| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 221 | 针对火电厂锅炉传热管路的分布式光纤测温的安装结构 | CN202311647101.3 | 2023-12-04 | CN117664390A | 2024-03-08 | 谢增孝; 刘成柱; 蔡国英; 张学军; 杨展; 邓琴; 李岳忠; 杨康; 郭恩陶; 张聪慧; 郑水明; 徐正国 |
| 本发明公开了一种针对火电厂锅炉传热管路的分布式光纤测温的安装结构，属于光纤测温及安装技术领域，包括光纤保护结构、测温光纤、激光发射采集装置和上位机，其中光纤保护结构由若干平行设置的光纤保护塑形片组成；相邻光纤保护塑形片之间为传热管路，且光纤保护塑形片与传热管路紧贴设置。测温光纤套设在导热毛细管中，并固定在光纤保护塑形片的前后保护盖板中间。本发明通过前后保护盖板和导热毛细管等对测温光纤进行全方位保护，有效的避免裸纤在安装及工作过程中出现断裂的情况，降低安装难度、节省安装时间；使用光纤保护塑形片紧贴传热管路的安装方式提高测温的精度。 | ||||||
| 222 | 一种热化学储能器、换热系统及使用方法 | CN202410053012.4 | 2024-01-12 | CN117663872A | 2024-03-08 | 赵广耀; 韩钰; 姚佳康; 李震; 祝志祥; 赵哲惠; 程娜 |
| 本发明涉及热储能设备技术领域，具体涉及一种热化学储能器、换热系统及使用方法。一种热化学储能器，包括：密封壳，包括贯通设置的壳体、第一封头和第二封头，第一壳体和第二壳体分别与壳体两端固定连接，以形成容纳空间，第一封头和第二封头分别设有通孔；气体支管，设于所述壳体的壳壁上，所述气体支管与壳体贯通设置，气体支管适于充入反应气体；反应板，设于容纳空间内，反应板的至少一侧设有反应槽，反应槽内适于容纳热化学储能材料，所述反应板内设有换热流道，换热流道分别与第一封头和第二封头的通孔贯通设置。本发明解决热化学储热反应器多采用材料支架填充入反应器内部，不利于反应物气相的扩散渗透，传递给流体的效率低的问题。 | ||||||
| 223 | 核动力装置给水系统的控制方法、装置、设备及存储介质 | CN202311534082.3 | 2023-11-15 | CN117663107A | 2024-03-08 | 李献领; 周天成; 孙衢骎; 柯志武; 郑伟; 郭晓杰; 陶模; 王晨阳 |
| 本发明涉及给水控制技术领域，尤其涉及一种核动力装置给水系统的控制方法、装置、设备及存储介质，所述方法包括：测定各工况下所述给水系统的系统工作点；调节给水系统中给水集管与蒸汽集管之间的设定压差的数值，测定各个工况下的给水系统的噪声，分别测定各个工况下给水系统的噪声最小值对应的给水泵转速和给水调节阀开度，确定各工况下的噪声最小值时的系统工作点。本发明既有益于给水系统的安静化运行，又避免了传统控制方法面临的给水泵转速控制和调节阀开度控制彼此耦合问题，能够大幅缩短给水调节时间，显著改善蒸汽发生器控制过程的动态响应性能。 | ||||||
| 224 | 双循环汽水联供电极锅炉系统 | CN202311689097.7 | 2023-12-11 | CN117663105A | 2024-03-08 | 刘磊; 张光荣; 武晶红; 战卫星; 王勇; 刘衍卉 |
| 一种双循环汽水联供电极锅炉系统，包括电极锅炉，通过定压管道与电极锅炉上部相连接的定压装置，通过锅炉饱和蒸汽管道与电极锅炉上部侧面相连接的分汽缸，既通过分汽缸排污管道与分汽缸底部相连接、又通过循环利用管道、给水管道与电极锅炉底部相连接的疏水器，给水泵，通过换热蒸汽管道与分汽缸相连接的换热器，用于连接电极锅炉底部与换热器底部的锅炉凝水循环管道，安装在锅炉凝水循环管道上的锅炉凝水循环泵，用于连接电极锅炉底部与换热器上部的锅炉热水管道。本发明实现冬季供暖调峰，环保无污染，系统控制简单，维护量小，维护费用低，实现同时供气和供水。可广泛应用于火电厂电极锅炉系统技术领域中。 | ||||||
| 225 | 一种多变量逻辑控制的双除氧器并列稳压运行的装置及方法 | CN202311646928.2 | 2023-11-30 | CN117663104A | 2024-03-08 | 翟匡飚; 董翔; 张方旭; 邓文彬; 马巍; 柯聪; 胡浩 |
| 涉及除氧器领域，本发明公开了一种多变量逻辑控制的双除氧器并列稳压运行的装置，包括第一除氧器和第二除氧器，还包括：第一冷凝水箱，通过管路与所述第一除氧器和所述第二除氧器进行连通，用于向所述第一除氧器和所述第二除氧器的内部补充水源；除盐水箱，通过管路与所述第一除氧器和所述第二除氧器进行连通，用于向所述第一除氧器和所述第二除氧器的内部补充除盐水；低压蒸汽管网，通过管路与所述第一除氧器和所述第二除氧器进行连通，本发明可以加大锅炉事故时反应的时间，并列运行，相较于一对一单除氧器运行，需要控制调整的阀门等操作量减少很多，并列运行，管道连接等材料费用投资可以减少。 | ||||||
| 226 | 一种包含储热的燃煤机组利用内燃机余热的方法和换热系统 | CN202311083082.6 | 2023-08-25 | CN117663095A | 2024-03-08 | 陈钢; 周民; 陆利烨; 王建建; 王晓东 |
| 本发明提供了一种包含储热的燃煤机组利用内燃机余热的方法和换热系统，涉及燃煤机组技术领域，解决燃煤机组中的内燃机所产生的高温烟气，因为其负荷波动较大，导致无法安全的通过换热器进行换热处理，容易对换热器造成冲击损坏。在燃煤机中的锅炉蒸汽进行再利用加热的同时，内燃机在使用产生的高温烟气会通过换热系统将其利用输送到锅炉给水管中，对水流进行同时的加热，内燃机产生的高温烟气会通过换热系统来对其部分热量进行储存使用，同时将热量分段式的输送到锅炉给水管的不同位置，对锅炉给水管中的水流进行全面的加热，同时更好的对热量进行利用。 | ||||||
| 227 | 一种立式火管余热回收装置 | CN202311644181.7 | 2023-12-01 | CN117663085A | 2024-03-08 | 赵儒萍; 姚焕乐; 朱景萍; 李秋梅; 刘凤; 王思远; 段菽洁; 郑晴晴; 杜昌品; 骆秀琴; 段绪强 |
| 本发明公开了一种立式火管余热回收装置，包括筒体、上管板以及下管板，所述筒体的内部设置有数根螺纹烟管，且螺纹烟管的两端分别与上管板以及下管板的内部相连通，所述下管板的表面设置有防护组件，且防护组件用于防止因受热冷却不同引起下管板变形，从而造成下管板与螺纹烟管连接处产生焊缝开裂的现象，本发明涉及余热回收技术领域。该立式火管余热回收装置，通过下管板铺设轻质保温浇注料以及耐磨耐火浇注料，减少了下管板吸热量，降低下管板的温度，通过在螺纹烟管的底端安装隔热套管，且螺纹烟管与隔热套管之间填充陶瓷纤维纸，可防止高温热量与螺纹烟管以及下管板连接部分直接接触，陶瓷纤维纸还可以吸收膨胀差。 | ||||||
| 228 | 基于太阳能-生物质的燃气-电联产系统及方法 | CN202211065161.X | 2022-09-01 | CN117663080A | 2024-03-08 | 刘浩; 汲水; 王楠; 陈炼 |
| 本发明提供了一种基于太阳能‑生物质的燃气‑电联产系统及方法。该燃气‑电联产系统包括顺次相连通的供水单元、太阳能集热单元、气化‑燃烧单元及发电单元。其中，太阳能集热单元包括聚光型太阳能集热器，气化‑燃烧单元包括流化床气化炉、流化床燃烧炉，发电单元用于发电。基于上述装置，本发明在低能耗、低成本、高效率生产高热值燃气的同时还可利用烟气以输出电能，有效实现燃气‑电的多联产系统。 | ||||||
| 229 | 杠杆式浮球阀水位控制器及汽水分离器 | CN202211046531.5 | 2022-08-22 | CN117662964A | 2024-03-08 | 李贵祥 |
| 本发明涉及一种杠杆式浮球阀水位控制器及汽水分离器，主要应用于蒸汽模块锅炉和蒸汽发生器。杠杆式浮球阀水位控制器主要包括壳体(3)、杠杆式浮球阀(2)、第一进水口(1)、第二进水口(4)、出水口(5)；壳体设有储水腔，第一进水口、第二进水口和出水口均与所述储水腔连通；杠杆式浮球阀的浮子(2.3)位于储水腔内，浮子跟随储水腔内的水位高低变化而上下移动，杠杆式浮球阀的阀门总成(2.1)设在第一进水口，阀门的开度受控于浮子的上下移动。杠杆式浮球阀水位控制器与汽水分离器结合成的一种具有水位自动控制功能的汽水分离装置。 | ||||||
| 230 | 一种面向海洋平台的制储氢与海水淡化的系统与方法 | CN202311642104.8 | 2023-12-01 | CN117661000A | 2024-03-08 | 王哲; 刘涵; 韩凤翚; 纪玉龙 |
| 本发明提供一种面向海洋平台的制储氢与海水淡化的系统与方法，系统包括系统能量源部分、反渗透脱盐海水淡化部分、质子交换膜电解槽电解制氢部分和克劳德氢液化循环部分；系统能量源部分包括海洋平台风力发电系统、太阳能高温蒸汽发生装置和有机闪蒸循环部分，有机闪蒸循环部分包括有机闪蒸循环发电机和蒸发器Ⅱ；反渗透脱盐海水淡化部分通过热交换器Ⅰ与质子交换膜电解槽电解制氢部分相连，有机闪蒸循环发电机与热交换器Ⅰ相连；质子交换膜电解槽电解制氢部分与蒸发器Ⅱ相连，克劳德氢液化循环部分与蒸发器Ⅱ相连。本发明可解决当前可再生能源难以储存利用以及传统化石能源燃烧会产生有害物质的难题。 | ||||||
| 231 | 一种适应低碳冶金的富产氢气的焦化工艺 | CN202311396597.1 | 2023-10-26 | CN117660032A | 2024-03-08 | 李昊阳; 王明登 |
| 本发明涉及一种适应低碳冶金的富产氢气的焦化工艺，包括：1)通过配煤和炼焦工艺，焦炉生产焦炭的同时得到高温荒煤气。2)焦炭通过干熄焦降温后，回收热量生产高温过热蒸汽。3)高温荒煤气不降温，在氧气的作用下直接进行非催化氧化重整得到高温富氢还原气。4)高温富氢还原气通过余热锅炉降温后，得到高温过热蒸汽，富氢还原气进行净化处理，得到化工副产品。5)步骤2)和4)中高温过热蒸汽并网后进行余热发电获得电能。本发明生产的焦炭产品在满足富氢高炉需求的同时，副产品高温荒煤气用于制备低碳低成本富氢还原气，优化整个炼焦工艺流程，在节能降耗生产焦炭的同时，获得低碳氢气，降低整个焦化生产过程的碳排放。 | ||||||
| 232 | 一种能够降低阻力降并提高系统负荷的变换炉结构 | CN202311334016.1 | 2023-10-16 | CN117654407A | 2024-03-08 | 谈成明; 许建彬; 邱正辉; 顾敏; 姚岳春; 陈雪峰 |
| 本发明涉及变换炉装置技术领域，具体涉及一种能够降低阻力降并提高系统负荷的变换炉结构，包括壳体、气料通行口以及热反应系统；本发明装置通过驱动电机控制推盘转动，利用推杆推动转盘转动，通过凸块带动若干个活动板依次间歇旋转，使板体转动，从而令钴钼催化剂与导流组件吹动的反应气充分反应，增加了换热介质与热源之间的接触面积，使反应气进入板体通孔，提高反应气在催化剂表面的滞留时间，提高放热效果，增强换热的效率，增大反应器的产能和热量利用率，进一步提高系统负荷。 | ||||||
| 233 | 一种火电厂深度调峰状态监测方法及系统 | CN202311706395.2 | 2023-12-13 | CN117387056B | 2024-03-08 | 栾俊; 潘渤; 刘立元; 马勇; 林旭东; 赵博; 万锐; 王可冰; 葛明明; 王猛; 王建彬; 杨志刚; 尚志杰; 文子强 |
| 本申请公开的一种火电厂深度调峰状态监测方法及系统，涉及火电厂管理技术领域，具体公开了将机组运行参数集为训练数据，构建调峰‑机组状态预测模型，并通过调峰‑机组状态预测模型对实时机组部件运行状态参数的分析，确定出不同机组部件的预测运行状态，将不同机组部件的预测运行状态与标准运行状态进行比对，生成第一状态比对结果，并基于第一状态比对结果，确定是否进行部件报警，通过调峰程度进行调峰评价，确定调峰策略，本申请通过对第一状态比对结果，判断出机组未来是否可能会出现运行异常，通过对调峰成度的调峰评价，构建调峰策略，使发电机组的调峰策略既能够保证发电机组的稳定性，又能使发电机组尽可能的高效调峰。 | ||||||
| 234 | 热量回收提高反渗透效率的设备及其工艺 | CN202210643662.5 | 2022-06-09 | CN115259512B | 2024-03-08 | 陆会忠; 袁世伟 |
| 本发明涉及反渗透效率的设备领域，尤其涉及热量回收提高反渗透效率的设备及其工艺，包括厂区锅炉本体，厂区锅炉本体的顶端一体化设置有蒸汽管，厂区锅炉本体的底端焊接安装有出水管。本发明通过设置有原水预处理分离箱、格栅板、堵塞块和排污箱，预处理对抽吸泵具有保护效果，延长抽吸泵的使用寿命，高浓度仓内部压力大于低浓度仓内部压力，水反透，液面升高，液体进入进水管的内部在厂区锅炉本体进行加热，避免厂区锅炉本体内部产生水垢，保证厂区锅炉本体持续热交换，提高加热的效果，气体体积一定，温度和压力呈正比，高浓度仓内部温度升高，压力会提升，减少增压泵使用，通过余热回收增压进行补偿，提高反渗透过滤处理箱的反渗透的效率。 | ||||||
| 235 | 一种高效利用蒸压釜减压余汽的回收制汽系统及节能减排工艺 | CN202210482830.7 | 2022-05-05 | CN114777097B | 2024-03-08 | 孙小曦; 戴兴全; 蒋东来 |
| 本申请公开了一种高效利用蒸压釜减压余汽的回收制汽系统及节能减排工艺，该回收制汽系统包括主锅炉、升压分汽缸、至少两个蒸压釜以及总排汽管，还包括至少两个中转锅炉以及蒸汽喷射混合器，中转锅炉的进汽端与总排汽管的出汽端相连，中转锅炉的排汽口与蒸汽喷射混合器相连，蒸汽喷射混合器连接在主进汽管上；通过增设中转锅炉和蒸汽喷射混合器，减压余汽对中转锅炉进行加热，加热产生清洁蒸汽，清洁蒸汽与主锅炉的高压蒸汽形成混合蒸汽，有效解决了因减压余汽不纯以及减压压力曲线由高往低、升压压力由低向高的矛盾对ALC制品质量造成影响的问题；该工艺可最大限度利用减压余汽，既可避免对ALC制品质量的影响，又充分符合节能减排的要求。 | ||||||
| 236 | 除氧器液位自动调节系统及方法 | CN202111421384.0 | 2021-11-26 | CN114110557B | 2024-03-08 | 孙永轩; 宋宏浩; 赵霖 |
| 本发明实施例提供了一种除氧器液位自动调节系统，其中，DCS控制器获取除氧器的液位测量值，并控制调整门开度与凝结水变频泵频率相耦合，使液位保持在液位设定值；在所监测的给水流量不小于预定给水流量的情况下，计算归一化的给水流量与归一化的入口流量之间的差值，将计算得到的差值作为凝结水变频泵的前馈量，并基于实际液位和液位设定值通过PID控制器调整凝结水变频泵的运行频率；在所监测的给水流量小于预定给水流量的情况下，基于实际液位和液位设定值通过PID控制器调整凝结水变频泵的运行频率。本发明实施例提供的方案，通过调整门和凝结水变频泵双控制对象实现除氧器液位自动调节，降低节流损失，节能效果显著。 | ||||||
| 237 | 蒸汽处理设备和用于对蒸汽处理设备进行清洁的方法 | CN202080033100.8 | 2020-04-22 | CN113728200B | 2024-03-08 | C·克劳斯; H·马尔科 |
| 一种带有蒸汽处理室（29）的蒸汽处理设备（1）具有固定水接头（2）；接纳容器（5；41），所述接纳容器能够借助于所述固定水接头（2）用新鲜水（FW）来填充并且具有排放口（6）；布置在所述蒸汽处理室的外部的蒸汽发生器（9），所述蒸汽发生器的进水口（8）能够与所述接纳容器（5；41）的排放口流体地连接并且具有能够与所述接纳容器流体地连接的出水口（13）；至少一个泵（14；32‑34）；能够与所述接纳容器流体地连接的清洁剂入口（20；36）；暂时的废水出口（20；36）；以及阀系统（14、17；32‑34），所述阀系统能够在至少两个切换位置之间转换，其中在第一切换位置中作为组件至少具有所述接纳容器、蒸汽发生器（9）和至少一个泵（14；32‑34）的封闭的流体回路在绕过所述蒸汽处理室的情况下形成，并且在第二切换位置中所述回路为了将所述蒸汽发生器（9）的出水口（13）与所述暂时的废水接头（20；36）连接起来而打开。 | ||||||
| 238 | 降低煤气化装置的空分进口CO2浓度的装置 | CN202110592487.7 | 2021-05-28 | CN113322103B | 2024-03-08 | 戴正亮; 王贝; 段汉钱 |
| 本申请涉及空分装置的领域，公开了降低煤气化装置的空分进口CO2浓度的装置，包括排放筒、用于降低CO2浓度的蒸汽调节机构；所述排放筒的下端用于连接煤气化装置的空分进口；所述蒸汽调节机构设置于排放筒上；所述排放筒的一侧设置有蒸汽发生器；所述蒸汽调节机构与蒸汽发生器相连通。本申请具有有效降低空分进口处的CO2浓度的效果。 | ||||||
| 239 | 超低排放节能型生物质循环流化床锅炉 | CN201910651405.4 | 2019-07-18 | CN110260301B | 2024-03-08 | 曹德鸣; 曹怡欣; 曹习功; 王海泉; 符明月; 郭保国; 何微微; 张景尧; 马玉茹; 申红菊 |
| 本发明公开了超低排放节能型生物质循环流化床锅炉，包括锅筒、全膜式壁炉膛、流化床燃烧室、分离返料系统和尾部竖井烟道，全膜式壁炉膛下部通过均为膜式壁的三段式外凸让管结构与流化床燃烧室顶部连接，三段式外凸让管结构的前膜式壁和后膜式壁设置有二次进风结构，三段式外凸让管结构的前膜式壁设置有具有播料风和压料风的风冷结构的给料接管。本发明具有良好的自清灰特性，从而避免对受热面的腐蚀，减轻受热面的磨损，也使进入炉膛的生物质散料迅速着火，强化燃烧效果，利于燃尽，提高锅炉热效率，同时使锅炉兼具污染物自脱除性能，从燃烧源头实现污染物炉内减排，实现了锅炉超低排放、低能耗、低床压、低磨损、高效燃烧并稳定运行。 | ||||||
| 240 | 超低氮冷凝余热蒸汽锅炉 | CN201910533334.8 | 2019-06-19 | CN110207085B | 2024-03-08 | 马凯勤; 郑大勇 |
| 本发明涉及一种超低氮冷凝余热蒸汽锅炉，包括锅炉本体、超低氮燃烧器、风机、冷凝器以及空气预热器，锅炉本体包括存水罐以及炉膛，炉膛包括炉胆以及回燃室，炉膛的开口端处设置有前烟箱，回燃室与前烟箱通过若干烟管相连通；冷凝器的内部设置有换热管以及排烟通道，换热管的排水端与存水罐相连通，排烟通道通过排烟管道与前烟箱相连通；空气预热器位于排烟管道的内部，空气预热器包括一端与风机的出风端相连通，另一端与超低氮燃烧器的进气端相连通的空气流通管道以及烟气流通管道；锅炉本体的外部还设置有将排烟管道和风机的进风端相连通的烟气循环管道。本发明具有提高了燃气的燃烧效率，进一步降低了烟气中NOx的生成。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈