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陶瓷及其轮制成型制备方法

阅读:99发布:2023-03-13

专利汇可以提供陶瓷及其轮制成型制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 氧 化 铝 陶瓷及其轮制成型制备方法,属于陶瓷材料技术领域。本发明所述的氧化铝陶瓷,由以下重量百分含量的原料组成:氧化铝58~68%、 高岭土 8~13%、大同土4~8%、河北土6~9%、白 云 石8~12%、 碳 酸钡1~3%、滑石1~2%。本发明采用轮制成型工艺,先后经过球磨、滤泥、练泥、陈腐、成型、利坯和烧成工序。本发明所述的氧化铝陶瓷,原料成本低,产品造型多变,兼具实用性及艺术性;本发明同时提供了简单易行的制备方法,所用设备简单。,下面是陶瓷及其轮制成型制备方法专利的具体信息内容。

1.一种陶瓷,其特征在于由以下重量百分含量的原料制成:氧化铝58~68%、高岭土8~13%、大同土4~8%、河北土6~9%、白石8~12%、酸钡1~3%、滑石1~2%;
氧化铝的粒度组成为:80~100目氧化铝的重量百分含量为7~15%,325~500目氧化铝的重量百分含量为85~93%。
2.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷,其特征在于由以下重量百分含量的原料制成:氧化铝64%、高岭土8%、大同土7%、河北土7%、白云石12%、碳酸钡1%、滑石1%。
3.一种权利要求1-2任一所述的氧化铝陶瓷的轮制成型制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)球磨:对原料采用一次湿法球磨工艺,得到浆料;
(2)滤泥:取步骤(1)得到的浆料进行滤泥;
(3)练泥:取步骤(2)得到的泥料进行两次练泥;
(4)陈腐:将步骤(3)所得泥料陈腐;
(5)成型:采用轮制成型工艺,对陈腐后的泥料进行成型;
(6)利坯;
(7)烧成。
4.根据权利要求3所述的氧化铝陶瓷的轮制成型制备方法,其特征在于:步骤(1)湿法球磨工艺中,原料、氧化铝球石和质量比为1:1.8:1。
5.根据权利要求3所述的氧化铝陶瓷的轮制成型制备方法,其特征在于:步骤(1)中,球磨至浆料粒度<10μm的颗粒占颗粒总数的70~80%。
6.根据权利要求3所述的氧化铝陶瓷的轮制成型制备方法,其特征在于:步骤(2)中,滤泥压为0.8~1MPa。
7.根据权利要求3所述的氧化铝陶瓷的轮制成型制备方法,其特征在于:步骤(4)中,陈腐时间为6~9天。
8.根据权利要求3所述的氧化铝陶瓷的轮制成型制备方法,其特征在于:烧成分为四个阶段,第一阶段为室温~800℃,升温速度为3℃/min;第二阶段为800℃~保温温度1280~
1300℃,升温速度为4.5℃/min;第三阶段在1280~1300℃下恒温20~60min;第四阶段为保温温度~最高烧成温度,升温速度为2℃/min,最高烧成温度为1460~1490℃,最高烧成温度保温5~10min。

说明书全文

陶瓷及其轮制成型制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种氧化铝陶瓷及其轮制成型制备方法,属于陶瓷材料技术领域。

背景技术

[0002] 氧化铝陶瓷作为应用广泛的工业陶瓷,其成型方法多采用干压成型、等静压成型、挤压成型、注射成型等,这些成型方法都需要专业的生产设备、价格昂贵,产品多为规则状或柱状。随着工业瓷民用化大趋势的推进,氧化铝陶瓷逐渐进入普通家庭中,这就要求其产品造型的多样性及艺术性,同时还要考虑到成本的因素。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种氧化铝陶瓷,其制备成本低,产品造型多变,兼具实用性及艺术性;本发明同时提供了简单易行的制备方法,所用设备简单。
[0004] 本发明所述的氧化铝陶瓷,由以下重量百分含量的原料组成:氧化铝58~68%、高岭土8~13%、大同土4~8%、河北土6~9%、白石8~12%、酸钡1~3%、滑石1~2%。
[0005] 优选地,所述的氧化铝陶瓷由以下重量百分含量的原料制成:氧化铝64%、高岭土8%、大同土7%、河北土7%、白云石12%、碳酸钡1%、滑石1%。
[0006] 所述氧化铝的粒度组成为:80~100目氧化铝的重量百分含量为7~15%,325~500目氧化铝的重量百分含量为85~93%。
[0007] 本发明所述的氧化铝陶瓷的轮制成型制备方法,包括以下步骤:
[0008] (1)球磨:对原料采用一次湿法球磨工艺,球磨至浆料粒度<10μm的颗粒占颗粒总数的70~80%;
[0009] (2)滤泥:取步骤(1)得到的浆料进行滤泥,滤泥压为0.8~1MPa;
[0010] (3)练泥:取步骤(2)得到的泥料进行两次练泥;
[0011] (4)陈腐:将步骤(3)所得泥料陈腐,陈腐时间为6~9天;
[0012] (5)成型:采用轮制成型工艺,对陈腐后的泥料进行成型;
[0013] (6)利坯:修出需要的肌理及底足;
[0014] (7)烧成。
[0015] 步骤(1)湿法球磨工艺中,原料、氧化铝球石和质量比为1:1.8:1。
[0016] 所述烧成分为四个阶段,第一阶段为室温~800℃,升温速度为3℃/min;第二阶段为800℃~保温温度1280~1300℃,升温速度为4.5℃/min;第三阶段在1280~1300℃下恒温20~60min;第四阶段为保温温度~最高烧成温度,升温速度为2℃/min,最高烧成温度为1460~1490℃,最高烧成温度保温5-10min。
[0017] 本发明中,氧化铝原料粒度采取阶梯式粒度分布,引入少量80~100目的氧化铝粗颗粒,可以在轮制成型时提供支撑,并且可以通过增加裂纹行程的方式减少坯体在干燥过程中开裂的倾向。但是粗颗粒的质量含量要严格控制在7~15%,以免影响材料的烧成性能。
[0018] 可塑性原料采用复合粘土配比,其中高岭土提供必要的塑性基础,高塑性河北土能提高泥料塑性,大同土能提高生坯干燥强度及硬度。
[0019] 本发明巧妙的将氧化铝陶瓷和轮制成型方法结合起来,制备的产品造型多变,兼具实用性及艺术性。所述的轮制成型方法,还可以应用于滑石瓷、骨瓷等瘠性原料多的瓷种制作。
[0020] 与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
[0021] (1)本发明制备成本低,产品造型多变,兼具实用性及艺术性;
[0022] (2)本发明所用的氧化铝原料粒度采取阶梯式粒度分布,引入的少量粗颗粒在轮制成型时提供支撑,并且通过增加裂纹行程的方式减少坯体在干燥过程中开裂的倾向;
[0023] (3)本发明采用复合粘土配比,整体上提高了陶瓷泥料成型性能的稳定性
[0024] (4)本发明所述的氧化铝陶瓷的轮制成型方法简单易行,所用设备简单。

具体实施方式

[0025] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但其并不限制本发明的实施。
[0026] 所述氧化铝陶瓷的原料的重量百分比组成见表1。
[0027] 氧化铝的粒度组成为:80~100目氧化铝的重量百分含量为10%,325~500目氧化铝的重量百分含量为90%。
[0028] 表1氧化铝陶瓷的原料的重量百分比组成
[0029]
[0030] 实施例1
[0031] 所述氧化铝陶瓷,由以下重量百分含量的原料制成:氧化铝58%、高岭土13%、大同土8%、河北土6%、白云石10%、碳酸钡3%、滑石2%。
[0032] 所述氧化铝的粒度组成为:80~100目氧化铝的重量百分含量为7%,325~500目氧化铝的重量百分含量为93%。
[0033] 所述氧化铝陶瓷的轮制成型制备方法,包括以下步骤:
[0034] (1)球磨:先加入配方量的原料,再加入水,采用一次湿法球磨工艺,球磨至浆料粒度<10μm的颗粒占颗粒总数的80%;原料、氧化铝球石和水的质量比为1:1.8:1;
[0035] (2)滤泥:取步骤(1)得到的浆料进行滤泥,滤泥压力为1MPa;
[0036] (3)练泥:取步骤(2)得到的泥料进行两次练泥;
[0037] (4)陈腐:将步骤(3)所得泥料陈腐,陈腐时间为6天;
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