磁性定向和印刷
阅读：1发布：2020-09-19
专利汇可以提供磁性定向和印刷专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 磁性 定向和印刷，公开了用于制造包含在基材板上的墨 水 或涂料组合物中的磁性定向的磁性或可磁化的颗粒的标记的装置和方法。该装置包括：具有刮板、平板印刷筛和用于接受所述基材板的印刷 压板 的平板筛丝网印刷设备，该印刷压板具有面朝所述印刷筛的上表面和沿其上表面的第一方向，沿该方向可卸载所述基材板；以及包含多个磁性组件的磁性定向设备；其中，所述磁性定向设备设置在所述印刷压板的上表面的下方，所述多个磁性组件沿所述第一方向设置，并且所有的磁性组件可从远离所述印刷压板的上表面的第一 位置 相伴地移向靠近所述印刷压板的上表面的第二位置。所述包含一个或多个磁性组件的磁性定向设备还可用作独立的平板磁化装置，用于印刷方法，例如作为在常规的平板或旋转丝网印刷设备之后的附加的加工站。还提供了使用上述装置制造印刷的文件的方法。，下面是磁性定向和印刷专利的具体信息内容。
1.一种用于制造包含在基材板上的墨水或涂料组合物中的磁性定向的磁性或可磁化的颗粒的标记的装置，该装置包括：
具有刮板、平板印刷筛和用于接受所述基材板的印刷压板的平板筛丝网印刷设备，该印刷压板具有面朝所述印刷筛的上表面和沿其上表面的第一方向，所述基材板沿该方向是可卸载的；以及
包含多个磁性组件的磁性定向设备；
其中，所述磁性定向设备设置在所述印刷压板的上表面的下方，所述多个磁性组件沿所述第一方向设置，所有的磁性组件可从远离所述印刷压板的上表面的第一位置相伴地移向靠近所述印刷压板的上表面的第二位置，并且所述刮板是肖氏A硬度超过70°的硬刮板。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述印刷筛的筛孔尺寸为40-90微米。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述磁性组件可在第一位置和第二位置之间沿与所述印刷压板的上表面横向的第二方向往复移动。
4.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述磁性组件可在第一位置和第二位置之间以前后辊轧移动的方式移动。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置构造为将磁性组件的移动与涂覆的所述基材板的卸载同步进行，从而防止基材板上制得的磁性图像模糊。
6.如权利要求1、2和5中任一项所述的装置，其特征在于，至少一个所述磁性组件包括永磁材料的刻花的和磁化的板。
7.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述磁性组件可在第一位置和第二位置之间以前后辊轧移动的方式移动以及其中至少一个所述磁性组件包括永磁材料的刻花的和磁化的板。
8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述刻花的和磁化的板是复合材料，包含聚合物作为结构粘合剂以及永磁粉末作为填料。
9.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述刻花的和磁化的板是复合材料，包含聚合物作为结构粘合剂以及永磁粉末作为填料。
10.如权利要求6所述的装置，其特征在于，至少一个所述磁性组件包括至少一个附加的永磁体，安装在与作用于磁体与刻花的磁化的板之间的固有的磁力对抗的位置。
11.如权利要求8或9所述的装置，其特征在于，至少一个所述磁性组件包括至少一个附加的永磁体，安装在与作用于磁体与刻花的磁化的板之间的固有的磁力对抗的位置。
12.一种制造标记的方法，该方法包括以下步骤：
a)提供权利要求1-11中任一项的装置；
b)在装置的印刷压板上装载基材板，该基材板至少在其部分表面上载有包含磁性或可磁化的颗粒的湿墨水或涂料组合物；
c)将装置的所有磁性组件相伴地从远离印刷压板的上表面的第一位置移向靠近印刷压板的上表面的第二位置，从而定向所述湿墨水或涂料组合物中的磁性或可磁化的颜料颗粒；
d)将所述磁性组件向后移向所述第一位置；
e)从所述印刷压板上卸载所述基材板；以及
f)固化所述湿墨水或涂料组合物。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述磁性组件在第一位置和第二位置之间的移动以沿与所述印刷压板的上表面横向的第二方向往复移动的方式进行。
14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述磁性组件在第一位置和第二位置之间的移动以前后辊轧移动的方式进行。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述磁性组件的移动和所述基材板的卸载在同步的移动中进行，从而防止基材板上制得的磁性图像模糊。
16.如权利要求12-15中任一项所述的方法，其特征在于，在装置的印刷压板上装载基材板的步骤包括至少部分用包含磁性或可磁化的颗粒的湿涂料组合物或墨水涂覆或印刻基材板的表面，
其中，所述印刷筛的筛孔尺寸为40-90微米，并且所述刮板是肖氏A硬度超过70°的硬刮板。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述涂覆或印刻使用包含光学可变的磁性颜料颗粒的组合物进行。
18.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述涂覆或印刻的步骤是与颜料颗粒的磁性定向相伴地进行的。
19.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述磁性组件在印刻所述基材板之前移向印刷压板。
20.权利要求1-11中任一项的装置用于制造标记的用途，该标记通过文件上的涂料组合物中的磁性或可磁化的颗粒的磁性定向来制造。
21.如权利要求20所述的用途，其特征在于，所述文件选自：纸币、有价值的文件、卡、交通票证、护照、证明文件、通行文件、税费文件或产品标签。
22.一种印刷的文件，它包含根据权利要求12-19中任一项的方法制得的磁性定向的标记。
23.如权利要求22所述的印刷的文件，其特征在于，所述文件选自：纸币、有价值的文件、卡、交通票证、护照、证明文件、通行文件、税费文件或产品标签。
磁性定向和印刷
技术领域
背景技术
[0002] 在印刷的和固化的墨水中的磁性定向的颜料颗粒已知为用于保护有价值的文件的安全特征。也已知用于制造所述安全特征的具体的磁性设备和方法，例如，可从EP-B1641624、WO-A 2006/061301、WO-A 2008/009569 和 WO-A 2008/046702中 得 知。WO-A
2005/000585公开了用于所述安全特征的旋转印刷的工业用丝网印刷机。在所述印刷机中，丝网印刷装置和磁性定向设备都具有转鼓的形式。
2005/000585公开了用于所述安全特征的旋转印刷的工业用丝网印刷机。在所述印刷机中，丝网印刷装置和磁性定向设备都具有转鼓的形式。
[0003] WO-A 2005/000585公开了独立的旋转磁性定向设备，其可用于后续的印刷方法，例如，作为在例如常规的平板印刷装置后的附加的加工站，用以在硬化(干燥、固化)所述墨水之前，赋予包含在新鲜的印刷墨水中的磁性的或可磁化的颜料颗粒以具体的定向。
[0005] 但是，迄今为止，尚未公开在单个加工站中结合了平板丝网印刷设备与磁性定向设备的磁性定向装置。另一方面，平板筛平版丝网印刷设备具有广泛的工业用途，因此对适于与该类印刷设备一同工作的磁性定向设备有长期的需求。
发明内容
[0006] 本发明的装置适于制造包含在基材板上的墨水或涂料组合物中的磁性定向的磁性或可磁化的颗粒的标记，该装置包括：
[0007] 具有刮板、平板印刷筛(flat printing screen)和用于接受所述基材板的印刷压板的平板筛丝网印刷设备，该印刷压板具有面朝所述印刷筛的上表面和沿其上表面的第一方向，沿该方向可卸载所述基材板；以及包括多个磁性组件的磁性定向设备。
[0008] 所述磁性定向设备设置在所述印刷压板的上表面的下方，所述多个磁性组件沿所述第一方向设置，并且所有的磁性组件可从远离所述印刷压板的上表面的第一位置相伴地移向靠近所述印刷压板的上表面的第二位置。
[0010] 在本发明的第一个主要的实施方式中，所述磁性组件可在第一位置和第二位置之间沿与所述印刷压板的上表面横向(优选垂直)的第二方向往复移动。所述涂覆的基材可仅在所述磁性组件向后移向第一位置时卸载，从而导致在制造工艺过程中强制的等待时间。
[0011] 为了避免等待时间，从而加速制造工艺，在本发明的第二个主要的实施方式中，所述磁性组件可在第一位置和第二位置之间以前后辊轧移动的方式移动。使用该前后辊轧移动的方式，所述磁性组件的向后移动和所述涂覆的基材的卸载可在相伴的、同步的移动中进行，从而防止基材板上制得的磁性图像模糊。
[0012] 较佳地，至少一个磁性组件包含永磁材料的刻花的和磁化的板，如EP-B1641624中所公开的。
[0014] 较佳地，至少一个磁性组件包含永磁材料的刻花的和磁化的板，包含至少一个附加的永磁体，安装在与作用于磁体与刻花的磁化的板之间的固有的磁力对抗的位置，如WO-A 2008/046702所公开的。
[0015] 值得注意的是，所述平板丝网印刷设备还允许用安全成分(security element)印刷基材，该安全成分包含定向的光学可变的磁性颜料颗粒。值得注意的是，光学可变的磁性颜料颗粒(OVMP)可用于保护安全文件如纸币、有价值的文件、卡、交通票证、护照、证明文件、通行文件、税费文件和产品标签。
[0016] 所述丝网印刷的筛目选择为具有合适的目径和厚度以印刷墨水或涂料组合物。具体在一些实施方式中，当墨水或涂料组合物包含光学可变的磁性或可磁化的颜料颗粒时(其通常具有平均直径为15-20微米的不规则的小板和25-35微米的顶切(top-cut)的形式，并且厚度为1微米的数量级)，丝网印刷的筛目的目径必须选择为允许光学可变的磁性或可磁化的颗粒安全通过筛而不损害印刷质量。因此，丝网印刷的筛目优选具有颜料粒径的顶切约两倍的自由筛孔尺寸，即，40-90微米，优选50-70微米。
[0017] 为了允许颗粒的容易定向，印刷的墨水沉积物的膜厚度应优选大致等于平均的颜料粒径，即，15-20微米。
[0018] 所述刮板必须是“硬”型的，肖氏(Shore)A硬度超过70°。在印刷时，较软的刮板材料会变形，从而导致过量的墨水转移到基材上，导致模糊，如果细线特征不是完全消失的话。优选塑料刮板，特别是聚氨酯刮板，因其比橡胶刮板具有更好的印刷效果。
[0019] 此外，还公开了制造标记的方法，该方法包括以下步骤：
[0020] a)提供本发明的装置；
[0021] b)在装置的印刷压板上装载基材板，该基材板至少在其部分表面上载有包含磁性或可磁化的颗粒的湿墨水或涂料组合物；
[0022] c)将装置所有磁性组件相伴地从远离印刷压板的上表面的第一位置移向靠近印刷压板的上表面的第二位置，从而定向所述湿墨水或涂料组合物中的磁性或可磁化的颜料颗粒；
[0023] d)将所述磁性组件向后移向所述第一位置；
[0024] e)从所述印刷压板上卸载所述基材板；以及
[0025] f)固化所述墨水。
[0026] 在本说明书中，术语“湿墨水或涂料组合物”表示施加在基材上，但是还未硬化(固化、干燥)的涂料组合物。
[0027] 在本发明方法的一个优选的实施方式中，所述磁性组件在第一位置和第二位置之间的移动可以沿与所述印刷压板的上表面横向的第二方向往复移动的方式进行。
[0028] 在本发明方法的另一优选的实施方式中，所述磁性组件在第一位置和第二位置之间的移动可以前后辊轧移动的方式进行。使用该辊轧移动的方式，所述磁性组件的移动和所述基材板的卸载可在同步的移动中进行，从而防止基材板上制得的磁性图像模糊。
[0029] 在本发明方法的特别优选的实施方式中，在装置的印刷压板上装载基材板的步骤包括至少部分用包含磁性或可磁化的颗粒的湿涂料组合物或墨水涂覆或印刻基材板的表面。
[0030] 在另一个优选的实施方式中，所述涂覆或印刻使用筛目尺寸为40-90微米，优选50-70微米的平板印刷筛进行。
[0031] 在另一个优选的实施方式中，所述涂覆或印刻使用包含光学可变的磁性颜料颗粒的组合物进行。
[0032] 还优选的是其中所述涂覆或印刻的步骤是与颜料颗粒的磁性定向相伴地进行的方法；以及其中所述磁性组件在印刻所述基材板之前移向印刷压板的方法。
[0033] 本发明的装置和方法可用于制造标记，通过文件上涂料组合物中的磁性或可磁化的颗粒的磁性定向来进行。
[0035] 图1a-1d：示意性地描述了根据本发明的一个实施方式，通过在基材板上磁性定向在墨水或涂料组合物中的磁性或可磁化的颗粒来制造标记的装置；
[0036] 图2a-2c：示意性地描述了根据本发明的一个实施方式，使用相同的设备的印刷方法的另一种实施方式；
[0037] 图3a-3c：示意性地描述了从顶部看的印刷方法；
[0038] 图4a-4d：示出了根据本发明的一个实施方式的装置的原型；
[0039] 图5a-5g：描述了根据本发明的各个实施方式的丝网印刷筛目的各种类型；
[0040] 图6：描述了通过载有光刻胶印刷型板的单丝丝网印刷筛目的截面；
[0041] 图7a-7b：描述了刮板材料的效果；
[0042] 图8a-8d：示出了四种不同类型的刮板所得的印刷效果。
具体实施方式
[0043] 以下，参照附图进一步解释本发明的装置和印刷方法。
[0044] 本发明的装置适于制造包含在基材板上的墨水或涂料组合物中的磁性定向的磁性或可磁化的颗粒的标记，该装置包括：具有刮板、平板印刷筛和用于接受所述基材板的印刷压板的平板筛丝网印刷设备。该印刷压板具有面朝所述印刷筛的上表面和沿其上表面的第一方向，沿该方向可卸载所述基材板。所述磁性定向设备设置在所述印刷压板的上表面的下方，并且所述多个磁性组件沿着沿所述上表面的第一方向设置。所有的磁性组件可从远离所述印刷压板的上表面的第一位置相伴地移向靠近所述印刷压板的上表面的第二位置。
[0045] 此外，用于制造本发明的标记的方法包括以下步骤：
[0046] a)提供本发明的装置；
[0047] b)在装置的印刷压板上装载基材板，该基材板至少在其部分表面上载有包含磁性或可磁化的颗粒的湿墨水或涂料组合物；
[0048] c)将装置的所有磁性组件相伴地从远离印刷压板的上表面的第一位置移向靠近印刷压板的上表面的第二位置，从而定向所述湿墨水或涂料组合物中的磁性或可磁化的颜料颗粒；
[0049] d)将所述磁性组件向后移向所述第一位置；
[0050] e)从所述印刷压板上卸载所述基材板；以及
[0051] f)固化所述墨水。
[0052] 根据本发明，磁性定向设备设置在丝网印刷设备的印刷压板的下方，使得磁性组件从下方(去除的位置)移向靠近印刷压板的位置(施用的位置)，使得磁性组件的磁场渗透印刷压板和其上设置的基材板，从而定向在所述基材板上施用的湿墨水或涂层中的磁性或可磁化的颜料颗粒。如本领域技术人员明显可知的，印刷压板必须对静态磁场是可渗透的。
[0053] 还应注意的是，不仅定向，还有磁性或可磁化的颗粒的位置也会受磁场的影响，如本领域技术人员已知的。因此，在非均一的磁场影响下，所述颗粒不仅采用确定的定向，还在空间中更密集或更不密集地排列。这解释了为什么即使在球形颗粒(例如，软磁羰基铁颗粒)的情况下(其在磁场中没有优选的取向)，可得到磁性“定向”图像，参看WO2005/002866。事实上，在这种情况下观察到的图像是粒子密度图像。
[0054] 本发明的一个重要方面是磁性定向设备包含多个磁性组件。这是丝网印刷方法的技术限制所需的，仅仅支持每个基材板单次印刷通过，而不立即干燥。值得注意的是，印刻的湿基材板与印刷筛的任何二次接触会导致业已印刷的标记变模糊。另一方面，通常会在同一基材板上印刷许多重复的项目，在其上以两个尺寸分布；因此，每个印刷的项目需要其自己的磁性组件，并且所有的磁性组件必须在磁性定向工艺过程中相伴地移动。
[0055] 进一步设置所述定向设备，使得丝网印刷方法和磁性定向方法可相伴地进行。
[0056] 为了在包含其的涂料组合物中固定磁性或可磁化的颜料颗粒的定向，墨水或涂层必须在随后被硬化(干燥)。为了达到这一目的，涂覆的基材必须进行固化处理，优选辐射固化如光聚(例如，UV固化)或电子束固化。如本领域技术人员明显可知的，所述涂料组合物必须选择为例如能够根据选择的固化机制进行固化的。
[0057] 所述固化可通过在印刷压板上辐射来进行，并且涂覆的基材可随后从印刷压板上卸载。但是，较佳地，所述基材从印刷压板上卸载并通过特别构造的干燥器设备固化。当从印刷压板上卸载基材时，必须注意不能因基材与其下的磁性组件可能发生的相对移动而导致制得的磁性定向图像变模糊。因此，所述磁性组件必须在卸载所述基材之前以这样的方式移开：不弄模糊或损坏之前制得的磁性颜料定向图像。
[0058] 优选的移开磁性组件的方式是通过相对基材表面的横向的移动，而印刷的、磁性定向的基材本身静止。
[0059] 移开磁性组件的另一种方式是通过辊轧移动，与印刷的、磁性定向的基材的切向移去相伴进行。
[0060] 必须强调的是，本发明还包含这样的实施方式，其中磁性组件的移动选择为有时在纯往复移动与纯辊轧移动之间。值得注意的是，这可通过适宜地选择用于磁性组件的旋转(旋转轴)中心来实现。选择其一个半径远离移动基材的平面的旋转轴能够实现纯辊轧移动的实施方式，其中，基材切向移动，与磁性组件一致，并与后者相伴。选择靠近移动基材的平面的旋转轴能够实现纯往复移动的实施方式，其中，磁性组件相对于基材的平面横向移动。有时在所述端点之间某位置的旋转轴能够实现纯往复移动与纯辊轧移动之间的移动的实施方式。
[0061] 本发明中最优选的磁性或可磁化的颗粒是光学可变的磁性颜料颗粒，如US4,838,648和US 6,875,522中所公开的。值得注意的是，光学可变的磁性颜料(OVMP)可用于保护安全文件如纸币、有价值的文件、卡、交通票证、护照、证明文件、通行文件、税费文件和产品标签。所述光学可变的磁性颜料颗粒具有不规则小板的形式，平均直径为15-20微米，具有25-35微米的顶切，并且厚度为1微米的数量级。
[0062] 在特别优选的实施方式中，用于制造标记的方法包括印刷步骤，其中包含磁性或可磁化的颗粒的墨水或涂料组合物适用于基材板上。在该特别的实施方式中，提供所述基材板包括至少部分用包含磁性或可磁化的颗粒的湿墨水或涂料组合物涂覆或印刻其表面的步骤。
[0063] 更优选地，所述涂覆或印刻通过使用合适的平板印刷筛、刮板和所述墨水或涂料组合物，在平板筛、平板印刷机上进行丝网印刷来实现。
[0064] 基材板的印刻和颜料颗粒的磁性定向还可依次地、或者相互相伴地进行。
[0065] 在该方法的特别的实施方式中，所述磁性组件在于墨水印刷筛上移动刮板之前移向平板设备的印刷压板。这导致用于磁性或可磁化的颗粒的暴露时间的最大化，从而在磁性组件的范围内使其定向。
[0066] 以下参看图1a-1d，各自示意性地描述了根据本发明的用于通过磁性定向在基材板上的墨水或涂料组合物中的磁性或可磁化的颗粒来制造标记的实施方式，优选的第二个主要的实施方式，并示出了印刷方法的实施方式。
[0067] 在图1a中，用于印刻的基材板5装载在平板、平板丝网印刷机的印刷压板1上。印刷筛2、刮板3和墨水4位于卸出位置(removed position)。所述磁性组件6位于卸出位置。
[0068] 在图1b中，基材板5位于印刷位置，印刷筛2位于低位，刮板3在筛2上的墨水4上移动，印刻基材板5。所述磁性组件6位于卸出位置。
[0069] 在图1c中，基材板5位于印刷位置；印刷筛2、刮板3和墨水4位于卸出位置。所述磁性组件6位于施用的位置，定向印刷的墨水中的磁性或可磁化的颗粒。
[0070] 在图1d中，印刷的和定向的基材板5从平板丝网印刷机的印刷压板1上卸载。所述磁性组件6相伴地移入卸出位置。印刷的墨水通过UV干燥设备7固化，将磁性或可磁化的颗粒固定在定向的状态。
[0071] 以下参看图2a-2c，其示意性地示出了使用相同设备的印刷方法的可替换的实施方式。
[0072] 在图2a中，用于印刻的基材板5装载在平板、平板丝网印刷机的印刷压板1上。印刷筛2、刮板3和墨水4位于卸出位置。所述磁性组件6位于施用的位置。
[0073] 在图2b中，基材板5位于印刷位置，印刷筛2位于低位，刮板3在筛2上的墨水4上移动，印刻基材板5。所述磁性组件6位于施用的位置，与印刷方法相伴地定向在印刷的墨水中的磁性或可磁化的颗粒。
[0074] 在图2c中，印刷的和定向的基材板5从平板丝网印刷机的印刷压板1上卸载。所述磁性组件6相伴地移入卸出位置。印刷的墨水通过UV干燥设备7固化，将磁性或可磁化的颗粒固定在定向的状态。
[0075] 以下参看图3a-3c，其示意性地示出了印刷方法，从顶部看：
[0076] 在图3a中，用于印刻的基材板5装载在平板、平板丝网印刷机的印刷压板l上。印刷筛2、刮板3和墨水4位于卸出位置。所述磁性组件(不可见)位于施用的位置。
[0077] 在图3b中，基材板5位于印刷位置，印刷筛2位于低位，刮板3在筛2上的墨水4上移动，印刻基材板5。所述磁性组件位于施用的位置，与印刷方法相伴地定向在印刷的墨水中的磁性或可磁化的颗粒。
[0078] 在图3c中，印刷的和定向的基材板5从平板丝网印刷机的印刷压板1上卸载。印刷筛2、刮板3和墨水4位于卸出位置。
[0079] 以下参看图4a-4d，其示出了根据本发明的一个实施方式的装置的原型。
[0080] 图4a以三张不同的视图(i)-(iii)示出了BMSP-150M平板、平板丝网印刷设备，改变的印刷压板的细节如下：
[0081] (i)印刷设备的全图；
[0082] (ii)插入了磁性定向设备的印刷压板；
[0083] (iii)移去了磁性定向设备的印刷压板。
[0084] 图4b以两张不同的视图(i)-(ii)示出了根据本发明的第二个主要的实施方式的具有可旋转的磁性组件的装置的印刷压板：
[0085] (i)在“施用的位置”；
[0086] (ii)在“卸出位置”。
[0087] 图4c以两张不同的视图(i)-(ii)示出了根据本发明的实施方式的可旋转的磁性组件：
[0088] (i)用于制造“辊轧杆”特征；
[0091] (i)不具有插入的磁性组件
[0092] (ii)在“施用的位置”具有插入的磁性组件
[0093] (iii)在“卸出位置”具有插入的磁性组件。
[0094] 以下参看图5a-5e，其描述了可用在本发明的不同实施方式中的不同类型的丝网印刷筛目：
[0095] a)第一类多丝机织织物；
[0096] b)第二类多丝机织织物；
[0097] c)单丝压延筛目；
[0098] d)压延筛目的截面；
[0100] 所述平板印刷筛可以是丝网印刷领域已知的任意类型，其包括框，由例如木材或优选铝制得，以及该框所承载的丝网印刷筛目。所述丝网印刷筛目，印刷型板的载体，具体可以是多孔的、细机织织物的、多丝(图5a-5b)或单丝(图5c)片，由尼龙、聚酯或不锈钢制得。最优选的是低伸长率聚酯或不锈钢框的单丝框。或者，所述丝网印刷筛目可以是化学蚀刻的，激光蚀刻的，或电镀形成的多孔金属箔(图5e)，例如不锈钢箔。
[0101] 与印刷墨水和/或印刷的基材接触的筛和金属部件应是非磁性材料，用以避免与磁性颜料和磁性定向方法的任何冲突。
[0102] 所述丝网印刷筛目的特征还在于其编织参数，即，编织设计、筛目数(筛目/英寸或筛目/厘米)、筛目厚度(微米)和细丝直径(微米)。从这些参数可得到孔径(位置)和理论墨水沉积(微米)。筛目厚度通常在某种程度上低于细丝直径的两倍，因为细丝的交错波动，允许一些垂直挤压(压延：图5d)。
[0103] 丝网印刷筛目是本发明的一个重要元件，其必须选择为具有合适的目径和厚度以用于印刷包含最优选的光学可变的磁性或可磁化的颜料颗粒的墨水或涂料组合物。印刷的墨水沉积的膜厚度(用以允许颗粒的容易定向)应优选约为平均颜料粒径，即15-20微米。所述丝网印刷筛目应具有自由筛孔尺寸，约为颜料粒径的顶切的两倍，在本发明中孔径为
50-70微米。
50-70微米。
[0104] 因此，用于本发明的丝网印刷筛目的优选筛孔尺寸为40-90微米，最优选50-70微米。
[0105] 所述筛目的优选的筛目数为150-300筛目/英寸(60-120筛目/厘米)，最优选180-250筛目/英寸(72-100筛目/厘米)。
[0106] 所述筛目的优选的细丝直径为30-70微米，最优选45-55微米。
[0107] 以下参看图5f-5g，描述了可用于本发明的各个实施方式的不同类型的丝网印刷筛目型板：
[0108] f)计算机-筛印刷型板；
[0109] g)光刻胶印刷型板。
[0110] 以下参看图6，其描述了通过载有光刻胶印刷型板的单丝丝网印刷筛目的截面。该印刷型板是印刷信息的载体。其通过光刻胶工艺有利地制造，其中，整个丝网印刷筛目在第一步用光刻胶涂覆，所述光刻胶在第二步照相暴露于印刷信息(正或负，取决于抗蚀剂类型)，然后暴露的抗蚀剂在第三步化学显影，以从要印刷墨水的区域中将其从丝网印刷筛目选择性地移去。结果是载有印刷型板的筛目(图5g)。或者，所述型板也可通过非选择性地涂覆整个筛目，接着选择性地机械切除要印刷的墨水的涂料来制造，或者甚至更有利地通过直接在筛目上进行选择性的喷墨印刷来制造(计算机-筛工艺，图5f)。
[0111] 以下参看图7，其描述了刮板材料的效果。图7a描述了塑料刮板的情况，其是硬的，显示在印刷时没有变形。该类刮板确保了在刮擦工艺中与筛面的线接触，导致对转移到基材上的墨水的精确计量，即，只有包含在筛目中的墨水被转移到基材上。结果是均匀的墨水沉积和精确的图像。作为进一步的优点，该塑料刮板显示在与包含在墨水中的溶剂接触时随时间流逝几乎没有膨胀。
[0112] 图7b描述了橡胶刮板的情况，其是软的、挠性的，在印刷操作过程中变形为一种契(与筛面对面接触)，迫使其它墨水通过基材上的筛目。结果是不均的墨水沉积和具有模糊的边缘的图像。作为进一步的缺点，该橡胶刮板会在与包含在墨水中的溶剂接触时随时间流逝而膨胀。
[0113] 以下参看图8，其示出了用下表中给出的四种不同类型的刮板所得的印刷效果。所有的印刷使用相同的基材材料、相同的印刷筛、相同的含上述片状颜料的光学可变的印刷墨水、以及相同的印刷条件来实现。
[0114] 图8a是使用软(肖氏A为60°)二异氰酸萘Unitex Ulon刮板(得自英国的特伦伯格集团(Trelleborg Group))得到的，如普遍用在旋转筛网压力机上的。
[0115] 过多的墨水通过该刮板沉积，如可在不利的特征中所看到的，这些不利的特征诸如字母“T”的几乎消失的横杠以及几乎消失的内圈。
[0116] 图8b是使用软(肖氏A为65°)橡胶刮板(得自中国天津的天津华宇(Huayu)公司)得到的。该刮板对墨水溶剂没有抵抗性。
[0117] 使用该刮板的印刷效果明显更好，但是墨水沉积仍旧超出容忍值的上限；不利的特征中的一些仍旧太窄。
[0118] 图8c是使用硬(肖氏A为75°)聚氨酯传统刮板(得自中国河北省盛泽县的盛泽华宇(Shenze Huayu)公司)得到的。
[0119] 该刮板给出了极好的印刷效果，使得墨水密度与不利特征的解决之间得到最好的平衡。
[0120] 图8d是使用硬(肖氏A为85°) SR1聚氨酯刮板(得自法国勒芒的法莫尔公司(Fimor，Le Mans))得到的。
[0121] 该刮板给出了极好的印刷效果，但是代价是在基材上的墨水密度明显较低。
[0122] 因此，具有所需的印刷筛的、用于印刷本发明的墨水类型的最好的刮板选择是硬刮板，其肖氏A硬度超过70°(“肖氏A硬度”是指硬度计规格中的一种，为塑料和橡胶领域的技术人员所熟知)。
[0123] 根据本发明的装置和方法可用于制造标记，通过在文件上磁性定向涂料组合物中的磁性或可磁化的颗粒。所述文件可以具体是安全文件，优选纸币、有价值的文件、卡、交通票证、护照、证明文件、通行文件、税费文件和产品标签。
[0124] 本发明的进一步的实施方式的例举
[0125] A.丝网印刷设备
[0126] 参看图4a-4d。所述丝网印刷设备(图4a(i))是实验室平板筛、平板印样机，由印刷站和真空泵构成以在印刷压板上保留印刷基材。所述印刷压板适于包含两个磁性定向设备(图4a(ii)：插入的设备；(iii)移去的设备)。
[0127] 丝网印刷设备的技术数据：
[0128]印刷站的尺寸 650mm(L)x 550mm(W)x 420mm(H)
重量 约50KG
电源 AC220V，0.37KW
最大印刷面积 150mm x 150mm
最大筛板尺寸 460mm x 320mm
平板尺寸 350mm x 250mm
可印刷的基材厚度 0-25mm
平板的周向调节 X，Y：±10mm；Q：±3°
刮板的可调节的角度 ±45°
重量 约50KG
电源 AC220V，0.37KW
最大印刷面积 150mm x 150mm
最大筛板尺寸 460mm x 320mm
平板尺寸 350mm x 250mm
可印刷的基材厚度 0-25mm
平板的周向调节 X，Y：±10mm；Q：±3°
刮板的可调节的角度 ±45°
[0129] B.印刷筛
[0130] 所述平板印刷筛基于单股聚酯(S)或聚酯细丝(T)的织造丝网。
[0131] 该筛目可例如得自上海聚酯印刷筛网有限公司(Shanghai Polyester ScreenPrinting Mesh Co.，Ltd.)。以下丝网质量被成功使用：
[0132]丝网类型 筛目/英寸 孔径(μm) 细丝(μm) 墨水沉积(μm)
61-64PW(T) 155 90 64 30
77-48PW(S) 195 77 48 28
77-55PW(T) 195 67 55 24
90-48PW(T) 230 56 48 19
120-31PW(S) 305 49 31 17
61-64PW(T) 155 90 64 30
77-48PW(S) 195 77 48 28
77-55PW(T) 195 67 55 24
90-48PW(T) 230 56 48 19
120-31PW(S) 305 49 31 17
[0133] 如本领域所知的，所述印刷型板通过光刻胶技术在丝网上制得。由此制得的丝网印刷用丝网安装到铝框上，所述铝框安装到平板印样机。
[0134] C.刮板
[0135] 在下表中，仅有刮板No.3和No.4给出了可接受的印刷效果。使用No.3(即，肖氏A硬度为75°的聚氨酯传统刮板)得到了最好的效果。
[0136]
[0137] D.磁性组件
[0138] 所述印刷设备包含印刷筛(图4a(i))、印刷压板(图4b(i，ii))、磁性组件(图4c(i，ii))和支撑块(图4d)。磁性组件和支撑块，以及用于移动磁性组件的机械部件形成在一起，形成磁性定向设备。
[0139] 印刷压板(图4b(i，ii))制得为具有两个平行的槽，以容纳和定位两个磁性组件。
[0140] 开发了两个标准磁性组件，以产生通用的和专用的颜料定向效果(图4c(i，ii))：
[0141] 产生“辊轧杆”-效果的磁性组件；以及
[0142] 产生“照明开关(light switch)”-效果或“3D效果”的磁性组件。
[0143] “照明开关”型的磁性组件可容易地适用于产生其它专用的效果。
[0144] 提供两个支撑块。它们的主要功能是：i)在适当的位置容纳磁性组件，以允许其旋转移动，ii)在槽中填充间隙，以产生平板印刷表面。
[0145] E.印刷
[0146] 详细地说，用于通过使用上述实验室原型设备，定向在基材板上的墨水或涂料组合物中的磁性或可磁化的颗粒来制造标记的方法，例如可用于制造安全文件，包括以下连续的步骤：
[0147] a)在支撑块中安装所需的磁性组件，其中所述磁性组件如所公开的可移动地设置；
[0148] b)将安装有磁性组件的支撑块插入印刷压板中；
[0149] c)将2个横向的柄通过孔插入印刷压板和支撑块中，并使其与可移动地设置的磁性组件接触，并旋转柄以使磁性组件位于水平位置；
[0150] d)在压印机上安装上述公开的平板印刷筛，通过根据印刷压板上的标记的位置调节印刷压板来精密调节磁性组件的位置；
[0151] e)将2个柄的末端分别与印刷筛的两侧连接；
[0152] f)提升印刷筛，其相伴地产生通过与柄连接的磁性组件的向下旋转移动，以及在印刷压板上装载基材片；
[0153] g)降低印刷筛，其相伴地产生通过与柄连接的磁性组件的向上旋转移动，并记录(调节)基材片与印刷筛的位置；
[0154] h)根据WO 2007/131833在印刷筛上装载UV固化墨水(包括光学可变的磁性颜料)并在较低的压力下在筛上用刮板移动墨水，从而与印刷方法相伴地印刻基材板并定向在印刷的墨水层中的磁性或可磁化的颗粒；
[0155] i)提升印刷筛，其相伴地产生通过与柄连接的磁性组件的向下旋转移动；
[0156] j)从印刷压板上移去印刻的和“磁性定向的”基材，并通过暴露在UV源下在基材上硬化(固化、干燥)印刷的墨水；
[0157] k)重复步骤f)-j)以制造其它印刷的基材板。
[0158] 基于上述本文中公开的内容，本领域技术人员能够构思本发明的其它实施方式，尤其是具有更大的印刷表面、超过两个磁性定向设备、以及其它自动化的和工业化的印刷和磁性定向方法的实施方式。
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