或多个探索性弯曲顺序(22)，每个探索性弯曲顺序(22)具有成本(F)，以及a3)根据所确定的弯曲顺序，提出具有最小成本的至少一个或多个探索性弯曲顺序(22)。 | ||||||
| 72 | 用于生成与特定工程环境兼容的工程程序的方法和系统 | CN202280058434.X | 2022-08-26 | CN117882050A | 2024-04-12 | E·安东尼; S·S·奥鲁甘缇 |
| 本发明提供了一种用于生成与特定工程环境兼容的工程项目的方法和系统。该方法包括由处理单元(202)接收将与第一工程环境兼容的第一工程项目(702)转换成与第二工程环境兼容的第二工程项目(704)的请求。该方法还包括由处理单元(202)从多个工程项目(502)中确定多个逻辑块(506a‑f、508a‑f)，其中多个工程项目(502)中的每一个与多个工程环境中的特定工程环境兼容。该方法还包括由处理单元(202)通过基于所生成的本体模式(600)合并一组逻辑块来生成与第二工程环境(704a)兼容的第二工程项目(704)。 | ||||||
| 73 | 一种可视化的排管智能控制方法及系统 | CN202310722982.4 | 2023-06-19 | CN116449725B | 2023-09-12 | 侯立东; 王学利; 刘传庆; 王玉明; 代子龙 |
| 本发明提供了一种可视化的排管智能控制方法及系统，涉及数据处理技术领域，对排管被控设备进行可视化仿真，生成可视化仿真模型，基于应力传感集成装置，获取多组应力传感数据，进行触发状态识别，对可视化仿真模型中标识排管状态的可视化显示参数进行调节，解决现有技术中进行排管控制时，由于作业环境与场地局限性等内外因的影响，导致排管监测控制受限，无法及时进行实时排管的状态确定与异常判定，导致管控准确度不足，异常调整存在时延性的技术问题，采集实时传感数据进行数据格式调整，以调高异常识别效率，配置异常可视化显示状态，基于可视化仿真模型中进行异常调整显示，可无视现场局限性，进行异常排管状态的及时精准调整控制。 | ||||||
| 74 | 用于致动器的方法和控制器 | CN201680090553.8 | 2016-09-21 | CN109891352B | 2023-04-28 | M·弗里曼; P·海基宁 |
| 一种用于控制过程设备(1)的气动或液压致动器(3)的控制器(2)包括用于接收表示致动器或过程设备的位置(h)的测得的位置信号(hmeas)的位置反馈信号输入端、致动器压力输出端(C1)以及用于测量致动器压力(pactuator)的压力传感器(22)。控制器被配置为在测得的位置反馈模式和模拟的位置反馈模式下操作。在测得的位置反馈模式下，致动器(3)取决于设定点位置(hsp)和测得的位置(hmeas)进行控制，而在模拟的位置反馈模式下，致动器是基于致动器或过程设备的设定点位置(hsp)和模拟的位置(hsim)进行控制的。模拟的位置(hsim)通过模拟模型(23)从测得的致动器压力(pactuator)导出。 | ||||||
| 75 | 动态优化的环境控制系统(ECS) | CN202080099759.3 | 2020-11-09 | CN115398354A | 2022-11-25 | 弗拉德·格里戈·达比贾; 马彦君; 大卫·沃尔特·阿什; 菲利普·索雷尔 |
| 本公开大体上描述用于环境控制的动态优化的技术。根据一些实例的系统可确定个人的环境偏好且产生用于个人的基于时间的环境控制模式。系统还可产生用于个人的界定当前位置和经预测的将来位置的位置模式。环境模式可考虑个人的先前活动或当前活动，且基于来自内部和外部环境传感器及个人身上的身体传感器的所感测数据而调整。可基于优先级或个人特性而组合用于多人的模式。模式还可存储在移动装置中，使得可在个人到达之前在将来位置中实施设定。可在额外人物到达所述位置时调整用于额外人的所实施的设定。 | ||||||
| 76 | 一种水下机器人多传感器融合与运动轨迹预测方法 | CN201910191520.8 | 2019-03-14 | CN109901205B | 2022-07-01 | 孙双龙; 李远禄; 刘云平; 王月鹏; 严乐 |
| 本发明是一种水下机器人多传感器融合与运动轨迹预测方法，包括以下步骤：首先，对多个声呐观测数据进行融合；其次，建立预测模型；最后，根据目标水下机器人过去和现在的运行轨迹，进行运行轨迹预测。该方法通过多传感器数据融合，采用多传感器信息融合获取水下环境信息的方式，充分利用数据冗余性和互补性,保证水下环境感知的准确性、快速性、稳定性，本专利根据声呐观测到的水下机器人的数据利用关联算法进行航迹识别，对于不同声呐观测到水下机器人的航迹进行相似性判别,数据融合，最后进行轨迹预测。 | ||||||
| 77 | 使用数字孪生对组织中的流程进行建模和监测的系统和方法 | CN202080047362.X | 2020-06-28 | CN114096975A | 2022-02-25 | 萨米尔·法达克 |
| 本发明公开了一种使用数字孪生对组织中的流程进行建模和监测的系统和方法。该系统具有模型构建器，该模型构建器创建模型、与第一用户设备通信并创建流程的被称为数字孪生定义的整合模型。数字孪生包括用于执行数字孪生定义的服务器组件，并且服务器组件还与多个事务系统和辅助系统通信。数字孪生具有客户端模块，使得能够在第二用户设备上进行输出，并部署数字孪生来监测流程。本发明公开了一种使用数字孪生创建动态模型并监测所述模型的方法。本发明还公开了一种用于创建所述演示体的方法。 | ||||||
| 78 | 用于改进化学品生产过程的方法 | CN201980008478.X | 2019-01-15 | CN111587406A | 2020-08-25 | A·利丁; J·普莱泽尔; S·波塔拉朱; A·克纳克; M·格梅因哈特 |
| 本发明涉及一种用于改进化学品生产过程的方法，其中在相应的化学品生产设施（2a，b）处基于至少一些衍生物过程参数（3a，b）通过衍生物化学品生产过程生产多个衍生物化学产品（1a，b），所述化学品生产设施（2a，b）中的每个包括单独的相应设施内联网（4a，b），其中通过每个设施内联网（4a，b）内的相应的生产传感器计算机系统（5a，b）从衍生物化学品生产过程测量至少一些相应的衍生物过程参数（3a，b），其中用于模拟衍生物化学品生产过程的过程模型（6）被记录在设施内联网（4a，b）外部的过程模型管理计算机系统（7）中。该方法的特征在于，将过程模型（6）从过程模型管理计算机系统（7）传输到相应的计算模块（8a，b）用于在每个设施内联网（4a，b）内执行数值分析，其特征在于每个化学品生产设施（2a，b）处的衍生物过程参数（3a，b）被提供给相应的计算模块（8a，b）并且其特征在于每个计算模块（8a，b）基于相应的化学品生产设施（2a，b）处的衍生物过程参数（3a，b）和过程模型（6）通过数值分析确定用于更新过程模型（6）的相应的修改数据（9a，b）。本发明还涉及用于化学品生产过程的相应系统。 | ||||||
| 79 | 监视电子设备的热健康 | CN201780089746.6 | 2017-04-18 | CN110520702A | 2019-11-29 | 纳尔森·博阿斯·科斯塔·莱特; 奥古斯托·凯罗斯·德·马塞多; 约翰·朗德里 |
| 描述了一种用于监视电子设备的热健康的系统。所述系统包括使用模型来预测所述电子设备的预期温度的预测器。所述系统还包括计算所述电子设备的实际温度与所述预期温度之间的差、计算所述差的z评分、将所述z评分映射到所述电子设备的热健康等级的计算管理器。 | ||||||
| 80 | 用于致动器的方法和控制器 | CN201680090553.8 | 2016-09-21 | CN109891352A | 2019-06-14 | M·弗里曼; P·海基宁 |
| 一种用于控制过程设备(1)的气动或液压致动器(3)的控制器(2)包括用于接收表示致动器或过程设备的位置(h)的测得的位置信号(hmeas)的位置反馈信号输入端、致动器压力输出端(C1)以及用于测量致动器压力(pactuator)的压力传感器(22)。控制器被配置为在测得的位置反馈模式和模拟的位置反馈模式下操作。在测得的位置反馈模式下，致动器(3)取决于设定点位置(hsp)和测得的位置(hmeas)进行控制，而在模拟的位置反馈模式下，致动器是基于致动器或过程设备的设定点位置(hsp)和模拟的位置(hsim)进行控制的。模拟的位置(hsim)通过模拟模型(23)从测得的致动器压力(pactuator)导出。 | ||||||
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