| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种合成四环十二碳烯类化合物过程中降低副产物的方法 | CN202211083036.1 | 2022-09-06 | CN115385769A | 2022-11-25 | 崔卫华; 费潇瑶; 芦旭光; 张宁; 宋吻吻; 武豪; 曲冬安 |
| 本发明提供了一种四环十二碳烯的合成方法。本发明通过双环戊二烯循环滴加及通入少量乙烯。循环滴加的方式运行，可以有效减少副产物。本发明由于乙烯的通入，可以有效地抑制降冰片烯在反应过程中分解为环戊二烯和乙烯。同时，通入的乙烯可以和部分双环戊二烯反应生成降冰片烯，有效降低生产过程中合成降冰片烯的成本。 | ||||||
| 2 | 用于碳氢化合物重整的设备和方法 | CN201480023215.3 | 2014-02-25 | CN105143098B | 2017-12-26 | W·M·哈特曼; X·X·朱; L·M·莱恩; W·雅奈兹 |
| 本发明提供了用于碳氢化合物重整的设备和方法的实施例。在一个例子中，方法包括燃烧燃料气体以形成热的烟道气和加热含有(C5‑C11)碳氢化合物的重整区给料来形成经加热的重整区给料流。所述经加热的重整区给料流被部分地重整以形成部分重整的排放物。所述部分重整的排放物穿过过程热回收盘管装置，所述过程热回收盘管装置从热的烟道气中回收热量以形成经加热的部分重整排放物。所述经加热的部分重整排放物和重整催化剂在重整条件下接触以形成重整反应区排放物。所述重整反应区排放物包括H2、含有芳香族的C5+碳氢化合物和C4‑碳氢化合物。 | ||||||
| 3 | 甲醇转化制丙烯联产乙苯的方法 | CN201210412605.2 | 2012-10-25 | CN103772109B | 2016-09-07 | 任丽萍; 滕加伟; 徐建军; 李斌; 杨为民 |
| 本发明涉及一种甲醇或二甲醚转化制丙烯联产乙苯的方法，主要解决现有甲醇制丙烯技术只能转化为丙烯、产品附加值低的问题。本发明通过采用将反应原料甲醇或二甲醚与催化剂在反应器Ⅰ内接触生成富含丙烯的混合烃，混合烃经分离出丙烯后，将分离出的丙烷和碳四烃返回甲醇转化反应器Ⅰ中循环反应，分离出含有氢气、甲烷的轻组分和苯在反应器Ⅱ内催化剂上发生烃化反应，反应产物经汽液分离后，尾气经低温吸收排出装置，液体产物经分离系统依次分离出循环苯、乙苯、丙苯、二乙苯和重组分，二乙苯与苯混合进入反烃化反应器，在催化剂上反应进一步转化为乙苯的技术方案，较好地解决了该问题，可用于甲醇或二甲醚转化制丙烯和乙苯的工业生产中。 | ||||||
| 4 | 一种由甲醇制备丙烯的方法和系统 | CN201310526732.X | 2013-10-30 | CN103553863B | 2015-04-29 | 王林; 张堃; 雍晓静; 王峰; 罗春桃 |
| 本发明公开了一种由甲醇制备丙烯的方法，包括将甲醇送入第一固定床反应器得到第一产物流；将所述第一产物流与反应物稀释剂混合后进入第一移动床反应器得到第二产物流；将来自分离装置的不含丙烯的C2～C4烃类混合物送入第二移动床反应器得到第三产物流；将来自分离装置的C5+烃类混合物送入第二固定床反应器得到第四产物流；其中分离装置用于对第二、第三和第四产物流进行分离，以分离出产品丙烯、不含丙烯的C2～C4烃类混合物以及C5+烃类混合物；本发明还公开了利用上述方法制备丙烯的系统，解决了现有甲醇制丙烯技术中丙烯收率低，催化剂易结焦失活、再生繁琐，装置能耗较高的问题。 | ||||||
| 5 | 由天然油原料通过复分解反应生产喷气燃料的方法 | CN200980147582.3 | 2009-11-25 | CN102227394B | 2014-09-24 | 梅尔文·L·卢肯斯; 史蒂文·A·科亨; 查德尔·巴拉克里什南 |
| 本发明提供了一种由包含天然油的原料生产喷气燃料组合物的方法。该方法包括，使原料与低分子量烯烃在复分解催化剂的存在下在足以形成复分解产物的条件下进行反应。该方法还包括，使所述复分解产物在足以形成喷气燃料组合物的条件下进行氢化。 | ||||||
| 6 | 一种由甲醇制备丙烯的方法和系统 | CN201310526732.X | 2013-10-30 | CN103553863A | 2014-02-05 | 王林; 张堃; 雍晓静; 王峰; 罗春桃 |
| 本发明公开了一种由甲醇制备丙烯的方法，包括将甲醇送入第一固定床反应器得到第一产物流；将所述第一产物流与反应物稀释剂混合后进入第一移动床反应器得到第二产物流；将来自分离装置的不含丙烯的C2～C4烃类混合物送入第二移动床反应器得到第三产物流；将来自分离装置的C5+烃类混合物送入第二固定床反应器得到第四产物流；其中分离装置用于对第二、第三和第四产物流进行分离，以分离出产品丙烯、不含丙烯的C2～C4烃类混合物以及C5+烃类混合物；本发明还公开了利用上述方法制备丙烯的系统，解决了现有甲醇制丙烯技术中丙烯收率低，催化剂易结焦失活、再生繁琐，装置能耗较高的问题。 | ||||||
| 7 | 生产丙烯和对二甲苯的方法 | CN201010552788.9 | 2010-11-17 | CN102464549B | 2013-12-25 | 齐国祯; 钟思青; 王洪涛; 王华文 |
| 本发明涉及一种生产丙烯和对二甲苯的方法，主要解决现有技术中丙烯和对二甲苯收率较低的问题。本发明通过采用主要包括以下步骤：(a)包括甲醇、甲苯的原料进入第一反应区，与催化剂接触，生成的气相物流进入分离工段，分离出的催化剂进入甲苯预接触区，甲苯预接触区的催化剂至少一部分经汽提后进入再生器再生，形成再生催化剂；(b)所述再生催化剂至少分为两部分，一部分返回第一反应区，一部分进入第二反应区，与包括乙烯和碳四烃的原料接触，生成包括丙烯的产品物流，经气固分离后，包括丙烯的产品物流进入所述分离工段，分离出的催化剂返回再生器的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯和对二甲苯的工业生产中。 | ||||||
| 8 | 优质润滑剂或润滑剂调和油料的制备和配制方法 | CN200680051257.3 | 2006-12-07 | CN101360701B | 2013-04-24 | S·埃洛马里; R·克鲁格 |
| 优质润滑剂或润滑剂组分的制备和配制方法，所述方法通过对包含烯烃和异链烷烃的混合物进行低聚以生产烷基化的(“封端的”)烯烃低聚物来实现，其中所述烷基化的低聚物具有非常高的VI和低的浊点。所述方法优选使用酸性氯铝酸盐离子液体催化剂体系。所述离子液体催化剂体系优选包含布朗斯台德酸。 | ||||||
| 9 | 甲醇或二甲醚生产轻质烯烃的方法 | CN200810043972.3 | 2008-11-21 | CN101402539B | 2013-04-10 | 谢在库; 齐国祯; 钟思青; 王莉 |
| 本发明涉及一种甲醇或二甲醚生产轻质烯烃的方法，主要解决含氧化合物制轻质烯烃过程中目的产物收率较低、催化剂跑损较大的问题。本发明中所述方法包括以下步骤：(a)所述原料经加热后进入流化床反应器的反应区与硅铝磷酸盐分子筛催化剂接触，在有效条件下使所述原料转化成含乙烯、丙烯的烯烃产品物流，并在所述催化剂上形成积炭；(b)所述产品物流与催化剂分离后进入分离工段，分离出的带有积炭的催化剂经汽提后分成两部分，第一部分进入再生器再生；第二部分返回到反应区；(c)经过再生的催化剂返回到反应区；和(d)重复步骤(a)～(c)的技术方案较好地解决了上述问题，可用于轻质烯烃的工业生产中。 | ||||||
| 10 | 带有复分解工艺的含氧物到烯烃的转化 | CN200610063910.X | 2006-12-22 | CN1986501B | 2013-02-13 | P·R·普贾多; J·M·安德森 |
| 本发明公开了用于提高轻质烯烃的产量或产率，尤其用于提高丙烯的相对产率的含有含氧物的原料的改进处理工艺。该工艺包括含氧物转化为烯烃以及随后的含氧物转化排出流处理，该处理包括将至少部分的1-丁烯异构化为2-丁烯，以及将至少部分的2-丁烯复分解从而生成额外的丙烯。 | ||||||
| 11 | 一种轻烃芳构化方法 | CN200810102303.9 | 2008-03-20 | CN101538184B | 2012-07-25 | 孙义兰; 于中伟; 马爱增; 陈春芳; 王子健 |
| 一种轻烃芳构化方法，包括将C3～C12的烃类在250～650℃、0.1～4.0MPa的条件下与芳构化催化剂接触反应生产芳烃和液化气，所述的芳构化催化剂包括复合载体和在催化剂中含量如下的组分：ZnO 0.5～5.0质量％；稀土氧化物 0.1～5.0质量％；VA族元素 1.0～7.0质量％；所述的复合载体包括20～50质量％的ZSM系列沸石和50～80质量％的粘结剂。该法适用于以移动床的反应-再生方法进行，具有较高的液体收率和稳定的催化反应活性。 | ||||||
| 12 | 生产丙烯和对二甲苯的方法 | CN201010552788.9 | 2010-11-17 | CN102464549A | 2012-05-23 | 齐国祯; 钟思青; 王洪涛; 王华文 |
| 本发明涉及一种生产丙烯和对二甲苯的方法，主要解决现有技术中丙烯和对二甲苯收率较低的问题。本发明通过采用主要包括以下步骤：(a)包括甲醇、甲苯的原料进入第一反应区，与催化剂接触，生成的气相物流进入分离工段，分离出的催化剂进入甲苯预接触区，甲苯预接触区的催化剂至少一部分经汽提后进入再生器再生，形成再生催化剂；(b)所述再生催化剂至少分为两部分，一部分返回第一反应区，一部分进入第二反应区，与包括乙烯和碳四烃的原料接触，生成包括丙烯的产品物流，经气固分离后，包括丙烯的产品物流进入所述分离工段，分离出的催化剂返回再生器的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯和对二甲苯的工业生产中。 | ||||||
| 13 | 一种制取丙烯的方法 | CN200710176604.1 | 2007-10-31 | CN101367699B | 2012-05-09 | 齐越; 刘中民; 李金哲; 吕志辉; 杨立新; 田鹏; 李冰; 袁翠峪 |
| 一种制取丙烯的方法，其特征在于设置至少两个反应区，包括：a)在第一个反应区，碳数不小于4的烃类在固体酸性催化剂上发生催化裂解反应，转化为包括乙烯和丙烯的烃类产物；b)在第二个反应区，甲醇(或/和二甲醚)和含有乙烯的气体在固体酸性催化剂上反应，转化为含有丙烯和更高碳数烃类的产物；c)第一反应区的产物中，至少一部分乙烯用作第二反应区的原料，第二反应区的产物中，至少一部分碳数不小于4的烃类用作第一反应区的原料。 | ||||||
| 14 | 一种制取丙烯的方法 | CN200710177402.9 | 2007-11-15 | CN101362668B | 2011-09-14 | 齐越; 刘中民; 李金哲; 吕志辉; 杨立新; 田鹏; 李冰; 袁翠峪 |
| 一种制取丙烯的方法，采用微孔孔径为0.3nm-0.5nm、且在200℃下氨饱和吸附量为0.8毫摩尔/克-2.0毫摩尔/克的催化剂，并设置至少两个反应区，包括：a)在第一个反应区，碳数不小于4的烃类在催化剂上发生催化裂解反应，转化为包括乙烯和丙烯的烃类产物；b)在第二个反应区，甲醇(或/和二甲醚)和含有乙烯的气体在与a)相同的催化剂上反应，转化为含有丙烯和更高碳数烃类的产物；c)第一反应区的产物中，至少一部分乙烯用作第二反应区的原料，第二反应区的产物中，至少一部分碳数不小于4的烃类用作第一反应区的原料。采用上述方法，产物丙烯总选择性可达75％以上。 | ||||||
| 15 | 用于烯烃易位和原子或基团转移反应的金属配合物 | CN200580006185.6 | 2005-02-25 | CN1926081B | 2011-06-15 | F·W·C·韦尔波特; R·A·德罗兹扎克; N·勒杜; B·F·阿勒尔特 |
| 能用于许多有机合成反应如烯烃易位以及原子或基团转移反应的改进的催化剂，该催化剂可通过使包含多齿席夫碱配体和一个或多个其它配体的多配位的金属配合物与酸在使所述酸能至少部分分裂所述金属配合物的金属与所述至少一个多齿席夫碱配体之间的键的条件下接触，任选通过所述席夫碱配体的中间体质子化。 | ||||||
| 16 | 氢甲酰基化和氢化脂肪烷基酯组合物的提纯方法 | CN200880105876.5 | 2008-06-20 | CN101795743A | 2010-08-04 | 乔治·J·弗赖切克; 肖恩·D·费斯特; 蒂莫西·C·弗兰克; 泽农·莱森科; 乔·D·菲利普斯; 布鲁斯·W·皮诺南 |
| 采用至少两道分离操作实现将包括至少两种籽油或植物油衍生物的组合物分离为至少一股所需的产物流和源于分离操作的至少一股再循环流，所述分离操作独立地选自多种潜在可行的分离操作。 | ||||||
| 17 | 用于芳烃联合生产的组合方法 | CN200810043978.0 | 2008-11-21 | CN101734997A | 2010-06-16 | 肖剑; 钟禄平; 卢咏琰; 钟思青; 顾军民 |
| 本发明涉及一种用于芳烃联合生产的组合方法，主要解决以往技术中存在的生产对二甲苯时混合二甲苯中对二甲苯浓度低、芳烃处理循环量大、反应原料要求苛刻和能耗高等问题。本发明通过采用将甲苯选择性歧化生产含高浓度对二甲苯的混合二甲苯和用碳九及其以上芳烃和甲苯进行歧化与烷基转移反应生产苯和处于热力学平衡的混合二甲苯组合的反应技术方案，以及高浓度对二甲苯采用结晶分离和低浓度对二甲苯采用吸附分离和结晶分离相结合的分离技术方案，较好地解决了该问题，可用于对二甲苯工业生产中。 | ||||||
| 18 | 一种重整催化剂及其在高选择性制备对二甲苯中的应用 | CN200610134166.8 | 2006-11-01 | CN101172252B | 2010-05-12 | 刘全杰; 徐会青; 贾立明; 王伟 |
| 本发明公开了一种重整催化剂及其在饱和烃、环烷烃、烯烃及石脑油等为原料重整高选择性制备对二甲苯中的应用。该催化剂载体中含有中孔分子筛、氧化锑和无机耐熔氧化物，其中中孔分子筛中含0.5wt％～10.0wt％的五氧化二磷。该催化剂中含有的氧化锑与分子筛表面接触，使分子筛表面上的强酸性位发生中毒而降低了选择性差的反应活性中心，而保持了选择性较高的孔道反应场所，同时本发明采用五氧化二磷改性分子筛，对分子筛的内表面，尤其是分子筛的孔道尺寸进行调变，使其孔道尺寸进一步缩小，约束非理想产物邻二甲苯和间二甲苯的产生，而提高理想产物对二甲苯的选择性。 | ||||||
| 19 | 增产碳八芳烃的烷基转移催化剂 | CN200610025095.8 | 2006-03-27 | CN100475336C | 2009-04-08 | 郭宏利; 杨德琴; 孔德金 |
| 本发明涉及一种增产碳八芳烃的烷基转移催化剂，主要解决现有技术中存在的碳九及其以上重质芳烃转化率低、目的产物收率不高以及催化剂易结焦失活等问题。本发明通过采用以重量份数计包含SiO2/Al2O3摩尔比为10～100的氢型沸石20～90份、粘结剂为10～80份和铂的氧化物0.001～5份组成催化剂的技术方案，较好地解决了该问题。可用碳九及其以上重质芳烃轻质化和烷基转移增产碳八芳烃的工业生产中。 | ||||||
| 20 | 优质润滑剂或润滑剂调和油料的制备和配制方法 | CN200680051257.3 | 2006-12-07 | CN101360701A | 2009-02-04 | S·埃洛马里; R·克鲁格 |
| 优质润滑剂或润滑剂组分的制备和配制方法，所述方法通过对包含烯烃和异链烷烃的混合物进行低聚以生产烷基化的(“封端的”)烯烃低聚物来实现，其中所述烷基化的低聚物具有非常高的Ⅵ和低的浊点。所述方法优选使用酸性氯铝酸盐离子液体催化剂体系。所述离子液体催化剂体系优选包含布朗斯台德酸。 | ||||||
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