| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种基于气-液界面的烃的转化的方法 | CN202311803469.4 | 2023-12-26 | CN117776839A | 2024-03-29 | 陈岚; 张睿毅; 葛广路 |
| 本发明提供了一种基于气‑液界面的烃的转化的方法，所述方法包括如下步骤：将烃类原料气在液体中形成微纳气泡，微纳气泡中的烃类原料气借助气‑液界面的自由基发生碳链增长和/或氧化转化，得到烃的转化产物。本发明提供的方法借助微纳气泡的羟基自由基实现了烃碳链的增长和/或氧化转化，无需任何催化剂，也无需高温、高压等苛刻的反应条件，实现绿色、低成本的烃碳链增长和/或氧化转化，具有巨大的产业前景。 | ||||||
| 2 | MTBE和烷基化物的共生产 | CN201880087203.5 | 2018-12-20 | CN111630025B | 2023-08-15 | 查尔斯·P·利布基; 克里斯托弗·D·迪吉利奥 |
| 本发明公开了用于共生产甲基叔丁基醚(MTBE)和烷基化物的方法。该方法包括将包含C4烃的烃进料流传递至脱氢单元以生成包含C4烯烃的脱氢流出物。将该脱氢流出物传递至MTBE单元以提供包含C4烯烃和MTBE的混合料流。分离该混合料流以提供MTBE产物料流和包含烯烃的分馏器塔顶料流。将该分馏器塔顶料流传递至烷基化单元以生产包含烷基化物的烷基化产物料流。 | ||||||
| 3 | SFO结构分子筛及其合成方法和应用 | CN202011133084.8 | 2020-10-21 | CN114455605B | 2023-08-08 | 梁世航; 赵晨; 王永睿; 慕旭宏 |
| 本发明涉及催化材料合成领域，公开了一种SFO结构硅磷铝分子筛及其合成方法和应用，所述SFO结构硅磷铝分子筛中不含氟元素，该SFO结构硅磷铝分子筛无水化学组成为mDMAP·(SixAlyPz)O2，其中，DMAP为模板剂4‑二甲氨基吡啶，分布在分子筛孔道中；m为每摩尔(SixAlyPz)O2中4‑二甲氨基吡啶的摩尔数，m＝0.1‑0.2；x、y、z分别代表Si、Al、P的摩尔分数，其范围分别为x＝0.01‑0.2、y＝0.4‑0.6、z＝0.3‑0.49，且x+y+z＝1。所述分子筛采用磷铝干胶液相转化法合成，合成所用的模板剂为4‑二甲氨基吡啶，在合成体系中不引入HF，生产过程绿色环保，所合成分子筛的结晶度高，形貌规整，且具有较强的中强酸酸性中心。合成的SFO结构硅磷铝分子筛在正链烷烃异构化，二甲苯异构化和加氢处理/裂化等过程中具有潜在的催化应用前景。 | ||||||
| 4 | 一种天然气乙烷回收装置的控制装置及使用方法 | CN202010391896.6 | 2020-05-11 | CN111592441B | 2023-05-02 | 任晓峰; 杨充; 常志波; 左晨; 刘子兵; 张鑫; 邱鹏; 李卫; 刘元刚 |
| 本发明公开了一种天然气乙烷回收装置的控制装置及使用方法，包括多列天然气乙烷回收装置，每列天然气乙烷回收装置均包括脱甲烷塔、膨胀机膨胀端、膨胀机增压端、离心压缩机、第一控制器、第二控制器、第三控制器、第四控制器和膨胀机控制器，膨胀机膨胀端输入端连接有膨胀端进气管线，膨胀端进气管线上还连接有流量检测器和第一压力检测器，膨胀机膨胀端输出口通过膨胀端输出管线连接至脱甲烷塔输入口，膨胀端输出管线上还连接有第三压力检测器，采用该膨胀机‑JT阀控制方法，实现了多列天然气乙烷回收装置平稳运行，避免了装置压力的频繁波动。 | ||||||
| 5 | 一种废塑料耦合碱木质素制备低碳烯烃联产高纯氢气的方法 | CN202211427005.3 | 2022-11-15 | CN115895736A | 2023-04-04 | 魏国强; 袁浩然; 王亚琢; 顾菁; 陈勇 |
| 本发明公开了一种废塑料耦合碱木质素制备低碳烯烃联产高纯氢气的方法。所述方法包括以下步骤：热解气化：预处理后的废塑料与碱木质素混合，进行热解气化，生成气相产物、液相产物和固相产物；液相产物加入催化剂进行催化转化，获得烯烃产物；气相产物与氧载体进行化学链重整后，再与水蒸气反应，获得氢气；将反应后的氧载体在空气气氛中煅烧，再进入步骤S3中循环反应。本发明将碱木质素与废塑料混合进行热解气化，利用碱木质素中的Na、Al等碱金属对废塑料的热解气化产生催化协同作用，提高了废塑料中烯烃的回收产率，提高了产物附加值，实现废弃物协同资源化利用，实现废塑料高效、清洁、高值化利用。 | ||||||
| 6 | 一种降烯烃的方法 | CN201910760581.1 | 2019-08-16 | CN112390699B | 2023-01-24 | 胥明; 高焕新; 魏一伦 |
| 本发明涉及降烯烃领域，公开了降烯烃的方法，该方法包括：将芳烃原料与催化剂接触以进行烷基化反应，所述烷基化反应在100‑300℃液相条件下进行，其中，所述芳烃原料中含有烯烃和烷基取代的芳烃，以所述烷基取代的芳烃的总量为基准，丙基取代的芳烃含量不高于5重量％。本发明提供的方法对原料中丙基取代的芳烃含量有要求，本发明提供的方法避免了白土的使用，且采用该方法可以提高催化剂的活性和稳定性。 | ||||||
| 7 | 电解池单元、电解池装置及烃制备系统、电解池单元的制备方法及使用方法 | CN202180025205.3 | 2021-03-31 | CN115298361A | 2022-11-04 | 越后满秋; 大西久男; 津田裕司 |
| 本发明得到可高效地进行水和二氧化碳的电解的电解池单元(U)。所述电解池单元(U)被构成为至少具备：夹持电解质层(1a)形成有电极层(2)和对电极层(3)的电解池(1)，和将电极层(2)中产生的氢排出的排出通路(5a)，其中，电解池(1)在支撑体(4)上被形成为薄层状，在排出通路(5a)的至少一部分设置：通过逆水煤气变换反应使用二氧化碳和上述氢来生成一氧化碳的逆水煤气变换反应部(20)。 | ||||||
| 8 | 一种从丙烯聚合物浆液中回收丙烯单体和惰性稀释剂的装置和方法 | CN202110453962.2 | 2021-04-26 | CN113402355B | 2022-06-24 | 范小强; 吴文清; 黄正梁; 王靖岱; 阳永荣; 韩国栋; 胡晓石; 蒋斌波; 任聪静; 孙婧元; 苏洪; 冷家厂; 历伟; 杨遥; 曹德成; 梁秀文; 陈毓明; 王琳琳; 王程; 周亮; 丁强; 尹建 |
| 本发明公开了一种从丙烯聚合物浆液中回收未反应丙烯单体和惰性稀释剂的装置和利用该装置从来自丙烯聚合反应体系的丙烯聚合物浆液中回收未反应丙烯单体和惰性稀释剂的方法。本发明方法可以高效地将来自丙烯聚合反应体系的惰性稀释剂和未反应单体分离回收，回收的惰性稀释剂摩尔分率在85％以上，并将丙烯聚合物浆液液固混合物的分离和溶剂分离进行耦合，通过侧线采出一股丙烯单体和惰性稀释剂的混合物，一方面避免固体细粉夹带到溶剂中，另一方面可以降低能耗、节约成本。 | ||||||
| 9 | 一种金属单原子分散的烷烃异构化催化剂及其制备方法 | CN202210081062.4 | 2022-01-24 | CN114602548A | 2022-06-10 | 杜燕燕; 黄健; 于瑞; 谭阳春; 李久盛; 华子乐 |
| 本发明公开了一种金属单原子分散的烷烃异构化催化剂及其制备方法。所述催化剂包括金属活性位点组分与酸性位点组分，其中，所述金属位点组分为单原子分散在氧化物载体表面的活性金属，所述酸性位点组分为H型酸性沸石，所述活性金属在催化剂中的含量为0.001～0.015wt％。所述活性金属为Pt、Pd、Mo、Ce、Ni、Cu中的一种或多种。本发明的催化剂，采用具有丰富比表面积的氧化物载体分散活性金属，并能使贵金属达到单原子分散，贵金属利用率达100％，尤其能够显著降低贵金属的用量，贵金属负载量从0.5wt％大幅下降到0.001wt％～0.015wt％，显著降低催化剂成本。 | ||||||
| 10 | 一种催化合成有机化合物的方法及其催化剂和应用 | CN201910961651.X | 2019-10-11 | CN111715252B | 2022-03-25 | 王远; 于聿律; 黄进 |
| 本发明公开了一种催化合成有机化合物的方法及其催化剂和应用。本发明首次实现在温和条件下(25‑130℃)催化碳酸盐和/或CO2与H2反应合成多碳烃或多碳醇。碳酸盐中的碳酸根在温和条件下经催化加氢和催化偶联反应生成多碳烃和/或多碳醇，将该反应与催化剂表面Fe等物种的碳酸化反应偶合便可以实现由CO2至多碳烃或多碳醇的转化，这是一种全新的低能耗的从碳酸盐和/或CO2到多碳化合物的转化途径。 | ||||||
| 11 | 一种从丙烯聚合物浆液中回收丙烯单体和惰性稀释剂的装置和方法 | CN202110453962.2 | 2021-04-26 | CN113402355A | 2021-09-17 | 范小强; 吴文清; 黄正梁; 王靖岱; 阳永荣; 韩国栋; 胡晓石; 蒋斌波; 任聪静; 孙婧元; 苏洪; 冷家厂; 历伟; 杨遥; 曹德成; 梁秀文; 陈毓明; 王琳琳; 王程; 周亮; 丁强; 尹建 |
| 本发明公开了一种从丙烯聚合物浆液中回收未反应丙烯单体和惰性稀释剂的装置和利用该装置从来自丙烯聚合反应体系的丙烯聚合物浆液中回收未反应丙烯单体和惰性稀释剂的方法。本发明方法可以高效地将来自丙烯聚合反应体系的惰性稀释剂和未反应单体分离回收，回收的惰性稀释剂摩尔分率在85％以上，并将丙烯聚合物浆液液固混合物的分离和溶剂分离进行耦合，通过侧线采出一股丙烯单体和惰性稀释剂的混合物，一方面避免固体细粉夹带到溶剂中，另一方面可以降低能耗、节约成本。 | ||||||
| 12 | 使用低反应性吸附剂提纯烃料流的方法 | CN201680033599.6 | 2016-09-22 | CN107635954A | 2018-01-26 | J·K·格拉瓦拉; J·L·诺埃; V·I·卡纳兹雷夫 |
| 本发明涉及从烃料流除去污染物的方法，例如从烯烃、链烷烃、芳族化合物、环烷烃和其它烃料流除去氯化物、CO2、COS、H2S、AsH3、甲醇、硫醇和其它含S或O的有机化合物。此方法包括使所述烃料流与吸附剂在吸附条件下接触，其中吸附剂包含沸石组分、粘合剂和金属组分例如钠，吸附剂的量是沸石的离子交换容量的至少30％。 | ||||||
| 13 | 一种以介孔二氧化钛为载体的单原子催化剂制备方法 | CN201710845056.0 | 2017-09-19 | CN107570149A | 2018-01-12 | 宋红兵; 刘宗; 盖恒军; 肖盟; 吕志果 |
| 本发明提供了一种以介孔二氧化钛为载体的单原子催化剂制备方法。将聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物(P123)溶于乙醇溶液中，待溶解完毕后分别加入一定量的浓硫酸和浓盐酸，在室温下搅拌一定时间后加入钛酸异丙酯，搅拌一定时间后再加入氯钯酸，通过溶剂挥发诱导自组装技术制备Pd@TiO2的前驱体。将前驱体干燥后将放入马弗炉以程序升温的方式升温到一定温度并在该温度下保持一段时间；煅烧完毕后，在一定温度下用H2/N2混合气进行还原，得到颗粒均匀的钯单原子催化剂。本发明所制备的单原子催化剂，工艺简单，金属原子在载体上分散均匀，重复性好，适用的酸范围广，产物为六棱柱形或球形纳米颗粒，因此孔分布均匀，催化性能极佳，可大规模生产。 | ||||||
| 14 | 温拌改性沥青、含有其的混合料及其制备方法 | CN201610433024.5 | 2016-06-17 | CN107513278A | 2017-12-26 | 陈保莲; 孙剑锋; 范思远; 张志银; 张静; 宋乐春; 姚春雷; 宁爱民; 李志军; 程国香 |
| 本发明公开了一种温拌改性沥青。该产品包括以下组分：温拌剂、聚合物、基质沥青和硫磺。其中温拌剂采用以下方法制备：以F-T合成产物为原料，在催化剂作用下进行加氢转化；加氢产物再经特殊的“发汗”工艺得到本发明所用的温拌剂。在“发汗”过程中利用气流通过物料层携带出液态组分，增强了固态组分和液态组分的分离效果并加快了分离速度，同时利用无机盐分解产生气体在物料层中形成微小空间，有利于液态组分的快速流出。本发明的温拌改性沥青不仅使用温度低，还可提高沥青的热稳定性，改善抗老化性能，减轻沥青发生热老化，减少有害气体发生量。 | ||||||
| 15 | 可再生的烃组合物 | CN201480020167.2 | 2014-03-24 | CN105102588B | 2017-11-07 | J·诺谢南; A·利桑南; H·劳莫拉; T·林德伯格 |
| 本发明提供一种组合物，其包含8‑30质量％的C4‑12直链烷烃、5‑50质量％的C4‑12支链烷烃、25‑60质量％的C5‑12环烷烃、1‑25质量％的C6‑12芳烃、不超过1质量％的烯烃、以及总计不超过0.5质量％的含氧化合物；其中所述C4‑12烷烃的总量为40‑80质量％，且C4‑12烷烃、C5‑12环烷烃和C6‑12芳烃的总量至少为95质量％；且所述的量基于所述组合物的质量。本发明还提供了一种生产所述组合物的方法，包括使用催化剂对生物原料进行加氢处理的步骤和对加氢处理步骤的产物进行分馏的步骤。 | ||||||
| 16 | 通过复分解产生烯烃的方法 | CN201280042677.0 | 2012-09-21 | CN103764603B | 2017-03-08 | B·M·舍尔茨尔; K·L·格雷拉; J·恰班 |
| 本发明公开了产生有机化合物的方法。该方法在烯烃偶合反应中使用复分解催化剂。所述方法包括以下步骤：将所述烯烃引入容器；将所述容器置于真空下或向所述烯烃中鼓入气体；向所述烯烃添加添加剂；将所述烯烃与所述添加剂一起混合，混合操作形成混合物；将一定量的所述复分解催化剂加入所述混合物，所述量按所述混合物的重量计低于约100ppm；以及任选地将所述混合物加热到一定的温度，所述温度高于室温。 | ||||||
| 17 | 一种多元体系混合物的精馏分离方法 | CN201410722054.9 | 2014-12-03 | CN105712813A | 2016-06-29 | 王祖刚 |
| 本发明公开了一种多元体系混合物的精馏分离方法，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）对混合液进行快速蒸发；（2）混合液流经冷凝回流器，将杂醇排出；（3）将上述混合物倒入常压塔，进行一次精馏，再进行二次精馏；（4）未被收集的馏分进入三个垂直壁组成的隔壁塔，实现长链烷的分离。本发明先将大部分低密度的有机物从反应液中分离，经冷凝回流器进行回流，使纯度得以提高，可以降低塔釜再沸器的热负荷及塔顶冷凝器的热负荷，从而解决精馏过程中的能耗问题，工艺设计合理、分离得到的产品纯度高、质量好。 | ||||||
| 18 | 可再生的烃组合物 | CN201480020167.2 | 2014-03-24 | CN105102588A | 2015-11-25 | J·诺谢南; A·利桑南; H·劳莫拉; T·林德伯格 |
| 本发明提供一种组合物，其包含8-30质量％的C4-12直链烷烃、5-50质量％的C4-12支链烷烃、25-60质量％的C5-12环烷烃、1-25质量％的C6-12芳烃、不超过1质量％的烯烃、以及总计不超过0.5质量％的含氧化合物；其中所述C4-12烷烃的总量为40-80质量％，且C4-12烷烃、C5-12环烷烃和C6-12芳烃的总量至少为95质量％；且所述的量基于所述组合物的质量。本发明还提供了一种生产所述组合物的方法，包括使用催化剂对生物原料进行加氢处理的步骤和对加氢处理步骤的产物进行分馏的步骤。 | ||||||
| 19 | 一种烷基化丁二烯加氢装置 | CN201410798268.4 | 2014-12-18 | CN104549095A | 2015-04-29 | 王金刚; 范立岩; 张建伟; 周伟 |
| 本发明公开了一种烷基化丁二烯加氢装置，包括机架，包括加压机组、反应釜、输送管道、减压罐、废液池、火炬塔，与现有技术相比，该烷基化丁二烯加氢装置，通过加压机组将反应釜里的液体甲烷由输送管道输送到减压罐里，再由减压罐外壁的减压泵将液体甲烷减压，减压后的废液会进入废液池，而甲烷气体会随着回流管道回到反应釜中，再次被回收利用，该装置结构简单，功能强大，减小甲烷的浪费，实现再利用。 | ||||||
| 20 | 虚拟门和报警系统 | CN201380018876.2 | 2013-03-12 | CN104302605A | 2015-01-21 | 阿努颂·沙卡尔鲁 |
| 本发明描述了报警系统，所述报警系统包括用于确定静电控制装置是否符合一定规格的测试部件。所述报警系统包括虚拟门部件，如果与第一子区间相关联的测试部件确定由某人携带的静电控制装置符合第一规格后该人员试图穿过与所述第一子区间不重叠的第二子区间，则所述虚拟门部件产生报警信号。 | ||||||
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