子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种雪茄烟叶晾制工艺恒温恒湿控制装置及工艺 | CN202311297139.2 | 2023-10-09 | CN117204594A | 2023-12-12 | 张星辰; 王吉刚; 赵明阳 |
| 本发明提供了一种雪茄烟叶晾制工艺恒温恒湿控制装置及工艺，包括恒温恒湿机，所述恒温恒湿机的外壳一端固定连通送风管口，所述恒温恒湿机的外壳另一端固定连通回风管口，所述除湿机的外壳固定连通新风管口；所述恒温恒湿机的外壳内连接第二蒸发器换热器、第二冷凝器换热器、加湿器及送风风机，所述送风风机连通所述送风管口；还包括压缩机、气液分离器及四通换向阀。本发明涉及烟叶晾制恒温恒湿控制技术领域，尤其涉及一种雪茄烟叶晾制工艺恒温恒湿控制装置及工艺。本发明针对现有技术的不足，研制一种雪茄烟叶晾制工艺恒温恒湿控制装置及工艺，该发明可以实现雪茄烟叶晾制过程恒温恒湿控制，同时实现雪茄烟叶晾制智能化。 | ||||||
| 2 | 一种加热卷烟烟叶原料快速筛选方法 | CN202311087220.8 | 2023-08-25 | CN117099994A | 2023-11-24 | 史健阳; 张良; 刘锴; 张艇; 屈薇; 李宏伟; 梁坤; 郭林青; 唐小雅; 杨杰 |
| 本发明公开了一种加热卷烟烟叶原料快速筛选方法，包括以下步骤：(1)烟叶原料打粉；(2)烟芯配方：将磨好的烟粉与甘油、胶粘剂、纯净水按比例混合；(3)混匀；(4)烟芯成型：根据烟芯配方选择合适方式进行成型；(5)烟芯热处理：将成型混合物放置于烘箱烘烤；(6)烟芯装配：准备加热卷烟烟支，取出发烟段烟芯，再将步骤(5)中制备好的成型混合物填充进去，即完成烟芯装配；(7)配套加热器具即可进行感官评吸，区分不同烟叶原料品质。本发明由于烟芯制备过程不涉及特殊仪器设备，可以利用常规实验设备完成，所以简单易行，抽吸体验好，工艺流程短，生产费用低，不需要大量投资，适合实验室小样制备及感官评价。 | ||||||
| 3 | 一种提升卷烟舒适性的柔性化制丝过程加工方法 | CN202210728038.5 | 2022-06-23 | CN115067530B | 2023-11-17 | 李思源; 杨晶津; 华一崑; 王玉真; 崔宇翔; 刘继辉; 王发勇; 李永福; 赵佳成 |
| 本发明公开了一种提升卷烟舒适性的柔性化制丝过程加工方法，包括以下步骤：步骤(1)：将烟叶切片后进行松散回潮处理，若烟片为非薄片则松散回潮后进入真空回潮处理或直接进入加料工序；若烟片为薄片则松散回潮后再与处理后的非薄片进行掺配，预混后进行加料；步骤(2)：加料后对烟片进行增温控湿，再进行切丝，获得烟丝；步骤(3)：对烟丝进行增温增湿处理后，再进行干燥，加香，烟丝混配后获得目的产物。本申请的提升卷烟舒适性的柔性化制丝过程加工方法，改善卷烟产品存在的喉部毛刺、烟气发干、顶喉的问题，支撑产品品牌品质提升。 | ||||||
| 4 | 一种物料回收装置 | CN202311013615.3 | 2023-08-10 | CN116941802A | 2023-10-27 | 吴仲韬; 张勇; 李强; 刘畅; 刘学超; 皮俊涛; 李俊; 李孝超 |
| 本发明公开了一种物料回收装置，加装于喂料机的送料带底部的落料处和仓口之间，用以收集并回掺物料的装置，本申请的装置包括收集装置、传输装置以及集合仓，用于收集物料的收集装置设于落料处，集合仓安装于仓口的正上方，传输装置的两端分别与收集装置和集合仓连通，使得收集装置收集的落料能够被传输装置传输至集合仓，并从仓口掉落进喂料机的料仓内。本发明有效解决了人工收集落料进行回掺会出现的物料浪费、工作效率低、杂物混入物料等问题，提高了生产效率，同时降低了人工成本。 | ||||||
| 5 | 一种用于烟草行业喂料提升机自动防护背板装置 | CN202211344355.3 | 2022-10-31 | CN115517391B | 2023-08-22 | 陈加坤; 刘银初; 谢升; 李海根; 肖雪强 |
| 本发明涉及一种用于烟草行业喂料提升机自动防护背板装置，其特征在于：它包括风琴式防护背板、传动装置、喷吹装置及电控装置组成，传动装置由伺服电机、传动轴、齿轮齿条组成，齿轮齿条与喂料提升机背面两侧墙板底部紧固连接且加装防护罩；传动轴通过连接件与风琴式防护背板始端紧固连接；风琴式防护背板末端位于喂料提升机背面底部最下端的底槽轨内，本发明通过设计加装一种自动防护背板替代原有设备多个矩形铁板组成的背板，不仅有效规避了保养时因需多人登高作业拆卸背板所带来的安全隐患，更是实现了实时的排灰清洁保养消除了烟虫滋生的温床，本发明结构简单，坚实可靠，操作方便、安全易实施。 | ||||||
| 6 | 烟丝生产设备的参数自动校验方法、装置和系统 | CN202310421069.0 | 2023-04-19 | CN116509035A | 2023-08-01 | 廖颖洁; 林天勤; 向松; 郭榕华; 苏兴亮; 黄松; 曲修虎; 吴永辉; 李晓刚 |
| 本公开提出了一种烟丝生产设备的参数自动校验方法、装置和系统，涉及自动控制技术领域。其中，烟丝生产设备的参数自动校验方法包括：响应于烟丝生产前的第一操作节点被触发，对第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验，或者指示校验装置对第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验，以得到第一校验结果；在第一校验结果表明第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数未通过校验的情况下，向用户展示第一参数异常提示信息。通过以上方法，能够在提高烟丝生产设备的参数的校验效率的同时，提高烟丝生产设备的参数的校验可靠性，进而有助于在提高烟丝生产效率的同时，提高生产出来的烟丝的质量。 | ||||||
| 7 | 一种提高烟草制丝线批间转换效率的方法 | CN202310353025.9 | 2023-04-04 | CN116406810A | 2023-07-11 | 孙乾德 |
| 本发明公开了一种提高烟草制丝线批间转换效率的方法，结合烟草制丝批次间换牌绘制烟草加工行业双代号网络图，通过六时法标注查找关键路径以及浪费源，结合SMED换型法进行烟草加工特色生产改进，包含SMED制烟丝领域换牌过程在线工作转非在线工作，SMED换型实现制烟丝流水生产线工序重组，SMED串行改并行以此优化加香换牌工作流程。本发明通过基于双代号网络图的SMED换型法提高烟草加工制丝线批间转换效率的方法，提高烟草加工制丝线批间转换效率，减少水电气汽以及人工的浪费。 | ||||||
| 8 | 一种智能控制出入贮柜的系统及方法 | CN202310295621.6 | 2023-03-24 | CN116391896A | 2023-07-07 | 范书贤; 秦存永; 刘凯辉; 杜斌; 王玉龙; 张建林; 张拓 |
| 本发明公开了一种智能控制出入贮柜的系统及方法，包括喂料机、电子皮带秤、上游输送带、下游输送带、带式布料车、超声波传感器、至少一个出柜贮柜、至少一个入柜贮柜、限量管以及控制模块；本发明根据入柜贮柜的入柜方式并根据电子皮带秤测量的单位时间内物料累计重量之差的总和计算进入入柜贮柜的物料重量，使进入入柜贮柜的物料重量的计量不会受电子皮带秤故障以及数据波动等外界条件的影响：本发明将出料过程的料头阶段、生产阶段以及料尾阶段,在每个阶段根据各阶段现场实际情况与需求，并将现场实际情况与需求集成为公式，自动设置每个阶段的上游传送带、出柜贮柜的底带的运行频率以及自动设置喂料机的喂料档位。 | ||||||
| 9 | 一种柔性风选装置及柔性风选方法 | CN202310341238.X | 2023-04-03 | CN116329087A | 2023-06-27 | 王兵; 张中强; 赵云龙; 韩顺起; 袁东伟; 冯露露; 王乐; 李斌 |
| 本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种柔性风选装置及柔性风选方法。所述柔性风选装置包括：主壳体(1)、进料管道(2)、落料管道(3)、出料管道(4)、滑动气孔挡板(6)、抽风机(7)；所述主壳体(1)侧壁设有第二进气口(8)和滑动气孔挡板(6)，且所述滑动气孔挡板(6)用于调节所述第二进气口(8)的进气面积。一般流化床风选装置侧壁处风速较低，整个主壳体(1)内气流不均匀性，分离效果较差。本申请在所述主壳体(1)侧壁设有第二进气口(8)，增加了整个主壳体(1)内气流的均匀性，提高了分离效果。 | ||||||
| 10 | 一种基于物料位置的提升机控制方法及控制装置 | CN202310315723.X | 2023-03-28 | CN116280986A | 2023-06-23 | 张敏; 杨荣松; 朱剑凌; 唐伟; 张志成; 林兴; 周全; 冯印宗; 李健; 陆道新; 李娜; 杨波 |
| 本发明公开了一种基于物料位置的提升机控制方法及控制装置，控制方法包括：获取计量槽内的物料高度；确定物料高度位于计量槽的中料位时所对应的提升机的提升频率f；根据物料高度位于计量槽的高料位与中料位之间，确定提升机的实际频率；根据物料高度位于计量槽的低料位与中料位之间，确定提升机的实际频率。本发明能够使提升机的供料频率实现无极调整，同时解决了提升机频繁启停及供料不足或计量槽堵料的问题。 | ||||||
| 11 | 一种提升梗丝加工效率的方法 | CN202310093527.2 | 2023-02-10 | CN116235979A | 2023-06-09 | 李思源; 华一崑; 杨晶津; 崔宇翔; 王玉真; 王发勇; 刘继辉; 赵佳成 |
| 本发明公开了一种提升梗丝加工效率的方法，包括以下步骤：(1)烟叶打叶：将烟叶进行传统打叶处理，收集打叶后的烟梗；(2)增压回潮：将打叶后烟梗进行高压回潮处理，控制入料水分含量、蒸汽压力以及温度，同时控制烟梗出料含水率；(3)压梗：压梗流量1500Kg/h，压梗间隙为0.6‑0.8mm；(4)烟梗复烤：控制温度和烟梗出料含水率；(5)烟梗筛分：将6.35mm以下烟梗及梗拐筛除；(6)烟梗醇化：环境温度为20‑26℃、环境湿度为55％‑65％。本申请的方法节省了加工时间，打叶复烤后加工出的烟梗可直接通过普通润梗后就可进行压梗及后续工艺处理，而普通润梗相比原有的高压润梗，也可节省约15％的能耗。 | ||||||
| 12 | 一种制丝生产线烟丝异物去除装置及烟丝异物去除方法 | CN202310096208.7 | 2023-02-03 | CN116195760A | 2023-06-02 | 唐军; 何邦华; 易斌; 周冰; 林文强; 蔡波; 王浩; 高晓华; 刘泽; 马宁; 谭国治; 李雯琦; 唐丽; 李惠天 |
| 本发明公开了一种制丝生产线烟丝异物去除装置，其包括：原料烟丝喂料与输送单元(N1)、较重异物去除单元(N2)、烟丝松散回收单元(N3)、适中异物去除单元(N4)、烟丝加湿单元(N5)和较轻异物去除单元(N6)。本发明还公开了使用所述制丝生产线烟丝异物去除装置进行异物去除方法。本发明的装置能有效去除烟丝中的异物。 | ||||||
| 13 | 一种定量喂料控制方法、系统、电子设备及存储介质 | CN202310207397.0 | 2023-03-06 | CN116138483A | 2023-05-23 | 孙成顺; 朱知元; 秦茂哲; 陈晶; 冯若宸 |
| 本发明公开了一种定量喂料控制方法、系统、电子设备及存储介质。其中，方法包括：以电子秤的初始运行速度作为定量喂料系统的速度基准，根据计量管料位高度，得到电子秤的运行速度；根据所述电子秤的运行速度Va，得到皮带运输机的运行速度设定值；根据所述皮带运输机的运行速度，得到柜式喂料机的出柜速度设定值。本发明公开的技术内容，保证烟叶以稳定的流量进入到下一工序，避免了断料等问题的出现，保障了生产质量，为制丝精益制造助力；实现计算机代替人工，实时设定定量喂料系统柜式喂料机的出柜速度，提高工作效率，提升自动化控制水平；避免对设备的损害，节约机器维修成本；提高电子秤计量准确性，加料精度、加香精度等指标得到大幅提升。 | ||||||
| 14 | 一种喂料机铺料车启停控制方法和装置 | CN202011535506.4 | 2020-12-23 | CN112707113B | 2023-05-12 | 史成云; 熊富海; 张忠云; 邹欣延; 崔文波; 张磊; 陶汝讯; 刘义龙; 杨城 |
| 本发明提供一种喂料机铺料车启停控制方法和装置，该方法包括：步骤S1、控制模块获取喂料机料仓中物料的量以及喂料机铺料车的位置；步骤S2、当控制模块检测到喂料机料仓中物料的量大于设定的物料量且喂料机铺料车的位置正向偏离预设区域时，执行步骤S3；当控制模块检测到喂料机料仓中物料的量小于设定的物料量且喂料机铺料车的位置反向偏离预设区域时，执行步骤S4；步骤S3、控制模块控制上道工序的输送设备以减少向喂料机料仓内输入的物料流量；步骤S4、控制模块控制上道工序的输送设备以增加向喂料机料仓内输入的物料流量。与现有技术比较本发明的有益效果在于：该方法和装置能够降低喂料机铺料车的启停频次，减小下道工序物料流量的波动。 | ||||||
| 15 | 一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法及其系统 | CN202111317992.7 | 2021-11-09 | CN113928869B | 2023-04-07 | 孙钦兰; 段连飚; 闫勇山; 程林峰; 赵强; 尹旭梅; 段三青; 高卫; 王秀启; 任建政; 李军; 宋金涛; 张表一; 王龙柱; 黄文鹏 |
| 本发明提供了一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法及其系统，属于烟草制丝技术领域，该一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法包括：实时检测是否具有膨胀烟丝通过落料器，并输出第一信号或第二信号；获得所述第一信号或所述第二信号判断是否具备风送条件；根据所述第二信号每秒增加一个当量值得到累计值；判断所述累计值是否大于预设重量阈值；其中，若所述累计值小于所述预设重量阈值，则持续保持每秒增加一个所述当量值；若所述累计值大于所述预设重量阈值，则根据当前MES系统下达工单信息发送至贮柜；在基本没有新增设备的情况下，通过改进方法以及系统实现膨胀烟丝进柜流程控制，达到良好的运行效果，并具有较高的推广价值。 | ||||||
| 16 | 建立生产过程参数和卷烟感官品质特征关联模型的方法 | CN202211453277.0 | 2022-11-21 | CN115859784A | 2023-03-28 | 王桂铝; 张清; 任淑本; 周文; 杨洪; 苏国寿; 袁正文; 皋元崚; 高长江; 初晓燕; 李毅; 周培清; 耿进; 普绍清 |
| 本发明提供的一种建立生产过程参数和卷烟感官品质特征关联模型的方法，选取卷烟在生产过程主要涉及的六个工艺段，根据对卷烟品质、风味的影响对六个工艺段设置多个生产变量，并采集多个批次生产时的数据，设定具有多个维度的感官评价标准；将所有生产变量的数据进行标准化处理后的生产变量转化为一系列互相无关的主成分，利用主成分构建多个互相独立的主成分；使用构建起的多个互相独立的主成分作为输入，感官评价标准的每个维度作为输出，通过随机森林算法分别训练每个维度的随机森林分类器模型。本发明通过选取一系列对最终感官影响较大的生产因素，并用主成分提取关键信息，建立起了生产参数和赏味之间的关联。 | ||||||
| 17 | 一种制丝带箱喂料机提升带智能控制方法和系统 | CN202211235718.X | 2022-10-10 | CN115744143A | 2023-03-07 | 陈荣峰; 伍颖翔; 陈振业; 林利明; 梁岳; 洪凯强; 刘灼成; 雷嘉敏; 何兆龙; 赵龙; 曾子洋; 吴秋皓; 谢丹妮; 何胤儒; 苏伟东; 张钊毅; 李嘉豪; 黎俊杰; 何锦文 |
| 本发明公开一种制丝带箱喂料机提升带智能控制方法和系统，方法包括以下步骤：S1：皮带秤开始运行；S2：实时检测皮带秤的瞬时流量是否在设定的范围内，若皮带秤的瞬时流量是不在设定的范围内，则进入步骤S3；若皮带秤的瞬时流量在设定的范围内，进入步骤S4；S3：使用恒速控制模式控制提升带电机速度，进入步骤S5；S4：使用自调速控制模式控制提升带电机速度；S5：循环步骤S2至S4，直至皮带秤停止运行。本发明通过智能控制实现喂料机提升带在生产中根据物料流量进行无级调速控制，保证生产中尽可能连续运行，有效的解决了喂料机提升带生产时频繁启停现象，提升了电子秤流量的稳定性，保证了变异系数等工艺指标。 | ||||||
| 18 | 一种烟用纸箱自动回收输送系统 | CN202110544838.7 | 2021-05-19 | CN113213068B | 2023-02-14 | 徐荣华; 朱斌; 毛立辉; 章晓白; 章于海; 周晓; 张国平 |
| 本发明公开了一种烟用纸箱自动回收输送系统，包括：IGV小车，用于将空托盘垛输送至接口输送机以及将满纸箱托盘输送至回收站；接口输送机，用于将接收的空托盘垛输送至托架输送装置以及接收托架输送装置输送来的满纸箱托盘；托架输送装置，包括托架输送机和驱动托架输送机升降的第一升降机，所述托架输送机用于将空托盘垛转输至拆盘输送装置以及接收拆盘输送装置输送来的空托盘；拆盘输送装置，包括拆盘输送机、驱动拆盘输送机升降的第二升降机以及能将空托盘垛逐个拆解的拆盘机构。本发明能有效实现纸箱自动堆叠，托盘自动拆盘以及满纸箱托盘自动输送至回收站的功能，消除了叉车工补给空托盘、运输纸箱的人力和时间消耗。 | ||||||
| 19 | 一种基于模型预测控制的松散回潮定量加水控制方法 | CN202111310625.4 | 2021-11-04 | CN114027539B | 2023-01-13 | 林敏; 张风光; 刘勇; 罗民; 刘辉; 蒋鹏冲; 卢晓波; 王芳 |
| 本发明提供一种基于模型预测控制的松散回潮定量加水控制方法，包括以下步骤：(1)在松散回潮生产开始时进行过程监测，使得工序运行在正常控制范围内；(2)判断生产阶段；若处于生产平稳阶段，利用进柜前含水率预测模型反推预测出加水量预测值，加权输出得到最终回潮加水量建议值，以实现进柜前含水率的预测控制，并进行回潮生产；(3)回潮批次生产结束后计算预测模型的输入输出变量的从批次开始到结束的平均值，并用于进柜前预测模型更新从而修正模型，以使模型的预测值更加准确。本发明通过建立预测模型、采用模型算法控制等方法，以及模型更新策略，实现进柜前水分的平稳控制。 | ||||||
| 20 | 物料储柜、储柜喂料机以及烟草加工设备 | CN202110974282.5 | 2021-08-24 | CN113558268B | 2022-12-16 | 陈秋荣; 张楷兴; 张伟; 雷璨; 吴桂平; 魏丹 |
| 本公开涉及一种物料储柜、储柜喂料机以及烟草加工设备，其中，物料储柜包括：柜体，用于存储物料；底带，设置在柜体的底部，用于输送物料；以及两个侧板，沿着物料输送方向分别设置在柜体内两侧，以形成物料输送通道；其中，两个侧板之间的间距在沿着物料输送方向上逐渐增大。通过将两个侧板设置成其间距在沿着物料输送方向上逐渐增大的方式，侧板间距沿输送方向上前大后小，形成一个水平方向上的楔形结构，物料在物料储柜储存一定时间后就会形成类似形状，当物料在底带上被向前输送时，侧板位置保持不变，物料侧面与侧板之间的间隙就会逐渐变大，达到减小物料与侧板之间摩擦力的目的，从而避免结团结块。 | ||||||
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