专利汇可以提供氧化铝陶瓷及其轮制成型制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 氧 化 铝 陶瓷及其轮制成型制备方法,属于陶瓷材料技术领域。本发明所述的氧化铝陶瓷,由以下重量百分含量的原料组成:氧化铝58~68%、 高岭土 8~13%、大同土4~8%、河北土6~9%、白 云 石8~12%、 碳 酸钡1~3%、滑石1~2%。本发明采用轮制成型工艺,先后经过球磨、滤泥、练泥、陈腐、成型、利坯和烧成工序。本发明所述的氧化铝陶瓷,原料成本低,产品造型多变,兼具实用性及艺术性;本发明同时提供了简单易行的制备方法,所用设备简单。,下面是氧化铝陶瓷及其轮制成型制备方法专利的具体信息内容。
1.一种氧化铝陶瓷,其特征在于由以下重量百分含量的原料制成:氧化铝58~68%、高岭土8~13%、大同土4~8%、河北土6~9%、白云石8~12%、碳酸钡1~3%、滑石1~2%;
氧化铝的粒度组成为:80~100目氧化铝的重量百分含量为7~15%,325~500目氧化铝的重量百分含量为85~93%。
2.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷,其特征在于由以下重量百分含量的原料制成:氧化铝64%、高岭土8%、大同土7%、河北土7%、白云石12%、碳酸钡1%、滑石1%。
3.一种权利要求1-2任一所述的氧化铝陶瓷的轮制成型制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)球磨:对原料采用一次湿法球磨工艺,得到浆料;
(2)滤泥:取步骤(1)得到的浆料进行滤泥;
(3)练泥:取步骤(2)得到的泥料进行两次练泥;
(4)陈腐:将步骤(3)所得泥料陈腐;
(5)成型:采用轮制成型工艺,对陈腐后的泥料进行成型;
(6)利坯;
(7)烧成。
4.根据权利要求3所述的氧化铝陶瓷的轮制成型制备方法,其特征在于:步骤(1)湿法球磨工艺中,原料、氧化铝球石和水的质量比为1:1.8:1。
5.根据权利要求3所述的氧化铝陶瓷的轮制成型制备方法,其特征在于:步骤(1)中,球磨至浆料粒度<10μm的颗粒占颗粒总数的70~80%。
6.根据权利要求3所述的氧化铝陶瓷的轮制成型制备方法,其特征在于:步骤(2)中,滤泥压力为0.8~1MPa。
7.根据权利要求3所述的氧化铝陶瓷的轮制成型制备方法,其特征在于:步骤(4)中,陈腐时间为6~9天。
8.根据权利要求3所述的氧化铝陶瓷的轮制成型制备方法,其特征在于:烧成分为四个阶段,第一阶段为室温~800℃,升温速度为3℃/min;第二阶段为800℃~保温温度1280~
1300℃,升温速度为4.5℃/min;第三阶段在1280~1300℃下恒温20~60min;第四阶段为保温温度~最高烧成温度,升温速度为2℃/min,最高烧成温度为1460~1490℃,最高烧成温度保温5~10min。
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