一种大麻海水沤麻与低碱联合脱胶方法
专利汇可以提供一种大麻海水沤麻与低碱联合脱胶方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种大麻 海 水 沤麻 与低 碱 联合脱胶方法。首先采用 海水 对大麻进行沤麻，然后采用常温常压低碱对大麻 纤维 进行脱胶处理。其工艺流程为：大麻海水洗--海水沤麻--洗麻--低碱脱胶--水洗--脱水--抖麻-- 软化 --脱油--烘干--精干麻；在脱胶过程中采用海水沤麻。通过以上方法处理的大麻纤维不仅洁白松散而且柔软， 质量 好；由于采用海水沤麻，大大降减少 淡水 应用，保护了宝贵的淡水资源。同时采用常温常压低碱技术，减少了污染以及排放。，下面是一种大麻海水沤麻与低碱联合脱胶方法专利的具体信息内容。
1.一种大麻海水沤麻与低碱联合脱胶方法，其特征在于该方法的步骤如下：1)将大麻纤维用海水洗去杂质；2)将洗后的大麻放入容器中，加18～20倍的海水，温度控制在30～35℃，放置4～5天，取出，用水洗净；3)将海水沤麻后的大麻再进行常温常压煮炼脱胶，煮炼配方质量百分比为：氢氧化钠为5～7％，硅酸钠1～2％，三聚磷酸钠2～3％。浴比为1∶10～15，加热到90～100℃，煮1～2小时，取出用水洗净；4)将常温常压处理后大麻用双氧水进行漂白，双氧水的浓度为7～10g/L，浴比为1∶10～15，pH为10～11，温度为70～85℃的条件下漂白处理30～45min；5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散；6)以质量百分比2.5％～3.5％浓度的柔软剂软化处理大麻，处理时间为1.5～2小时，处理温度为75℃～85℃；7)柔软处理后进行脱油，并在烘干机上烘干，烘干温度为100℃，得到精干麻。
一种大麻海水沤麻与低碱联合脱胶方法
技术领域
背景技术
发明内容
本发明采用的技术方案是，该方法的步骤如下：1)将大麻纤维用海水洗去杂质；2)将洗后的大麻放入容器中，加18～20倍的海水，温度控制在30～35℃，放置4～5天，取出，用水洗净；3)将海水沤麻后的大麻再进行常温常压煮炼脱胶，煮炼配方质量百分比为：氢氧化钠为5～7％，硅酸钠1～2％，三聚磷酸钠2～3％；浴比为1∶10～15，加热到90～100℃，煮1～2小时，取出用水洗净；
4)将常温常压处理后大麻用双氧水进行漂白，双氧水的浓度为7～10g/L，浴比为1∶10～15，pH为10～11，温度为70～85℃的条件下漂白处理30～45min；5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散；6)以质量百分比2.5％～3.5％浓度的柔软剂软化处理大麻，处理时间为1.5～2小时，处理温度为75℃～85℃；7)柔软处理后进行脱油，并在烘干机上烘干，烘干温度为100℃，得到精干麻。
在以上各工序中：1、首先海水洗是为了去除杂质如泥土等，以及部分去除一些大麻中的水溶物，以减少后工序脱胶的负担，提高精干麻的质量。
2、海水沤麻是脱胶工艺的中心环节，其中在海水沤麻过程中主要是为了大部分脱出大麻中果胶、水溶物、脂蜡质、半纤维素和木质素；常温常压煮炼是主要为了脱出海水沤麻处理后剩余的果胶、水溶物、脂蜡质、半纤维素和木质素。
3、在海水沤麻过程中，温度控制在30～35℃主要是为了使海水中的微生物得到较好的繁殖，从而加速海水脱胶过程；但海水的沤麻效果不如清水沤麻效果，所以需要常温常压低碱对海水沤麻后大麻进一步处理。
4、在煮炼工序中，氢氧化钠对纤维素、半纤维素和木质素起到溶胀作用，特别是半纤维素和木质素，使之裂解而变成可溶物质。所用的硅酸钠和三聚磷酸钠，起渗透作用和对碱起缓冲作用。这是一个复杂的脱胶过程，渗透、缓冲、溶胀同时进行，相互促进，从而到达更好的脱胶目的。
5、用双氧水处理是为了漂白大麻纤维并进一步脱出半纤维素和木质素。
6、加柔软剂是为了防止未干麻在烘干时重新黏合在一起。
本发明具有的有益效果是：通过以上方法处理的大麻纤维不仅洁白松散而且柔软，质量好。由于采用海水沤麻，大大降减少淡水应用，保护了宝贵的淡水资源。同时采用常温常压低碱技术，减少了污染以及排放。
具体实施方式
实施例1：1)将大麻纤维用海水洗去杂质；2)将洗后的大麻放入(200L)容器中，加19倍的海水，温度控制在30℃，放置5天，取出，用水洗净；
3)将海水沤麻后的大麻再进行常温常压煮炼脱胶，煮炼配方质量百分比为：氢氧化钠为5％，硅酸钠1％，三聚磷酸钠2％；浴比(大麻重量与海水溶液体积的比值)为1∶10，加热到100℃，煮1小时，取出用水洗净；4)将常温常压处理后大麻用双氧水进行漂白，双氧水的浓度为7g/L，浴比为1∶10，pH为11，温度为85℃的条件下漂白处理45min；5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散；6)以质量百分比2.5％浓度的柔软剂(购自浙江省丝绸科学研究院的SJ-501麻用柔软剂)软化处理大麻，处理时间为1.5小时，处理温度为85℃；7)柔软处理后进行脱油，并在烘干机上烘干，烘干温度为100℃，得到精干麻。
实施例2：1)将大麻纤维用海水洗去杂质；2)将洗后的大麻放入(200L)容器中，加20倍的海水，温度控制在35℃，放置4天，取出，用水洗净；3)将海水沤麻后的大麻再进行常温常压煮炼脱胶，煮炼配方质量百分比为：氢氧化钠为7％，硅酸钠2％，三聚磷酸钠3％；浴比为1∶15，加热到95℃，煮2小时，取出用水洗净；4)将常温常压处理后大麻用双氧水进行漂白，双氧水的浓度为10g/L，浴比为1∶15，pH为10，温度为70℃的条件下漂白处理40min；5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散；6)以质量百分比3.5％浓度的柔软剂(购自浙江省丝绸科学研究院的SJ-501麻用柔软剂)软化处理大麻，处理时间为2小时，处理温度为75℃；7)柔软处理后进行脱油，并在烘干机上烘干，烘干温度为100℃，得到精干麻。
实施例3：1)将大麻纤维用海水洗去杂质；2)将洗后的大麻放入(200L)容器中，加18倍的海水，温度控制在32℃，放置4.5天，取出，用水洗净；3)将海水沤麻后的大麻再进行常温常压煮炼脱胶，煮炼配方质量百分比为：氢氧化钠为6％，硅酸钠1.5％，三聚磷酸钠2.5％；浴比为1∶13，加热到90℃，煮1.5小时，取出用水洗净；4)将常温常压处理后大麻用双氧水进行漂白，双氧水的浓度为9g/L，浴比为1∶12，pH为10.5，温度为80℃的条件下漂白处理30min；5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散；6)以质量百分比3％浓度的柔软剂(购自浙江省丝绸科学研究院的SJ-501麻用柔软剂)软化处理大麻，处理时间为1.7小时，处理温度为80℃；7)柔软处理后进行脱油，并在烘干机上烘干，烘干温度为100℃，得到精干麻。
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