带有自动选粉的预粉辊式磨及预粉辊式磨自动选粉方法
专利汇可以提供带有自动选粉的预粉辊式磨及预粉辊式磨自动选粉方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种带有自动选粉的预粉辊式磨及预粉辊式磨自动选粉方法，物料通过下料溜槽落到所述磨盘中间，经过所述磨盘和磨辊的碾压区后，物料通过磨盘边缘的挡料板在离心 力 作用下撒落到 风 环上，从所述进风口进入的风 自下而上 将落到风环上的粉尘颗粒打散吹起带入选粉装置，粒径大于0.3mm的粗颗粒落至风道中，经刮料板刮至卸料口排出磨机，所述选粉装置将粒径≤50μm的合格细粉直接选出作为成品，选粉装置选下的粒径在50μm～0.3mm的较粗颗粒通过内锥斗下料溜槽排出磨机，然后再进入终粉磨机粉磨。本发明能够在磨内对不同颗粒的物料进行筛选，不需要额外的选粉设备，简化工艺，降低维护 费用 ，相比辊压机而言使生产线降低单位能耗15～20%以上。，下面是带有自动选粉的预粉辊式磨及预粉辊式磨自动选粉方法专利的具体信息内容。
1.一种带有自动选粉的预粉辊式磨，包括底座、磨机传动装置、磨机壳体、磨辊和加载装置，所述磨机壳体的内腔下部设置有磨盘，所述磨盘的上端面边缘处设置有挡料板，所述磨盘四周设置有风道，所述风道上设置有进风管，所述风道的上端设置有风环，所述磨机壳体的上部设置有下料溜槽，其特征是：所述磨机壳体的上端设置有选粉装置，所述选粉装置包括选粉壳体和选粉传动装置，所述选粉壳体的内腔中设置有导向装置，所述选粉传动装置的动力轴与转子连接，所述选粉外壳的下端设置有内锥斗，所述内锥斗的下端设置有内锥斗下料溜槽，物料通过所述下料溜槽落到所述磨盘中间，物料在磨盘离心力的作用下均匀向所述挡料板侧移动，物料经过所述磨盘和磨辊的碾压区后，物料通过磨盘边缘的挡料板在离心力作用下撒落到风环上，从所述进风口进入的风自下而上将落到风环上的粉尘颗粒打散吹起带入所述选粉装置，粒径大于0.3mm的粗颗粒落至风道中，经刮料板刮至卸料口排出磨机，所述选粉装置将粒径≤50μm的合格细粉直接选出作为成品，选粉装置选下的粒径在50μm～0.3mm的较粗颗粒落入转子下面的内锥斗中，再通过内锥斗下料溜槽排出磨机，然后再进入终粉磨机粉磨。
2.根据权利要求1所述的带有自动选粉的预粉辊式磨，其特征是：所述内锥斗下料溜槽及所述进风管处的进风管下料溜槽均带有锁风阀，并且，所述下料溜槽上边连接有回转下料器，保证磨机内腔为密封空间。
3.根据权利要求1所述的带有自动选粉的预粉辊式磨，其特征是：所述挡料板为高度可调式结构，其高度可调范围是190～300mm，所述风环的钢板上开有孔，热风通过所述风环的钢板上的孔将落到上边的物料打散。
4.根据权利要求1所述的带有自动选粉的预粉辊式磨，其特征是：所述内锥斗下料溜槽与水平方向的倾斜角度≥45°；所述下料溜槽与水平方向的倾斜角度≥50°，所述磨辊的轴中心线与水平方向夹角为10°～20°，所述磨辊的中径与磨盘的有效直径比为0.5～0.9。
5.根据权利要求1所述的带有自动选粉的预粉辊式磨，其特征是：所述选粉传动装置包括电机和减速机，所述电机为变频电机，能够改变所述转子的转速，进而得到不同细度的成品。
6.根据权利要求1所述的带有自动选粉的预粉辊式磨，其特征是：所述进风管有两个且均布在磨机的两侧，热风从磨机两侧通入，使磨机内气压更加稳定，其中一个所述进风管的下方设置有进风管下料溜槽。
7.根据权利要求1所述的带有自动选粉的预粉辊式磨，其特征是：所述磨辊为圆锥形状，所述磨盘为平面形状，所述磨辊在翻辊装置的作用下能够从磨机内绕着摇臂轴中心翻出磨机外，使所述磨辊中心垂直于水平方向，方便维修保养，所述摇臂至少与加载装置中的一台加载油缸连接。
8.一种预粉辊式磨自动选粉方法，包括以下步骤：
a、在现有预粉辊式磨的上端设置选粉装置，所述选粉装置包括选粉壳体和选粉传动装置，所述选粉壳体的内腔中设置有导向装置，所述选粉传动装置的动力轴与转子连接，所述选粉外壳的下端设置有内锥斗，所述内锥斗的下端设置有内锥斗下料溜槽；
b、在磨机的风道上设置有两个进风管，所述风道的上端设置有风环，在一个所述进风管下方设置进风管下料溜槽；
c、物料通过磨机上方的下料溜槽落到磨盘中间，物料在磨盘离心力的作用下均匀向所述磨盘外缘的挡料板侧移动，物料经过所述磨盘和磨辊的碾压区后，物料通过磨盘边缘的挡料板在离心力作用下撒落到风环上，从所述进风口进入的风自下而上将落到风环上的粉尘颗粒打散吹起带入所述选粉装置，粒径大于0.3mm的粗颗粒落至风道中，经刮料板刮至所述进风管下料溜槽排出磨机，并通过外循环提升机再次进入磨机进行粉磨；
d、所述选粉装置将粒径≤50μm的合格细粉直接选出作为成品，选粉装置选下的粒径在
50μm～0.3mm的较粗颗粒落入转子下面的内锥斗中，再通过内锥斗下料溜槽排出磨机，然后再进入终粉磨机粉磨。
9.根据权利要求8所述的预粉辊式磨自动选粉方法，其特征是：所述内锥斗下料溜槽及所述进风管处的下料溜槽均带有锁风阀，并且，所述下料溜槽上边连接有回转下料器，保证磨机内腔为密封空间。
10.根据权利要求8所述的预粉辊式磨自动选粉方法，其特征是：所述挡料板为高度可调式结构，其高度可调范围是190～300mm，所述风环的钢板上开有孔，热风通过所述风环的钢板上的孔将落到上边的物料打散；所述内锥斗下料溜槽与水平方向的倾斜角度≥45°；所述下料溜槽与水平方向的倾斜角度≥50°。
带有自动选粉的预粉辊式磨及预粉辊式磨自动选粉方法
其二，辊压机以非常高的比压工作，导致耐磨辊面寿命仅3000h左右就需要修补，维护费用高，而两侧漏料带来的边缘失效导致粉磨效率降低20～30%,循环量增加，单位能耗增大，另外高比压设计导致辊压机大型化难度较大。
0.3mm的较粗颗粒落入转子下面的内锥斗中，再通过内锥斗下料溜槽排出磨机，然后再进入终粉磨机粉磨。
b、在磨机的风道上设置有两个进风管，所述风道的上端设置有风环，在一个所述进风管下方设置进风管下料溜槽；
c、物料通过磨机上方的下料溜槽落到磨盘中间，物料在磨盘离心力的作用下均匀向所述磨盘外缘的挡料板侧移动，物料经过所述磨盘和磨辊的碾压区后，物料通过磨盘边缘的挡料板在离心力作用下撒落到风环上，从所述进风口进入的风自下而上将落到风环上的粉尘颗粒打散吹起带入所述选粉装置，粒径大于0.3mm的粗颗粒落至风道中，经刮料板刮至所述进风管下料溜槽排出磨机，并通过外循环提升机再次进入磨机进行粉磨；
d、所述选粉装置将粒径≤50μm的合格细粉直接选出作为成品，选粉装置选下的粒径在
50μm～0.3mm的较粗颗粒落入转子下面的内锥斗中，再通过内锥斗下料溜槽排出磨机，然后再进入终粉磨机粉磨。
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