技术领域
[0001] 本
发明涉及蒸汽干燥消毒领域，特别涉及一种多功能可移动式蒸汽加热房。
背景技术
[0002] 工业生产中，往往需用对生产物料或者产品进行高温消毒，如木材、纸张等材料或成形产品进行高温消毒，
现有技术中通常使用热
风对相应的原材料或者产品进行干燥处理及高温消毒，但是直接使用热风进行干燥和高温消毒，如果没有热风进行严格控制，容易使得高温消毒工况下干燥和消毒的
温度过高，容易达到原材料和产品的燃点，从而造成生产安全事故，存在严重的安全隐患。同时，在原材料或者产品进行干燥和消毒时，热风的温度过低，则不能对原材料或产品进行充分消毒。
发明内容
[0003] 本发明的主要目的是解决现有技术的不足，提出一种结构简单可靠、安全性能高、适用面广的多功能可移动式蒸汽加热房。
[0004] 为实现上述目的，本发明提出一种多功能可移动式蒸汽加热房，其特征在于，包括内部设有
密闭空间的房体，所述房体内部通过隔板分隔为蒸汽间和设备间，所述隔板还设有蒸汽通孔，安装于所述设备间内的蒸汽
锅炉通过蒸汽管与所述蒸汽通孔相连并向所述蒸汽间输送蒸汽。
[0005] 优选地，所述蒸汽间内部设有温度
传感器与设置于设备间的控制
电路板电连接，所述控制
电路板与所述蒸汽锅炉电连接并控制所述蒸汽锅炉工作。
[0006] 优选地，所述蒸汽间内部靠近所述蒸汽通孔的一端一前一后设置有用于调节蒸汽流动方向的可上下摆动的上下翅片式
散热器以及可左右摆动的左右翅片式
散热器。
[0007] 优选地，所述蒸汽间内部靠近所述蒸汽通孔的一端设有多个中
心轴向平行设置的圆筒状翅片式散
热管。
[0008] 优选地，所述蒸汽管管路一侧安装有将蒸汽向所述蒸汽通孔加快输送的风机。
[0009] 优选地，所述蒸汽间顶部设有蒸汽
回流管将所述蒸汽间与所述蒸汽管通连。
[0010] 优选地，所述蒸汽间内顶部还设有抽风机将蒸汽抽排至所述蒸汽回流管内。
[0011] 优选地，所述蒸汽间内壁面、所述蒸汽回流管外周缘以及所述蒸汽管外周缘均
覆盖有保温
棉。
[0012] 优选地，所述房体顶部安装有便于吊运的吊环。
[0013] 优选地，所述房体底部安装有便于推运的
脚轮。
[0014] 本发明相对于现有技术具有以下优点：
[0015] 1、结构简单，通用性强。本发明在房体内部通过隔板分隔为蒸汽间和设备间，并且通过蒸汽管道将蒸汽锅炉产生的蒸汽向蒸汽间进行输送。因此本发明的技术方案通过简单的改造，即可实现对原材料或产品进行干燥和消毒。同时，可采用标准规格尺寸的集装箱以作为房体，降低整体制造成本。
[0016] 2、安全性好。本发明的技术方案采用蒸汽进行干燥和消毒，同时设置相应的温度传感器实时监控蒸汽间内的温度，实时调控蒸汽温度。并且采用蒸汽进行干燥和消毒，相对于现有技术采用热风进行干燥和消毒不便于控制温度，本发明的技术方案更加安全可靠。
[0017] 3、适用面广。本发明的技术方案通过控制电路板对蒸汽锅炉进行工作控制，使得蒸汽锅炉产生不同温度的蒸汽，适用于蒸汽桑拿、木材干燥消毒等多个领域当中。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019] 图1为本发明实施例1多功能可移动式蒸汽加热房的结构示意图；
[0020] 图2为本发明实施例3多功能可移动式蒸汽加热房的结构示意图；
[0021] 图3为本发明实施例4多功能可移动式蒸汽加热房的结构示意图；
[0022] 图4为本发明实施例5多功能可移动式蒸汽加热房的结构示意图；
[0023] 图5为本发明实施例6多功能可移动式蒸汽加热房的结构示意图；
[0024] 图6为本发明上下翅片式散热器和左右翅片式散热器的结构示意图；
[0025] 图7为本发明圆筒状翅片式散热管的结构示意图。
[0026] 附图标号说明：
[0027]标号 名称 标号 名称
1 房体 10 蒸汽锅炉
2 蒸汽间 11 蒸汽通孔
3 温度传感器 12 风机
4 上下翅片式散热器 13 抽风机
5 左右翅片式散热器 14 保温棉
6 隔板 15 蒸汽回流管
7 蒸汽管 16 吊环
8 控制电路板 17 脚轮
9 设备间 18 圆筒状翅片式散热管
[0028] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定
姿态(如附图所示)下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为
基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0032] 实施例1
[0033] 参见图1和图6，本实施例提出的一种多功能可移动式蒸汽加热房，包括内部设有密闭空间的房体1，房体1内部通过隔板6将房体1的内部空间划分为蒸汽间2和设备间9这两个空间，将蒸汽间2和设备间9分隔的隔板6上还设有蒸汽通孔11，设备间9内部安装有蒸汽锅炉10，蒸汽锅炉10产生蒸汽后通过蒸汽管7与隔板6上的蒸汽通孔11相连并向蒸汽间2输送蒸汽。本实施例的房体1可直接选用标准尺寸的集装箱进行改造，直接在集装箱内部设置相应隔板6，则不需另外搭建房体并降低建造成本。
[0034] 设备间9内部安装的蒸汽锅炉10产生蒸汽通过蒸汽管7并经蒸汽通孔11进入蒸汽间2内，蒸汽对原材料或者产品进行干燥和消毒。本实施例的蒸汽锅炉10为具有温度调控功能的蒸汽锅炉，用户通过对蒸汽锅炉10进行温度调控，使得蒸汽锅炉10产生不同温度的蒸汽，以满足各种工况下的干燥、清洁、消毒等工作。
[0035] 优选地，本实施例蒸汽锅炉10产生的蒸汽为280℃的
过热蒸汽，进入蒸汽间2的
过热蒸汽直接与原材料和产品的表面进行
接触，
吸附表面
水分并杀死部分细菌，从而达到干燥和消毒效果。
[0036] 本实施例相对于现有技术采用热风干燥的方式，能够避免热风容易因为温度不容易控制而导致蒸汽间2内温度过高引燃木材、纸张等材料的安全事故。以蒸汽的形式进行消毒，温度较为容易控制，同时蒸汽消毒的温度不容易达到引燃材料的燃点，因此整个干燥和消毒过程更加安全可靠。
[0037] 本实施例的多功能可移动式蒸汽加热房，蒸汽间2内部设有用于检测蒸汽间2内部蒸汽温度的温度传感器3，该温度传感器3与设置于设备间9的控制电路板8电连接，其中控制电路板8为
单片机电路板，控制电路板8还与蒸汽锅炉10电连接并用于调节蒸汽锅炉10
工作温度。在蒸汽锅炉10产生蒸汽对蒸汽间2内的原材料或者
工件进行干燥及消毒时，设置于蒸汽间2的温度传感器3实时检测蒸汽间2内温度，并将温度
信号反馈至设备间9的控制电路板8，从而使得控制电路板8对蒸汽锅炉10进行相应
温度控制。当蒸汽间2的温度低于控制电路板8设定温度时，控制电路板8控制蒸汽锅炉10加热升温，提高其输出蒸汽温度，从而对蒸汽间2的原材料或工件进行有效干燥和消毒。
[0038] 本实施例中，蒸汽间2内部靠近蒸汽通孔11的一端一前一后设有调节蒸汽流动方向的可上下摆动的上下翅片式散热器4以及可左右摆动的左右翅片式散热器5。在结构设置上，上下翅片式散热器4和左右翅片式散热器5沿着蒸汽流动方向上相互重叠并设置于蒸汽通孔11前方，在结构设置上不局限两者的前后顺序。上下翅片式散热器4便于用户在上下方向灵活地对蒸汽输送的
角度进行调整，左右翅片式散热器5便于用户在左右方向灵活地对蒸汽输送的角度进行调整。
[0039] 当用户需要进行干燥和消毒的原材料或者产品数量较少时，用户往往习惯将原材料或产品堆放在同一侧，以码放方式进行集中叠放，这样，在干燥和消毒时，为了将蒸汽集中并直接输送至待干燥和消毒的物品表面上，用户可通过调整上下翅片式散热器4的翅片摆动角度以调整蒸汽在上下方向的输送角度，同时用户也可通过调整左右翅片式散热器5的翅片摆动角度以调整蒸汽在左右方向上的输送角度，通过上下翅片式散热器4和左右翅片式散热器5的共同作用下，蒸汽锅炉10产生的蒸汽可集中并对准待消毒物品进行高效地干燥和消毒，不仅能够提高工作效率，也提高
能源的利用效率。
[0040] 实施例2
[0041] 参见参见图1和图7，本实施例除以下特征外与实施例1相同：蒸汽间2内部靠近蒸汽通孔11的一端设有多个中心轴向平行设置的圆筒状翅片式散热管18。
[0042] 本实施例通过在蒸汽间2的内部靠近蒸汽通孔11的一端从上往下平行设置圆筒状翅片式散热器18，同时多个圆筒状翅片式散热器18在结构设置为从上往下进行设置，对蒸汽的输送产生一定的阻挡和干涉，并且圆筒状翅片式散热器的表面设有翅片，这样当蒸汽从蒸汽管向蒸汽间内部输送时，遇到平行设置的圆筒状翅片式散热器18时，蒸汽被翅片分割并产生紊流，这样蒸汽可对整个蒸汽间内的原材料或者工件进行充分的干燥和消毒。
[0043] 实施例3
[0044] 参见图2，本实施例除以下特征外与实施例1相同：蒸汽管7管路一侧安装有将蒸汽向蒸汽通孔11加快输送的风机12。
[0045] 通过在蒸汽管7上设置风机12，蒸汽锅炉10向蒸汽间2输送蒸汽时，风机12的抽风风向与蒸汽输送方向一致，从而加快蒸汽输送速度。
[0046] 实施例4
[0047] 参见图3，本实施例除以下特征外与实施例1相同：蒸汽间2的顶部设有蒸汽回流管15将蒸汽间2与蒸汽管7通连，蒸汽间2内顶部还设有抽风机13将蒸汽抽排至蒸汽回流管15内，蒸汽间2内壁面、蒸汽回流管15外周缘以及蒸汽管7的外周缘均覆盖有保温棉14。
[0048] 本实施例通过在蒸汽间2顶部设置蒸汽回流管15，将蒸汽间2与蒸汽管7通连，当蒸汽间2内部的蒸汽对物品进行蒸汽消毒后，蒸汽可沿着蒸汽间2顶部的蒸汽回流管15输送至蒸汽管7内，然后拌合蒸汽管7内的
新鲜蒸汽再次进入蒸汽间2内，再次对物品进行干燥和消毒，这样使得整个多功能可移动式蒸汽加热房的蒸汽不会出现大量损耗，从而提高能源的利用率。
[0049] 本实施例在蒸汽间2顶部设置有抽风机13将蒸汽间2内蒸汽向蒸汽回流管15进行抽送，这样能够加快蒸汽循环速度，使得蒸汽利用更加充分。
[0050] 本实施例在蒸汽间2的内壁面、蒸汽回流管15的外周缘以及蒸汽管7的外周缘均覆盖有保温棉14，这样蒸汽在输送和干燥消毒过程中不容易与外界进行
能量交换，提高蒸汽的能量利用率。
[0051] 实施例5
[0052] 参见图4，本实施例除以下特征外与实施例1相同：房体1顶部安装有便于吊运的吊环16。通过在房顶2设置吊环16，本实施例的多功能可移动式蒸汽加热房在实际应用中需要搬移，只需通过吊环16则可方便进行吊运和搬移。
[0053] 实施例6
[0054] 参见图5，本实施例除以下特征外与实施例5相同：房体1底部安装有便于搬移的脚轮17。通过在房体1底部设置脚轮17，本实施例的多功能可移动式蒸汽加热房在实际应用中需要搬移，只需通过脚轮17则可方便进行推运及搬移。
[0055] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的
专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
