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骨质弦枕的加工方法

阅读:829发布:2020-05-12

专利汇可以提供骨质弦枕的加工方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 为 乐器 配件技术领域提供一种骨质 弦枕 ,其主要特征是具有弦枕本体,本体是用骨胳经过加工制成的。由于本发明采取了上述技术方案,用 牛 骨或 马 骨、骆驼骨等制作的弦枕,从根本上克服了塑料和木材的所有 缺陷 ,这是因为牛骨、马骨等坚硬,耐磨,结构紧密,传音效果极佳,发声有 力 ,而且在经过漂白处理后,洁白晶莹,十分美观,使用本发明的 吉他 ,弹奏效果相当不错,其发声特点是:音质更纯,音量更大,远达性好,低音弦发声有力,高音弦的发音明亮,1-6弦的余音(不论是空弦音还是压弦音)明显延长,尤其是尼龙1、2弦余音相当理想,金属低音5、6弦的颗粒感很强,真正达到了“弹得很轻,却传得很远”的境界。,下面是骨质弦枕的加工方法专利的具体信息内容。

1、一种骨质弦枕的加工方法,该加工方法为:
A、选料,挑选用3岁以上的骨做原材料,高温蒸煮,温度控制在100— 300℃,蒸煮1.5—3.5小时后,自然冷却至常温,成为熟料;
B、将上述熟料放入切割机内,制成片状一级毛坯;
C、将上述毛坯放入模具内加温至100—300℃,将模具上压机加压0.5—1 吨的压力,压制成正负误差不超过0.02mm的二级毛坯;
D、将模具和其内的二级毛坯放在磨床上,四面同时研磨,制成三级毛坯;
E、将三级毛坯放在切割台的夹具上,切制成型;
F、将成型弦枕毛坯放入抛光机中,用抛光料进行抛光,抛光料由94%的800 号抛光砂和6%的石蜡组成,抛光3—6小时后,制成抛光后的成型弦枕毛坯;
G、将抛光后的弦枕毛坯放入反应釜中,加漂白液,漂白液由双、消泡 剂、增白粉、水组成,其中双氧水的重量百分比为90%,消泡剂为1.5%,漂白 粉为0.1%,水为8.4%,浸泡15—40小时,然后制成成品。
2、一种骨质弦枕的加工方法,该加工方法为:
A、选料,挑选用3岁以上的骨做原材料,高温蒸煮,温度控制在100— 300℃,蒸煮1.5—3.5小时后,自然冷却至常温,成为熟料;
B、将上述熟料放入切割机内,制成片状一级毛坯;
C、将上述毛坯放入模具内加温至100—300℃,将模具上压力机加压0.5—1 吨的压力,压制成正负误差不超过0.02mm的二级毛坯;
D、将模具和其内的二级毛坯放在磨床上,四面同时研磨,制成三级毛坯;
E、将三级毛坯放在切割台的夹具上,切制成型;
F、将成型弦枕毛坯放入抛光机中,用抛光料进行抛光,抛光料由96%的800 号抛光砂和4%的石蜡组成,抛光3—6小时后,制成抛光后的成型弦枕毛坯;
G、将抛光后的弦枕毛坯放入反应釜中,加漂白液,漂白液由双氧水、消泡 剂、增白粉、水组成,其中双氧水的重量百分比为92%,消泡剂为0.1%,漂白 粉为0.15%,水为7.75%,浸泡15—40小时,然后制成成品。
3、一种骨质弦枕的加工方法,该加工方法为:
A、选料,挑选用3岁以上的骆驼骨做原材料,高温蒸煮,温度控制在100 —300℃,蒸煮1.5—3.5小时后,自然冷却至常温,成为熟料;
B、将上述熟料放入切割机内,制成片状一级毛坯;
C、将上述毛坯放入模具内加温至100—300℃,将模具上压力机加压0.5—1 吨的压力,压制成正负误差不超过0.02mm的二级毛坯;
D、将模具和其内的二级毛坯放在磨床上,四面同时研磨,制成三级毛坯;
E、将三级毛坯放在切割台的夹具上,切制成型;
F、将成型弦枕毛坯放入抛光机中,用抛光料进行抛光,抛光料由95%的800 号抛光砂和5%的石蜡组成,抛光3—6小时后,制成抛光后的成型弦枕毛坯;
G、将抛光后的弦枕毛坯放入反应釜中,加漂白液,漂白液由双氧水、消泡 剂、增白粉、水组成,其中双氧水的重量百分比为95%,消泡剂为1%,漂白粉 为0.1%,水为3.9%,浸泡15—40小时,然后制成成品。

说明书全文

技术领域

发明属于乐器配件技术领域,具体涉及一种骨质弦枕的加工方法

背景技术

弹拨乐器的发声除了与琴体的材质、琴弦质量、制作工艺、演奏技巧诸因 素密切相关外,还与弦枕的材质有着非常密切的关系,弦枕作为一种乐器配件, 多用于吉他、贝司、曼驼铃等弹拨乐器上,起到了支撑琴弦,固定琴弦在特定 位置上,从而发出各种音调的作用;弦枕分为上下两种,有的地方把上弦枕叫 做上驹枕、上琴枕、上琴桥等,把下弦枕叫做下驹枕、下琴枕,下琴桥等;弦 枕的规格很多,又有长短、高低、厚薄之分。
目前,弹拨乐器上的弦枕用的材料主要是塑料,也有极少数用的是木质制 成的,用塑料和木质制作的存在的缺点是结构松散,脆弱,在弹拨过程中琴弦 与弦枕发生磨擦,极易引起弦枕的断裂、松动、下陷,并且声音发飘、不实、 无,从而影响发音的效果,进而影响弹拨乐器的正常使用和发展。

发明内容

本发明的目的是设计一种发音清脆洪亮,坚韧耐磨,音域固定的骨质弦枕。
本发明的采取的技术方案是弦枕具有本体,本体是用骨骼经过加工制成的。
本发明可以采取如下加工方法为:
A、选料,挑选用3岁以上的骨、骨、骆驼骨等做原材料,高温蒸煮, 温度控制在100—300℃,蒸煮1.5—3.5小时后,自然冷却至常温,成为熟料;
B、将上述熟料放入切割机内,制成片状一级毛坯;
C、将上述毛坯放入模具内加温至100—300℃,将模具上压力机加压0.5—1 吨的压力,压制成二级毛坯;
D、将模具和其内的二级毛坯放在磨床上,四面同时研磨,制成三级毛坯;
E、将三级毛坯放在切割台的夹具上,切制成型;
F、将成型弦枕毛坯放入抛光机中,用抛光料进行抛光,抛光料由90—97% 的800号抛光砂和3—10%的石蜡组成,抛光3—6小时后,制成抛光后的成型 弦枕毛坯;
G、将抛光后的弦枕毛坯放入反应釜中,加漂白液,漂白液由双、消泡 剂、增白粉、水组成,其中双氧水的重量百分比为80—98%,消泡剂为0.5—2%, 漂白粉为0.05—0.2%,余量为水,浸泡15—40小时,然后制成成品。
该成品晶莹,洁白,呈半透明状。
由于本发明采取了上述技术方案,用牛骨或马骨、骆驼骨等制作的弦枕, 从根本上克服了塑料和木材的所有缺陷,这是因为牛骨、马骨等坚硬,耐磨, 结构紧密,传音效果极佳,发声有力,而且在经过漂白处理后,洁白晶莹,十 分美观,使用本发明的吉他,弹奏效果相当不错,其发声特点是:音质更纯, 音量更大,远达性好,低音弦发声有力,高音弦的发音明亮,1—6弦的余音(不 论是空弦音还是压弦音)明显延长,尤其是尼龙1、2弦余音相当理想,金属低 音5、6弦的颗粒感很强,真正达到了“弹得很轻,却传得很远”的境界。

具体实施方式

本发明具有弦枕本体,本体是用骨骼经过加工制成的;本发明可以用牛骨、 马骨或骆驼骨等畜兽骨骼制作,最好用3岁以上的牛、马或骆驼等腿骨做原材 料。
本发明可以采取如下加工方法为:本发明可以采取如下加工方法为:
A、选料,挑选用3岁以上的牛骨、马骨、骆驼骨等畜兽骨骼做原材料,高 温蒸煮,温度控制在100—300℃,蒸煮1.5—3.5小时后,自然冷却至常温,成 为熟料;
B、将上述熟料放入切割机内,制成片状一级毛坯;
C、将上述毛坯放入模具内加温至100—300℃,将模具上压力机加压0.5—1 吨的压力,压制成二级毛坯;
D、将模具和其内的二级毛坯放在磨床上,四面同时研磨,制成三级毛坯;
E、将三级毛坯放在切割台的夹具上,切制成型;
F、将成型弦枕毛坯放入抛光机中,用抛光料进行抛光,抛光料由90—97% 的800号抛光砂和3—10%的石蜡组成,抛光3—6小时后,制成抛光后的成型 弦枕毛坯;
G、将抛光后的弦枕毛坯放入反应釜中,加漂白液,漂白液由双氧水、消泡 剂、增白粉、水组成,其中双氧水的重量百分比为80—98%,消泡剂为0.5—2%, 漂白粉为0.05—0.2%,余量为水,浸泡15—40小时,然后制成成品。
实施例1:
本发明弦枕本体是用牛骨制作的;
本发明采取如下加工方法为:
A、选料,挑选用3岁以上的牛骨做原材料,高温蒸煮,温度控制在100— 300℃,蒸煮1.5—3.5小时后,自然冷却至常温,成为熟料;
B、将上述熟料放入切割机内,制成片状一级毛坯;
C、将上述毛坯放入模具内加温至100—300℃,将模具上压力机加压0.5—1 吨的压力,压制成正负误差不超过0.02mm的二级毛坯;
D、将模具和其内的二级毛坯放在磨床上,四面同时研磨,制成三级毛坯;
E、将三级毛坯放在切割台的夹具上,切制成型;
F、将成型弦枕毛坯放入抛光机中,用抛光料进行抛光,抛光料由94%的800 号抛光砂和6%的石蜡组成,抛光3—6小时后,制成抛光后的成型弦枕毛坯;
G、将抛光后的弦枕毛坯放入反应釜中,加漂白液,漂白液由双氧水、消泡 剂、增白粉、水组成,其中双氧水的重量百分比为90%,消泡剂为1.5%,漂白 粉为0.1%,水为8.4%,浸泡15—40小时,然后制成成品。
实施例2:
本发明弦枕本体是用马骨制作的;
本发明采取如下加工方法为:
A、选料,挑选用3岁以上的马骨做原材料,高温蒸煮,温度控制在100— 300℃,蒸煮1.5—3.5小时后,自然冷却至常温,成为熟料;
B、将上述熟料放入切割机内,制成片状一级毛坯;
C、将上述毛坯放入模具内加温至100—300℃,将模具上压力机加压0.5—1 吨的压力,压制成正负误差不超过0.02mm的二级毛坯;
D、将模具和其内的二级毛坯放在磨床上,四面同时研磨,制成三级毛坯;
E、将三级毛坯放在切割台的夹具上,切制成型;
F、将成型弦枕毛坯放入抛光机中,用抛光料进行抛光,抛光料由96%的800 号抛光砂和4%的石蜡组成,抛光3—6小时后,制成抛光后的成型弦枕毛坯;
G、将抛光后的弦枕毛坯放入反应釜中,加漂白液,漂白液由双氧水、消泡 剂、增白粉、水组成,其中双氧水的重量百分比为92%,消泡剂为0.1%,漂白 粉为0.15%,水为7.75%,浸泡15—40小时,然后制成成品。
实施例3:
本发明弦枕本体是用骆驼骨制作的;
本发明采取如下加工方法为:
A、选料,挑选用3岁以上的骆驼骨做原材料,高温蒸煮,温度控制在100 —300℃,蒸煮1.5—3.5小时后,自然冷却至常温,成为熟料;
B、将上述熟料放入切割机内,制成片状一级毛坯;
C、将上述毛坯放入模具内加温至100—300℃,将模具上压力机加压0.5—1 吨的压力,压制成正负误差不超过0.02mm的二级毛坯;
D、将模具和其内的二级毛坯放在磨床上,四面同时研磨,制成三级毛坯;
E、将三级毛坯放在切割台的夹具上,切制成型;
F、将成型弦枕毛坯放入抛光机中,用抛光料进行抛光,抛光料由95%的800 号抛光砂和5%的石蜡组成,抛光3—6小时后,制成抛光后的成型弦枕毛坯;
G、将抛光后的弦枕毛坯放入反应釜中,加漂白液,漂白液由双氧水、消泡 剂、增白粉、水组成,其中双氧水的重量百分比为95%,消泡剂为1%,漂白粉 为0.1%,水为3.9%,浸泡15—40小时,然后制成成品。
该成品晶莹,洁白,呈半透明状。
本发明还可以采用其他加工方法。
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